CN108192193A - 一种无机类抗菌pe薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种无机类抗菌pe薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108192193A
CN108192193A CN201810158735.5A CN201810158735A CN108192193A CN 108192193 A CN108192193 A CN 108192193A CN 201810158735 A CN201810158735 A CN 201810158735A CN 108192193 A CN108192193 A CN 108192193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
density polyethylene
inorganic antibacterial
film
low density
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810158735.5A
Other languages
English (en)
Inventor
荐田茂幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI FUKUSUKE INDUSTRIES Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI FUKUSUKE INDUSTRIES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI FUKUSUKE INDUSTRIES Co Ltd filed Critical SHANGHAI FUKUSUKE INDUSTRIES Co Ltd
Priority to CN201810158735.5A priority Critical patent/CN108192193A/zh
Publication of CN108192193A publication Critical patent/CN108192193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无机类抗菌PE薄膜及其制备方法，薄膜的原料包括生物质原料、石油系原料、无机类抗菌色母料、抗黏连剂及爽滑剂，无机类抗菌色母料的质量百分比含量为1‑2％，抗黏连剂及爽滑剂的质量百分比为1.7％，石油系原料的质量百分比为10‑20％，无机类抗菌色母料的原料中含有抗菌剂粒子，抗菌剂粒子直径为2‑3μ，石油系原料为取自石油的直锁状极低密度聚乙烯，生物质原料由HDPE高密度聚乙烯、LLD线型低密度聚乙烯一、LLD线型低密度聚乙烯二组成，其质量百分比含量分别为65％、25％、10％，其密度分别为0.956、0.923、0.926；本发明不仅提高了薄膜的抗菌性能，使其抗菌效果好，且对环境污染少。

Description

一种无机类抗菌PE薄膜及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及包装材料及其制备技术领域，具体地说是一种无机类抗菌PE薄膜及其制备方法。
[背景技术]
利用塑料薄膜制成的包装袋质地轻薄、不透水、强度较大、成本低，是一种很好的包装材料，给人们的生活带来了极大的方便，而且随着世界经济的日益发展，塑料薄膜制品被广泛的运用到各个领域，因此，包装薄膜的用量越来越大。包装薄膜印刷后的抗菌性能由印刷种类、厚度决定，对于实地印刷物，由于抗菌剂粒子隐藏了，其抗菌性能无法体现。抗菌效果受抗菌剂的添加量影响，在油墨中添加抗菌剂，由于抗菌粒子颗粒大，容易出现刮刀损坏、疵点等难题。且由于现在抗菌塑料的抗菌剂粒子直径为6-15μ，因此PE薄膜成形时疵点多发。因此，若能解决上述问题，将具有非常重要的意义。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种无机类抗菌PE薄膜，不仅提高了薄膜的抗菌性能，使其抗菌效果好，且对环境污染少，非常环保，解决了传统薄膜对环境带来的影响。
为实现上述目的设计一种无机类抗菌PE薄膜，所述薄膜的原料包括生物质原料、石油系原料、无机类抗菌色母料、抗黏连剂及爽滑剂，所述无机类抗菌色母料的质量百分比含量为1-2％，所述抗黏连剂及爽滑剂的质量百分比含量为1.7％，所述石油系原料的质量百分比含量为10-20％，所述无机类抗菌色母料的原料中含有抗菌剂粒子，所述抗菌剂粒子的直径为2-3μ，所述石油系原料为取自石油的直锁状极低密度聚乙烯，所述生物质原料由HDPE高密度聚乙烯、LLD线型低密度聚乙烯一、LLD线型低密度聚乙烯二组成，其质量百分比含量分别为：HDPE高密度聚乙烯65％、LLD线型低密度聚乙烯一25％、LLD线型低密度聚乙烯二10％，所述HDPE高密度聚乙烯的密度为0.956，所述LLD线型低密度聚乙烯一的密度为0.923，所述LLD线型低密度聚乙烯二的密度为0.926。
进一步地，所述HDPE高密度聚乙烯、LLD线型低密度聚乙烯一、LLD线型低密度聚乙烯二的MFR熔融指数均为1.0。
进一步地，所述抗菌剂粒子在无机类抗菌色母料中的浓度为15％。
本发明还提供了一种无机类抗菌PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)将无机类抗菌PE薄膜的原料：生物质原料、石油系原料、无机类抗菌色母料、抗黏连剂及爽滑剂，混合均匀，利用吹膜机将原料混合物加热熔化，并吹制成为薄膜；2)利用分切机对薄膜进行分切处理，并将分切后的薄膜进行涂覆处理，然后对涂覆后的薄膜再进行分切处理；3)利用制袋机将再次分切后的薄膜制袋，即得成品；4)测试，入库。
进一步地，该制备方法还包括对吹制成的薄膜进行冷却处理、对涂覆处理后的薄膜进行冷却处理，以及制袋时进行冷却处理的步骤。
