CN1081975C - 制备隔热产品的方法以及用该方法制备的建筑产品 - Google Patents

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Abstract

公开了一种制备由隔热材料制备建筑产品的方法和用该方法制备的建筑产品，该方法包括提供一个具有内尺寸等于所希望形状的所说建筑材料砌块的模子；提供一个从各组分的预定组合物形成的隔热材料的流体混合物；提供至少一个刚性加固件并在该模子中放置该加固件；向具有至少一个加固件的模子中加入该流体混合物，并让该流体混合物在该模子中硬化，从该模子中取出该混合物，生成加固的隔热材料砌块。本发明也涉及根据本方法的加固隔热建筑材料砌块。

Description

制备隔热产品的方法以及用该方法制备的建筑产品
本申请是1997年3月20日提交的S/N #08/821,094“制备隔热材料的制剂以及制备该隔热材料的方法”的部分继续申请。
在申请广泛涉及隔热材料，更准确地涉及建筑产品，特别是那些根据一种形成可耐很宽范围温度的隔热材料的制剂制备的产品，该产品是通过放热反应来制备的，该放热反应在正常室温条件或更低，甚至在冷的温度下，不需要热源就可以引发。
有一些已知的用于多种目的或设备的制备隔热材料的方法，每一种方法通常需要一些外加的热源。因此，在正常的室温环境条件下不能制备最终的隔热材料，由于能量和控制的要求这就使制备大尺寸建筑构件的隔热材料很难并且很昂贵。另外，现在已知的隔热材料经常耐热不超过900℃，这就必然限制了这些应用的可能范围。再有，希望能在建筑工地或“现场”制备建筑材料。用需要外加热源的材料实际上是不可能的。
至于另外的例子，美国专利4,110,499公开了一种热保护材料，需要该材料经受2000°F-2500°F的温度以获得最大强度。美国专利5,015,606公开了一种用于建筑目的的重量轻的陶瓷材料，该材料是通过在600℃以上的温度下燃烧泡沫状的混合物而制备的。另外，美国专利5,312,806公开了用于隔热的矿物纤维，该纤维是通过一种需要在1565℃-1650℃温度操作的焦碳加热的化铁炉的方法来制备。当制备隔热材料需要外加热源时，这种制备方法造成该隔热材料的成本明显升高。
另外，现在还有已知的使用铁硅的隔热材料，在制备该隔热材料时需要加热燃烧。例如，一种制备用于隔热设备的高度多孔砌块的方法，包括使用一种混合物，向该混合物中加入精细研磨的金属硅或铁硅和精细分散的材料，如藻土、trepel或marshalite。然后，加入使该混合物变成稠膏状所必须量的液体玻璃，或称为水玻璃的材料。之后，该混合物彻底混合和加热，使铁硅或硅在液体玻璃的碱性介质中反应。
另外一个例子，美国专利4,171,985公开了在5-90℃的温度范围内使用铁硅和水玻璃，其中该独立的反应需要24小时来完成，结果“为方便起见”建议加热到90℃。上面所述方法的问题在于：制备该隔热材料的化学方法要么在不加热时一点都不开始反应要么在不加热时需要很长时间来完成反应。另外，当该化学反应需要加热时，在反应后的冷却过程中出现该混合物的硬化。由于相关的尺寸变化，这就限制了这种混合物或方法在大尺寸建筑制件中的可用性。另外，在4,171,985专利中所述的方法需要使用水溶性碱性硅酸盐、高铝水泥、金属基的发泡剂和泡沫稳定剂来制备其隔热材料。使用这四种组分限制了该隔热材料在野外条件和在无外加热源的大尺寸建筑制件中的应用性。
为了克服在前述隔热建筑材料中所存在的上述缺陷，需要一种由隔热材料的制剂制备的特殊建筑材料和制备该材料的方法，该方法包括一个自己开始的化学反应，该反应形成了尺寸稳定、结构强度高的产品，且该反应在正常室温或更低温度下引发，这就不需要外加热或燃烧。另外，还需要从具有相对低密度、提高了硬度性能的隔热材料制备建筑材料。再及，还需要从具有较低材料成本和提供给建筑材料粘合性和内聚性的隔热材料中制备这类建筑材料。还有，需要从在正常、低温和高温条件下具有介电性能的耐热和隔热材料制备建筑材料。
