CN108189574B - 挥发干燥型印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种挥发干燥型印刷方法；包括以下步骤：步骤一，印刷准备：准备一溶剂喷雾箱，并向溶剂喷雾箱内通入溶剂蒸汽，在溶剂喷雾箱的下方安装若干传送辊，在传送辊的一侧安装平移机构，在传送辊的另一侧安装涂墨机构，在传送辊的上方安装盖合机构；步骤二，润湿：将承印物通过传送辊传送至溶剂喷雾箱的下方，同时平移机构和盖合机构利用传送辊的转动自动打开溶剂喷雾箱，溶剂蒸汽沉降至承印物表面进行润湿；步骤三，涂墨：将承印物通过传送辊反向传送至涂墨机构处，涂墨机构利用传送辊的转动自动对承印物涂油墨；步骤四，烘干；步骤五，冷却。本方案能有效防止承印物表面出现颗粒凸起，提高印刷质量。

Description

挥发干燥型印刷方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种挥发干燥型印刷方法。
背景技术
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
其中油墨大多是由20％～40％的连结料，5％～15％的颜料，40％～60％的有机溶剂及0％～5％的助剂等物资组成。连结料是粘结性树脂、是油墨的关链组成部分，把颜料与被印材料粘结在一块，起附着作用，并使油墨有光泽。颜料决定了颜色种类。溶剂溶解树脂、调节粘度、调节干燥速度、提高对印刷材料的润湿作用。添加剂则起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光泽等作用。油墨按不同的干燥方式可分为：氧化结膜干燥型油墨、渗透干燥型油墨、挥发干燥型油墨、辐射干燥型油墨、湿凝固干燥型油墨。其中挥发干燥型油墨是一种印刷到承印物上后其中的溶剂分离挥发掉,油墨中的固体成分留在承印物上的干燥方式。
采用现有技术中的挥发干燥型油墨印制出来的承印物(如纸张)表面经常会出现颗粒凸起，其主要原因在于承印物没有充分吸收油墨，而颗粒凸起会严重影响印刷质量，因此急需一种能解决该问题的印刷方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挥发干燥型印刷方法，能有效防止承印物表面出现颗粒凸起，提高印刷质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，挥发干燥型印刷方法，包括以下步骤：
步骤一，印刷准备：准备一溶剂喷雾箱，并向溶剂喷雾箱内通入溶剂蒸汽，在溶剂喷雾箱的下方安装若干传送辊，在传送辊的一侧安装利用传送辊的转动进行往复平移的平移机构，在传送辊的另一侧安装利用传送辊的转动进行间歇涂墨的涂墨机构，在传送辊的上方安装利用平移机构进行间歇打开、关闭溶剂喷雾箱的盖合机构；
步骤二，润湿：将承印物通过传送辊传送至溶剂喷雾箱的下方，同时平移机构和盖合机构利用传送辊的转动自动打开溶剂喷雾箱，溶剂蒸汽沉降至承印物表面进行润湿；
步骤三，涂墨：将承印物通过传送辊反向传送至涂墨机构处，涂墨机构利用传送辊的转动自动对承印物涂油墨；
步骤四，烘干：将涂墨后的承印物传送至烘箱烘干，烘干温度45℃～55℃；
步骤五，冷却：将烘干后的承印物进行风干，风干的风速为1.6～2.5m/s。
上述技术方案的有益效果在于：
1、通过溶剂喷雾箱、平移机构和盖合机构，使得当纸张等承印物传送至溶剂喷雾箱的下方后，能预先得到润湿，然后再由涂墨机构进行涂墨，可以使得油墨在与纸张接触的时候，在溶剂的作用下油墨能充分浸入到纸张中，从而避免现有技术中承印物表面出现颗粒凸起的现象，有助于提高印刷质量。
2、通过让涂墨机构由传送辊带动进行间歇涂墨，实现在涂墨前，传送辊将承印物移动至溶剂喷雾箱下方，进行润湿；润湿后，传送辊反向转动，承印物反向移动至涂墨机构，进行涂墨，整个过程不仅进一步节省了动力装置，而且过程紧凑，结构巧妙。
