CN108193107A - 一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108193107A
CN108193107A CN201711391936.1A CN201711391936A CN108193107A CN 108193107 A CN108193107 A CN 108193107A CN 201711391936 A CN201711391936 A CN 201711391936A CN 108193107 A CN108193107 A CN 108193107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
magnesium
nickel
lanthanum
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711391936.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108193107B (zh
Inventor
侯小江
杨艳玲
冯雷
锁国权
王祎
左玉
李丹
陈华军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201711391936.1A priority Critical patent/CN108193107B/zh
Publication of CN108193107A publication Critical patent/CN108193107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108193107B publication Critical patent/CN108193107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

一种新型有机包覆核‑壳纳米复合储氢材料及其制备方法，选取金属镁块和镍粉、镧粉配比，将称好的镁块在SF6+CO2混合气氛保护下加热至750～800℃，将预压制的镍镧片投入上述镁金属熔融液体中，将合金熔体继续升温并保温，待镍镧片全部熔化后浇铸至提前预热至200℃的钢制模具中，空冷至室温，将得到的富镁合金铸锭置于氩气保护的密闭球磨罐中进行细化晶粒，将得到的纳米/非晶合金粉与CNTs和TiF3加入球磨罐，在高纯氩气保护下高能球磨，得到基纳米复合储氢合金粉；添加PMMA超声获得三层核壳型纳米复合储氢材料，本发明显著改善富镁合金的活化及循环特性，巩固组织调控及表面催化后的良好改性效果。

Description

一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，特别涉及一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料及其制备方法。
背景技术
能源是日常生活的基本需求，是人类生存和社会进步的原动力。人口逐步增长及重工业快速演变，导致能源需求不断上升。传统化石能源不可再生且被过度开采，迫使全世界陷入能源短缺和环境污染的窘境，开发利用清洁高效的可再生能源和可持续能源并升级改造目前的能源系统迫在眉睫。氢能具有“零排放、可循环、高热值、来源广”等显著优点，并且氢能可存储和运输，有望成为新能源“驱动”未来生活。廉价高效的制氢技术、安全可靠的储氢技术及经济合理的用氢技术是推广氢能源必须关注的三方面问题。存储与运输发展滞后，成为氢能源推广的制约环节，找到一种可靠、高效的压缩方法是解决氢气存储的关键。目前，相比于安全性及储能密度不高的高压气态储氢方式和耗能过大的低温液态储氢方式，以金属氢化物为媒介的固态存储方式优势明显，储氢密度高、能耗低、安全可靠，受到了广泛的关注，其中金属镁以其储氢容量高、密度小、储量丰富等优点成为大容量车载固态储氢材料的理想选择。
理论存储容量高达7.6wt.％的纯镁是目前金属类材料中储氢密度最高的，因超过美国能源部与国际能源组织对车载储氢材料所提出的研发指标而受到了广泛的关注。然而，表面钝化膜导致活化困难、MgH2中H传质困难导致吸/放氢动力学缓慢及Mg-H键结合强导致放氢温度过高等问题严重限制了纯Mg体系的实际应用。如何在保持大容量储氢优势的同时提高吸/放氢热动力学、降低放氢温度、改善活化特性并保持良好的改性效果成为镁基储氢合金研究的关键。
为改善镁基储氢材料性能，目前人们的主要思路是：通过成分体系设计改善其热力学性能；通过制备工艺改善其动力学性能。但往往只是侧重考虑一个方面，或是仅考虑成分设计，进而改善热力学性能；或是仅考虑工艺优化，改善动力学性能，对于储氢材料活化特性及改性后的循环稳定性关注较少。改性后的良好效果往往在仅有的有限次吸/放氢后丧失，不能满足电池负极材料及氢能源汽车领域对于循环特性的高要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料及其制备方法，通过超声振动有机包覆层的透氢抗氧特性，可有效隔绝活性气体分子，改善材料活化特性，有机膜弹性包覆，可以有效抑制合金颗粒因过度粉化造成传质传热困难等问题，显著改善富镁合金的活化及循环特性，巩固组织调控及表面催化后的良好改性效果。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料，为三层核壳型结构，表达式为PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La，即，PMMA、CNT-TiF3、Mg-Ni-La合金依次包覆。
