CN108191481A - 一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，包括发酵池，所述发酵池的两端设置相配合的钢筋混凝土U型架，所述U型架上端设置钢筋混凝土第一立柱，所述第一立柱上设置风力驱动旋转机构，所述发酵池内设置搅拌机构，所述风力驱动旋转机构与所述搅拌机构通过传动机构传动连接，所述发酵池上方设置加热换气机构，所述U型架侧面对应所述搅拌机构活动设置第一驱动电机，所述发酵池的内侧上部设置喷水机构。本发明采用太阳能在发酵时进行加热升温，利用风能直接转换为机械能来对发酵池内的原料进行搅拌，保证发酵的均匀和速度，不需要依赖较多的电能，满足现在社会的发展需求，节约成本。

Description

一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置

技术领域

本发明涉及有机肥料加工设备技术领域，具体涉及一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置。

背景技术

有机肥在我国的传统农业中发挥了极为重要的作用，近年来由于化肥的长期过量使用，造成土壤有机质减少和土壤微生物菌群多样性及其功能降低。因此，继续研究和开发有机肥成为农业肥料发展的必然趋势。

有机肥中主要是以畜禽粪尿与作物秸秆，还有绿肥、饼粕、草木灰等等固体农牧业废弃物作为原料，通过发酵工艺制成。

对于将固体农牧业废弃物通过发酵用于制作有机肥的生产方式，主要有“条垛式发酵”、“塔式(罐式)发酵”和“槽式发酵”等。

“条垛式发酵”工艺，对场地要求比较宽松，投资小，操作简便，缺点是生产过程粗犷，产品质量难以控制，对生产场地周边环境污染较大，适用于农民或者养殖户少量有机废弃物发酵生产。

“塔式(罐式)发酵”工艺，优点是整个发酵过程可以严格控制，生产出的有机肥产品质量稳定，生产过程中干净整洁，环境污染小;缺点是前期投资较大，生产成本较高且生产量较小，无法满足大规模有机废弃物处理要求。

“槽式发酵”工艺，是介于以上两种工艺的中间方案，投资适中，生产能力较大，生产环节易于操控，对于周边环境影响较小，适合大量有机废弃物集中处理需要；然而常规的发酵方式，需要大量的电能来进行维持搅拌，自然会增加生产的成本，造成能源的浪费，如何节能减排，是现在发展的选择潮流。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，包括发酵池，所述发酵池的两端设置相配合的钢筋混凝土U型架，所述U型架上端设置钢筋混凝土第一立柱，所述第一立柱上设置风力驱动旋转机构，所述发酵池内设置搅拌机构，所述风力驱动旋转机构与所述搅拌机构通过传动机构传动连接，所述发酵池上方设置加热换气机构，所述U型架侧面对应所述搅拌机构活动设置第一驱动电机，所述发酵池的内侧上部设置喷水机构，所述第一驱动电机、传动机构、加热换气机构与控制机构信号连接。

进一步的，所述喷水机构包括所述发酵池内侧上部设置的一圈加压管道，所述加压管道向内设置雾化喷头，所述加压管道与供水管道连接，所述供水管道穿过所述发酵池侧壁与水塔通过水泵连接，所述水泵与所述控制机构信号连接。

进一步的，所述风力驱动旋转机构包括所述第一立柱的内侧面在所述发酵池的上方设置的回转支撑，所述回转支撑上设置旋转杆，右侧旋转杆的中心向外设置第一传动杆，所述第一传动杆穿过所述第一立柱上设置的第一轴承，所述第一传动杆端部设置第一驱动盘，所述旋转杆两端设置安装板，所述安装板外侧与所述回转支撑连接，所述旋转杆中部设置滑套，右侧旋转杆上设置的滑套上对应所述第一传动杆设置第三滑槽，两个所述回转支承上对应设置的滑套之间设置加强杆，所述加强杆上设置矩形的挡风板，所述滑套两端与所述安装板之间设置弹簧。

进一步的，所述搅拌机构包括所述发酵池两端设置的第一支架，所述第一支架上设置第二轴承，所述第二轴承内设置旋转轴，所述旋转轴的一端对应所述第一驱动盘设置第二驱动盘，所述旋转轴上设置若干个截面为V型的搅拌棒。

进一步的，所述搅拌棒通过旋转接头与所述旋转轴连接，所述旋转接头包括设置在所述旋转轴上的旋转基座，所述旋转基座内设置旋转腔，所述旋转腔内设置旋转盘，所述旋转基座上设置与所述旋转腔连通的旋转孔，所述旋转盘上设置穿过所述旋转孔的连杆，所述连杆与所述搅拌棒连接。

进一步的，所述传动机构包括所述第一驱动盘和第二驱动盘上设置的皮带，对应所述皮带在所述第一立柱上设置张紧机构。

进一步的，所述张紧机构包括所述发酵池设置第二驱动盘的一端在所述U型架上设置的平移机构，所述平移机构位于所述第二驱动盘的下方，所述平移机构上设置张紧盘，所述张紧盘的直径大于所述第二驱动盘的直径，所述平移机构包括所述U型架两侧设置的一对安装平台，所述安装平台上设置第三轴承，所述第三轴承内设置丝杠，所述安装平台之间设置与所述丝杠平行的导向杆，所述丝杠和导向杆上设置平移基座，所述平移基座上水平设置横杆，所述横杆上旋转设置所述张紧盘，所述U型架外侧设置第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述丝杠传动连接，所述张紧盘采用旋转盘，所述皮带套设在所述张紧盘、第一驱动盘和第二驱动盘上，所述第二驱动电机与所述控制机构连接。

