CN108192582A - 一种超低滤失水基钻井液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超低滤失水基钻井液及其制备方法，所述钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，所述固壁剂占所述钻井液体积的3‑5％，所述胶束剂占所述钻井液体积的2‑3％，所述键合剂占所述钻井液质量的20‑30％。本发明提供的水基钻井液与传统的水基钻井液相比，具有更低的滤失量、更强的抑制性和封堵性并且活度低，能够在大斜度井、大位移井、水平井和深井钻探中代替油基钻井液，减少自由水向泥岩的迁移，预防泥岩水化膨胀，增强井壁稳定。

Description

一种超低滤失水基钻井液及其制备方法
技术领域
本发明属于石油钻井领域，涉及一种水基钻井液及其制备方法，尤其是一种超低滤失水基钻井液及其制备方法。
背景技术
在石油天然气勘探开发钻井过程中，泥岩地层的水化膨胀和剥落掉块是导致钻井复杂情况发生甚至严重钻井事故的重要原因，而控制钻井液中自由水迁移的钻井液活度控制与泥岩封堵技术是预防井壁失稳的一项主要技术措施。
传统水基钻井液控制滤失主要通过沥青、惰性固相材料机械填充、粘土护胶和高分子封堵孔隙等方式来减少自由水向地层的侵入，从而稳定井壁和保护储层，不能封堵泥岩微纳米孔喉，且在压差作用下，仍会有自由水沿着泥饼和井壁岩石的通道向地层迁移。目前需要开发一种新的钻井液来满足应用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水基钻井液及其制备方法，特别是一种超低滤失水基钻井液及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种水基钻井液，所述钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，所述固壁剂占所述钻井液体积的3-5％(例如3％、3.5％、4％、4.5％、5％等)，所述胶束剂占所述钻井液体积的2-3％(例如2％、2.2％、2.5％、2.7％、3％等)，所述键合剂占所述钻井液质量的20-30％(例如20％、22％、25％、27％、30％等)。
在本发明中，重晶石是按实际需要的水基钻井液的比重来确定添加量的。
在本发明中，采用胶束剂和固壁剂作为主要的泥岩封堵剂，胶束剂和固壁剂相互配合，能够很好的封堵泥岩孔喉通道从而减少自由水向泥岩的侵入，同时引入键合剂作为活度控制剂，键合剂可以通过分子内和分子间与水分子形成氢键，使水分子内和水分子间形成网络结构的键合水从而降低钻井液的活度。
本发明提供的水基钻井液与传统的水基钻井液相比，具有更低的滤失量、更强的抑制性和封堵性并且活度低，能够在大斜度井、大位移井、水平井和深井钻探中代替油基钻井液，减少自由水向泥岩的迁移，预防泥岩水化膨胀，增强井壁稳定。
在本发明中，所述基浆包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾。
优选地，所述膨润土占所述钻井液质量的2-3％(例如2％、2.2％、2.5％、2.7％、3％等)，所述氢氧化钠占所述钻井液质量的0.2-0.3％(例如0.2％、0.22％、0.25％、0.27％、0.3％等)，所述低粘聚阴离子纤维素占所述钻井液质量的0.2-0.3％(例如0.2％、0.22％、0.25％、0.27％、0.3％等)，所述聚合物降滤失剂占所述钻井液质量的2.5-3％(例如2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3％等)，所述褐煤树脂占所述钻井液质量的2-3％(例如2％、2.2％、2.5％、2.7％、3％等)，所述磺化沥青占所述钻井液质量的2-3％(例如2％、2.2％、2.5％、2.7％、3％等)，所述润滑剂占所述钻井液体积的2-3％(例如2％、2.2％、2.5％、2.7％、3％等)，所述氯化钾占所述钻井液体积的3-5％(例如3％、3.5％、4％、4.5％、5％等)。
在本发明中，所述固壁剂为丙烯酸酯微乳液。
优选地，所述胶束剂为聚醚高分子表面活性剂。
在本发明中，所述键合剂为聚醇醚接枝共聚物。
在本发明中，固壁剂为丙烯酸酯微乳液、胶束剂为嵌段共聚聚醚高分子表面活性剂时，本发明提供的水基钻井液具有更好的效果，固壁剂和胶束剂选用纳米级材料，纳米级粒度分布特征能够使其更好的封堵泥岩纳米级孔喉通道，同时加入聚醇醚接枝共聚物作为键合剂，键合剂的粘度高，能够减缓滤液进入泥页岩的运动速度从而减少自由水的侵入。通过纳米级泥岩封堵剂和键合剂活度控制，本发明提供的水基钻井液具有更强的封堵性、更低的高温高压滤失量和更好储层保护特性。
优选地，所述聚合物降滤失剂为丙烯酸丙烯酰胺共聚物。
在本发明中，所述润滑剂为改性植物油酸酯。
本发明提供的水基钻井液与传统的油基钻井液相比，具有成本低，环保，使用安全，废弃物处理成本低，是大斜度井、大位移井、水平井、深井钻井工程首选的钻井液。
本发明提供的水基钻井液与普通的水基钻井液相比，具有更强的抗钻屑污染能力，流变稳定，可降低钻井液维护成本；具有更低的高温高压滤失量，封堵性强，钻井液活度低，可大幅度减少自由水向地层的迁移，能有效避免井壁垮塌，保护低渗储层，提高时效，保障产能。