因此，本发明的一个目的是：从具有相对低的密度仍具有改善硬度性能的隔热材料制备建筑材料。
本发明的再一个目的是：从具有较低材料成本和提供粘合性和内聚性的隔热材料制备建筑材料。
本发明的再一个目的是：从在正常、低温和高温条件下具有介电性能的耐热和隔热材料制备建筑材料。
为了这些目的，一种制备隔热建筑材料加固部件的方法包括：提供一个具有内尺寸等于所希望形状的建筑材料砌块(block)的模子；提供一个从各组分的预定组合物形成的隔热材料的流体混合物；提供至少一种刚性加固件；在该模子中放置该至少一个加固件；向具有至少一个加固件的模子中加入该流体混合物；让该流体混合物在该模子中硬化，并从该模子中取出，得到加固的隔热建筑材料砌块。
优选提供隔热材料流体混合物的步骤包括：由具有下列组分和量的组合物来制备隔热材料的流体混合物：
水玻璃      32-52％(重量)
氢氧化钠    3-4％(重量)
填料        25-36％(重量)
铁硅        20-22％(重量)。
优选在该模子中放置至少一个加固件的步骤包括：以这样一种布置方式放置该加固件，其中至少一部分加固件形成该建筑材料砌块外表面的至少一部分，并沿着该砌块的纵向延伸。
提供至少一个刚性加固件的步骤还优选包括提供多个加固件，以及在该模子中放置至少一个加固件的步骤包括在该模子中放置预定数目的加固件，且至少一部分预定数目的加固件形成该砌块外表面的至少一部分。优选提供隔热材料流体混合物的步骤包括在提供室温到约零下10℃温度范围内用各组分形成的隔热材料。优选，提供隔热材料的步骤包括提供由放热反应形成的隔热材料，该放热反应提供了一个不使用外加热源就硬化的制剂。还优选，提供隔热材料流体混合物的步骤包括提供由焙烧粘土制成的填料。优选，提供隔热材料的流体混合物的步骤包括提供具有SiO2/Na2O比例(模量)在约2.4-3.0范围内、密度约为1.41-1.47gm/cm3的水玻璃。提供隔热材料流体混合物的步骤还可包括提供由硅酸钠制备的水玻璃。
在本发明的另一个优选实施方案中，该方法包括以下步骤：制备一个具有内尺寸等于所希望形状的建筑材料砌块的构造的模子；提供一系列从各组分的预定组合物形成的隔热材料的硬化结构件；提供至少一种刚性加固件；提供一种由各组分的预定组合物制得的隔热材料的流体混合物；在该模子中放置硬化的结构件和至少一个加固件，至少一个加固件置于两个硬化的结构件之中；向该模子中加入流体混合物以环绕在该硬化结构件和至少一个加固件四周，让该流体材料在该模子中硬化，从该模子中取出该混合物，制得加固的隔热建筑材料砌块。优选，提供多个隔热材料硬化件和提供隔热材料流体混合物的步骤包括提供从如上所述的各组分的组合物中制得的硬化结构件和流体混合物。还优选提供多个加固件，且在该模子中放置硬化结构件和至少一个加固件的步骤包括在该模子内以各层交替的形式放置该硬化结构件和加固件。还优选：提供至少一个加固件的步骤包括提供通常制成长钢槽(steelchannel)的至少一个加固件。另外，在模子中放置至少一个加固件的步骤包括：以这样一种布置方式放置该加固件，其中至少一部分加固件形成该建筑材料砌块的至少一部分外表面。在模子中放置至少一个加固件的步骤优选包括：以沿着砌块纵向延伸的方式在该模子中放置该加固件。在该模子中放置至少一个加固件的步骤还优选包括沿着该砌块的横向延伸的方式在该砌块中放置该加固件。
根据本发明另外一个优选的实施方案，该方法包括以下步骤：制备一个具有内尺寸等于所希望形状的建筑材料砌块的模子；提供一个从各组分的预定组合物形成的隔热材料的流体混合物；提供一系列刚性加固件；在该模子中放置该预定数目的加固件，该预定数目的加固体形成该构件第一表面的至少一部分；向具有预定数目的加固件的模子中加入该流体混合物；让该流体混合物在该模子中硬化，并从该模子中取出，制得加固的隔热建筑材料砌块。优选提供流体混合物的步骤包括提供从上述组分的组合物制备的隔热材料的流体混合物。另外，本发明优选包括以下步骤：在该流体混合物硬化前以这样一种布置方式放置第二预定数目的加固件，其中该第二预定数目加固件的至少一部分形成该砌块第二外表面的至少一部分。