进一步的，地面上对应右侧的第一立柱设置钢制的第二立柱，所述第二立柱上对应所述旋转轴通过第一伸缩机构设置所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置第一齿轮盘，所述旋转轴的端部伸出所述第二驱动盘对应所述第一齿轮盘设置第二齿轮盘，所述第一伸缩机构采用液压伸缩杆，所述第一伸缩机构的底座通过螺栓与第二立柱固定连接，且第一伸缩机构与第二立柱间通过角铁进行加固，所述角铁上设置与所述第一伸缩机构配合的卡槽，所述角铁为两个且相互配合。

进一步的，所述加热换气机构包括所述发酵池两侧设置的滑轨，所述滑轨上设置第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽在所述第二滑槽的内侧，所述第一滑槽上设置截面为半圆弧的左右两个第一隔热板，所述第二滑槽上设置截面为半圆弧的左右两个第二隔热板，所述第二隔热板在所述第一隔热板的上方，所述第二隔热板的外端向下对应所述第一隔热板设置弧形的第一密封板，所述发酵池两端上方对应所述第一隔热板下表面设置半圆形的第二密封板，所述第二密封板上对应所述旋转轴预留通过孔，所述第一隔热板和第二隔热板之间设置太阳能集热机构，所述太阳能集热机构位于发酵池的中间并由所述发酵池上的第二支架进行支撑。

进一步的，所述第一支架上设置与所述第一隔热板连接的第二伸缩机构以及与所述第二隔热板连接的第三伸缩机构，所述第二伸缩机构和第三伸缩机构采用液压伸缩杆。

进一步的，太阳能集热机构包括截面为半圆弧形的铜板，所述铜板的边缘设置一圈安装板，所述安装板上方设置与所述铜板相配合的截面为半圆弧形的吸热板，所述吸热板、安装板和铜板密封连接组成吸热腔，所述吸热腔内设置吸热介质，所述安装板采用铜材料制件，所述铜板中心与第二支架连接。

一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置的运行方法，包括如下步骤：

S1、对现场风力进行监测，当风力大于或等于4级时，张紧机构张紧皮带，第一驱动电机带动旋转轴转动，通过皮带传动带动旋转杆转动，使得旋转杆位于竖直状态，滑套在重力的作用下带动挡风板下移，然后第一驱动电机退出，风力推动下挡风板带动旋转杆转动，当旋转杆水平时，滑套在弹簧的作用下位于旋转杆中间，旋转杆继续转动，此时滑套因为重力的原因又会掉落至旋转杆的下部，继续推动旋转杆向着一个方向转动，便可以驱动搅拌机构对发酵池持续搅拌；

S2、当风力小于4级、大于或等于2级时，张紧机构张紧皮带，第一驱动电机带动旋转轴转动，同时带动旋转杆转动，旋转杆上通过滑套设置的挡风板拦截风力，将风能转换为机械能，与第一驱动电机配合推动旋转轴转动，实现搅拌；

S3、当风力小于2级时，张紧机构上的平移机构带动张紧盘平移，使得张紧盘位于第二驱动盘的最下方，此时皮带未处于张紧状态，第一驱动盘与第二驱动盘不进行传动，仅仅依靠第一驱动电机对旋转轴进行驱动实现搅拌；

S4、控制加热换气机构和喷水机构对发酵池的环境进行控制，在发酵池未加入生产有机肥的原料之前，关闭第一隔热板并打开第二隔热板，将太阳能集热机构暴露在阳光下进行升温，以此来储备热源；

S5、在添加原料时打开第一隔热板，加入原料后关闭第二隔热板通过太阳能集热机构帮助原料迅速升温，升温四小时后关闭第一隔热板，打开第二隔热板，保持温度并进行发酵，同时太阳能集热机构继续储备热源，当储热四个小时后，打开第一隔热板并关闭第二隔热板，再次对原料加热，如此工作进行循环；

S6、在发酵的过程中随着搅拌通过喷水机构对发酵池内加入雾化水，保证原料在发酵时的水的供应。

本发明提供了一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，包括发酵池，发酵池的两端设置相配合的钢筋混凝土U型架，U型架上端设置钢筋混凝土第一立柱，第一立柱上设置风力驱动旋转机构，发酵池内设置搅拌机构，风力驱动旋转机构与搅拌机构通过传动机构传动连接，发酵池上方设置加热换气机构，U型架侧面对应搅拌机构活动设置第一驱动电机，发酵池的内侧上部设置喷水机构，第一驱动电机、传动机构、加热换气机构与控制机构信号连接。发酵池内放入制作有机肥的原料，风力驱动旋转机构可以将风力截留并转换为机械能，通过传动机构将旋转的能量传递至搅拌机构，搅拌机构可以对发酵池内的原料进行搅拌，保证发酵的均匀。发酵池内侧上部的喷水机构可以在发酵过程中保证水的供应，加热换气机构设置在发酵池的上方，可以在发酵过程中辅助加热升温以及换气，加快发酵速度以及提高发酵质量；设置的第一驱动机构是与搅拌机构活动连接，在风力较大时不参与工作，而在风力过小时与搅拌机构连接，并与风力驱动旋转机构配合对搅拌机构进行驱动。控制机构对第一驱动电机、传动机构、加热换气机构进行通信控制，保证发酵的正常进行。

