CN108194273B - 一种智能升降风力发电机承载柱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能升降风力发电机承载柱，包括定位底座、承载基座、定位柱、调节柱、承载柱、主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、辅助弹簧、到位传感器、风速传感器及控制电路，定位柱下端面与定位底座上表面垂直连接，定位柱上端面通过调节柱与承载柱下端面连接，调节柱两端均嵌于导向孔内，主升降驱动、辅助弹簧嵌于导向孔内，辅助升降驱动机两端分别与定位柱上端面和承载柱下端面铰接，控制电路嵌于定位底座内。本发明设备结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度、集成化程度、模块化程度高，可有效的满足对风力发电机进行安装定位作和提高风力发电机工作时对大风承载抵御能力，从而极大的提高风力发电机设备运行的可靠性和安全性。

Description

一种智能升降风力发电机承载柱
技术领域
本发明涉及一种智能升降风力发电机承载柱，属风力发电技术领域。
背景技术
目前风力发电已成为当前重要的发电形式之一，使用量巨大，但在使用中发现的，当前所使用的大型风力设备中，主要时通过承载柱实现对风力发电设备进行承载和安装定位的需要，但在实际使用中发现，当前的承载柱设备往往均采用的传统空心管状机构或框架结构，虽然可以满足对风力发电机设备承载定位的需要，但同时存在对风力发电机设备工作高度位置调整灵活性不足的缺陷，而在风力发电机运行中，一方面当风力过大时处于高空中的风力发电机设备极易受到损毁，另一方面空气流动的波动性极大，从而导致当前的风力发电机设备不能根据风力变化灵活调整工作位置，造成了当前的风力发电设备效率和稳定性较差的现状，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的风力发电机用承载柱设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种智能升降风力发电机承载柱。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种智能升降风力发电机承载柱，包括定位底座、承载基座、定位柱、调节柱、承载柱、主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、辅助弹簧、到位传感器、风速传感器及控制电路，定位柱下端面与定位底座上表面垂直连接并同轴分布，定位柱上端面通过调节柱与承载柱下端面连接，定位柱、调节柱、承载柱同轴分布，且定位柱和承载柱之间最小距离不大于10厘米，调节柱所对应的定位柱上端面和承载柱下端面均设导向孔，且调节柱两端均嵌于导向孔内，并通过滑轨与导向孔滑动连接，且嵌于导向孔内的调节柱长度不小于调节柱总长度的3/5，主升降驱动机构嵌于导向孔内，分别与导向孔和调节柱同轴分布，且主升降驱动机构分别与导向孔底部和调节柱端面相互连接，辅助弹簧嵌于导向孔内，与导向孔同轴分布并包覆在主升降驱动机构外，辅助弹簧两端分别与导向孔底部及调节柱端面相抵，辅助升降驱动机构至少两个，各辅助升降驱动机构环绕调节柱轴线均布，且辅助升降驱动机构两端分别与定位柱上端面和承载柱下端面铰接，辅助升降驱动机构轴线与调节柱轴线呈0°—90°夹角，承载基座通过转台机构与承载柱上端面铰接，且承载基座与承载柱同轴分布，到位传感器若干，嵌于调节柱侧表面并沿着调节柱轴线方向均布，风速传感器至少两个，环绕承载基座轴线均布承载基座侧表面，控制电路嵌于定位底座内，并分别与主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、到位传感器、风速传感器及转台机构电气连接。
进一步的，所述的定位底座上设至少一个承载腔，所述的控制电路嵌于承载腔内，且承载腔侧壁对应的定位底座位置上设至少一个接线端子，所述的接线端子与控制电路电气连接。
进一步的，所述的主升降驱动机构、辅助升降驱动机构为液压伸缩杆、气压伸缩杆、直线电动机及丝杠机构中的任意一种。