本发明还涉及由上述方法制备的隔热、加固的建筑材料砌块。该建筑材料砌块包括具有预定体积的模制多边形单元，并且是由隔热材料的硬化的流体混合物制得的，隔热材料的流体混合物由各组分的预定组合物制备而成，该单元具有至少一个位于其内部至少一部分的加固件。隔热材料的流体混合物优选是由上述各组分的组合物制备的。本发明的建筑材料优选还包括由各组分的预定组合物制得的一系列隔热材料的硬化结构件，并放置在该砌块的内部，至少一个加固件放置在至少两个硬件结构件中间。还优选该硬化结构件由上述组分的组合物制得。还优选至少一个加固件是由钢制成的。优选，至少一个加固件位于该单元的内部并沿着其宽度延伸。另外还优选该单元包括沿着该砌块纵向延伸的多个加固件，以及至少一部分加固件形成该砌块外壁的至少一部分。
优选该隔热材料是通过一个放热反应来制备，该放热反应提供了一个不用外加热源就能硬化的制剂。另外，该填料优选由烧结粘土制备。还优选该水玻璃的SiO2/Na2O比(模数)在约2.4-3.0的范围内，且密度在约1.41-1.47gm/cm3范围内。优选该水玻璃是硅酸钠。
如上，本发明提供了一种由低密度隔热材料制备加固的建筑材料砌块的方法，以及由该方法制备的建筑产品。
图1是本发明一个优选实施方案的隔热加固建筑材料砌块的透视图，剖开以揭示其内部结构；
图2是本发明方法的接受隔热材料的模子的透视图；
图3是本发明第二个优选实施方案的隔热加固建筑材料砌块的透视图；
图4是本发明第二个优选实施方案的接受隔热建筑材料的模子的横断面图；
图5是本发明方法的装填有包括加固件的隔热材料的模子的横断面图。
现参看附图，更具体说图1，本发明的第一个优选实施方案用剖开来揭示其内部结构的隔热加固的建筑材料砌块来说明，并通常用10表示。本发明包括制备该砌块的方法，以及其至少多于一种的实施方案。图1显示砌块10包括由将在下面更详细描述的隔热材料制成的壳体12。在壳体12内，以交替层的形式装有一组硬化的结构件14和给砌块10提供加固的长钢槽16。硬化结构件14通常制成立方体，并由与砌块10的壳体12相同的材料制成。应注意：当举例为立方体时，硬化结构件14可以制成圆柱体或任何在模制过程中设置钢加固件16的其他几何结构。一旦模制该砌块，硬化结构件14基本上与砌块10的壳体12成一整体。加固件16提供相对轻的砌块，并能承受压力，因此通常以与砌块的外表面平行的方式放置，使得当使用该砌块时，该砌块可沿着压缩方向与加固件一起排列。
本发明的第二个优选实施示于图3。这里，砌块30制成通常长的相对平的由隔热材料18制成的壁板32，并包括置于其四个角的四个长钢槽34，该钢槽34的外表面形成壁板30外表面的一部分。因为该硬化的隔热材料18是相对脆性的，并制成有提供了粗糙表面的许多孔隙，钢材34的平滑外表面提供了具有安装表面的壁板30，该安装表面装有螺钉、其他紧固件或其他通常的附件。
本发明的两个优选的实施方案根据本发明的方法加以制备，并需要模制隔热材料的制剂，如图2和图4所示。
根据制备隔热材料的制剂和制备这种材料的方法，通过混合铁/硅合金和水玻璃(硅酸钠，也称为“液体玻璃”)，由此提供该反应所必需的水，来制备该隔热材料。该反应按着类似于公知的铁在水中的碱性腐蚀来生成水合的氧化铁和氢的路径来进行。由溶剂蒸发形成的水的析出有助于形成具有均匀结构的材料。
另外，烧结粘土可作为粘合剂，其与脱水的硅酸钠一起形成两或三维的SiO3四方体基质，该基质有可能对由该隔热材料制成的建筑材料提供物理强度。关键在于在碱性介质中铁/硅合金与水的初始反应。当各组分混合时，自发且立即引发该反应，且在相对短的时间内完成该反应。另外，用在本发明的隔热材料当置于高温下时是稳定的，并是基于无机材料的。再有，该隔热材料是由用硅酸钠的制剂来制备的，并在不使用阴离子表面活性剂、铬或铝的条件下制成泡沫体。最后，该隔热材料不需要使用高温烧结或加压模制。