喷水机构包括发酵池内侧上部设置的一圈加压管道，加压管道向内设置雾化喷头，加压管道与供水管道连接，供水管道穿过发酵池侧壁与水塔通过水泵连接，水泵与控制机构信号连接。在发酵过程中需要加水时通过控制机构对水泵发出信号，水泵将水塔内的水加压送入加压管道，在较高的压力下水从雾化喷头喷出，均匀的喷洒在原料的表面，再与搅拌机构配合，使得水与原料充分的均匀混合在一起，效果很好。

风力驱动旋转机构包括第一立柱的内侧面在发酵池的上方设置的回转支撑，回转支撑上设置旋转杆，右侧旋转杆的中心向外设置第一传动杆，第一传动杆穿过第一立柱上设置的第一轴承，第一传动杆端部设置第一驱动盘，旋转杆两端设置安装板，安装板外侧与回转支撑连接，旋转杆中部设置滑套，右侧旋转杆上设置的滑套上对应第一传动杆设置第三滑槽，两个回转支承上对应设置的滑套之间设置加强杆，加强杆上设置矩形的挡风板，滑套两端与安装板之间设置弹簧。当旋转杆旋转至竖向时，挡风板滑动至旋转杆的下部，截留下部的风力，旋转杆继续转动至水平时，因为弹簧的作用将挡风板移动至旋转杆的中部，旋转杆因为惯性继续转动，此时在重力的作用下挡风板又逐渐向下移动，继续截留旋转杆下部的风力，这样能够持续将风能转换为旋转的机械能，转换效率较先转换为电能提高数倍。滑套的长度为旋转杆的五分之二，弹簧采用拉伸弹簧，弹簧与滑套上的重量需要配合，做到旋转杆竖向时挡风板能够处于第一传动杆的下方，不会受到上部的风力影响，而降低风对挡风板的推力。右侧旋转杆上设置的第一传动杆负责将旋转的动力传送出去，因此滑套上需要对应第一传动杆设置第三滑槽，避免第一传动杆对滑套的移动造成阻碍。设置的加强杆用于连接两个旋转杆，并用来固定挡风板，使得挡风板在旋转时不会出现弯曲等情况，避免挡风板折断。

搅拌机构包括发酵池两端设置的第一支架，第一支架上设置第二轴承，第二轴承内设置旋转轴，旋转轴的一端对应第一驱动盘设置第二驱动盘，旋转轴上设置若干个截面为V型的搅拌棒。搅拌机构负责在发酵时对发酵池内的原料进行搅拌，风力驱动的方式注定动力不会特别充足，因此搅拌机构的阻力不能太大，因此搅拌棒的截面设置成V型，这样搅拌棒的V型结构前端先进入到发酵池内，受到的阻力较小，可以穿过固体的原料内部进行搅拌。传动机构负责将第一驱动盘上的旋转力传递给第二驱动盘，从而带动旋转轴进行转动，进而带动搅拌棒。

搅拌棒通过旋转接头与旋转轴连接，旋转接头包括设置在旋转轴上的旋转基座，旋转基座内设置旋转腔，旋转腔内设置旋转盘，旋转基座上设置与旋转腔连通的旋转孔，旋转盘上设置穿过旋转孔的连杆，连杆与搅拌棒连接。搅拌棒旋转设置在旋转轴上，这样无论风向如何，即旋转轴的旋转方向如何，在搅拌棒进入发酵池内时因为其V型的结构，其V型结构的前端都会先进入并指向旋转的方向，不会对搅拌产生较大的阻力。旋转接头是通过旋转盘在旋转腔内转动，从而实现搅拌棒随着旋转盘转动。

所述传动机构包括所述第一驱动盘和第二驱动盘上设置的皮带，对应所述皮带在所述第一立柱上设置张紧机构。

张紧机构包括发酵池设置第二驱动盘的一端在U型架上设置的平移机构，平移机构上设置张紧盘，平移机构位于第二驱动盘的下方，张紧盘的直径大于第二驱动盘的直径，平移机构包括所述U型架两侧设置的一对安装平台，安装平台上设置第三轴承，第三轴承内设置丝杠，安装平台之间设置与丝杠平行的导向杆，丝杠和导向杆上设置平移基座，平移基座上水平设置横杆，横杆上旋转设置张紧盘，U型架外侧设置第二驱动电机，第二驱动电机与丝杠传动连接，张紧盘采用旋转盘，皮带套设在张紧盘、第一驱动盘和第二驱动盘上，第二驱动电机与控制机构连接。张紧机构负责对皮带进行张紧，便于第一驱动盘可以驱动第二驱动盘转动，且能够将第一驱动盘和第二驱动盘的传动连接断开。其包括平移机构上设置的张紧盘，当保持第一驱动盘和第二驱动盘传动连接时，第二驱动电机带动丝杠旋转，使得张紧盘远离第二驱动盘的正下方，将皮带拉紧，当需要断开传动连接时，将张紧盘移动至第二驱动盘正下方，因为张紧盘的直径大，使得皮带与第二驱动盘不接触，便可以断开，方便上述的第一驱动电机直接驱动旋转轴。平移机构通过第二驱动电机驱动丝杠旋转，来实现平移基座的移动，这点属于现有技术，不过多叙述。

