CN108196726B - 触控显示装置及其触控模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示装置及其触控模组。该触控模组，用于与显示模组配合形成触控显示装置，所述触控模组包括中心区域及与所述中心区域连接的边缘区域，所述中心区域用于设于所述显示模组的表面上，所述边缘区域能弯折至所述显示模组的背面，当所述边缘区域处于弯折状态时，所述边缘区域包括相连的连接部及边缘部，所述连接部远离所述边缘部的一侧与所述中心区域连接，所述边缘部位于所述显示模组的背面，且所述边缘部开设有通孔。上述触控模组，通过将边缘区域的边缘部开设通孔来减少边缘部的贴附应力，能够避免边缘部从显示模组上脱落。

Description

触控显示装置及其触控模组

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控显示装置及其触控模组。

背景技术

手机、平板等触控显示装置通常包括相互配合的触控模组及显示模组。其中，触控模组通常包括可视区域及边缘区域，可视区域设置有触控电极，边缘区域设置有引线，引线一端与触控电极连接，另一端用于与电路板绑定，以将触控电极感测到的触控位置信号传导至触控显示设备的主板上。

为了降低边缘区域的宽度，以得到窄边框的触控模组，一般解决的方式是将边缘区域弯折并粘贴于显示模组的背面。但是，粘贴于显示模组的背面上的边缘区域会由于边缘区域及显示模组间的贴附应力，从显示模组的背面脱落。

发明内容

基于此，有必要针对触控模组的边缘区域易从显示模组的背面脱落的问题，提供一种触控显示装置及其触控模组。

一种触控模组，用于与显示模组配合形成触控显示装置，所述触控模组包括中心区域及与所述中心区域连接的边缘区域，所述中心区域用于设于所述显示模组的表面上，所述边缘区域能弯折至所述显示模组的背面，当所述边缘区域处于弯折状态时，所述边缘区域包括相连的连接部及边缘部，所述连接部远离所述边缘部的一侧与所述中心区域连接，所述边缘部位于所述显示模组的背面，且所述边缘部开设有通孔。

上述触控模组，通过在边缘区域的边缘部开设通孔，并将其弯折贴附于显示模组的背面，通孔的设置能够减少边缘部与显示模组间的贴附应力，能够避免边缘部从显示模组因受力而松脱；同时，还能够防止因贴附应力较大而使显示模组的最底层的基材产生褶皱现象，进而避免显示模组产生不良的光学显示。

在其中一个实施例中，当所述边缘区域处于弯折状态时，所述中心区域与所述连接部的分界线为第一分界线，所述通孔的数目为多个，多个所述通孔沿与所述第一分界线平行的方向等间距排布。

在其中一个实施例中，当所述边缘区域处于弯折状态时，所述连接部与所述边缘部的分界线为第二分界线，所述通孔的内壁与所述第二分界线的距离大于等于0.2mm。

在其中一个实施例中，所述触控模组包括触控感应层，所述触控感应层包括基底及传输线路，所述通孔贯穿所述基底的相对的两表面，所述传输线路设置于所述基底上，所述传输线路为多条，多条所述传输线路间隔绝缘设置，且位于所述边缘部的所述传输线路围绕所述通孔设置。

在其中一个实施例中，所述通孔的内壁与所述传输线路的最小间距为0.5mm。

在其中一个实施例中，所述边缘区域的数目为多个，当多个所述边缘区域均处于弯折状态时，相邻两所述边缘部相互独立。

一种触控显示装置，包括：

显示模组；以及

所述的触控模组，所述中心区域设于所述显示模组的表面上，所述边缘区域远离所述中心区域的边缘部弯折至所述显示模组的背面，且与所述显示模组固定连接。

在其中一个实施例中，所述显示模组的背面设置有凸起部，所述凸起部穿设于所述通孔。

在其中一个实施例中，所述凸起部的外径大于所述通孔的内径，且所述凸起部的外径与所述通孔内径的间的差值大于等于0.2mm。

在其中一个实施例中，在所述显示模组至所述边缘部的方向上，所述凸起部远离所述显示模组的端面低于所述边缘部远离所述显示模组的表面。

附图说明

图1为一实施例的触控显示装置的剖面示意图；

图2为一实施例的触控模组的背面示意图；

图3为一实施例的触控感应层的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对触控显示装置及其触控模组进行更全面的描述。附图中给出了触控显示装置及其触控模组首选实施例。但是，触控显示装置及其触控模组可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使触控显示装置及其触控模组的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在触控显示装置及其触控模组的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，触控显示装置10包括显示模组12、触控模组14及盖板16。触控模组14设置于显示模组12的表面上，盖板16设置于触控模组14远离显示模组12的表面上。显示模组12与触控模组14通过光学胶18连接，触控模组14与盖板16也通过光学胶(图未示)连接。

