CN108198998A - 一种电池极片的废边料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种电池极片的废边料回收装置，包括固定在底板上的进料辊、收废边料主动辊、收废边料传动辊、负压吸管、出料辊和若干废边料缓冲装置，所述收废边料主动辊、收废边料传动辊和若干废边料缓冲装置通过第一固定架固定在底板上，所述负压吸管通过第四固定架固定在所述底板上；电池极片由进料辊进从出料辊出，所述电池极片上切割出来的废边料从进料辊进入收废边料主动辊，经废边料缓冲装置缓冲后通过收废边料传动辊的传动将废边料导入负压吸管中。本发明通过收废边料传动辊的正压和负压吸管中的负压使废边料方便、顺畅的收集起来，结构简单，效率高。

Description

一种电池极片的废边料回收装置
技术领域
本发明属于电池极片加工技术领域，具体涉及一种可回收粉尘的电池极片切割装置。
背景技术
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。然而，在对电池极片进行切割的过程中，会产生大量的废边料，这些废边料堆积于剪切机底部，不仅不方便设备操作人员正常生产；或者通过卷绕工序将废边料回收到废料辊中，结构复杂且不方便；另外，废边料的堆积容易产生粉尘，附着在极片的表面，影响极片的质量，进而影响电池的安全性。因此，研发一种废边料的回收装置是现阶段本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种电池极片的废边料回收装置，解决了废边料容易堆积的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电池极片的废边料回收装置，包括固定在底板上的进料辊、收废边料主动辊、收废边料传动辊、负压吸管、出料辊和若干废边料缓冲装置，所述收废边料主动辊、收废边料传动辊和若干废边料缓冲装置通过第一固定架固定在底板上，所述进料辊和出料辊分别通过第二固定架、第三固定架固定在所述底板上，所述负压吸管通过第四固定架固定在所述底板上；电池极片由进料辊进从出料辊出，所述电池极片上切割出来的废边料从进料辊进入收废边料主动辊，经废边料缓冲装置缓冲后通过收废边料传动辊的传动将废边料导入负压吸管中；所述收废边料传动辊通过伺服电机驱动其转动。
进一步的，所述进料辊和出料辊设于第一固定架上方，所述负压吸管设于第一固定架下方。
进一步的，所述废边料缓冲装置包括第一废边料缓冲装置和第二废边料缓冲装置，所述进料辊和所述第一废边料缓冲装置处于同一水平面，所述第二废边料缓冲装置设于所述进料辊和所述第一废边料缓冲装置的中间，所述收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的侧面相贴；所述废边料由所述收废边料主动辊经第二废边料缓冲装置送入第一废边料缓冲装置，并从所述收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的间隙进入所述负压吸管。
进一步的，所述负压吸管包括第一负压吸管和第二负压吸管，所述收废边料传动辊包括第一收废边料传动辊和第二收废边料传动辊；所述电池极片左边产生的废边料穿过所述第一收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的间隙导入第一负压吸管中，所述电池极片右边产生的废边料穿过所述第二收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的间隙导入第二负压吸管中。
进一步的，所述第一收废边料传动辊与第一伺服电机相连，所述第二收废边料传动辊与所述第二伺服电机相连，所述第一伺服电机和第二伺服电机通过第一固定杆固定在所述第一固定架上。
进一步的，所述收废边料主动辊的表面设有利于废边料滑行的第一滑行轨道和第二滑行轨道，所述第一废边料缓冲装置的表面设有利于废边料滑行的第三滑行轨道和第四滑行轨道。
进一步的，所述第一滑行轨道、第二滑行轨道、第三滑行轨道和第四滑行轨道上分别设有若干档条。