地面上对应右侧的第一立柱设置钢制的第二立柱，第二立柱上对应旋转轴通过第一伸缩机构设置第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设置第一齿轮盘，旋转轴的端部伸出第二驱动盘对应第一齿轮盘设置第二齿轮盘，第一伸缩机构采用液压伸缩杆，第一伸缩机构的底座通过螺栓与第二立柱固定连接，且第一伸缩机构与第二立柱间通过角铁进行加固，角铁上设置与第一伸缩机构配合的卡槽，角铁为两个且相互配合。第一驱动机构需要对应旋转轴设置，因此在右侧设置的第一立柱旁边设置第二立柱，第一伸缩机构、第一驱动电机与发酵池上的旋转轴对应，当第一驱动电机需要驱动旋转轴时，将第一伸缩机构伸长，使得第一齿轮盘与第二齿轮盘齿合，这样第一驱动电机转动便可以带动搅拌机构进行转动。第一伸缩机构采用液压伸缩杆，其支撑力更强，稳定性更好，第一伸缩机构的底座与第二立柱通过螺栓固定，且设置有角铁进行加固，通过一对角铁上的卡槽将第一伸缩机构固定，这样第一驱动电机不容易发生晃动，保证设备运行的稳定性。

所述加热换气机构包括所述发酵池两侧设置的滑轨，所述滑轨上设置第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽在所述第二滑槽的内侧，所述第一滑槽上设置截面为半圆弧的左右两个第一隔热板，所述第二滑槽上设置截面为半圆弧的左右两个第二隔热板，所述第二隔热板在所述第一隔热板的上方，所述第二隔热板的外端向下对应所述第一隔热板设置弧形的第一密封板，所述发酵池两端上方对应所述第一隔热板下表面设置半圆形的第二密封板，所述第二密封板上对应所述旋转轴预留通过孔，所述第一隔热板和第二隔热板之间设置太阳能集热机构，所述太阳能集热机构位于发酵池的中间并由所述发酵池上的第二支架进行支撑。第一隔热板有两个，一左一右设置在发酵池上，在第一隔热板的上方通过第二滑槽设置第二隔热板，第二隔热板也为两个，一左一右设置在发酵池上，且第二隔热板位于第一隔热板上方。第一滑槽用来支撑第一隔热板，第二滑槽用来支撑第二隔热板，且第二隔热板的外端向下设置第一密封板，这样第二隔热板在向中间对接时第一密封板会抵在第一隔热板上方，对第一隔热板和第二隔热板之间的空隙进行密封，这样与发酵池两端的第二密封板配合，便可以在第二隔热板对接扣合在发酵池上后对发酵池进行密封，而第二密封板直接就能够对第一隔热板对接扣合在发酵池上进行密封，这样无论第一隔热板还是第二隔热板对接扣合在发酵池上，都能够密封，保证氧气供应的合理性。而第一隔热板和第二隔热板之间的太阳能集热机构，能够吸收太阳光的热量，在第二隔热板对接扣合在发酵池上后，可以对发酵池内加热。太阳能集热机构是有第二支架支撑设置，第二支架位于发酵池的中间，在第一隔热板或第二隔热板对接扣合时第二支架位于最中间，不会影响到第一隔热板和第二隔热板的运动。第二支架可以设置为扁平状，这样第一隔热板或第二隔热板的对接处，缝隙会非常小。

第一支架上设置与第一隔热板连接的第二伸缩机构以及与第二隔热板连接的第三伸缩机构，第二伸缩机构和第三伸缩机构采用液压伸缩杆。第一隔热板和第二隔热板的移动依靠第一支架上设置的第二伸缩机构和第三伸缩机构来实现，采用液压伸缩杆工作更加平稳。

太阳能集热机构包括截面为半圆弧形的铜板，铜板的边缘设置一圈安装板，安装板上方设置与铜板相配合的截面为半圆弧形的吸热板，吸热板、安装板和铜板密封连接组成吸热腔，吸热腔内设置吸热介质，安装板采用铜材料制件。吸热腔内的吸热介质可以采用水，注意不要加满，吸热板可以吸收阳光的热量，对水进行升温，而侧板采用铜板以及底部的铜板可以进行散热，当第二隔热板扣合之后，已经吸收热量的水会发散热量，从而对发酵池内进行升温。当不需要升温时，第二隔热板从发酵池上向两端推开，而第一隔热板对接扣合在发酵池上，同样能够保持密封且避免发酵池内的原料再次接受到太阳能集热机构的热量。