该制剂涉及一个放热反应，该反应取决于硅酸钠或液体玻璃、氢氧化钠、铁硅和填料，如上述的烧结粘土。更具体地，在碱性介质中铁硅在放热反应中反应造成以热的形式快速释放能量。由于放热反应，该混合制剂自热到近100℃。由于形成了水蒸汽和氢该制剂变成多孔状，并由于水的蒸发掉而硬化。孔的形成造成体积增加了许多倍并降低了生成的隔热材料的密度，由此也降低了由该隔热材料制成的建筑材料的重量。另外，铁组分在铁硅中的反应有助于该生成的隔热材料的耐热性。
氢氧化钠的存在对于形成该隔热材料的制剂的反应是必须的，且能使该反应在室温或在低于零下10℃的温度下进行。氢氧化钠有助于该反应进行的速度，因此确保适当的温度升高和水的蒸发(其导致了孔的形成)。升高的温度也有助于水的去除，由此有助于该隔热材料的硬化。
在制剂中的烧结粘土提供了该初始混合物所必需的粘度，并有助于该隔热材料的耐热性。可用其它材料来代替烧结粘土，这些材料如高岭土或其他精细分散的粉末，它们在提供粘度和耐热性方面起着类似的作用。
对于硅酸钠或液体玻璃的SiO2与Na2O(模数)之比大约在2.4-3.0范围内，得到的密度为1.41-1.47g/cm3。铁硅的分散值用比表面积0.004-0.005cm2/g来确定，这便于改变该制剂的粘度和其反应性。
通常，制备具有上述性能的隔热材料的制剂是用下列基本步骤来加以制备的：(a)把氢氧化钠颗粒加到液体玻璃中，搅拌该溶液以确保完全溶解。加入铁硅和烧结粘土。(b)再次搅拌该混合物直到得到均匀的塑性稠度，然后将该混合物倾倒入一个将在下面详细介绍的模型或模子中。(c)生成的隔热材料在室温条件下在1-1.5小时内膨胀和硬化，基本上填充该模型或模子的空间。
另外，在硬化过程中产生了氢，在硬化的最后阶段，由于放热反应的结果产品温度升到近100℃，挥发掉水蒸汽。
下表1中，列出了用于本发明推荐的制剂中的各种填料/粘合剂的例子，其中用推荐的填料代替部分烧结粘土。用这种方式，可以使用具有各种填料的推荐制剂，作为制备具有所希望的物理机械性能的材料的手段。
                 表1
化合物-粘合剂                          组份质量％
液体玻璃                            -52
氢氧化钠                             4
烧结粘土                             16
硅铁                             28
                      填料/粘合剂＝1/3
参数   砂/粘合剂  陶瓷/粘合剂
密度-Kg/m3     1750     760
在压力下的硬度极限MGa     37.4     5.32
热转移系数-Wt/m℃     0.85     0.54
硬化时间-分     120     120
工作温度范围℃     1400     1100
用于隔热材料的本发明制剂的可能反应为：
1. (碱性介质)
2.
反应1和2表示一个在精细分散的铁存在下更迅速反应的常规氧化方法。该反应是放热的。FeSi与几滴0.5M NaOH混合产生了快速的加热，这表明反应1确实进行了。因为整个反应是在“开放”系统中进行的，肯定存在着空气以提供反应2的氧。当该混合物的温度升高时，将失掉预计的水合的水。
3.
反应3是矿渣形成过程中一个可能的反应，在这里确实存在。通常人们预计该硅酸盐的形成是在更高的温度下发生，如可在炼钢炉中发现。通过减去与反应1有关的反应程度并加上结合氧的重量，该反应进行的程度将降低热重分析中所观察到的重量损失。反应3不可能进行到任何明显的由下面给出的重量损失的程度。
4.