进一步的，所述的辅助升降驱动机构中，当辅助升降驱动机构与调节柱轴线夹角大于0°时，则以调节柱轴线对称分布的两个辅助升降驱动机构轴线夹角为30°—120°夹角，且驱动方向相反。
进一步的，所述的滑轨至少两条，且各滑轨均环绕调节柱轴线均布并与调节柱轴线平行分布。
进一步的，所述的导向孔直径不大于定位柱、承载柱直径的2/3，深度不大于定位柱、承载柱高度的1/2。
进一步的，所述的控制电路为基于工业计算机基材的控制电路，且控制电路设至少一个串口数据通讯装置和至少一个无线数据通讯装置，所述的控制电路另设显示器和操作键盘，所述的显示器和操作键盘均嵌于定位底座外表面。
本发明设备结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度、集成化程度、模块化程度高，一方面具有良好的承载定位能力，可有效的满足对风力发电机进行安装定位作和提高风力发电机工作时对大风承载抵御能力，从而极大的提高风力发电机设备运行的可靠性和安全性，另一方面可根据使用需要，灵活调整风力发电机运行的高度，在满足确保风力发电机运行位置调整灵活，提高风力发电作业效率的同时，另可有效的防止大风等恶劣条件对风力发电机造成损坏，进一步的提高风力发电机设备运行安全性和可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种智能升降风力发电机承载柱，包括定位底座1、承载基座2、定位柱3、调节柱4、承载柱5、主升降驱动机构6、辅助升降驱动机构7、辅助弹簧8、到位传感器9、风速传感器10及控制电路11，定位柱3下端面与定位底座1上表面垂直连接并同轴分布，定位柱3上端面通过调节柱4与承载柱5下端面连接，定位柱3、调节柱4、承载柱5同轴分布，且定位柱3和承载柱5之间最小距离不大于10厘米，调节柱4所对应的定位柱3上端面和承载柱5下端面均设导向孔12，且调节柱4两端均嵌于导向孔12内，并通过滑轨13与导向孔12滑动连接，且嵌于导向孔12内的调节柱4长度不小于调节柱4总长度的3/5，主升降驱动机构6嵌于导向孔12内，分别与导向孔12和调节柱4同轴分布，且主升降驱动机构6分别与导向孔12底部和调节柱4端面相互连接，辅助弹簧8嵌于导向孔12内，与导向孔12同轴分布并包覆在主升降驱动机构6外，辅助弹簧8两端分别与导向孔12底部及调节柱4端面相抵，辅助升降驱动机构7至少两个，各辅助升降驱动机构7环绕调节柱4轴线均布，且辅助升降驱动机构7两端分别与定位柱3上端面和承载柱4下端面铰接，辅助升降驱动机构7轴线与调节柱4轴线呈0°—90°夹角，承载基座2通过转台机构14与承载柱5上端面铰接，且承载基座2与承载柱5同轴分布，到位传感器9若干，嵌于调节柱4侧表面并沿着调节柱4轴线方向均布，风速传感器10至少两个，环绕承载基座2轴线均布承载基座2侧表面，控制电路11嵌于定位底座1内，并分别与主升降驱动机构6、辅助升降驱动机构7、到位传感器9、风速传感器10及转台机构14电气连接。
本实施例中，所述的定位底座1上设至少一个承载腔15，所述的控制电路11嵌于承载腔15内，且承载腔15侧壁对应的定位底座1位置上设至少一个接线端子16，所述的接线端子16与控制电路11电气连接。
本实施例中，所述的主升降驱动机构6、辅助升降驱动机构7为液压伸缩杆、气压伸缩杆、直线电动机及丝杠机构中的任意一种。
本实施例中，所述的辅助升降驱动机构7中，当辅助升降驱动机构7与调节柱4轴线夹角大于0°时，则以调节柱4轴线对称分布的两个辅助升降驱动机构7轴线夹角为30°—120°夹角，且驱动方向相反。
本实施例中，所述的滑轨13至少两条，且各滑轨13均环绕调节柱4轴线均布并与调节柱4轴线平行分布。
本实施例中，所述的导向孔12直径不大于定位柱3、承载柱5直径的2/3，深度不大于定位柱3、承载柱5高度的1/2。
本实施例中，所述的控制电路11为基于工业计算机基材的控制电路，且控制电路设至少一个串口数据通讯装置和至少一个无线数据通讯装置，所述的控制电路另设显示器17和操作键盘18，所述的显示器17和操作键盘18均嵌于定位底座1外表面。