本发明适宜用在大风干燥的地区，即少雨且风力资源丰富的区域，其可以采用太阳能在发酵时进行加热升温，利用风能直接转换为机械能来对发酵池内的原料进行搅拌，保证发酵的均匀和速度，不需要依赖较多的电能，满足现在社会的发展需求，节约成本。尤其是风能和太阳能并不需要事先转换为电能再转换为机械能，而是直接转换为机械能或热能使用，能量的转换效率更高。

附图说明

图1为本发明采用绿色能源的有机肥料搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明风力驱动旋转机构和搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明风力驱动旋转机构的结构示意图；

图4为本发明喷水机构的结构示意图；

图5为本发明张紧机构使得第一驱动盘和第二驱动盘未形成传动连接的结构示意图；

图6为本发明张紧机构使得第一驱动盘和第二驱动盘形成传动连接的结构示意图的结构示意图；

图7为本发明张紧机构的结构示意图；

图8为本发明第一驱动电机设置在第二立柱上的结构示意图；

图9为本发明角铁通过卡槽固定伸缩机构的结构示意图；

图10为本发明旋转接头的结构示意图；

图11为本发明搅拌棒的截面图；

图12为本发明加热换气机构的结构示意图；

图13为本发明加热换气机构的截面图；

图14为本发明加热换气机构的侧视图；

图15为本发明太阳能集热机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-15，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例提供了一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，包括发酵池5，所述发酵池5的两端设置相配合的钢筋混凝土U型架2，所述U型架2上端设置钢筋混凝土第一立柱1，所述第一立柱1上设置风力驱动旋转机构3，所述发酵池5内设置搅拌机构6，所述风力驱动旋转机构3与所述搅拌机构6通过传动机构传动连接，所述发酵池5上方设置加热换气机构，所述U型架2侧面对应所述搅拌机构6活动设置第一驱动电机43，所述发酵池5的内侧上部设置喷水机构，所述第一驱动电机43、传动机构、加热换气机构与控制机构信号连接。

发酵池内放入制作有机肥的原料，风力驱动旋转机构可以将风力截留并转换为机械能，通过传动机构将旋转的能量传递至搅拌机构，搅拌机构可以对发酵池内的原料进行搅拌，保证发酵的均匀。发酵池内侧上部的喷水机构可以在发酵过程中保证水的供应，加热换气机构设置在发酵池的上方，可以在发酵过程中辅助加热升温以及换气，加快发酵速度以及提高发酵质量；设置的第一驱动机构是与搅拌机构活动连接，在风力较大时不参与工作，而在风力过小时与搅拌机构连接，并与风力驱动旋转机构配合对搅拌机构进行驱动。控制机构对第一驱动电机、传动机构、加热换气机构进行通信控制，保证发酵的正常进行。

所述喷水机构包括所述发酵池5内侧上部设置的一圈加压管道8，所述加压管道8向内设置雾化喷头9，所述加压管道8与供水管道10连接，所述供水管道10穿过所述发酵池5侧壁与水塔12通过水泵11连接，所述水泵11与所述控制机构信号连接。在发酵过程中需要加水时通过控制机构对水泵发出信号，水泵将水塔内的水加压送入加压管道，在较高的压力下水从雾化喷头喷出，均匀的喷洒在原料的表面，再与搅拌机构配合，使得水与原料充分的均匀混合在一起，效果很好。

所述风力驱动旋转机构包括所述第一立柱1的内侧面在所述发酵池5的上方设置的回转支撑16，所述回转支撑16上设置旋转杆19，右侧旋转杆19的中心向外设置第一传动杆24，所述第一传动杆24穿过所述第一立柱1上设置的第一轴承23，所述第一传动杆24端部设置第一驱动盘25，所述旋转杆19两端设置安装板17，所述安装板17外侧与所述回转支撑16连接，所述旋转杆19中部设置滑套20，右侧旋转杆19上设置的滑套20上对应所述第一传动杆24设置第三滑槽4，两个所述回转支承16上对应设置的滑套20之间设置加强杆22，所述加强杆22上设置矩形的挡风板21，所述滑套20两端与所述安装板17之间设置弹簧18。

当旋转杆旋转至竖向时，挡风板滑动至旋转杆的下部，截留下部的风力，旋转杆继续转动至水平时，因为弹簧的作用将挡风板移动至旋转杆的中部，旋转杆因为惯性继续转动，此时在重力的作用下挡风板又逐渐向下移动，继续截留旋转杆下部的风力，这样能够持续将风能转换为旋转的机械能，转换效率较先转换为电能提高数倍。滑套的长度为旋转杆的五分之二，弹簧采用拉伸弹簧，弹簧与滑套上的重量需要配合，做到旋转杆竖向时挡风板能够处于第一传动杆的下方，不会受到上部的风力影响，而降低风对挡风板的推力。右侧旋转杆上设置的第一传动杆负责将旋转的动力传送出去，因此滑套上需要对应第一传动杆设置第三滑槽，避免第一传动杆对滑套的移动造成阻碍。设置的加强杆用于连接两个旋转杆，并用来固定挡风板，使得挡风板在旋转时不会出现弯曲等情况，避免挡风板折断。