反应4也是一个放热反应并释放出氢气。
所提供的整个系统等温(28℃)热解重量分析，得到重量损失为13.9％。所用的硅酸钠是含有29.6％SiO2和9.20％Na2O以及61.2％水的42°Beaume产品。在总的材料组合物中，这等于23.2％的水。考虑FeSi组合物(约25％Fe和75％Si)，由于氢气的逸出(反应1)该重量损失预计为0.27％。由于氧化(反应1及2)重量增加为3.7％。因此热重损失为19.8％。对反应产物进行的并以阶梯温度模式进行的第二热解重量分析中，根据总的反应加入量测量到另外的重量损失为4.9％，得到总的重量损失18.8％，其与理论值进行合理地比较。
总之，制备隔热材料的制剂具有硬化该隔热材料的自发开始的放热化学反应。该化学反应可在正常室温至10℃范围内进行，并不需加外加热源。该制剂各组分的百分数为：
水玻璃             32-52％(重量)
氢氧化钠           3-4％(重量)
烧结粘土           25-36％(重量)
铁硅               20-22％(重量)。
现回到图2，根据本发明一个优选实施方案的建筑材料加固砌块是根据本发明的方法用前述的制剂来制备的。首先，形成图1和2所示的内部结构。也如前所述，预成型的模子(未示出)用来形成多个隔热材料的立方体。让这些立方体硬化然后排列在该模制中。在该模子中放置第一个立方体，然后在该立方体的顶部放置一个钢槽。以交替的方式在模子内放置钢槽内的立方体，以达到如图1和2所示的堆积。
模子20是由木材或其他材料制成以限定接受一组硬化结构体14和钢槽16的模子内侧22。该模子优选是矩形的，但不局限于矩形结构。然而，由矩形模子形成的规则形状导致其很好地制备建筑材料砌块。根据前述制剂制备的隔热材料28从容器26倾倒出或用其它方法加入到模子20的内侧22中来完全填充该模子。如图5所示，顶部24置于隔热材料28的上表面以限定一旦除去该模子的六边结构。应注意，当该隔热材料28如图所示从桶26倒出时，该工艺通常是在建筑工地进行，并且本发明砌块的生产量可能将随从管道系统或其他传送系统流出的隔热材料28的量的增加而增加。因此，不应假定在任何条件下隔热材料28必须倒入模子20中。在任何情况下，让隔热材料28硬化，并将该模子与其中形成的提供图1所示的砌块10的结构分开。
根据本发明的另一个优选实施方案，并参看图4，把两个钢槽34放在该模子的底部，并如前所述把隔热材料28加入到该模子的内部22。参照图5，一旦模子20已填充有隔热材料28，把两个钢槽34置于隔热材料28的上表面。如图5所示，顶部24置于钢槽34上，让可流动的隔热材料28硬化入已硬化的隔热材料18中，如在该砌块的讨论中所述的。对于本领域熟练技术人员来说，由于该材料冷却时要膨胀，很明显必须调整加入到该模子28中的隔热材料的量。尝试与误差法或复杂的密度/体积计算可提供将要填充模子的要流动的材料的必要量。另外，应考虑到：如果大量制造该砌块，可使用计算机以足以提供必要结构而又不溢出该模子的计量向该模子20中加入该隔热材料。一旦该隔热材料18已硬化，可从砌块10四周除去该模子，然后把砌块10用于建筑材料。
本发明的砌块具有许多用途，并可形成模制结构以提供用于建筑的轻型的、隔热的、耐热的壁。另外，内壁槽可放在该砌块外钢槽的上部，如图3所示。因此，本发明提供了一个用于建筑的重量轻的、强度高的材料。
因此，对于本领域技术人员很容易理解，本发明很容易有很宽的用途和应用。除了这里所述的本发明的许多实施方案和改进、变化、修改及相同的布局，从本发明和前述的介绍是很明显的或可被合理地推出，且不脱离本发明的主题或范围。因此，虽然本发明已在这里详细介绍了有关的优选实施方案，但应懂得这里公开的内容仅是本发明的示范举例，并只是为了提供一个本发明完整且可实施的公开。上述公开不准备来限制本发明的范围或排除任何其它的实施方案、改进、变化和修改及相当的布局，本发明仅被本发明所附的权利要求和其等价物所限定。

Claims (39)

1.一种制备建筑材料隔热的加固砌块的方法，包括：
提供一个具有内尺寸等于所希望形状的所述建筑材料的模子；
提供一个从各组分的预定组合物形成的隔热材料流体混合物；
提供至少一个刚性的加固件；
在所述模子中放置所述的至少一个加固件；
向具有所述至少一个加固件的所述模子中加入所述的流体混合物；
让所述的流体混合物在所述的模子中硬化；以及
从所述的模子中取出所述的混合物，生成加固的隔热建筑材料砌块。
2.权利要求1的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中所述的提供隔热材料流体混合物的步骤包括提供从下列组分的组合物以下列量制备的所述的流体混合物：
a)水玻璃       32-52％重量
b)氢氧化钠     3-4％重量
c)填料         25-36％重量
d)铁硅         20-22％重量。
3.权利要求1的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中在所述的模子中放置所述至少一个加固件的所述步骤包括在所述的模子中以这样一种布局放置所述的加固件：其中至少一部分所述的加固件形成所述的建筑材料砌块的至少一部分外表面，并沿着所述砌块的纵向延伸。