所述Mg-Ni-La合金中，镁含量为90at.％，镧含量为0-10at.％，其余为镍。
一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料的制备方法，包括，
步骤1，合金配料：
选取纯度≥99.8％的金属镁块和镍粉、镧粉，按镁含量为90at.％，镧含量为0-10at.％，其余为镍进行配比，考虑到烧损，镁添加3～5wt.％的烧损，镍镧片通过镍粉和镧粉混合后预压获得压片，压力为1.0MPa，保压时间为15s；
步骤2，制备合金铸锭：
将称好的镁块放入预先烘干的石墨坩埚中，在SF6+CO2混合气氛保护下加热至750～800℃，将预压制的镍镧片投入上述镁金属熔融液体中，机械搅拌15min，得到均匀富镁合金熔体，将合金熔体继续升温至850～900℃，并保温30min。熔体保温过程中拌有机械搅拌，待镍镧片全部熔化后浇铸至提前预热至200℃的钢制模具中，空冷至室温，得到镁镍镧合金铸锭；
步骤3，整体改性：
将得到的镁镍镧合金铸锭置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨机球磨撞击不断细化晶粒，球料比20:1，球磨时间12h，球磨机转速875rap/min，获得纳米/非晶合金粉，将得到的纳米/非晶合金粉与CNTs和TiF3同时加入球磨罐，在高纯氩气保护下高能球磨15min，实现表面复合催化改性，得到Mg-Ni-La基纳米复合储氢合金粉；
步骤4，将步骤3获得的三元镁基纳米复合储氢合金粉置于超声振动包覆机中，添加PMMA，超声30min，获得PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料。
所述的步骤3中在改性镁基合金粉中加入的CNTs和TiF3与合金粉的重量比为1：1：8。
本发明的有益效果是：
本发明所提供有机包覆PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳纳米复合材料及其制备方法，主要影响其内部传质传热过程，表面渗透过程及表面选择性能透过传质过程。借助PMMA有机包覆层的透氢抗氧特性，有效抑制了活性气体分子对于优化后材料的毒害，显著改善了材料的活化特性。另外，PMMA有机包覆层具有弹性作用，在吸氢膨胀-放氢收缩的反复循环过程中，可将吸氢合金颗粒限定在一定的范围了，避免了反复吸放氢造成颗粒过度粉化，进而引起传质传热困难等问题。
单一内部组织调控及表面催化的改性方式，材料的活化性能及循环稳定性均不理想。采用本发明所提供的整体调控后的有机包覆改性方法合成的三层核壳纳米复合材料，既保证的高的吸放氢容量，好的吸放氢热动力学特性，同时可以显著降低材料活化难度，提升材料循环稳定特性。
附图说明
图1为本发明二次团聚的纳米Mg-Ni-La合金颗粒。
图2为本发明有机包覆后的Mg-Ni-La合金颗粒。
图3为本发明改性Mg-Ni-La合金首次活化吸气动力学曲线。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的Mg-Ni-La基复合储氢合金粉由Mg-Ni-La合金及CNTs和TiF3催化剂组成，Mg-Ni合金：CNTs：TiF3＝8：1：1，所述比例为重量比。
合金带中，Mg-Ni-La合金中，镁含量为90at.％，镧含量为0-10at.％，其余为镍，所述合金的化学式为Mg2Ni1-xLax，0≤x≤0.5,本实施例中x＝0。
本发明还提出一种制备活化及循环特性优异PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料，具体过程是：
步骤1，合金配料：选取纯度≥99.8％的金属镁块和镍粉，按Mg2Ni0.9La0.1化学式计量比称重，考虑到烧损，镁添加3～5wt.％的烧损。本实施例中，镁的烧损添加量为3wt.％。镍片通过压片预压获得，压力为1.0MPa，保压时间为15s。
步骤2，制备合金铸锭：将称好的镁块放入预先烘干的石墨坩埚中，在SF6+CO2混合气氛保护下加热至750～800℃。将预压制的镍镧片投入上述镁金属熔融液体中，机械搅拌15min，得到均匀富镁合金熔体。将合金熔体继续升温至850～900℃，并保温30min。熔体保温过程中拌有机械搅拌，待镍镧片全部熔化后浇铸至提前预热至200℃的钢制模具中。空冷至室温，得到镁镍镧合金铸锭。
步骤3，整体改性：将得到的富镁合金铸锭置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨机球磨撞击不断细化晶粒，球料比20:1，球磨时间12h，球磨机转速875rap/min。获得纳米/非晶合金粉。将得到的纳米/非晶合金粉与CNTs和TiF3同时加入球磨罐，在高纯氩气保护下高能球磨15min，实现表面复合催化改性，得到Mg-Ni-La基纳米复合储氢合金粉。在改性镁基合金粉中加入的CNTs和TiF3与合金粉的重量比为1：1：8。