优选方案一，作为基础方案的优选方案，步骤三中的油墨按质量份数计，包括10～20份连结料，5～10份颜料，60～80份有机溶剂，1～5份锰燥油及3～8份薄荷醇。本油墨易于干燥，且具有薄荷清香味，附着力强，性能稳定，使用持久性长，绿色环保。
优选方案二，作为优选方案一的优选方案，连结料按质量份数计，包括10～15份环氧树脂和1～5份聚酯树脂。用本技术方案中的连结料制得的油墨附着力更好，工艺性更好。
优选方案三，作为优选方案一的优选方案，颜料为钛白粉。钛白粉易于购买，有助于相对降低成本。
优选方案四，作为优选方案二或者优选方案三的优选方案，有机溶剂为异丙醇。异丙醇溶解性好，且挥发效果佳。
优选方案五，作为优选方案四的优选方案，溶剂喷雾箱内的溶剂为异丙醇蒸汽，且溶剂喷雾箱内还设有风机。润湿在承印物上的异丙醇与油墨中的溶剂相同，不仅不会带来杂质，而且油墨溶解过程更好。
附图说明
图1为本发明挥发干燥型印刷方法实施例1中机架内部的结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖视图；
图3为图1中棘轮棘爪的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、进出料口10、压印滚筒2、刮墨刀20、墨盒3、吸墨滚筒30、溶剂喷雾箱4、喷雾口40、风机41、传送辊5、正向齿轮50、反向齿轮51、电机52、螺纹杆6、螺纹筒60、楔块一61、滑轴62、滑槽63、主动锥齿轮64、从动锥齿轮65、楔块二7、盖板70、压簧71、滚筒齿轮8、转轴80、棘爪81、拉簧82、棘轮83。
实施例1
挥发干燥型印刷方法，包括以下步骤：
步骤一，印刷准备：准备一机架1，机架1内安装一溶剂喷雾箱4，并向溶剂喷雾箱4内通入溶剂蒸汽异丙醇，在溶剂喷雾箱4的下方安装若干传送辊5，在传送辊5的一侧安装利用传送辊5的转动进行往复平移的平移机构，在传送辊5的另一侧安装利用传送辊5的转动进行间歇涂墨的涂墨机构，涂墨机构包括压印滚筒2和墨盒3，在传送辊5的上方安装利用平移机构进行间歇打开、关闭溶剂喷雾箱4的盖合机构。
具体如图1所示：压印滚筒2中空设置，形状呈环形，且压印滚筒2的一端转动连接在机架1内。机架1上安装有用刮除压印滚筒2表面的油墨的刮墨刀20。墨盒3固定在机架1内，墨盒3内通过轴连接有用于给压印滚筒2提供油墨的吸墨滚筒30。
若干传送辊5由若干由电机52带动转动，且若干传送辊5并排设置并均与机架1转动连接。传送辊5上均同轴连接有正向齿轮50，相邻正向齿轮50之间啮合有反向齿轮51，反向齿轮51与机架1转动连接。如图2所示，电机52的输出轴与最左端的传送辊5同轴连接。
平移机构包括由传送辊5带动转动的螺纹杆6、与螺纹杆6螺纹连接的螺纹筒60、与螺纹筒60固定连接的楔块一61，螺纹杆6与机架1转动连接，螺纹筒60与机架1滑动连接，具体结构为在机架1上开设一轴向的滑槽63，螺纹筒60上焊接一滑轴62，滑轴62与滑槽63滑动连接。同时，最左端的传送辊5上还同轴连接有主动锥齿轮64，螺纹杆6上同轴连接有与主动锥齿轮64啮合的从动锥齿轮65。实现在传送辊5转动时，楔块一61进行水平方向上的移动。
盖合机构包括与机架1滑动连接的楔块二7、与楔块二7固定连接的盖板70，楔块一61的斜面与楔块二7的斜面滑动连接，且楔块二7与机架1之间连接有压簧71；溶剂喷雾箱4上设有可由盖板70盖合的喷雾口40，喷雾口40位于传送辊5的上方；同时，溶剂喷雾箱4内的溶剂为异丙醇蒸汽，且溶剂喷雾箱4内还设有风机41，用于将异丙醇蒸汽散出喷雾口40。
压印滚筒2由传送辊5带动进行间歇转动，且机架1的右侧开设有进出料口10。最右侧的反向齿轮51上啮合有滚筒齿轮8，滚筒齿轮8与机架1之间转动连接有转轴80，如图3所示，转轴80上铰接有棘爪81，且棘爪81与转轴80之间设有支撑件，优选拉簧82，压印滚筒2的端部设有与棘爪81配合的棘轮83。