所述搅拌机构6包括所述发酵池5两端设置的第一支架14，所述第一支架14上设置第二轴承15，所述第二轴承15内设置旋转轴13，所述旋转轴13的一端对应所述第一驱动盘25设置第二驱动盘27，所述旋转轴13上设置若干个截面为V型的搅拌棒51。搅拌机构负责在发酵时对发酵池内的原料进行搅拌，风力驱动的方式注定动力不会特别充足，因此搅拌机构的阻力不能太大，因此搅拌棒的截面设置成V型，这样搅拌棒的V型结构前端先进入到发酵池内，受到的阻力较小，可以穿过固体的原料内部进行搅拌。传动机构负责将第一驱动盘上的旋转力传递给第二驱动盘，从而带动旋转轴进行转动，进而带动搅拌棒。

所述搅拌棒51通过旋转接头与所述旋转轴13连接，所述旋转接头包括设置在所述旋转轴13上的旋转基座46，所述旋转基座46内设置旋转腔47，所述旋转腔47内设置旋转盘48，所述旋转基座46上设置与所述旋转腔47连通的旋转孔50，所述旋转盘48上设置穿过所述旋转孔50的连杆49，所述连杆49与所述搅拌棒51连接。

搅拌棒旋转设置在旋转轴上，这样无论风向如何，即旋转轴的旋转方向如何，在搅拌棒进入发酵池内时因为其V型的结构，其V型结构的前端都会先进入并指向旋转的方向，不会对搅拌产生较大的阻力。旋转接头是通过旋转盘在旋转腔内转动，从而实现搅拌棒随着旋转盘转动。

实施例二，其与实施例一不同之处在于：所述传动机构包括所述第一驱动盘25和第二驱动盘27上设置的皮带26，对应所述皮带26在所述第一立柱1上设置张紧机构7。

所述张紧机构7包括所述发酵池5设置第二驱动盘27的一端在所述U型架2上设置的平移机构36，所述平移机构36位于所述第二驱动盘27的下方，所述平移机构36上设置张紧盘28，所述张紧盘28的直径大于所述第二驱动盘27的直径，所述平移机构36包括所述U型架2两侧设置的一对安装平台29，所述安装平台29上设置第三轴承30，所述第三轴承30内设置丝杠32，所述安装平台29之间设置与所述丝杠32平行的导向杆33，所述丝杠32和导向杆33上设置平移基座34，所述平移基座34上水平设置横杆37，所述横杆37上旋转设置所述张紧盘28，所述U型架2外侧设置第二驱动电机35，所述第二驱动电机35与所述丝杠32传动连接，所述张紧盘28采用旋转盘，所述皮带26套设在所述张紧盘28、第一驱动盘25和第二驱动盘27上，所述第二驱动电机35与所述控制机构连接。

张紧机构负责对皮带进行张紧，便于第一驱动盘可以驱动第二驱动盘转动，且能够将第一驱动盘和第二驱动盘的传动连接断开。其包括平移机构上设置的张紧盘，当保持第一驱动盘和第二驱动盘传动连接时，第二驱动电机带动丝杠旋转，使得张紧盘远离第二驱动盘的正下方，将皮带拉紧，当需要断开传动连接时，将张紧盘移动至第二驱动盘正下方，因为张紧盘的直径大，使得皮带与第二驱动盘不接触，便可以断开，方便上述的第一驱动电机直接驱动旋转轴。平移机构通过第二驱动电机驱动丝杠旋转，来实现平移基座的移动，这点属于现有技术，不过多叙述。

实施例三，其与实施例一不同之处在于：地面上对应右侧的第一立柱1设置钢制的第二立柱44，所述第二立柱44上对应所述旋转轴13通过第一伸缩机构41设置所述第一驱动电机43，所述第一驱动电机43的输出轴上设置第一齿轮盘45，所述旋转轴13的端部伸出所述第二驱动盘27对应所述第一齿轮盘45设置第二齿轮盘38，所述第一伸缩机构41采用液压伸缩杆，所述第一伸缩机构41的底座通过螺栓40与第二立柱44固定连接，且第一伸缩机构41与第二立柱44间通过角铁39进行加固，所述角铁39上设置与所述第一伸缩机构41配合的卡槽42，所述角铁39为两个且相互配合，所述第一伸缩机构41与所述控制机构连接。

第一驱动机构需要对应旋转轴设置，因此在右侧设置的第一立柱旁边设置第二立柱，第一伸缩机构、第一驱动电机与发酵池上的旋转轴对应，当第一驱动电机需要驱动旋转轴时，将第一伸缩机构伸长，使得第一齿轮盘与第二齿轮盘齿合，这样第一驱动电机转动便可以带动搅拌机构进行转动。第一伸缩机构采用液压伸缩杆，其支撑力更强，稳定性更好，第一伸缩机构的底座与第二立柱通过螺栓固定，且设置有角铁进行加固，通过一对角铁上的卡槽将第一伸缩机构固定，这样第一驱动电机不容易发生晃动，保证设备运行的稳定性。

