CN108192529A - 一种可采用微波加热的新型热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可采用微波加热的新型热熔胶及其制备方法，热熔胶的原材料构成包括：聚合物基体50‑80份、粘度调解剂5‑10份、增粘剂5‑20份、以及微波吸收材料5‑30份。本发明的可采用微波加热的新型热熔胶利用微波对物体具有选择性加热的特点，只针对热熔胶本身进行加热，而不加热别的材料，同时对环境空气，设备，机箱等，周围配套设备完全不进行加热，对象精确，能量损失小，能耗大大降低，非常适合工业化流水线生产，加热快，能耗小，将大大提高生产效率，并提供了该热熔胶的生产方式。

Description

一种可采用微波加热的新型热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型热熔胶及其制备方法，特别是一种可采用微波加热的新型热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种广泛使用的粘胶剂品种，它的特点是再一定湿度范围内其可由固体状态变为软化及熔融状态，从而产生粘性，随着温度降低又恢复固态，从而牢固地粘结住被粘物。
现有的对热熔胶加热的方式主要有，电热直接加热，油循环间接加热，热风或红外线加热等，主要都是通过热传导，热辐射的方法进行传热。
现有的技术普遍存在加热速度慢，加热效率低，加热过程中同时加热周围空气，模具，被粘接物等周围物体，热能损失严重，能耗大，热传导效率低下。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可采用微波加热的新型热熔胶及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的可采用微波加热的新型热熔胶，按质量百分比计，其原材料构成包括：聚合物基体50-80份、粘度调解剂5-10份、增粘剂5-20份、以及微波吸收材料5-30份。
进一步地，所述聚合物基体的组分包括乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚铣胶、聚酯、聚烯烃、苯乙烯这些材料中的一种或其中多种材料。
进一步地，所述微波吸收材料包括金属氧化物、石墨类材料、铁电类材料、碳酸钙、碳酸钡、电解石这些材料中的一种或其中多种材料。
进一步地，所述金属氧化物为Fe2O3或Fe3O4或黄铜矿。
进一步地，所述石墨类材料为石墨粉或石墨烯或碳纳米。
进一步地，所述铁电类材料为钛酸钡或钛酸锶或钛酸铜钙。
基于上述可采用微波加热的新型热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将聚合物基体加入反应釜中，并向其内加入一定量的稀释剂进行均匀搅拌；
步骤二：对稀释后的聚合物基体进行加热，然后加入粘度调解剂与增粘剂，并搅拌均匀；
步骤三：将步骤二所得的混合液体搅拌一段时间，加入微波吸收材料进行均匀搅拌。
进一步地，步骤二中对稀释后的聚合物基体的加热温度为150℃，加热时长为10-15分钟；步骤三中对步骤二所得的混合液体的搅拌时长不少于30分钟。
进一步地，将步骤三最终所得混合物料喂入双螺杆裂合挤出机中，经过双螺杆裂合挤出机加热裂链充分混合后，从双螺杆裂合挤出机的前端模头挤出，形成热熔剂棒。
进一步地，所述热熔剂棒可继续经切粒机造粒形成胶粒，所述胶粒可继续经粉碎机破碎成胶粉。
有益效果：本发明的可采用微波加热的新型热熔胶利用微波对物体具有选择性加热的特点，只针对热熔胶本身进行加热，而不加热别的材料，同时对环境空气，设备，机箱等，周围配套设备完全不进行加热，对象精确，能量损失小，能耗大大降低，非常适合工业化流水线生产，加热快，能耗小，将大大提高生产效率，并提供了该热熔胶的生产方式。
附图说明
附图1为热熔胶制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实例对随本发明做进一步表述，但并不以此为限。
可采用微波加热的新型热熔胶，按质量百分比计，其原材料构成包括：聚合物基体50-80份、粘度调解剂5-10份、增粘剂5-20份、以及微波吸收材料5-30份。
所述聚合物基体的组分包括乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚铣胶、聚酯、聚烯烃、苯乙烯这些材料中的一种或其中多种材料。