步骤4，将步骤3获得的三元镁基纳米复合储氢合金粉至于超声振动包覆机中，添加PMMA，超声30min，获得PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料。
实施例2
本发明所述的Mg-Ni-La基复合储氢合金粉由Mg-Ni-La合金及CNTs和TiF3催化剂组成，Mg-Ni合金：CNTs：TiF3＝8：1：1，所述比例为重量比。
合金带中，Mg-Ni-La合金中，镁含量为90at.％，镧含量为0-10at.％，其余为镍。所述合金的化学式为Mg2Ni1-xLax，0≤x≤0.5,本实施例中x＝0.1。
本发明还提出一种制备活化及循环特性优异PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料，具体过程是：
步骤1，合金配料：选取纯度≥99.8％的金属镁块和镍粉，按Mg2Ni0.9La0.1化学式计量比称重，考虑到烧损，镁添加3～5wt.％的烧损。本实施例中，镁的烧损添加量为4wt.％。镍片通过压片预压获得，压力为1.0MPa，保压时间为15s。
步骤2，制备合金铸锭：将称好的镁块放入预先烘干的石墨坩埚中，在SF6+CO2混合气氛保护下加热至750～800℃。将预压制的镍镧片投入上述镁金属熔融液体中，机械搅拌15min，得到均匀富镁合金熔体。将合金熔体继续升温至750～800℃，并保温30min。熔体保温过程中拌有机械搅拌，待镍镧片全部熔化后浇铸至提前预热至200℃的钢制模具中。空冷至室温，得到镁镍镧合金铸锭。
步骤3，整体改性：将得到的富镁合金铸锭置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨机球磨撞击不断细化晶粒，球料比20:1，球磨时间12h，球磨机转速875rap/min。获得纳米/非晶合金粉。将得到的纳米/非晶合金粉与CNTs和TiF3同时加入球磨罐，在高纯氩气保护下高能球磨15min，实现表面复合催化改性，得到Mg-Ni-La基纳米复合储氢合金粉。在改性镁基合金粉中加入的CNTs和TiF3与合金粉的重量比为1：1：8。
步骤4，将步骤3获得的三元镁基纳米复合储氢合金粉至于超声振动包覆机中，添加PMMA，超声30min，获得PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料。
实施例3
本发明所述的Mg-Ni-La基复合储氢合金粉由Mg-Ni-La合金及CNTs和TiF3催化剂组成，Mg-Ni合金：CNTs：TiF3＝8：1：1，所述比例为重量比。
合金带中，Mg-Ni-La合金中，镁含量为90at.％，镧含量为0-10at.％，其余为镍。所述合金的化学式为Mg2Ni1-xLax，0≤x≤0.5,本实施例中x＝0.3。
本发明还提出一种制备活化及循环特性优异PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料，具体过程是：
步骤1，合金配料：选取纯度≥99.8％的金属镁块和镍粉，按Mg2Ni0.7La0.3化学式计量比称重，考虑到烧损，镁添加3～5wt.％的烧损。本实施例中，镁的烧损添加量为5wt.％。镍片通过压片预压获得，压力为1.0MPa，保压时间为15s。
步骤2，制备合金铸锭：将称好的镁块放入预先烘干的石墨坩埚中，在SF6+CO2混合气氛保护下加热至750～800℃。将预压制的镍镧片投入上述镁金属熔融液体中，机械搅拌15min，得到均匀富镁合金熔体。将合金熔体继续升温至850～900℃，并保温30min。熔体保温过程中拌有机械搅拌，待镍镧片全部熔化后浇铸至提前预热至200℃的钢制模具中。空冷至室温，得到镁镍镧合金铸锭。
步骤3，整体改性：将得到的富镁合金铸锭置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨机球磨撞击不断细化晶粒，球料比20:1，球磨时间12h，球磨机转速875rap/min。获得纳米/非晶合金粉。将得到的纳米/非晶合金粉与CNTs和TiF3同时加入球磨罐，在高纯氩气保护下高能球磨15min，实现表面复合催化改性，得到Mg-Ni-La基纳米复合储氢合金粉。在改性镁基合金粉中加入的CNTs和TiF3与合金粉的重量比为1：1：8。
步骤4，将步骤3获得的三元镁基纳米复合储氢合金粉至于超声振动包覆机中，添加PMMA，超声30min，获得PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料。
为保留镁基合金大容量储氢优势，改善活化特性，巩固改性后的效果，本专利基于微合金化Mg-Ni-La三元合金采用高能球磨表面催化剂超声振动包覆技术合成制备PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料，以保持高的储氢容量的前提下显著改善镁基合金的活化及循环特性，满足实际应用要求。