步骤二，润湿：将承印物通过传送辊5传送至溶剂喷雾箱4的下方，同时平移机构和盖合机构利用传送辊5的转动自动打开溶剂喷雾箱4，溶剂蒸汽沉降至承印物表面进行润湿。具体过程如下：启动电机52，与电机52的输出轴连接的传送辊5转动，正向齿轮50和反向齿轮51跟着转动，所有传送辊5同向转动；滚筒齿轮8也跟着转动，与滚筒齿轮8连接的转轴80转动，但此时，棘爪81只是在压印滚筒2端部的棘轮83上扫动，而不会带动棘轮83转动，即压印滚筒2此时处于静止状态。纸张从进出料口10进入传送辊5，并从右向左移动。与此同时，主动锥齿轮64转动，从动锥齿轮65跟着转动，螺纹杆6转动，螺纹筒60在滑槽63内向左移动，楔块一61挤压楔块二7，楔块二7向靠近机架1内侧的方向滑动，盖板70移动从而打开喷雾口40，溶剂喷雾箱4内的风机41将异丙醇蒸汽吹至传送辊5上的纸面上，起到预先润湿纸张的作用。
步骤三，涂墨：将承印物通过传送辊5反向传送至涂墨机构处，涂墨机构利用传送辊5的转动自动对承印物涂油墨；油墨按质量计，包括10kg连结料，5kg颜料，60kg有机溶剂，1kg锰燥油及3kg薄荷醇；连结料按质量计，包括10kg环氧树脂和1kg聚酯树脂；颜料为钛白粉；有机溶剂为异丙醇。涂墨的具体过程如下：当纸张移动到最左端的传送辊5后，使电机52反转，传送辊5反转，纸巾从左向右移动，正向齿轮50的转向也改变，同理，反向齿轮51、滚筒齿轮8的转向也都改变，棘爪81在跟随转轴80转动的过程中带动棘轮83转动，压印滚筒2转动，压印滚筒2转动过程与吸墨滚筒30接触而粘附吸墨滚筒30上的油墨，且刮墨刀20能将压印滚筒2表面多余的油墨刮除，使得在纸巾从左向右移动至压印滚筒2的时候，将油墨印制在纸张上，最后从进出料口10排出。与此同时，螺纹筒60向右移动，楔块二7在压簧71的作用下复位，盖板70重新盖合喷雾口40，避免异丙醇蒸汽的浪费。
步骤四，烘干：将涂墨后的承印物传送至烘箱烘干，烘干温度45℃。
步骤五，冷却：将烘干后的承印物进行风干，风干的风速为1.6m/s。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
步骤三中油墨按质量计，包括20kg连结料，10kg颜料，80kg有机溶剂，5kg锰燥油及8kg薄荷醇；连结料按质量计，包括15kg环氧树脂和5kg聚酯树脂；
步骤四中烘干温度55℃；
步骤五中风干的风速为2.5m/s。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.挥发干燥型印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，印刷准备：准备一溶剂喷雾箱，并向溶剂喷雾箱内通入溶剂蒸汽，在溶剂喷雾箱的下方安装若干传送辊，在传送辊的一侧安装利用传送辊的转动进行往复平移的平移机构，在传送辊的另一侧安装利用传送辊的转动进行间歇涂墨的涂墨机构，在传送辊的上方安装利用平移机构进行间歇打开、关闭溶剂喷雾箱的盖合机构；
步骤二，润湿：将承印物通过传送辊传送至溶剂喷雾箱的下方，同时平移机构和盖合机构利用传送辊的转动自动打开溶剂喷雾箱，溶剂蒸汽沉降至承印物表面进行润湿；
步骤三，涂墨：将承印物通过传送辊反向传送至涂墨机构处，涂墨机构利用传送辊的转动自动对承印物涂油墨；
步骤四，烘干：将涂墨后的承印物传送至烘箱烘干，烘干温度45℃～55℃；
步骤五，冷却：将烘干后的承印物进行风干，风干的风速为1.6～2.5m/s。
2.根据权利要求1所述的挥发干燥型印刷方法，其特征在于：步骤三中的油墨按质量份数计，包括10～20份连结料，5～10份颜料，60～80份有机溶剂，1～5份锰燥油及3～8份薄荷醇。
3.根据权利要求2所述的挥发干燥型印刷方法，其特征在于：所述连结料按质量份数计，包括10～15份环氧树脂和1～5份聚酯树脂。
4.根据权利要求2所述的挥发干燥型印刷方法，其特征在于：所述颜料为钛白粉。
5.根据权利要求3或4所述的挥发干燥型印刷方法，其特征在于：所述有机溶剂为异丙醇。
6.根据权利要求5所述的挥发干燥型印刷方法，其特征在于：所述溶剂喷雾箱内的溶剂蒸汽为异丙醇蒸汽，且溶剂喷雾箱内还设有风机。
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