进一步的，所述第二废边料缓冲装置有2个，分别通过第二固定杆固定在所述第一固定架上。
进一步的，所述负压吸管为真空式负压吸管。
进一步的，所述进料辊上还设有第三废边料缓冲装置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明电池极片的废边料回收装置结构简单，在电池极片流水线切割过程中，切割好的电池极片和废边料分开收集，通过收废边料主动辊、收废边料传动辊、废边料缓冲装置和负压吸管的作用将电池极片收集到相应装置中。本发明由于切割流水过程中产生正压、而负压吸管中的负压使废边料方便、顺畅的收集起来。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为本发明另一实施例的部分结构示意图；
图3为本发明另一实施例的部分结构示意图；
图4本发明的工作原理图。
附图标识：1底板；2进料辊；3出料辊；4第一负压吸管；5收废边料主动辊；501第一滑行轨道；502第二滑行轨道；6第一废边料缓冲装置；601第三滑行轨道；602第四滑行轨道；7第一收废边料传动辊；8第二收废边料传动辊；9第二废边料缓冲装置；10第一固定杆；11第二固定杆；12第一伺服电机；13第二伺服电机；14第二负压吸管；15第一固定架；16第二固定架；17第三固定架；18第四固定架；19电池极片；20废边料；21真空碎料机；22真空管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1及图2，本发明一实施例中，一种电池极片的废边料回收装置，主要包括固定在底板1上的进料辊2、收废边料主动辊5、收废边料传动辊、负压吸管、出料辊3和若干废边料缓冲装置，所述收废边料主动辊5、收废边料传动辊和若干废边料缓冲装置通过第一固定架15固定在底板1上，所述进料辊2和出料辊3分别通过第二固定架16、第三固定架17固定在所述底板1上，所述负压吸管通过第四固定架18固定在所述底板1上。该实施例中，电池极片19由进料辊2进、出料辊3出，所述电池极片19上切割出来的废边料20从进料辊2进入收废边料主动辊5，经废边料缓冲装置缓冲后通过收废边料传动辊的传动将废边料20导入负压吸管中。其中，收废边料传动辊通过伺服电机驱动其转动。
进一步的，所述进料辊2和出料辊3设于第一固定架15上方，所述负压吸管设于第一固定架15下方，便于废边料20的传送。
参阅图2及图3,，废边料缓冲装置包括第一废边料缓冲装置6和第二废边料缓冲装置9，所述进料辊2和第一废边料缓冲装置6处于同一水平面，所述第二废边料缓冲装置9设于所述进料辊2和所述第一废边料缓冲装置6的中间下方，便于废边料20的缓冲和固定。收废边料传动辊与第一废边料缓冲装置6的侧面相贴，当废边料20由收废边料主动辊5经第二废边料缓冲装置9送入第一废边料缓冲装置6时，电池极片19从收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置6的间隙穿过、并通过收废边料传动辊的转动和负压吸管中的负压力使废边料20进入相应负压吸管中。
上述实施例中，所述负压吸管包括第一负压吸管4和第二负压吸管14，所述收废边料传动辊包括第一收废边料传动辊7和第二收废边料传动辊8。这是由于电池极片19的两个侧面都需要切割，将废边料传动辊设置两个，使电池极片19两边废边料20的回收互不干扰。其中，电池极片19左边产生的废边料20穿过所述第一收废边料传动辊7与所述第一废边料缓冲装置6的间隙导入第一负压吸管4中，所述电池极片19右边产生的废边料20穿过所述第二收废边料传动辊8与所述第一废边料缓冲装置6的间隙导入第二负压吸管14中。其中，第一收废边料传动辊7与第一伺服电机12相连，所述第二收废边料传动辊8与所述第二伺服电机13相连，分别用于驱动第一收废边料传动辊7和第二收废边料传动辊8转动。所述第一伺服电机12和第二伺服电机13通过第一固定杆10固定在所述第一固定架15上。
参阅图3，所述收废边料主动辊5的表面的设有第一滑行轨道501和第二滑行轨道502，利于左侧废边料的滑行和回收；所述第一废边料缓冲装置6的表面设有第三滑行轨道601和第四滑行轨道602，利于右侧废边料的滑行和回收。其中优选的，所述第一滑行轨道501、第二滑行轨道502、第三滑行轨道601和第四滑行轨道602上分别设有若干档条，防止废边料20溢出。