图1为二次团聚的合金纳米颗粒形貌图，如图可以看出，合金是分散颗粒，吸氢膨胀-放氢收缩的反复循环过程中，反复吸放氢造成颗粒过度粉化，进而引起传质传热困难等问题。本发明所提出的改性效果如图2所示，采用核壳包覆以后，可将吸氢合金颗粒限定在一定的范围内，既保证的高的吸放氢容量，好的吸放氢热动力学特性，同时可以显著降低材料活化难度，提升材料循环稳定特性。改性后的有机包覆核壳纳米复合储氢材料的首次吸氢效果如图3所示，可以观察到改性以后的纳米复合储氢材料初始吸氢速率和最终吸氢容量大幅度改善，2min就可快速吸氢4.0wt.％,未改性的合金20min吸氢不足1wt.％。

Claims (4)

1.一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料，为三层核壳型结构，表达式为PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La，即，PMMA、CNT-TiF3、Mg-Ni-La合金依次包覆。
2.根据权利要求1所述的一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料，其特征在于，所述Mg-Ni-La合金中，镁含量为90at.％，镧含量为0-10at.％，其余为镍。
3.一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括，
步骤1，合金配料：
选取纯度≥99.8％的金属镁块和镍粉、镧粉，按镁含量为90at.％，镧含量为0-10at.％，其余为镍进行配比，考虑到烧损，镁添加3～5wt.％的烧损，镍镧片通过镍粉和镧粉混合后预压获得压片，压力为1.0MPa，保压时间为15s；
步骤2，制备合金铸锭：
将称好的镁块放入预先烘干的石墨坩埚中，在SF6+CO2混合气氛保护下加热至750～800℃，将预压制的镍镧片投入上述镁金属熔融液体中，机械搅拌15min，得到均匀富镁合金熔体，将合金熔体继续升温至850～900℃，并保温30min，熔体保温过程中拌有机械搅拌，待镍镧片全部熔化后浇铸至提前预热至200℃的钢制模具中，空冷至室温，得到镁镍镧合金铸锭；
步骤3，整体改性：
将得到的镁镍镧合金铸锭置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨机球磨撞击不断细化晶粒，球料比20:1，球磨时间12h，球磨机转速875rap/min，获得纳米/非晶合金粉，将得到的纳米/非晶合金粉与CNTs和TiF3同时加入球磨罐，在高纯氩气保护下高能球磨15min，实现表面复合催化改性，得到Mg-Ni-La基纳米复合储氢合金粉；
步骤4，将步骤3获得的三元镁基纳米复合储氢合金粉置于超声振动包覆机中，添加PMMA，超声30min，获得PMMA@CNT-TiF3@Mg-Ni-La三层核壳型纳米复合储氢材料。
4.根据权利要求3所述的一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中在改性镁基合金粉中加入的CNTs和TiF3与合金粉的重量比为1：1：8。
CN201711391936.1A 2017-12-21 2017-12-21 一种有机包覆核-壳纳米复合储氢材料的制备方法 Active CN108193107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391936.1A CN108193107B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种有机包覆核-壳纳米复合储氢材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391936.1A CN108193107B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种有机包覆核-壳纳米复合储氢材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108193107A true CN108193107A (zh) 2018-06-22
CN108193107B CN108193107B (zh) 2020-04-10

Family

ID=62577214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711391936.1A Active CN108193107B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种有机包覆核-壳纳米复合储氢材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108193107B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754266A (zh) * 2018-06-29 2018-11-06 南通朝旭环保科技有限公司 一种绿色金属复合材料
CN109231158A (zh) * 2018-07-17 2019-01-18 西安交通大学 一种使活性材料动力学可控的纳米封装结构及制备方法
CN110327936A (zh) * 2019-07-08 2019-10-15 陕西科技大学 一种EG-SnO2@Mg-Ni纳米复合催化水解产氢材料及其制备方法
