CN108190638B - 纺织导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备领域，特别地涉及一种纺织导纱装置，包括底座、转轴、导纱轮、转座和呈圆筒状的导纱筒，导纱筒的内壁上设有夹持机构，所述夹持机构由若干个沿内壁周向均布的导管组成，导管的轴线沿内壁径向布置，导管内滑动配合有一个弹性块，所述弹性块采用弹簧与导纱筒的内壁连接，弹性块远离弹簧的一端伸出导管外，弹性块的表面能够对纱线产生摩擦力。本发明的目的在于解决现有的导纱筒不能根据纱线传送速度调节对纱线的夹持力度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备领域，特别地涉及一种纺织导纱装置。
背景技术
在纱布的加工工艺中，经常需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织，现有技术中采用导纱筒对传送中的纱线进行夹持，对应一条纱线导纱筒设置一个导向孔。但现有的导纱筒仅起到传送的作用，不能调节其对纱线的夹持力度，当纱线传送速度较快时，可能出现纱线被拉断，尤其是导纱筒的夹持力度较大的情况下，因此现有的导纱筒不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织导纱装置，以解决现有的导纱筒不能根据纱线传送速度调节对纱线的夹持力度的问题。
为了实现上述目的，本发明的基础方案为：纺织导纱装置，包括底座、转轴、导纱轮、转座和呈圆筒状的导纱筒，所述转座固定在底座上，所述导纱筒转动连接在转座上，导纱筒的外壁上固定套接有外齿圈；所述导纱轮位于导纱筒中轴线的延伸线上，导纱轮固定连接在所述转轴上，所述转轴与导纱筒的中轴线相互垂直并转动连接在底座上；还包括传动机构，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和齿轮，所述第一锥齿轮连接在所述转轴上，所述传动轴与导纱筒的中轴线相互平行并转动连接在底座上，所述第二锥齿轮连接在传动轴上，第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，齿轮连接在传动轴上并与外齿圈啮合；所述导纱筒的内壁上设有夹持机构，所述夹持机构由若干导管组成，导管沿导纱筒的内壁周向分布，导管的轴线沿内壁径向布置，导管内滑动配合有一个用于抵压纱线的弹性块，所述弹性块采用弹簧与导纱筒的内壁连接，弹性块远离弹簧的一端伸出导管外。
本基础方案的技术原理为：
纱线进入导纱筒之前缠绕于导纱轮上，纱线的传送带动导纱轮旋转，由于导纱轮固定在转轴上，转轴转动连接在底座上，因此导纱轮带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮旋转。
纱线从导纱轮牵出后，从导纱筒的一端进入，从导纱筒的另一端穿出，导纱筒的内壁上的夹持机构将纱线夹持于导纱筒的中轴线位置。具体为：由于夹持机构由若干个沿内壁周向均布的导管组成，导管的轴线沿内壁径向布置，导管内滑动配合有一个弹性块，所述弹性块采用弹簧与导纱筒的内壁连接，弹性块远离弹簧的一端伸出导管外。因此纱线被若干个弹性块夹持于中间，弹性块的与纱线接触的面发生挤压变形。夹持机构的若干个弹性块相对纱线聚拢时，弹性块的与纱线接触的面的形变量大，因此对纱线的夹持力度大；若干个弹性块相对纱线相互分散时，弹性块的与纱线接触的面的形变量小，因此对纱线的夹持力度小。
传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动传动轴转动，传动轴带动齿轮旋转，由于齿轮与外齿圈啮合，外齿圈固定套接在导纱筒上，因此齿轮带动外齿圈和导纱筒同步旋转。由于纱线沿导纱筒的中轴线布置，因此夹持机构中的若干个弹性块围绕纱线旋转，由于弹性块的表面能够对纱线产生摩擦力，同时纱线从导纱筒的一端向另一端移动，因此弹性块围绕纱线作螺线形运动。由于纱线的捻线方向为螺线形，当弹性块的运动方向与纱线的捻线方向相同时，对纱线有捻紧的效果。
本装置中的纱线传送速度越快时，导纱轮的转速越快，齿轮转速越快，因此导纱筒的转速越快，由于弹性块采用弹簧与导纱筒的内壁连接，弹性块滑动连接在导管内，因此弹性块会受到旋转产生的离心力作用。当导纱筒转速大时，离心力大，弹性块向导纱筒内壁的方向后退，弹性块相互分散，弹性块的与纱线接触的面的形变量减小，因此对纱线的夹持力度减小。相反，导纱筒转速小时，离心力小，弹性块相互聚拢，弹性块的与纱线接触的面的形变量增大，因此对纱线的夹持力度增大。本方案中，导纱筒的转速减小和增大的过程中，弹性块始终与纱线之间存在挤压(弹性块始终存在形变量)，或刚好与纱线相互接触(弹性块形变量恰好为0)，从而始终保持对纱线的夹持作用。