所述微波吸收材料包括金属氧化物、石墨类材料、铁电类材料、碳酸钙、碳酸钡、电解石这些材料中的一种或其中多种材料。其中金属氧化物为Fe2O3或Fe3O4或黄铜矿；石墨类材料为石墨粉或石墨烯或碳纳米；铁电类材料为钛酸钡或钛酸锶或钛酸铜钙。
下面列举几个基体实施例：
实施例1
聚合物基体：EVA 60％
粘度调解剂：石蜡 10％
增粘剂：萜烯树脂 15％
抗氧剂： 0.05％
微波吸收材料：石墨粉 25％；
实施例2
聚合物基体：TPV 70％
粘度调解剂：PE蜡 10％
增粘剂：萜烯树脂 15％
微波吸收材料：钛酸钡 5％
实施例3
聚合物基体：SBS 40％；
粘度调解剂：石蜡 15％
增粘剂：石油树脂 35％
微波吸收材料：钛酸钡 10％；
实施例4
聚合物基体：TPU 70％
粘度调解剂：石蜡 10％
增粘剂：萜烯树脂 5％ 石油树脂 5％
微波吸收材料：石墨粉 10％；
实施例5
聚合物基体：低密度聚乙烯PE 70％
粘度调解剂：石蜡 20％
微波吸收材料：碳酸钙 10％。
现有热熔胶材料，例如EVA、TPU、PE、PA、SBS等材料由于本身不吸收微波，故不能被微波加热，本发明专利通过对原热熔胶添加可吸收微波的材料(例如，石墨、钛酸钡、钛酸锶、钛酸铜钙、碳酸钙等，高介电常数的材料)，大大提高了热熔胶对微波的吸收，在波长1mm～1m，相应频率300-300000MHZ的电磁波中，可有效吸收微波能量，加热速度快，最高可达1500℃/min。
基于上述可采用微波加热的新型热熔胶的制备方法，如附图1所示，包括如下步骤：
步骤一：将聚合物基体加入反应釜中，并向其内加入一定量的稀释剂进行均匀搅拌；
步骤二：对稀释后的聚合物基体进行加热至150℃并保持10-15分钟，然后加入粘度调解剂与增粘剂，并搅拌均匀；
步骤三：将步骤二所得的混合液体搅拌30分钟，加入微波吸收材料进行均匀搅拌。
将步骤三最终所得混合物料喂入双螺杆裂合挤出机中，经过双螺杆裂合挤出机加热裂链充分混合后，从双螺杆裂合挤出机的前端模头挤出，形成热熔剂棒。进一步地，所述热熔剂棒可继续经切粒机造粒形成胶粒，所述胶粒可继续经粉碎机破碎成胶粉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可采用微波加热的新型热熔胶，其特征在于，按质量百分比计，其原材料构成包括：聚合物基体50-80份、粘度调解剂5-10份、增粘剂5-20份、以及微波吸收材料5-30份。
2.根据权利要求1所述的一种可采用微波加热的新型热熔胶，其特征在于，所述聚合物基体的组分包括乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚铣胶、聚酯、聚烯烃、苯乙烯这些材料中的一种或其中多种材料。
3.根据权利要求1所述的一种可采用微波加热的新型热熔胶，其特征在于，所述微波吸收材料包括金属氧化物、石墨类材料、铁电类材料、碳酸钙、碳酸钡、电解石这些材料中的一种或其中多种材料。
4.根据权利要求3所述的一种可采用微波加热的新型热熔胶，其特征在于，所述金属氧化物为Fe2O3或Fe3O4或黄铜矿。
5.根据权利要求3所述的一种可采用微波加热的新型热熔胶，其特征在于，所述石墨类材料为石墨粉或石墨烯或碳纳米。
6.根据权利要求3所述的一种可采用微波加热的新型热熔胶，其特征在于，所述铁电类材料为钛酸钡或钛酸锶或钛酸铜钙。
7.基于权利要求1所述可采用微波加热的新型热熔胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将聚合物基体加入反应釜中，并向其内加入一定量的稀释剂进行均匀搅拌；
步骤二：对稀释后的聚合物基体进行加热，然后加入粘度调解剂与增粘剂，并搅拌均匀；
步骤三：将步骤二所得的混合液体搅拌一段时间，加入微波吸收材料进行均匀搅拌。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤二中对稀释后的聚合物基体的加热温度为150℃，加热时长为10-15分钟；步骤三中对步骤二所得的混合液体的搅拌时长不少于30分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：将步骤三最终所得混合物料喂入双螺杆裂合挤出机中，经过双螺杆裂合挤出机加热裂链充分混合后，从双螺杆裂合挤出机的前端模头挤出，形成热熔剂棒。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述热熔剂棒可继续经切粒机造粒形成胶粒，所述胶粒可继续经粉碎机破碎成胶粉。
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