另一方面，本发明提供了如上所述的水基钻井液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将基浆、固壁剂和胶束剂混合，再加入键合剂搅拌；
(2)将重晶石加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌，得到所述水基钻井液。
本发明提供的制备方法简单易行，利用本发明提供的制备方法制备得到的水基钻井液具有油基钻井液的多种优良性能，抑制性强，润滑性好，能有效降低摩阻扭矩，减少憋卡现象。
在本发明中，所述基浆的制备方法如下：
A、在水中加入膨润土，混合，再加入氢氧化钠，搅拌并养护；
B、将步骤A养护好的混合物搅拌；
C、将低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾依次加入步骤B得到的混合物中，搅拌，得到所述基浆。
在本发明中，低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾依次加入步骤B得到的混合物中搅拌，可以是将低粘聚阴离子纤维素加入步骤B得到的混合物中搅拌，然后加入聚合物降滤失剂继续搅拌，之后加入褐煤树脂搅拌，以此类推，最后加入氯化钾搅拌，得到基浆。
在本发明中，步骤A所述混合的转速为500-800r/min，例如500r/min、600r/min、700r/min、800r/min等。
优选地，步骤A所述搅拌的时间为20-30min，例如20min、22min、25min、27min、30min等。
优选地，步骤A所述养护的时间为24-30h，例如24h、26h、28h、30h等。
优选地，步骤B所述搅拌的转速为10000-11000r/min，例如10000r/min、10200r/min、10500r/min、10700r/min、11000r/min等。
优选地，步骤B所述搅拌的时间为10-15min，例如10min、11min、12min、13min、14min、15min等。
优选地，步骤C所述搅拌的时间为40-45min，例如40min、41min、42min、43min、44min、45min等。
在本发明中，步骤(1)所述混合的转速为9000-10000r/min，例如9000r/min、9200r/min、9500r/min、9700r/min、10000r/min等。
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为20-30min，例如20min、22min、25min、27min、30min等。
在本发明中，作为优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)在水中加入膨润土，以500-800r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌20-30min并养护24-30h后以10000-11000r/min的转速搅拌10-15min；
(2)将低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾依次加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌40-45min，得到基浆；
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以9000-10000r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌；
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌20-30min，得到所述水基钻井液。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
在本发明中，采用胶束剂和固壁剂作为主要的泥岩封堵剂，胶束剂和固壁剂相互配合，能够很好的封堵泥岩孔喉通道从而减少自由水向泥岩的侵入，同时引入键合剂作为活度控制剂，键合剂可以通过分子内和分子间与水分子形成氢键，使水分子内和水分子间形成网络结构的键合水从而降低钻井液的活度。
本发明提供的水基钻井液与传统的水基钻井液相比，具有更低的滤失量、更强的抑制性和封堵性并且活度低，能够在大斜度井、大位移井、水平井和深井钻探中代替油基钻井液，减少自由水向泥岩的迁移，预防泥岩水化膨胀，增强井壁稳定。本发明提供的制备方法简单易行。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
在下述实施例中，胶束剂、固壁剂、键合剂、聚合物降滤失剂和磺化沥青均购自湖北汉科新技术股份有限公司；润滑剂购自中海油田服务股份有限公司；褐煤树脂购自新乡市鑫磊助剂厂。
实施例1
本实施例提供的钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，固壁剂占钻井液体积的5％，胶束剂占钻井液体积的2％，键合剂占钻井液质量的20％，重晶石占钻井液质量的31.7％。
本实施例中的基液包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾，膨润土占钻井液质量的3％，氢氧化钠占钻井液质量的0.2％，低粘聚阴离子纤维素占钻井液质量的0.3％，聚合物降滤失剂占钻井液质量的3％，褐煤树脂占钻井液质量的2％，磺化沥青占钻井液质量的2％，润滑剂占钻井液体积的2％，氯化钾占钻井液体积的3％。