本基础方案的有益效果在于：
1、本装置中的夹持机构的夹紧力度根据纱线传送速度自行调整，当纱线传送速度更快时，对纱线的夹持力度更小，避免传送过程中对线的夹持力度较大导致线断的情况。
2、本装置中起夹持作用的弹性块能够相互聚拢和分散，因此适合夹持各种粗细程度的纱线。
3、由于本装置中的弹性块能够对纱线产生一定摩擦力，同时围绕纱线作螺线形运动，当弹性块的运动方向与纱线的捻线方向相同时，对纱线有捻紧的效果，非常适合对刚捻出的纱线进行传送。
进一步，所述导纱筒的内壁上沿内壁周向均布有若干个夹持机构。
若干个夹持机构能够保证将具一定长度的纱线稳定的夹持于导纱筒的中轴线位置。
进一步，所述弹性块为由一个金属半球和一个海绵半球共同组合成的球形，所述金属半球与弹簧连接。
金属半球质量较大，保证夹持筒旋转时弹性球受到足够的离心力影响发生运动，海绵半球由于弹性形变量大，更有利于在运动过程中始终对纱线夹持，同时由于海绵较柔软，保证与纱线的接触柔和。
进一步，所述导纱筒的内壁上沿内壁周向均布有若干个夹持机构。
通过设计传动机构的传动比，使齿轮与外齿圈的传动比小于1，第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比小于1，对导纱筒的转动进行加速。
进一步，所述夹持机构中导管个数为至少6个。
多个弹性块能够对纱线提供更均衡的受力，防止纱线受力变形。
附图说明
图1为本发明实施例纺织导纱装置的示意图；
图2为本实施例中导纱筒转速较小时的夹持机构示意图；
图3为本实施例中导纱筒转速较大时的夹持机构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、转轴12、导纱轮2、转座31、导纱筒3、纱线4、导管5、弹性块6、金属半球61、海绵半球62、外齿圈7、齿轮8、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、传动轴15。
实施例基本如附图1、图2所示：纺织导纱装置，包括底座1、转轴12、导纱轮2、转座31和呈圆筒状的导纱筒3，所述转座31固定在底座1上，所述导纱筒3转动连接在转座31上，导纱筒3的外壁上固定套接有外齿圈7；所述导纱轮2位于导纱筒3中轴线的延伸线上，导纱轮2固定连接在所述转轴12上，所述转轴12与导纱筒3的中轴线相互垂直并转动连接在底座1上。
还包括传动机构，所述传动机构包括第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、传动轴15和齿轮8，所述第一锥齿轮13连接在所述转轴12上，所述传动轴15与导纱筒3的中轴线相互平行并转动连接在底座1上，所述第二锥齿轮14连接在传动轴15上，第二锥齿轮14与所述第一锥齿轮13啮合，齿轮8连接在传动轴15上并与外齿圈7啮合。
导纱筒3的内壁上沿内壁周向均布有若干个夹持机构。夹持机构由6个沿内壁周向均布的导管5组成，导管5的轴线沿内壁径向布置，导管5内滑动配合有一个用于抵压纱线4的弹性块6，弹性块6采用弹簧与导纱筒3的内壁连接，弹性块6为由一个金属半球61和一个海绵半球62共同组合成的球形，金属半球61与弹簧连接，海绵半球62伸出导管5外。
本装置中，纱线4进入导纱筒3之前缠绕于导纱轮2上，纱线4的传送带动导纱轮2旋转，由于导纱轮2固定在转轴12上，转轴12转动连接在底座1上，因此导纱轮2带动转轴12转动，转轴12带动第一锥齿轮13旋转。
纱线4从导纱轮2牵出后，从导纱筒3的一端进入，从导纱筒3的另一端穿出，导纱筒3的内壁上的夹持机构将纱线4夹持于导纱筒3的中轴线位置。具体为：由于夹持机构由若干个沿内壁周向均布的导管5组成，导管5的轴线沿内壁径向布置，导管5内滑动配合有一个用于抵压纱线4的弹性块6，所述弹性块6采用弹簧与导纱筒3的内壁连接，弹性块6的海绵半球62伸出导管5外。因此纱线4被若干个弹性块6夹持于中间，海绵半球62的与纱线4接触的面发生挤压变形。如图2所示，夹持机构的若干个弹性块6相对纱线4聚拢时，海绵半球62的与纱线4接触的面的形变量大，因此对纱线4的夹持力度大；如图3所示，若干个弹性块6相对纱线4相互分散时，海绵半球62的与纱线4接触的面的形变量小，因此对纱线4的夹持力度小。