4.权利要求1的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中所述的提供至少一个刚性加固件的步骤包括提供多个加固件，并且在所述的模子中放置所述的至少一个加固件的所述步骤包括在所述的具有至少一部分所述的预定数目的所述加固件的所述模子中，放置预定数目的所述加固件，形成所述砌块的外表面的至少一部分。
5.权利要求2的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供隔热材料流体混合物的所述步骤包括提供在室温至-10℃的温度范围内由所述的各组分制得的隔热材料。
6.权利要求1的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供隔热材料的所述步骤包括提供由放热反应形成的隔热材料，该放热反应提供了一种不使用外加能源就能硬化的制剂。
7.权利要求2的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中所述的提供隔热材料流体混合物的所述步骤包括提供由烧结粘土形成的填料。
8.权利要求2的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供隔热材料流体混合物的所述步骤包括提供具有SiO2/Na2O比例在2.4-3.0范围内，密度为1.41-1.47gm/cm3的水玻璃。
9.权利要求2的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供隔热材料流体混合物的所述步骤包括提供由硅酸钠形成的水玻璃。
10.一种制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，包括：
提供一个具有内尺寸等于所希望形状的所述建筑材料的模子；
提供一系列从各组分的预定组合物中形成的隔热材料的硬化结构件；
提供至少一种刚性的加固件；
提供一个从各组分的预定组合物形成的隔热材料的流体混合物；
在所述模子中放置所述的硬化结构件和所述的至少一个加固件，所述的至少一个加固件置于两个所述的硬化结构件之间；
向所述的模子加入所述流体混合物以环绕所述硬化结构件和所述的至少一个加固件；
让所述的流体材料在该模子中硬化；以及
从所述的模子中取出该混合物，制得加固的隔热材料砌块。
11.权利要求10的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供一系列隔热材料硬化结构件和提供隔热材料流体混合物的所述两个步骤包括提供所述的隔热材料硬化结构件和从具有下列组分的组合物中、以下列量来制备隔热材料的所述流体混合物：
a)水玻璃            32-52％重量
b)氢氧化钠          3-4％重量
c)填料              25-36％重量
d)铁硅              20-22％重量。
12.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中放置多个加固件，并且在所述的模子中放置所述的硬化结构件和所述的至少一个加固件的所述步骤包括在所述的模子中以交替层的方式放置所述的硬化结构件和所述的加固件。
13.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供至少一个加固件的所述步骤包括提供制成常用的长钢槽的所述至少一个加固件。
14.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中在所述的模子中放置所述的至少一个加固件的所述步骤包括在所述的模子中以这样一种布局放置所述的加固件，其中一部分所述的加固件形成所述的建筑材料砌块外表面的至少一部分。
15.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中在所述的模子中放置所述的至少一个加固件的所述步骤包括以沿着所述砌块的纵向延伸的方式在所述的模子中放置所述的加固件。
16.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中在所述的模子中放置所述的至少一个加固件的所述步骤包括以沿着所述砌块的横向方向延伸的方式在所述的模子中放置所述的加固件。
17.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中在所述的模子中放置所述的至少一个加固件的所述步骤包括在所述的模子中以这样一种布局放置所述的加固件：其中至少一部分所述的加固件形成所述的建筑材料砌块的至少一部分外表面，并沿着所述砌块的纵向延伸。
18.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供隔热材料流体混合物的所述步骤包括提供在室温至-10℃的温度范围内由所述的各组分制得的隔热材料。
19.权利要求10的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供隔热材料的所述步骤包括提供由放热反应形成的隔热材料，该放热反应提供了一种不使用外加能源就能硬化的制剂。
20.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中所述提供填料的步骤包括提供烧结粘土。
21.权利要求11的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供多个隔热材料硬化结构件和提供隔热材料流体混合物的所述步骤包括提供具有SiO2/Na2O比例在2.4-3.0范围内，密度在1.41-1.47gm/cm3的水玻璃。
22.权利要求21的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中提供一系列隔热材料硬化结构件和提供隔热材料流体混合物的所述步骤包括提供由硅酸钠形成的水玻璃。
23.一种制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，包括：
提供一个具有内尺寸等于所希望形状的所述建筑材料的模子；
提供一个从各组分的预定组合物形成的隔热材料流体混合物；
提供多个刚性的加固部件；
在所述的模子中放置预定数目的所述固定件，所述的预定数目加固件形成所述砌块的至少一部分第一外表面；
向具有所述具有预定数目加固件的所述模子中加入所述的流体混合物；
让所述的流体材料在所述的模子中硬化；以及
从所述的模子中取出所述的混合物，生成加固的隔热建筑材料砌块。
24.权利要求23的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，其中所述的提供隔热材料流体混合物的步骤包括从具有下列组分的组合物、以下列量制备所述的隔热材料流体混合物：
a)水玻璃      32-52％重量
b)氢氧化钠    3-4％重量
c)填料        25-36％重量
d)铁硅        20-22％重量。
25.权利要求23的制备隔热的建筑材料加固砌块的方法，还包括在所述的模子中，在硬化之前的所述流体混合物中以这样一种布局放置第二预定数目的加固件：其中至少一部分所述的预定数目加固件形成所述砌块至少一部分第二外表面。
26.一种隔热的建筑材料加固砌块，包括模制的多边体单元，该单元具有预定的体积并且是由隔热材料硬化的流体混合物制成的，所述的隔热材料流体混合物是由各组分的预定组合物制备的，所述的单元具有至少部分置于其内部的至少一个加固件。
27.权利要求26的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的隔热材料流体混合物是由下列组分的组合物以下列量制得的：
a)水玻璃      32-52％重量
b)氢氧化钠    3-4％重量
c)填料        25-36％重量
d)铁硅        20-22％重量。
28.权利要求26的隔热的建筑材料加固砌块，还包括由各组分的所述的预定组合物制成的并置于所述砌块内部的一系列隔热材料的硬化结构件，所述的至少一个加固件置于至少两个硬化结构件中间。
29.权利要求28的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的隔热材料硬化结构件是从具有下列组分的组合物以下列量制成的：
a)水玻璃      32-52％重量
b)氢氧化钠    3-4％重量
c)填料        25-36％重量
d)铁硅        20-22％重量。
30.权利要求26的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的至少一个加固件是由钢制成的。
31.权利要求26的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的至少一个加固件置于所述单元内部并沿着其横向方向延伸。
32.权利要求26的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的单元包括一系列沿着所述砌块纵向延伸的加固件，至少一部分所述加固件形成所述砌块外壁的至少一部分。
33.权利要求26的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的隔热材料是通过一个放热反应形成的，该放热反应提供了一个不使用外加能源就能硬化的制剂。
34.权利要求27的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的填料是由烧结粘土制成的。
35.权利要求27的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的水玻璃具有2.4-3.0的SiO2/Na2O比例和1.41-1.47gm/cm3的密度。
36.权利要求27的隔热的建筑材料加固砌块，其中所述的水玻璃是硅酸钠。
37.一种隔热材料，通过混合下列各组分制成：
a)液体玻璃    32-52％重量
b)氢氧化钠    3-4％重量
c)填料        25-36％重量
d)铁硅        20-22％重量。
38.权利要求37的隔热材料，其中所述成分是在室温下混合的。
39.权利要求37的隔热材料，其中所述成分是在-10℃以上的温度下混合的。
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