制备方法如下：
(1)在水中加入膨润土，以500r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌20min并养护24h后以10000r/min的转速搅拌10min。
(2)将低粘聚阴离子纤维素加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌5min，再加入聚合物降滤失剂搅拌15min，之后加入褐煤树脂搅拌5min，随后依次加入磺化沥青、润滑剂和氯化钾，每次搅拌5min，得到基浆。
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以10000r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌。
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌20min，得到水基钻井液。
实施例2
本实施例提供的钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，固壁剂占钻井液体积的4％，胶束剂占钻井液体积的3％，键合剂占钻井液质量的20％，重晶石占钻井液质量的31.7％。
本实施例中的基液包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾，膨润土占钻井液质量的3％，氢氧化钠占钻井液质量的0.2％，低粘聚阴离子纤维素占钻井液质量的0.3％，聚合物降滤失剂占钻井液质量的3％，褐煤树脂占钻井液质量的2％，磺化沥青占钻井液质量的2％，润滑剂占钻井液体积的2％，氯化钾占钻井液体积的3％。
制备方法如下：
(1)在水中加入膨润土，以600r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌25min并养护26h后以11000r/min的转速搅拌10min。
(2)将低粘聚阴离子纤维素加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌5min，再加入聚合物降滤失剂搅拌20min，之后加入褐煤树脂搅拌5min，随后依次加入磺化沥青、润滑剂和氯化钾，每次搅拌5min，得到基浆。
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以9000r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌。
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌30min，得到水基钻井液。
实施例3
本实施例提供的钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，固壁剂占钻井液体积的3％，胶束剂占钻井液体积的3％，键合剂占钻井液质量的30％，重晶石占钻井液质量的31.7％。
本实施例中的基液包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾，膨润土占钻井液质量的3％，氢氧化钠占钻井液质量的0.2％，低粘聚阴离子纤维素占钻井液质量的0.3％，聚合物降滤失剂占钻井液质量的3％，褐煤树脂占钻井液质量的2％，磺化沥青占钻井液质量的2％，润滑剂占钻井液体积的2％，氯化钾占钻井液体积的3％。
制备方法如下：
(1)在水中加入膨润土，以800r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌20min并养护30h后以10500r/min的转速搅拌12min。
(2)将低粘聚阴离子纤维素加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌5min，再加入聚合物降滤失剂搅拌18min，之后加入褐煤树脂搅拌5min，随后依次加入磺化沥青、润滑剂和氯化钾，每次搅拌5min，得到基浆。
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以9500r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌。
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌25min，得到水基钻井液。
实施例4
本实施例提供的钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，固壁剂占钻井液体积的3.5％，胶束剂占钻井液体积的2.5％，键合剂占钻井液质量的25％，重晶石占钻井液质量的31.7％。
本实施例中的基液包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾，膨润土占钻井液质量的2％，氢氧化钠占钻井液质量的0.3％，低粘聚阴离子纤维素占钻井液质量的0.2％，聚合物降滤失剂占钻井液质量的2.5％，褐煤树脂占钻井液质量的3％，磺化沥青占钻井液质量的2.5％，润滑剂占钻井液体积的2.5％，氯化钾占钻井液体积的5％。
制备方法如下：