实施例四，其与实施例一不同之处在于：所述加热换气机构包括所述发酵池5两侧设置的滑轨62，所述滑轨62上设置第一滑槽61和第二滑槽63，所述第一滑槽61在所述第二滑槽63的内侧，所述第一滑槽61上设置截面为半圆弧的左右两个第一隔热板58，所述第二滑槽63上设置截面为半圆弧的左右两个第二隔热板57，所述第二隔热板57在所述第一隔热板58的上方，所述第二隔热板57的外端向下对应所述第一隔热板58设置弧形的第一密封板55，所述发酵池5两端上方对应所述第一隔热板58下表面设置半圆形的第二密封板61，所述第二密封板61上对应所述旋转轴13预留通过孔64，所述第一隔热板58和第二隔热板57之间设置太阳能集热机构59，所述太阳能集热机构59位于发酵池5的中间并由所述发酵池5上的第二支架60进行支撑。

第一隔热板有两个，一左一右设置在发酵池上，在第一隔热板的上方通过第二滑槽设置第二隔热板，第二隔热板也为两个，一左一右设置在发酵池上，且第二隔热板位于第一隔热板上方。第一滑槽用来支撑第一隔热板，第二滑槽用来支撑第二隔热板，且第二隔热板的外端向下设置第一密封板，这样第二隔热板在向中间对接时第一密封板会抵在第一隔热板上方，对第一隔热板和第二隔热板之间的空隙进行密封，这样与发酵池两端的第二密封板配合，便可以在第二隔热板对接扣合在发酵池上后对发酵池进行密封，而第二密封板直接就能够对第一隔热板对接扣合在发酵池上进行密封，这样无论第一隔热板还是第二隔热板对接扣合在发酵池上，都能够密封，保证氧气供应的合理性。而第一隔热板和第二隔热板之间的太阳能集热机构，能够吸收太阳光的热量，在第二隔热板对接扣合在发酵池上后，可以对发酵池内加热。太阳能集热机构是有第二支架支撑设置，第二支架位于发酵池的中间，在第一隔热板或第二隔热板对接扣合时第二支架位于最中间，不会影响到第一隔热板和第二隔热板的运动。第二支架可以设置为扁平状，这样第一隔热板或第二隔热板的对接处，缝隙会非常小。

所述第一支架14上设置与所述第一隔热板58连接的第二伸缩机构56以及与所述第二隔热板57连接的第三伸缩机构54，所述第二伸缩机构56和第三伸缩机构54采用液压伸缩杆。第一隔热板和第二隔热板的移动依靠第一支架上设置的第二伸缩机构和第三伸缩机构来实现，采用液压伸缩杆工作更加平稳。

所述太阳能集热机构59包括截面为半圆弧形的铜板68，所述铜板68的边缘设置一圈安装板69，所述安装板69上方设置与所述铜板68相配合的截面为半圆弧形的吸热板68，所述吸热板68、安装板69和铜板68密封连接组成吸热腔67，所述吸热腔67内设置吸热介质66，所述安装板69采用铜材料制件，所述铜板68中心与第二支架60连接。

吸热腔内的吸热介质可以采用水，注意不要加满，吸热板可以吸收阳光的热量，对水进行升温，而侧板采用铜板以及底部的铜板可以进行散热，当第二隔热板扣合之后，已经吸收热量的水会发散热量，从而对发酵池内进行升温。当不需要升温时，第二隔热板从发酵池上向两端推开，而第一隔热板对接扣合在发酵池上，同样能够保持密封且避免发酵池内的原料再次接受到太阳能集热机构的热量。

实施例五，本实施例提供了一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置的运行方法，包括如下步骤：

S1、对现场风力进行监测，当风力大于或等于4级时，张紧机构张紧皮带，第一驱动电机带动旋转轴转动，通过皮带传动带动旋转杆转动，使得旋转杆位于竖直状态，滑套在重力的作用下带动挡风板下移，然后第一驱动电机退出，风力推动下挡风板带动旋转杆转动，当旋转杆水平时，滑套在弹簧的作用下位于旋转杆中间，旋转杆继续转动，此时滑套因为重力的原因又会掉落至旋转杆的下部，继续推动旋转杆向着一个方向转动，便可以驱动搅拌机构对发酵池持续搅拌；

S2、当风力小于4级、大于或等于2级时，张紧机构张紧皮带，第一驱动电机带动旋转轴转动，同时带动旋转杆转动，旋转杆上通过滑套设置的挡风板拦截风力，将风能转换为机械能，与第一驱动电机配合推动旋转轴转动，实现搅拌；

S3、当风力小于2级时，张紧机构上的平移机构带动张紧盘平移，使得张紧盘位于第二驱动盘的最下方，此时皮带未处于张紧状态，第一驱动盘与第二驱动盘不进行传动，仅仅依靠第一驱动电机对旋转轴进行驱动实现搅拌；

S4、控制加热换气机构和喷水机构对发酵池的环境进行控制，在发酵池未加入生产有机肥的原料之前，关闭第一隔热板并打开第二隔热板，将太阳能集热机构暴露在阳光下进行升温，以此来储备热源；

S5、在添加原料时打开第一隔热板，加入原料后关闭第二隔热板通过太阳能集热机构帮助原料迅速升温，升温四小时后关闭第一隔热板，打开第二隔热板，保持温度并进行发酵，同时太阳能集热机构继续储备热源，当储热四个小时后，打开第一隔热板并关闭第二隔热板，再次对原料加热，如此工作进行循环；