触控模组14包括中心区域100及与中心区域100连接的边缘区域200，边缘区域200能够弯折至显示模组12的背面，当边缘区域200处于弯折状态时，边缘区域200包括连接部210及与连接部210连接的边缘部220，连接部210远离边缘部220的一侧与中心区域100连接，边缘部220位于显示模组12的背面，且边缘部220开设有通孔222。

上述触控模组10，通过在边缘区域200的边缘部220开设通孔222，并将其弯折贴附于显示模组12的背面，通孔222的设置能够减少边缘部220与显示模组12间的贴附应力，降低边缘部220从显示模组12松脱的概率；同时，还能够防止因贴附应力较大而发生显示模组12的最底层的膜层产生褶皱现象，从而避免显示模组12产生不良的光学显示。

本实施例中，当触控模组14处于弯折状态时，边缘部220通过黏胶层300贴附于显示模组12的背面。请参见图1，中心区域100与边缘区域200的分界线为第一分界线20，连接部210与边缘部220的分界线为第二分界线30。具体地，本实施例中，中心区域100与连接部210间的第一分界线20与盖板16垂直。在其他实施例中，中心区域100与边缘区域200的分界线还可以为第三分界线40，此时，触控显示装置10能够实现全面屏的结构设计。

具体地，通孔222的内壁与第二分界线30的距离L大于等于0.2mm。若通孔222与显示模组12的边缘距离过小，则会导致边缘部220远离连接部210的部分的贴附应力仍比较集中，边缘部220可能还是会从显示模组12松脱；而若通孔222的内壁与显示模组12的边缘距离过大，可能会由于加工误差而使通孔222超出边缘部220的边缘，因此，将通孔222与显示模组12的边缘的距离设置为大于等于0.2mm。

具体地，本实施例中，请参见图2，通孔222的数目为多个，多个通孔222沿与第一分界线20平行的方向等间距排列。如此，能够进一步减小显示模组12与边缘部220间的贴附应力，且通孔222等间距排布能够保证显示模组12受到的贴附应力均匀，防止受力不均匀而成的损坏。

进一步，显示模组12包括本体及铁框600，本体包括胶框500以及基材，基材的数目为多个，多个基材层叠设置，并使用胶框500进行固定。铁框600设于本体远离盖板16的表面，且铁框600的边缘延伸至弯折部与胶框500之间，铁框600可以保护显示模组12，避免显示模组12受损伤。

显示模组12的背面设置有凸起部400，凸起部400能够穿设于通孔222内。具体地，本实施例中，凸起部400设于胶框500上，相应地，铁框600开设有与通孔222相对应的开口(图中未示)，以使胶框500经铁框600延伸至通孔222内，以形成凸起部400。进一步，本实施例中，凸起部400由胶框500沿显示模组12至边缘部220的方向延伸形成，也即凸起部400与胶框500一体成型，如此，在制作胶框500的同时即可以获得凸起部400，不会因为曾设凸起部400而增加工艺步骤。其他实施例中，凸起部400也可以直接由铁框600延伸形成。

凸起部400对边缘部220起到固定的作用，且能够防止触控模组14因松动而发生较大变形，进而避免触控模组14形变过大而引起边缘部220松脱；同时，在弯折触控模组14时，凸起部400可以作为定位件，防止弯折过程中发生偏移，提高弯折贴附精度。

为了使凸起部400能够方便的穿设于通孔222内，凸起部400的外径小于通孔222的内径，考虑到加工误差，控制通孔222内径与凸起部400的外径的间的差值大于等于0.2mm。如此，能够保证凸起部400能够毫无障碍地穿设于通孔222内。可以理解，通孔222的截面结构可以为圆形，也可以为椭圆形、多边形、异性等形状。相应地，凸起部400的结构可以为圆柱结构，以简化其制作工艺，也可以为其他的形状结构，对此不作限制。

具体地，为了避免凸起部400的设置对触控显示装置10的厚度产生影响，本实施例中，当边缘区域200处于弯折状态时，在显示模组12至边缘部220的方向上，凸起部400远离显示模组12的端面低于边缘部220远离显示模组12的表面，也即，凸起部400不会突出于边缘部220远离显示模组12的表面。本实施例中，在显示模组12至边缘部220的方向上，凸起部400的长度小于铁框600、边缘部220及黏胶层300的厚度总和。

进一步，边缘区域200的数目为多个，多个边缘区域200能弯折至显示模组12的背面。当多个边缘区域200处于弯折状态时，相邻两边缘部220相互独立，且每一边缘部220均开设有通孔222。具体地，每一边缘部220均开设有多个沿第一分界线20等间距排布的通孔222。在本实施例中，相邻两边缘部220相互间隔设置，从而实现相邻两边缘部220相互独立。