(1)在水中加入膨润土，以700r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌22min并养护28h后以10200r/min的转速搅拌14min。
(2)将低粘聚阴离子纤维素加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌5min，再加入聚合物降滤失剂搅拌17min，之后加入褐煤树脂搅拌5min，随后依次加入磺化沥青、润滑剂和氯化钾，每次搅拌5min，得到基浆。
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以9600r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌。
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌22min，得到水基钻井液。
实施例5
本实施例提供的钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，固壁剂占钻井液体积的4.5％，胶束剂占钻井液体积的2.2％，键合剂占钻井液质量的27％，重晶石占钻井液质量的31.7％。
本实施例中的基液包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾，膨润土占钻井液质量的2.5％，氢氧化钠占钻井液质量的0.25％，低粘聚阴离子纤维素占钻井液质量的0.25％，聚合物降滤失剂占钻井液质量的2.8％，褐煤树脂占钻井液质量的2.5％，磺化沥青占钻井液质量的3％，润滑剂占钻井液体积的3％，氯化钾占钻井液体积的4％。
制备方法如下：
(1)在水中加入膨润土，以500r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌27min并养护24h后以10600r/min的转速搅拌13min。
(2)将低粘聚阴离子纤维素加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌5min，再加入聚合物降滤失剂搅拌19min，之后加入褐煤树脂搅拌5min，随后依次加入磺化沥青、润滑剂和氯化钾，每次搅拌5min，得到基浆。
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以9200r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌。
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌27min，得到水基钻井液。
实施例6
本实施例提供的钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，固壁剂占钻井液体积的3％，胶束剂占钻井液体积的2.7％，键合剂占钻井液质量的22％，重晶石占钻井液质量的31.7％。
本实施例中的基液包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾，膨润土占钻井液质量的2.2％，氢氧化钠占钻井液质量的0.27％，低粘聚阴离子纤维素占钻井液质量的0.27％，聚合物降滤失剂占钻井液质量的2.6％，褐煤树脂占钻井液质量的2.2％，磺化沥青占钻井液质量的2.2％，润滑剂占钻井液体积的2.7％，氯化钾占钻井液体积的3.5％。
制备方法如下：
(1)在水中加入膨润土，以500r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌30min并养护24h后以10000r/min的转速搅拌15min。
(2)将低粘聚阴离子纤维素加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌5min，再加入聚合物降滤失剂搅拌15min，之后加入褐煤树脂搅拌5min，随后依次加入磺化沥青、润滑剂和氯化钾，每次搅拌5min，得到基浆。
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以10000r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌。
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌20min，得到水基钻井液。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，本对比例不加入键合剂。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，本对比例不加入胶束剂，而固壁剂的加入量是实施例1中胶束剂和固壁剂的加入量之和，即固壁剂的加入量为钻井液体积的7％。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，本对比例不加入固壁剂，而胶束剂的加入量是实施例1中胶束剂和固壁剂的加入量之和，即胶束剂的加入量为钻井液体积的7％。
实验例