S6、在发酵的过程中随着搅拌通过喷水机构对发酵池内加入雾化水，保证原料在发酵时的水的供应。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：包括发酵池，所述发酵池的两端设置相配合的钢筋混凝土U型架，所述U型架上端设置钢筋混凝土第一立柱，所述第一立柱上设置风力驱动旋转机构，所述发酵池内设置搅拌机构，所述风力驱动旋转机构与所述搅拌机构通过传动机构传动连接，所述发酵池上方设置加热换气机构，所述U型架侧面对应所述搅拌机构活动设置第一驱动电机，所述发酵池的内侧上部设置喷水机构，所述第一驱动电机、传动机构、加热换气机构与控制机构信号连接。

2.如权利要求1所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述喷水机构包括所述发酵池内侧上部设置的一圈加压管道，所述加压管道向内设置雾化喷头，所述加压管道与供水管道连接，所述供水管道穿过所述发酵池侧壁与水塔通过水泵连接，所述水泵与所述控制机构信号连接。

3.如权利要求1所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述风力驱动旋转机构包括所述第一立柱的内侧面在所述发酵池的上方设置的回转支撑，所述回转支撑上设置旋转杆，右侧旋转杆的中心向外设置第一传动杆，所述第一传动杆穿过所述第一立柱上设置的第一轴承，所述第一传动杆端部设置第一驱动盘，所述旋转杆两端设置安装板，所述安装板外侧与所述回转支撑连接，所述旋转杆中部设置滑套，右侧旋转杆上设置的滑套上对应所述第一传动杆设置第三滑槽，两个所述回转支承上对应设置的滑套之间设置加强杆，所述加强杆上设置矩形的挡风板，所述滑套两端与所述安装板之间设置弹簧。

4.如权利要求3所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括所述发酵池两端设置的第一支架，所述第一支架上设置第二轴承，所述第二轴承内设置旋转轴，所述旋转轴的一端对应所述第一驱动盘设置第二驱动盘，所述旋转轴上设置若干个截面为V型的搅拌棒。

5.如权利要求4所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒通过旋转接头与所述旋转轴连接，所述旋转接头包括设置在所述旋转轴上的旋转基座，所述旋转基座内设置旋转腔，所述旋转腔内设置旋转盘，所述旋转基座上设置与所述旋转腔连通的旋转孔，所述旋转盘上设置穿过所述旋转孔的连杆，所述连杆与所述搅拌棒连接。

6.如权利要求4所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括所述第一驱动盘和第二驱动盘上设置的皮带，对应所述皮带在所述第一立柱上设置张紧机构。

7.如权利要求6所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述张紧机构包括所述发酵池设置第二驱动盘的一端在所述U型架上设置的平移机构，所述平移机构位于所述第二驱动盘的下方，所述平移机构上设置张紧盘，所述张紧盘的直径大于所述第二驱动盘的直径，所述平移机构包括所述U型架两侧设置的一对安装平台，所述安装平台上设置第三轴承，所述第三轴承内设置丝杠，所述安装平台之间设置与所述丝杠平行的导向杆，所述丝杠和导向杆上设置平移基座，所述平移基座上水平设置横杆，所述横杆上旋转设置所述张紧盘，所述U型架外侧设置第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述丝杠传动连接，所述张紧盘采用旋转盘，所述皮带套设在所述张紧盘、第一驱动盘和第二驱动盘上，所述第二驱动电机与所述控制机构连接。

8.如权利要求4所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：地面上对应右侧的第一立柱设置钢制的第二立柱，所述第二立柱上对应所述旋转轴通过第一伸缩机构设置所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置第一齿轮盘，所述旋转轴的端部伸出所述第二驱动盘对应所述第一齿轮盘设置第二齿轮盘，所述第一伸缩机构采用液压伸缩杆，所述第一伸缩机构的底座通过螺栓与第二立柱固定连接，且第一伸缩机构与第二立柱间通过角铁进行加固，所述角铁上设置与所述第一伸缩机构配合的卡槽，所述角铁为两个且相互配合。

9.如权利要求4所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述加热换气机构包括所述发酵池两侧设置的滑轨，所述滑轨上设置第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽在所述第二滑槽的内侧，所述第一滑槽上设置截面为半圆弧的左右两个第一隔热板，所述第二滑槽上设置截面为半圆弧的左右两个第二隔热板，所述第二隔热板在所述第一隔热板的上方，所述第二隔热板的外端向下对应所述第一隔热板设置弧形的第一密封板，所述发酵池两端上方对应所述第一隔热板下表面设置半圆形的第二密封板，所述第二密封板上对应所述旋转轴预留通过孔，所述第一隔热板和第二隔热板之间设置太阳能集热机构，所述太阳能集热机构位于发酵池的中间并由所述发酵池上的第二支架进行支撑。

10.如权利要求9所述的采用绿色能源的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述第一支架上设置与所述第一隔热板连接的第二伸缩机构以及与所述第二隔热板连接的第三伸缩机构，所述第二伸缩机构和第三伸缩机构采用液压伸缩杆。