CN108189431A - 一种pa脚表面处理工艺 - Google Patents

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    • B29C2071/0045—Washing using non-reactive liquids

Abstract

本发明公开了一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30 min，然后用氮气吹干；（2）放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍5‑8min、烘干；所述化学处理液的配方为氯化钠2‑5g/L，海藻糖2‑4 g/L，柠檬水5g/L；（3）机械打磨：进行磨砂处理；（4）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；经过本发明特殊的改性处理，包括化学预处理，磨砂以及喷涂，可以增加机械强度，耐热，耐腐蚀。操作简单，成本低，而且美观。

Description

一种PA脚表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种PA脚表面处理工艺，属于塑料表面处理技术领域。
背景技术
PA6是工程塑料中开发最早的品种，是目前聚酰胺塑料中产量最大的品种。它工程塑料相比，PA6具有力学强度高、韧性好、电气性能良好、耐磨、抗震吸音、耐油、耐弱酸弱碱及一些有机溶剂、易于成型加工等优良的综合性能。但PA6也存在着耐强酸强碱性差、干态和低温冲击强度低、吸水率大，从而影响其制品尺寸的稳定性和电性能，容易燃烧等缺陷；PA6还有不宜在高于80℃、潮湿及高负荷下长期使用，热变形温度低的缺点，这些都限制了PA6的应用范围。为此，国内外通过共聚、共混、填充、增强、阻燃、分子复合等方法对PA6进行了改性研究开发，从而使某些原来的通用型品种向高性能化和高功能化改性新品种方向发展，用纳米材料对PA6进行改性是其中的措施之一。
PA还经常用于家具的脚，其性能严重限定了其使用。因此，本发明旨在提供一种PA脚表面处理工艺，处理后经久耐用，抗腐蚀耐磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种PA脚表面处理工艺，处理后经久耐用，抗腐蚀耐磨。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
本发明是这样实现的：
一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30min，然后用氮气吹干；
（2）放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍5-8min、烘干；
所述化学处理液的配方为氯化钠2-5g/L，海藻糖2-4 g/L，柠檬水5g/L；
（3）机械打磨：进行磨砂处理；
（4）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份，安息香1份，流平剂7份。
本发明的优点：
1.经过本发明特殊的改性处理，包括化学预处理，磨砂以及喷涂，可以增加机械强度，耐热，耐腐蚀。
2.操作简单，成本低，而且美观。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
测试方法：用冲片机将压成的片材按照国标裁成标准的模具，用作测试，所有实施例相同。
实施例1
一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30min，然后用氮气吹干；
（2）放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍5min、烘干；
所述化学处理液的配方为氯化钠2g/L，海藻糖2 g/L，柠檬水5g/L；
（3）机械打磨：进行磨砂处理；
（4）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份，安息香1份，流平剂7份。
结果：
耐酸性（3%盐酸/h）200h无变化，耐碱性（5%氢氧化钠）40h无变化，耐盐雾700h。
实施例2：
一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30min，然后用氮气吹干；
（2）放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍8min、烘干；
所述化学处理液的配方为氯化钠5g/L，海藻糖4 g/L，柠檬水5g/L；
（3）机械打磨：进行磨砂处理；
（4）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份，安息香1份，流平剂7份。
结果：
耐酸性（3%盐酸/h）260h无变化，耐碱性（5%氢氧化钠）30h无变化，耐盐雾700h。
实施例3
一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30min，然后用氮气吹干；
（2）放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍6min、烘干；
所述化学处理液的配方为氯化钠3g/L，海藻糖3g/L，柠檬水5g/L；
（3）机械打磨：进行磨砂处理；
（4）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份，安息香1份，流平剂7份。
结果：
耐酸性（3%盐酸/h）240h无变化，耐碱性（5%氢氧化钠）38h无变化，耐盐雾700h。
实施例4
一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30min，然后用氮气吹干；
（2）放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍5-8min、烘干；
所述化学处理液的配方为氯化钠5g/L，海藻糖2 g/L，柠檬水5g/L；
（3）机械打磨：进行磨砂处理；
（4）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份，安息香1份，流平剂7份。
结果：
耐酸性（3%盐酸/h）230h无变化，耐碱性（5%氢氧化钠）40h无变化，耐盐雾700h。
实施例5
一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30min，然后用氮气吹干；
（2）放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍7min、烘干；
所述化学处理液的配方为氯化钠4g/L，海藻糖4 g/L，柠檬水5g/L；
（3）机械打磨：进行磨砂处理；
（4）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份，安息香1份，流平剂7份。
结果：
耐酸性（3%盐酸/h）220h无变化，耐碱性（5%氢氧化钠）37h无变化，耐盐雾700h。
实施例6
对比例：
一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
（1）将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30min，然后用氮气吹干；
（2）机械打磨：进行磨砂处理；
（3）喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层；
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份，安息香1份，流平剂7份。
结果：
耐酸性（3%盐酸/h）120h无变化，耐碱性（5%氢氧化钠）10h无变化，耐盐雾320h。
这说明，化学处理步骤后效果得到了很大的提高。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选具体的实施例，
若依本发明的构想所作变动，其产生的功能作用，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的范围内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种PA脚表面处理工艺，其步骤如下：
将成型的PA脚依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声30 min，然后用氮气吹干；
放入化学处理液中30℃恒温水浴浸渍5-8min、烘干；
所述化学处理液的配方为氯化钠2-5g/L，海藻糖2-4 g/L，柠檬水5g/L；
机械打磨：进行磨砂处理；
喷涂：接着在表面化学处理后的PA脚上喷涂防腐涂层，喷涂0.8min，喷淋压力为0.03Mp即制得防腐涂层。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于∶
所述防腐涂层的配方为，按照重量份数：聚酯树脂400份，二甲基乙酰胺6份，异氰脲酸三缩水甘油酯18份，钛白200份，海藻糖3份，沉淀硫酸钡30份。
3.权利要求1-2所述的方法处理后得到的PA脚。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1621161A (zh) * 2003-11-25 2005-06-01 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 尼龙复合材料涂装前的表面处理方法
CN104017231A (zh) * 2014-06-16 2014-09-03 滁州市宏源喷涂有限公司 一种塑料表面处理工艺
CN105671616A (zh) * 2016-03-16 2016-06-15 浙江鸿昌铝业有限公司 一种铝型材表面防腐处理工艺

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