传动机构包括第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、传动轴15和齿轮8，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14旋转，第二锥齿轮14带动传动轴15转动，传动轴15带动齿轮8旋转，由于齿轮8与外齿圈7啮合，外齿圈7固定套接在导纱筒3上，因此齿轮8带动外齿圈7和导纱筒3同步旋转。由于纱线4沿导纱筒3的中轴线布置，因此夹持机构中的若干个弹性块6围绕纱线4旋转，由于海绵半球62的表面能够对纱线4产生摩擦力，同时纱线4从导纱筒3的一端向另一端移动，因此弹性块6围绕纱线4作螺线形运动。由于纱线4的捻线方向为螺线形，当弹性块6的运动方向与纱线4的捻线方向相同时，对纱线4有捻紧的效果。
本装置中的纱线4传送速度越快时，导纱轮2的转速越快，齿轮8转速越快，因此导纱筒3的转速越快，由于弹性块6采用弹簧与导纱筒3的内壁连接，弹性块6滑动连接在导管5内，因此弹性块6会受到旋转产生的离心力作用。当导纱筒3转速大时，离心力大，如图3所示，弹性块6向导纱筒3内壁的方向后退，弹性块6相互分散，海绵半球62的与纱线4接触的面的形变量减小，因此对纱线4的夹持力度减小。相反，导纱筒3转速小时，离心力小，如图2所示，弹性块6相互聚拢，海绵半球62的与纱线4接触的面的形变量增大，因此对纱线4的夹持力度增大。本方案中，导纱筒3的转速减小和增大的过程中，海绵半球62始终与纱线4之间存在挤压(海绵半球62始终存在形变量)，或刚好与纱线4相互接触(海绵半球62形变量恰好为0)，从而始终保持对纱线4的夹持作用。
本实施例的有益效果在于：
1、本装置中的夹持机构的夹紧力度根据纱线4传送速度自行调整，当纱线4传送速度更快时，对纱线4的夹持力度更小，避免传送过程中对线的夹持力度较大导致线断的情况。
2、本装置中起夹持作用的弹性块6能够相互聚拢和分散，因此适合夹持各种粗细程度的纱线4。
3、由于本装置中的弹性块6能够对纱线4产生一定摩擦力，同时围绕纱线4作螺线形运动，当弹性块6的运动方向与纱线4的捻线方向相同时，对纱线4有捻紧的效果，非常适合对刚捻出的纱线4进行传送。
4、金属半球61质量较大，保证夹持筒旋转时弹性球受到足够的离心力影响发生运动，海绵半球62由于弹性形变量大，更有利于在运动过程中始终对纱线4夹持，同时由于海绵较柔软，保证与纱线4的接触柔和。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.纺织导纱装置，其特征在于：包括底座、转轴、导纱轮、转座和呈圆筒状的导纱筒，所述转座固定在底座上，所述导纱筒转动连接在转座上，导纱筒的外壁上固定套接有外齿圈；所述导纱轮位于导纱筒中轴线的延伸线上，导纱轮固定连接在所述转轴上，所述转轴与导纱筒的中轴线相互垂直并转动连接在底座上；还包括传动机构，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和齿轮，所述第一锥齿轮连接在所述转轴上，所述传动轴与导纱筒的中轴线相互平行并转动连接在底座上，所述第二锥齿轮连接在传动轴上，第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，齿轮连接在传动轴上并与外齿圈啮合；所述导纱筒的内壁上设有夹持机构，所述夹持机构由若干导管组成，导管沿导纱筒的内壁周向分布，导管的轴线沿内壁径向布置，导管内滑动配合有一个用于抵压纱线的弹性块，所述弹性块采用弹簧与导纱筒的内壁连接，弹性块远离弹簧的一端伸出导管外；所述弹性块为由一个金属半球和一个海绵半球共同组合成的球形，所述金属半球与弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的纺织导纱装置，其特征在于：所述导纱筒的内壁上沿内壁周向均布有若干个夹持机构。
3.根据权利要求2所述的纺织导纱装置，其特征在于：齿轮与外齿圈的传动比小于1，第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比小于1。
4.根据权利要求3所述的纺织导纱装置，其特征在于：所述夹持机构中导管个数为至少6个。
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