进一步地，该制备方法还包括对涂覆处理后的溶剂进行回收处理的步骤。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
(1)由于采用从植物而来的生物质原料，该类资源只要生命和阳光存在，就不会枯竭，即便燃烧也不会增加大气中的二氧化碳，对环境污染少，非常环保，解决了传统以石油为原料的包装薄膜对环境带来的影响；
(2)通过采用无机类抗菌色母料，并将抗菌剂粒子直径改良至2-3μ，继而吹膜成形，从而提高了抗菌性能，其抗菌效果好；
(3)制备方法工艺简单，材料性能稳定，生产成本低，工业可行性强，实现了产品化，无环境污染。
[具体实施方式]
下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：
本发明提供了一种无机类抗菌PE薄膜，薄膜的原料包括生物质原料、石油系原料、无机类抗菌色母料、抗黏连剂及爽滑剂，无机类抗菌色母料的质量百分比含量为1-2％，抗黏连剂及爽滑剂的质量百分比含量为1.7％，石油系原料的质量百分比含量为10-20％，无机类抗菌色母料的原料中含有抗菌剂粒子，抗菌剂粒子的直径为2-3μ，抗菌剂粒子在无机类抗菌色母料中的浓度为15％，石油系原料为取自石油的直锁状极低密度聚乙烯，生物质原料由HDPE高密度聚乙烯、LLD线型低密度聚乙烯一、LLD线型低密度聚乙烯二组成，其质量百分比含量分别为：HDPE高密度聚乙烯65％、LLD线型低密度聚乙烯一25％、LLD线型低密度聚乙烯二10％，HDPE高密度聚乙烯的密度为0.956，LLD线型低密度聚乙烯一的密度为0.923，LLD线型低密度聚乙烯二的密度为0.926，HDPE高密度聚乙烯、LLD线型低密度聚乙烯一、LLD线型低密度聚乙烯二的MFR熔融指数均为1.0。
本发明还提供了一种无机类抗菌PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)将无机类抗菌PE薄膜的原料：生物质原料、石油系原料、无机类抗菌色母料、抗黏连剂及爽滑剂，混合均匀，利用吹膜机将原料混合物加热熔化，并吹制成为薄膜；2)利用分切机对薄膜进行分切处理，并将分切后的薄膜进行涂覆处理，然后对涂覆后的薄膜再进行分切处理；3)利用制袋机将再次分切后的薄膜制袋，即得成品；4)测试，入库。该制备方法还包括对吹制成的薄膜进行冷却处理、对涂覆处理后的薄膜进行冷却处理，以及制袋时进行冷却处理的步骤。该制备方法还包括对涂覆处理后的溶剂进行回收处理的步骤。
无机类抗菌PE薄膜为15-40μ，所谓无机类抗菌剂，就是银类材料，形状如AB剂的粒子，可以抑制其周围细菌的繁殖。抗菌剂的粒子大，多在成型容器里，以挤出型、射出型等方式与色母料混合使用。厚度薄的成形薄膜里分散差，容易出疵点。现有抗菌塑料的问题点为：由于抗菌剂粒子直径为6-15μ，因此PE薄膜成形时疵点多发，不太可能成功。所以，在塑料模制领域，抗菌案板等厚实的成形物是主流。其解决方法是从日本进口抗菌剂，改良抗菌剂粒子直径至2μ，制造无机类抗菌色母料，并考虑到挤出机的混料、分散的问题，从而可尝试厚度薄的原料配方设计。
其抗菌性测评需要确定时间，并使用计量细菌数量的测评方法。为了提高抗菌性能，可调整抗菌剂的浓度，以抗菌剂粒子浓度15％为最佳，其抗菌效果良好。另外，对于抗菌剂色母料的改善：①上次的色母料(PET 5-30AM 1)(3000ppm)，1％混入，3000ppm；②SK1703，抗菌浓度15％(粒子直径改善至2μ)，2％混入，3000ppm。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无机类抗菌PE薄膜，其特征在于，所述薄膜的原料包括生物质原料、石油系原料、无机类抗菌色母料、抗黏连剂及爽滑剂，所述无机类抗菌色母料的质量百分比含量为1-2％，所述抗黏连剂及爽滑剂的质量百分比含量为1.7％，所述石油系原料的质量百分比含量为10-20％，所述无机类抗菌色母料的原料中含有抗菌剂粒子，所述抗菌剂粒子的直径为2-3μ，所述石油系原料为取自石油的直锁状极低密度聚乙烯，所述生物质原料由HDPE高密度聚乙烯、LLD线型低密度聚乙烯一、LLD线型低密度聚乙烯二组成，其质量百分比含量分别为：HDPE高密度聚乙烯65％、LLD线型低密度聚乙烯一25％、LLD线型低密度聚乙烯二10％，所述HDPE高密度聚乙烯的密度为0.956，所述LLD线型低密度聚乙烯一的密度为0.923，所述LLD线型低密度聚乙烯二的密度为0.926。
2.如权利要求1所述的无机类抗菌PE薄膜，其特征在于：所述HDPE高密度聚乙烯、LLD线型低密度聚乙烯一、LLD线型低密度聚乙烯二的MFR熔融指数均为1.0。
3.如权利要求1所述的无机类抗菌PE薄膜，其特征在于：所述抗菌剂粒子在无机类抗菌色母料中的浓度为15％。
4.一种如权利要求1、2或3所述的无机类抗菌PE薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
1)将无机类抗菌PE薄膜的原料：生物质原料、石油系原料、无机类抗菌色母料、抗黏连剂及爽滑剂，混合均匀，利用吹膜机将原料混合物加热熔化，并吹制成为薄膜；
2)利用分切机对薄膜进行分切处理，并将分切后的薄膜进行涂覆处理，然后对涂覆后的薄膜再进行分切处理；
3)利用制袋机将再次分切后的薄膜制袋，即得成品；
4)测试，入库。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：还包括对吹制成的薄膜进行冷却处理、对涂覆处理后的薄膜进行冷却处理，以及制袋时进行冷却处理的步骤。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：还包括对涂覆处理后的溶剂进行回收处理的步骤。