在本实验例中，所用到的测试仪器包括：XGRL-4A型高温滚子加热炉(中国青岛海通达专用仪器厂)，ZNN-D68型电动六速粘度计(青岛奥斯特石油科技有限公司)，GJSS-B12K型变频高速搅拌机(青岛奥斯特石油科技有限公司)，GGS71-B型高温高压滤失仪(青岛奥斯特石油科技有限公司)，21200型EP/LUBRICITY TESTER(Fann Instrument Company)，HD-4型智能水分活度测量仪(无锡市华科仪器仪表有限公司)，静态钻井液半透膜评价仪(荆州市汉科新技术研究所，湖北创联石油科技有限公司)。
对实施例1-6和对比例1-3提供的水基钻井液进行性能测试。
评价方法如下：
将钻井液在120℃下热滚16h，50℃测定热滚后钻井液的流变性和润滑系数，120℃、3.5MPa下测定高温高压滤失量，120℃、16h下测定泥岩的热滚回收率，常温下测定钻井液活度，80℃下测定压力下游段压力达到500psi的压力平衡时间(上游端钻井液压力600psi，下游端8％氯化钾标准盐水压力100psi)，测试结果见表1。
表1
由表1数据可知，本发明提供的水基钻井液粘度高，润滑系数低，润滑性好，能有效地降低摩阻扭矩，减少憋卡，且具有更低的高温高压滤失量，封堵性更强。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的超低滤失水基钻井液及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水基钻井液，其特征在于，所述钻井液包括如下组分：基浆、固壁剂、胶束剂、键合剂以及重晶石，所述固壁剂占所述钻井液体积的3-5％，所述胶束剂占所述钻井液体积的2-3％，所述键合剂占所述钻井液质量的20-30％。
2.根据权利要求1所述的水基钻井液，其特征在于，所述基浆包括分散在水中的如下组分：膨润土、氢氧化钠、低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾；
优选地，所述膨润土占所述钻井液质量的2-3％，所述氢氧化钠占所述钻井液质量的0.2-0.3％，所述低粘聚阴离子纤维素占所述钻井液质量的0.2-0.3％，所述聚合物降滤失剂占所述钻井液质量的2.5-3％，所述褐煤树脂占所述钻井液质量的2-3％，所述磺化沥青占所述钻井液质量的2-3％，所述润滑剂占所述钻井液体积的2-3％，所述氯化钾占所述钻井液体积的3-5％。
3.根据权利要求1或2所述的水基钻井液，其特征在于，所述固壁剂为丙烯酸酯微乳液；
优选地，所述胶束剂为聚醚高分子表面活性剂。
4.根据权利要求2所述的水基钻井液，其特征在于，所述键合剂为聚醇醚接枝共聚物；
优选地，所述聚合物降滤失剂为丙烯酸丙烯酰胺共聚物。
5.根据权利要求2所述的水基钻井液，其特征在于，所述润滑剂为改性植物油酸酯。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的水基钻井液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将基浆、固壁剂和胶束剂混合，再加入键合剂搅拌；
(2)将重晶石加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌，得到所述水基钻井液。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述基浆的制备方法如下：
A、在水中加入膨润土，混合，再加入氢氧化钠，搅拌并养护；
B、将步骤A养护好的混合物搅拌；
C、将低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾依次加入步骤B得到的混合物中，搅拌，得到所述基浆。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A所述混合的转速为500-800r/min；
优选地，步骤A所述搅拌的时间为20-30min；
优选地，步骤A所述养护的时间为24-30h；
优选地，步骤B所述搅拌的转速为10000-11000r/min；
优选地，步骤B所述搅拌的时间为10-15min；
优选地，步骤C所述搅拌的时间为40-45min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的转速为9000-10000r/min；
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为20-30min。
10.根据权利要求7-9中的任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)在水中加入膨润土，以500-800r/min的转速混合，再加入氢氧化钠，搅拌20-30min并养护24-30h后以10000-11000r/min的转速搅拌10-15min；
(2)将低粘聚阴离子纤维素、聚合物降滤失剂、褐煤树脂、磺化沥青、润滑剂和氯化钾依次加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌40-45min，得到基浆；
(3)将步骤(2)得到的基浆、固壁剂和胶束剂以9000-10000r/min的转速混合，再加入键合剂搅拌；
(4)将重晶石加入步骤(3)得到的混合物中，搅拌20-30min，得到所述水基钻井液。
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