CN108202169A - 一种对称钭端面钢管自动下料工艺 - Google Patents

一种对称钭端面钢管自动下料工艺 Download PDF

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    • B23D53/00—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种对称钭端面钢管自动下料工艺，采用进给小车固定钢管，在PLC控制下完成钢管进给、夹紧、切割、松开动作的循环，实现自动化连续加工。解决了钭端面对称精度与长度尺寸精度难以控制的技术难题。提高加工效率，满足大批量生产需要。

Description

一种对称钭端面钢管自动下料工艺
技术领域
本发明属于国际专利分类中不包含在其他类目中的液体分配、输送或转送装置，特别涉及到推制不锈钢弯头对称钭端面管材的下料。
背景技术
图1所示的推制不锈钢弯头原料采用对称钭端面钢管，以满足弯头推弯后外弧长、内弧短的要求，传统下料用平口钳夹持钢管在带锯机床上切割下料。下料过程中钭端面对称度用角尺人工调校，加工慢，管料长度不一致。影响后道推制弯头几何尺寸。
发明内容
本发明工艺的目的是改进钭端面钢管下料工艺，解决钭端面对称精度与长度尺寸精度难以控制的技术难题。提高加工效率，实现管件下料半自动化连续加工。满足大批量生产需要。
工艺方案包括：采用PLC控制钢管进给、夹紧、切割、松开、下料动作的循环，实现自动化连续加工。设置可调角度挡板实现钢管两钭端面对称度；采用轨道自动进给小车将钢管圆周固定实现直线自动进给，通过挡板定位精准控制下料长度；采用PLC控制夹紧缸与进给小车电机顺序动作，实现钢管自动进给。
工艺内容如下：
序号 工序名称 内容 设备及工装
1 钢管吊装 用行车吊起钢管一头置于锯床工作台，另一头放置进给小车上卡钳内夹紧。 行车、进给小车
2 预切 手动控制进给小车推进钢管至刚好满足整管切割位置，点动夹紧气缸夹紧钢管，启动锯床，切出钭端面 带锯床
3 设置定位挡板 按照两倍下料尺寸设置定位挡板，挡板定位面紧贴钭端面 挡板及支架
4 程序设定 启动PLC控制程序，设定夹紧气缸与进给小车电机运行顺序，近启动运行 PLC
7 进给 夹紧气缸收缩，进给小车电机启动运行，推动钢管至定位挡板完成进给，定位挡板光信号发生器发出完成进给信号 自动进给车
8 夹紧 根据信号PLC启动夹紧气动系统换向阀，气缸伸出夹紧钢管，发出完成夹紧压力信号 PLC
9 切割 根据信号PLC启动锯床切割钢管 带锯床
10 连续切割 PLC重复自动运行7-8完成钢管切割 带锯床
11 分割准备 在另一台锯床设置定位挡板，调整定位面钭角与钢管钭面轴向对称，设定等分锯切长度。 挡板及支架
12 装料 人工装两料管坯装入带推进气缸的料架 自动进给料架
13 程序设定 启动PLC控制程序，设定夹紧气缸与推进气缸动作顺序，近启动运行 PLC
15 进给 根据PLC信号，推进气缸伸出推动钢管进给，使钢管端面贴紧挡板定位面，定位挡板光信号发生器发出完成进给信号 自动进给料架
16 夹紧 根据信号PLC启动夹紧气动系统换向阀，气缸伸出夹紧钢管，发出完成夹紧压力信号 气缸
17 切割 根据信号PLC启动锯床切割钢管， 带锯床
18 连续切割 PLC重复自动运行15-17完成钢管剖分切割 带锯床
附图说明
图1为弯头原料钢管示意图。

Claims (1)

1.一种对称钭端面钢管自动下料工艺，其特征是钢管进给、夹紧、切割、松开、下料的循环动作由设备自动完成。
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