CN110640150A (zh) * 2019-10-08 2020-01-03 吉林大学 一种碳包覆铁纳米颗粒的高能球磨制备方法
CN111745154A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 洛阳理工学院 一种表面镶嵌稀土元素Ce的Mg-Ni合金颗粒及其制备方法
CN113540427A (zh) * 2021-03-31 2021-10-22 有研工程技术研究院有限公司 一种碳包覆储氢合金的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050074612A1 (en) * 2003-03-14 2005-04-07 Eklund Peter C. Hydrogen storage material based on platelets and/or a multilayered core/shell structure
CN103317128A (zh) * 2013-05-27 2013-09-25 西北工业大学 一种Mg-Ni-La基复合储氢合金粉及其制备方法
US8642139B2 (en) * 2009-06-09 2014-02-04 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Process to make structured particles
CN105316501A (zh) * 2015-11-12 2016-02-10 国网智能电网研究院 一种稀土—镁基储氢合金及其制备方法
CN105642883A (zh) * 2016-01-12 2016-06-08 华南理工大学 一种核壳结构镁基储氢材料及其制备方法
CN106566965A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 安泰科技股份有限公司 一种聚合物包覆的纳米镁基储氢材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050074612A1 (en) * 2003-03-14 2005-04-07 Eklund Peter C. Hydrogen storage material based on platelets and/or a multilayered core/shell structure
US8642139B2 (en) * 2009-06-09 2014-02-04 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Process to make structured particles
CN103317128A (zh) * 2013-05-27 2013-09-25 西北工业大学 一种Mg-Ni-La基复合储氢合金粉及其制备方法
CN105316501A (zh) * 2015-11-12 2016-02-10 国网智能电网研究院 一种稀土—镁基储氢合金及其制备方法
CN105642883A (zh) * 2016-01-12 2016-06-08 华南理工大学 一种核壳结构镁基储氢材料及其制备方法
CN106566965A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 安泰科技股份有限公司 一种聚合物包覆的纳米镁基储氢材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯小江: "Mg-Ni基合金的微结构、吸放氢行为及其催化改性", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754266A (zh) * 2018-06-29 2018-11-06 南通朝旭环保科技有限公司 一种绿色金属复合材料
CN108754266B (zh) * 2018-06-29 2019-06-28 南通朝旭环保科技有限公司 一种金属复合材料
CN109231158A (zh) * 2018-07-17 2019-01-18 西安交通大学 一种使活性材料动力学可控的纳米封装结构及制备方法
CN109231158B (zh) * 2018-07-17 2021-01-19 西安交通大学 一种使活性材料动力学可控的纳米封装结构及制备方法
CN110327936A (zh) * 2019-07-08 2019-10-15 陕西科技大学 一种EG-SnO2@Mg-Ni纳米复合催化水解产氢材料及其制备方法
CN110327936B (zh) * 2019-07-08 2022-12-23 陕西榆镁广技术开发有限公司 一种EG-SnO2@Mg-Ni纳米复合催化水解产氢材料及其制备方法
CN110640150A (zh) * 2019-10-08 2020-01-03 吉林大学 一种碳包覆铁纳米颗粒的高能球磨制备方法
CN110640150B (zh) * 2019-10-08 2021-06-25 吉林大学 一种碳包覆铁纳米颗粒的高能球磨制备方法
CN111745154A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 洛阳理工学院 一种表面镶嵌稀土元素Ce的Mg-Ni合金颗粒及其制备方法