上述实施例中，第二废边料缓冲装置9有2个，分别通过第二固定杆11固定在所述第一固定架15上，分别用于左侧废边料和右侧废边料的缓冲。
进一步的，上述实施例中的进料辊2上还设有第三废边料缓冲装置，便于废边料20和电池极片19的分离。其中优选的，所述负压吸管为真空式负压吸管，便于废边料20的快速回收。
工作原理：如图4所示，当电池极片19进入到进料辊时，废边料20从电池极片19中分离出来，进入到收废边料主动辊5中，并通过第二废边料缓冲装置9、第一废边料缓冲装置6进入到负压吸管中，并通过真空管道22进入真空碎料机21中进行处理。其中，通过第二收废边料传动辊8的作用，使废边料20不断从第一废料缓冲装置和第二收废边料传动辊8之间的间隙进入到负压吸管中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池极片的废边料回收装置，其特征在于，包括固定在底板上的进料辊、收废边料主动辊、收废边料传动辊、负压吸管、出料辊和若干废边料缓冲装置，所述收废边料主动辊、收废边料传动辊和若干废边料缓冲装置通过第一固定架固定在底板上，所述进料辊和出料辊分别通过第二固定架、第三固定架固定在所述底板上，所述负压吸管通过第四固定架固定在所述底板上；电池极片由进料辊进从出料辊出，所述电池极片上切割出来的废边料从进料辊进入收废边料主动辊，经废边料缓冲装置缓冲后通过收废边料传动辊的传动将废边料导入负压吸管中；所述收废边料传动辊通过伺服电机驱动其转动。
2.如权利要求1所述废边料回收装置，其特征在于，所述进料辊和出料辊设于第一固定架上方，所述负压吸管设于第一固定架下方。
3.如权利要求1所述废边料回收装置，其特征在于，所述废边料缓冲装置包括第一废边料缓冲装置和第二废边料缓冲装置，所述进料辊和所述第一废边料缓冲装置处于同一水平面，所述第二废边料缓冲装置设于所述进料辊和所述第一废边料缓冲装置的中间，所述收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的侧面相贴；所述废边料由所述收废边料主动辊经第二废边料缓冲装置送入第一废边料缓冲装置，并从所述收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的间隙进入所述负压吸管。
4.如权利要求3所述废边料回收装置，其特征在于，所述负压吸管包括第一负压吸管和第二负压吸管，所述收废边料传动辊包括第一收废边料传动辊和第二收废边料传动辊；所述电池极片左边产生的废边料穿过所述第一收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的间隙导入第一负压吸管中，所述电池极片右边产生的废边料穿过所述第二收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的间隙导入第二负压吸管中。
5.如权利要求4所述废边料回收装置，其特征在于，所述第一收废边料传动辊与第一伺服电机相连，所述第二收废边料传动辊与所述第二伺服电机相连，所述第一伺服电机和第二伺服电机通过第一固定杆固定在所述第一固定架上。
6.如权利要求4所述废边料回收装置，其特征在于，所述收废边料主动辊的表面设有利于废边料滑行的第一滑行轨道和第二滑行轨道，所述第一废边料缓冲装置的表面设有利于废边料滑行的第三滑行轨道和第四滑行轨道。
7.如权利要求5所述废边料回收装置，其特征在于，所述第一滑行轨道、第二滑行轨道、第三滑行轨道和第四滑行轨道上分别设有若干档条。
8.如权利要求2所述废边料回收装置，其特征在于，所述第二废边料缓冲装置有2个，分别通过第二固定杆固定在所述第一固定架上。
9.如权利要求1所述废边料回收装置，其特征在于，所述负压吸管为真空式负压吸管。
10.如权利要求1所述废边料回收装置，其特征在于，所述进料辊上还设有第三废边料缓冲装置。
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