本发明设备结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度、集成化程度、模块化程度高，一方面具有良好的承载定位能力，可有效的满足对风力发电机进行安装定位作和提高风力发电机工作时对大风承载抵御能力，从而极大的提高风力发电机设备运行的可靠性和安全性，另一方面可根据使用需要，灵活调整风力发电机运行的高度，在满足确保风力发电机运行位置调整灵活，提高风力发电作业效率的同时，另可有效的防止大风等恶劣条件对风力发电机造成损坏，进一步的提高风力发电机设备运行安全性和可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能升降风力发电机承载柱，其特征在于，所述的智能升降风力发电机承载柱包括定位底座、承载基座、定位柱、调节柱、承载柱、主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、辅助弹簧、到位传感器、风速传感器及控制电路，所述的定位柱下端面与定位底座上表面垂直连接并同轴分布，所述的定位柱上端面通过调节柱与承载柱下端面连接，所述的定位柱、调节柱、承载柱同轴分布，且定位柱和承载柱之间最小距离不大于10厘米，所述的调节柱所对应的定位柱上端面和承载柱下端面均设导向孔，且调节柱两端均嵌于导向孔内，并通过滑轨与导向孔滑动连接，且嵌于导向孔内的调节柱长度不小于调节柱总长度的3/5，所述主升降驱动机构嵌于导向孔内，分别与导向孔和调节柱同轴分布，且所述的主升降驱动机构分别与导向孔底部和调节柱端面相互连接，所述的辅助弹簧嵌于导向孔内，与导向孔同轴分布并包覆在主升降驱动机构外，所述的辅助弹簧两端分别与导向孔底部及调节柱端面相抵，所述的辅助升降驱动机构至少两个，各辅助升降驱动机构环绕调节柱轴线均布，且所述辅助升降驱动机构两端分别与定位柱上端面和承载柱下端面铰接，所述的辅助升降驱动机构轴线与调节柱轴线呈0°—90°夹角，所述的承载基座通过转台机构与承载柱上端面铰接，且所述的承载基座与承载柱同轴分布，所述的到位传感器若干，嵌于调节柱侧表面并沿着调节柱轴线方向均布，所述的风速传感器至少两个，环绕承载基座轴线均布承载基座侧表面，所述的控制电路嵌于定位底座内，并分别与主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、到位传感器、风速传感器及转台机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能升降风力发电机承载柱，其特征在于：所述的定位底座上设至少一个承载腔，所述的控制电路嵌于承载腔内，且承载腔侧壁对应的定位底座位置上设至少一个接线端子，所述的接线端子与控制电路电气连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能升降风力发电机承载柱，其特征在于：所述的主升降驱动机构、辅助升降驱动机构为液压伸缩杆、气压伸缩杆、直线电动机及丝杠机构中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种智能升降风力发电机承载柱，其特征在于：所述的辅助升降驱动机构中，当辅助升降驱动机构与调节柱轴线夹角大于0°时，则以调节柱轴线对称分布的两个辅助升降驱动机构轴线夹角为30°—120°夹角，且驱动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种智能升降风力发电机承载柱，其特征在于：所述的滑轨至少两条，且各滑轨均环绕调节柱轴线均布并与调节柱轴线平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种智能升降风力发电机承载柱，其特征在于：所述的导向孔直径不大于定位柱、承载柱直径的2/3，深度不大于定位柱、承载柱高度的1/2。
7.根据权利要求1所述的一种智能升降风力发电机承载柱，其特征在于：所述的控制电路为基于工业计算机基材的控制电路，且控制电路设至少一个串口数据通讯装置和至少一个无线数据通讯装置，所述的控制电路另设显示器和操作键盘，所述的显示器和操作键盘均嵌于定位底座外表面。
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