CN201810158735.5A 2018-02-26 2018-02-26 一种无机类抗菌pe薄膜及其制备方法 Pending CN108192193A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810158735.5A CN108192193A (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种无机类抗菌pe薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810158735.5A CN108192193A (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种无机类抗菌pe薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108192193A true CN108192193A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62593711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810158735.5A Pending CN108192193A (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种无机类抗菌pe薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108192193A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849032A (zh) * 2012-12-04 2014-06-11 青岛三利中德美水设备有限公司 聚乙烯抗菌抗静电爽滑母粒及其制备方法
CN105218924A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 无锡市方成彩印包装有限公司 一种抑菌型塑料袋及其生产方法
CN105778232A (zh) * 2016-04-15 2016-07-20 上海福助工业有限公司 一种耐刮擦pe薄膜包装材料及其制备方法
CN107501675A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 上海福助工业有限公司 高生物质含量包装薄膜及其生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849032A (zh) * 2012-12-04 2014-06-11 青岛三利中德美水设备有限公司 聚乙烯抗菌抗静电爽滑母粒及其制备方法
CN105218924A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 无锡市方成彩印包装有限公司 一种抑菌型塑料袋及其生产方法
CN105778232A (zh) * 2016-04-15 2016-07-20 上海福助工业有限公司 一种耐刮擦pe薄膜包装材料及其制备方法
CN107501675A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 上海福助工业有限公司 高生物质含量包装薄膜及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107418163B (zh) 水汽阻隔pbat全生物降解树脂组合物及薄膜的制备方法
CN105400154A (zh) 一种生物降解塑料色母粒及其制备方法
CN101607617B (zh) 一种可降解的bopp包装膜及其制法
CN101791890A (zh) 一种果蔬抗菌保鲜透气膜及其制造方法
CN102120870A (zh) 一种可降解塑料及其生产方法
US20130237647A1 (en) Straw plastic and preparation method thereof
CN113185820B (zh) 一种可降解包装材料、包装膜袋及制备方法
KR102129008B1 (ko) 굴 패각을 이용한 플라스틱 조성물 및 이를 포함하는 굴 양식용 인조패각의 제조방법
CN102875881B (zh) 超高分子量聚乙烯纺丝专用色母料的制备方法
CN103937088A (zh) 一种高浓度聚烯烃碳酸钙填充白色母粒及其制备方法
CN104140582A (zh) 一种非淀粉类光生物降解塑料透明母料及其制备方法
CN113278272A (zh) 一种植物纤维素基全生物降解材料及其制备方法
CN113462132A (zh) 一种可生物降解复合材料及其制备方法和可生物降解透气膜
CN108192193A (zh) 一种无机类抗菌pe薄膜及其制备方法
MX2014001315A (es) Materiales compostables y biodegradables y articulos formados a partir de ellos.
CN105086066A (zh) 一种用于挂面包装的吸湿防霉薄膜
CN111518329A (zh) 一种白炭黑作储油缓释剂的高含量防雾母粒及其生产工艺
CN107151458A (zh) 一种低成本秸秆聚乙烯薄膜及其制备方法
CN105419111A (zh) 一种用于苹果、梨的抗菌保湿保鲜包装薄膜
CN110551335A (zh) 一种抗菌母粒及其制备方法
CN111269466A (zh) 塑料母料、制备方法及塑料
CN106367833A (zh) 一种纸塑复合袋的制备工艺
CN105415694A (zh) 一种bopp合成包装纸制造工艺
CN109796680A (zh) 一种仿纸包装箱板用的复合材料、仿纸包装箱板及其制备方法
CN106084675B (zh) 一种利于保墒的全生物降解地膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622