CN111745154B (zh) * 2020-07-10 2022-07-08 洛阳理工学院 一种表面镶嵌稀土元素Ce的Mg-Ni合金颗粒及其制备方法
CN113540427A (zh) * 2021-03-31 2021-10-22 有研工程技术研究院有限公司 一种碳包覆储氢合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108193107B (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108193107A (zh) 一种新型有机包覆核-壳纳米复合储氢材料及其制备方法
Sun et al. Tailoring magnesium based materials for hydrogen storage through synthesis: Current state of the art
Khafidz et al. The kinetics of lightweight solid-state hydrogen storage materials: A review
US6193929B1 (en) High storage capacity alloys enabling a hydrogen-based ecosystem
US6672078B2 (en) Hydrogen infrastructure, a combined bulk hydrogen storage/single stage metal hydride hydrogen compressor therefor and alloys for use therein
Hou et al. Review on hydrogen storage performance of MgH2: development and trends
Luo et al. Improved hydrogen storage of LiBH 4 and NH 3 BH 3 by catalysts
Ren et al. Nanostructuring of Mg-based hydrogen storage materials: recent advances for promoting key applications
MXPA02005098A (es) Ecosistema basado en hidrogeno.
US6328821B1 (en) Modified magnesium based hydrogen storage alloys
CN108188406A (zh) 一种镁基纳米复合储氢材料及制备方法
Yao et al. Magnesium-based materials for hydrogen storage: recent advances and future perspectives
CN207933039U (zh) 基于镁基储氢材料的加氢站系统
WO2001048837A2 (en) Method for making hydrogen storage alloy
El-Eskandarany et al. Bulk nanocomposite MgH2/10 wt%(8 Nb2O5/2 Ni) solid-hydrogen storage system for fuel cell applications
Li et al. Research progress in improved hydrogen storage properties of Mg-based alloys with metal-based materials and light metals
US6491866B1 (en) High storage capacity, fast kinetics, long cycle-life, hydrogen storage alloys
CN102583241A (zh) 一种用于水解制氢的硼氢化钠基复合材料
CN207664150U (zh) 基于镁基储氢材料的发电站系统
TWI245803B (en) High storage capacity alloys having excellent kinetics and a long cycle life
CN110327936A (zh) 一种EG-SnO2@Mg-Ni纳米复合催化水解产氢材料及其制备方法
CN101412495B (zh) 铝氢化钠和稀土-镍基合金复合储氢材料及其制备方法
Li et al. Enhanced hydrogen storage performance of magnesium hydride catalyzed by medium-entropy alloy CrCoNi nanosheets
KR20230099287A (ko) 수소연료전지자동차에 적용하기 위한 고체수소저장소재 펠렛제조방법
CN113912006A (zh) 一种碳负载的高熵合金复合镁基储氢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant