CN108192173A - 一种耐压阀芯及其制作工艺 - Google Patents

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吴辉
孟金华
王清龙
王文汇
唐宗清
汪云
徐俊东
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Abstract

本发明提供一种耐压阀芯，其表面设有一层修复耐压橡胶层；修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：75～90%、修复组分：10～25%；修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72～80%、修复活性剂：5～12%、纳米碳：10～22%。本发明方法简单、整个过程中可控性强；能够在阀芯表面形成一层具有修复作用的耐压橡胶层，能够进一步提高内部陶瓷阀芯的耐压性，保证整体的使用寿命，显著降低更换频率，维持生产活动的顺利进行。

Description

一种耐压阀芯及其制作工艺
技术领域
本发明属于泵阀领域，具体涉及一种耐压阀芯及其制作工艺。
背景技术
陶瓷阀芯是一种工程陶瓷材料取代传统的金属、橡胶作为密封件的新型高技术产品。由于陶瓷阀芯的高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温以及优秀的耐久性，使得水龙头以及油气阀门可在各种介质中长期使用，寿命较传统阀芯延长十倍以上，但是现有的陶瓷阀芯的脆性较高，在受到内外冲击时容易发生破损，导致开裂，影响阀芯的正常使用。
因此，针对以上问题研制出一种耐压性优秀的阀芯是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐压阀芯及其制作工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐压阀芯，其表面设有一层修复耐压橡胶层；修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：75～90%、修复组分：10～25%；修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72～80%、修复活性剂：5～12%、纳米碳：10～22%。
进一步地，具体制作工艺为：
（1）按照陶瓷阀芯与耐压橡胶的质量比5～7:1准备耐压橡胶；
（2）将步骤（1）中的耐压橡胶进行熔化，并添加修复组分后搅拌均匀，获得修复耐压橡胶，倒入模具中保温备用；
（3）将陶瓷阀芯埋入模具内的修复耐压橡胶中，加压并硫化，获得表面带有修复耐压橡胶层的陶瓷阀芯。
进一步地，耐压橡胶的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氢化丁晴橡胶：45～60%、乙烯酸酯橡胶：30～40%以及氟胶：5～15%。
进一步地，修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
本发明与现有技术相比，方法简单、整个过程中可控性强；能够在阀芯表面形成一层具有修复作用的耐压橡胶层，能够进一步提高内部陶瓷阀芯的耐压性，保证整体的使用寿命，显著降低更换频率，维持生产活动的顺利进行。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明为一种耐压阀芯，其表面设有一层修复耐压橡胶层；修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：75 %、修复组分：25%；耐压橡胶的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氢化丁晴橡胶：45%、乙烯酸酯橡胶：40%以及氟胶：15%；修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72%、修复活性剂：12%、纳米碳：10%；修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
具体制作工艺为：
（1）按照陶瓷阀芯与耐压橡胶的质量比5:1准备耐压橡胶；
（2）将步骤（1）中的耐压橡胶进行熔化，并添加修复组分后搅拌均匀，获得修复耐压橡胶，倒入模具中保温备用；
（3）将陶瓷阀芯埋入模具内的修复耐压橡胶中，加压并硫化，获得表面带有修复耐压橡胶层的陶瓷阀芯。
实施例2：
本发明为一种耐压阀芯，其表面设有一层修复耐压橡胶层；修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：90%、修复组分：10%；耐压橡胶的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氢化丁晴橡胶：60%、乙烯酸酯橡胶：30%以及氟胶：10%；修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：80%、修复活性剂：5%、纳米碳：15%；修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
具体制作工艺为：
（1）按照陶瓷阀芯与耐压橡胶的质量比7:1准备耐压橡胶；
（2）将步骤（1）中的耐压橡胶进行熔化，并添加修复组分后搅拌均匀，获得修复耐压橡胶，倒入模具中保温备用；
（3）将陶瓷阀芯埋入模具内的修复耐压橡胶中，加压并硫化，获得表面带有修复耐压橡胶层的陶瓷阀芯。
实施例3：
本发明为一种耐压阀芯，其表面设有一层修复耐压橡胶层；修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：85%、修复组分：15%；耐压橡胶的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氢化丁晴橡胶：50%、乙烯酸酯橡胶：35%以及氟胶：15%；修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72%、修复活性剂：10%、纳米碳：22%；修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
具体制作工艺为：
（1）按照陶瓷阀芯与耐压橡胶的质量比6:1准备耐压橡胶；
（2）将步骤（1）中的耐压橡胶进行熔化，并添加修复组分后搅拌均匀，获得修复耐压橡胶，倒入模具中保温备用；
（3）将陶瓷阀芯埋入模具内的修复耐压橡胶中，加压并硫化，获得表面带有修复耐压橡胶层的陶瓷阀芯。
分别将以上三个实施例获得的陶瓷阀芯进行压力试验，三个实施例获得的陶瓷阀芯均具有优秀的耐压性，并且实施例3中的陶瓷阀芯耐压性最为优秀，实施例1其次，实施例2稍差，但也明显由于现有阀芯。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种耐压阀芯，其特征在于：其表面设有一层修复耐压橡胶层；所述修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：75～90%、修复组分：10～25%；所述修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72～80%、修复活性剂：5～12%、纳米碳：10～22%。
2.根据权利要求1所述的一种耐压阀芯，其特征在于：具体制作工艺为：
（1）按照陶瓷阀芯与耐压橡胶的质量比5～7:1准备耐压橡胶；
（2）将步骤（1）中的耐压橡胶进行熔化，并添加修复组分后搅拌均匀，获得修复耐压橡胶，倒入模具中保温备用；
（3）将陶瓷阀芯埋入模具内的修复耐压橡胶中，加压并硫化，获得表面带有修复耐压橡胶层的陶瓷阀芯。
3.根据权利要求1所述的一种耐压阀芯，其特征在于：所述耐压橡胶的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氢化丁晴橡胶：45～60%、乙烯酸酯橡胶：30～40%以及氟胶：5～15%。
4.根据权利要求1所述的一种耐压阀芯，其特征在于：所述修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
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