具体地，请参见图2，边缘区域200的数目为三个，分别为第一边缘区域200a、第二边缘区域200b及第三边缘区域200c，第一边缘区域200a的两端分别与第二边缘区域200b及第三边缘区域200c相邻。边缘区域200弯折后，第一边缘区域200a包括位于显示模组12背面的第一边缘部220a，第二边缘区域200b包括位于显示模组12背面的第二边缘部220b，第三边缘区域200c包括位于显示模组12背面的第三边缘部220c，第一边缘部220a与第二边缘部220b间隔设置，第一边缘部220a与第三边缘部220c间隔设置。具体地，在本实施例中，处于弯折状态的触控模组14呈方形，第二边缘部220b与第三边缘部220c相对设置。可以理解，在其他实施例中，处于弯折状态的触控模组14也可以呈圆形等其他形状，第二边缘部220b与第三边缘部220c也可以不相对设置。

请继续参见图2，相邻两边缘部220之间存在间距D1，D1大于零。如此，可以避免相邻两边缘部220间的信号干扰。具体地，本实施例中，边缘部220靠近与其相邻的边缘部220的一端包括斜边224，相邻两边缘部220的斜边224平行间隔设置，即相邻两边缘部220的间距D1为相邻两边缘部220的斜边224间的距离。可以理解，在其他实施例中，相邻两边缘部220可以相互接触，但不存在重叠区，即相邻两斜边224刚好接触，以第一边缘部220a及第三边缘部220c为例，第一斜边224a及第二斜边224c间存在间距D1，D1的值为零，即相邻两斜边212相互接触，此时，相邻两弯折部可以相互接触，但不存在重叠区。

更具体地，本实施例中，每一边缘部220开设有三个通孔222，三个通孔222沿与第一分界线20平行的方向等间距间隔排布。其他实施例中，边缘部220也可以开设其他数目的通孔222。

进一步，请参见图3，触控模组12包括触控感应层700，触控感应层700包括基底710及传输线路720，通孔222贯穿基底710的相对的两表面，传输线路720设置于基底710上，传输线路720为多条，多条传输线路720间隔绝缘设置，且位于边缘部220的传输线路720围绕通孔222设置。如此，能够避免通孔222的设置对传输线路720产生影响。

具体地，考虑到加工误差，通孔222的边缘与距离最近的传输线路720的距离D2大于等于0.5mm。进一步防止通孔222的设置影响传输线路720，避免对传输信号产生干扰。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触控模组，用于与显示模组配合形成触控显示装置，其特征在于，所述触控模组包括中心区域及与所述中心区域连接的边缘区域，所述中心区域用于设于所述显示模组的表面上，所述边缘区域能弯折至所述显示模组的背面，当所述边缘区域处于弯折状态时，所述边缘区域包括相连的连接部及边缘部，所述边缘部通过黏胶层贴附于所述显示模组的背面，所述连接部远离所述边缘部的一侧与所述中心区域连接，所述边缘部位于所述显示模组的背面，且所述边缘部开设有通孔，所述显示模组的背面设置有凸起部，所述凸起部穿设于所述通孔；所述显示模组包括铁框，在所述显示模组至所述边缘部的方向上，所述凸起部的长度小于铁框、边缘部及黏胶层的厚度总和。

2.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，当所述边缘区域处于弯折状态时，所述中心区域与所述连接部的分界线为第一分界线，所述通孔的数目为多个，多个所述通孔沿与所述第一分界线平行的方向等间距排布。

3.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，当所述边缘区域处于弯折状态时，所述连接部与所述边缘部的分界线为第二分界线，所述通孔的内壁与所述第二分界线的距离大于等于0.2mm。

4.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控模组包括触控感应层，所述触控感应层包括基底及传输线路，所述通孔贯穿所述基底的相对的两表面，所述传输线路设置于所述基底上，所述传输线路为多条，多条所述传输线路间隔绝缘设置，且位于所述边缘部的所述传输线路围绕所述通孔设置。

5.根据权利要求4所述的触控模组，其特征在于，所述通孔的内壁与所述传输线路的最小间距为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述边缘区域的数目为多个，当多个所述边缘区域均处于弯折状态时，相邻两所述边缘部相互独立。

7.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

显示模组；以及

如权利要求1-6中任一项所述的触控模组，所述中心区域设于所述显示模组的表面上，所述边缘区域远离所述中心区域的边缘部弯折至所述显示模组的背面，且与所述显示模组固定连接。

8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述凸起部的外径大于所述通孔的内径。

9.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述凸起部的外径与所述通孔内径的间的差值大于等于0.2mm。

10.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，在所述显示模组至所述边缘部的方向上，所述凸起部远离所述显示模组的端面低于所述边缘部远离所述显示模组的表面。

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