CN108188661A - 一种测量体结构中的深孔的加工方法 - Google Patents
一种测量体结构中的深孔的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108188661A CN108188661A CN201711448421.0A CN201711448421A CN108188661A CN 108188661 A CN108188661 A CN 108188661A CN 201711448421 A CN201711448421 A CN 201711448421A CN 108188661 A CN108188661 A CN 108188661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- body structure
- processing
- measuring
- measurement
- circular hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
一种测量体结构中的深孔的加工方法，涉及一种深孔的加工方法。本发明的目的是为了解决现有方法加工测量体结构中的深孔时存在效率低和的质量差的问题。方法按以下步骤进行：步骤一：将测量体结构分段，分别为测量体结构左段、测量体结构中段和测量体结构右段；步骤二：在测量体结构左段的右端加工内径为内圆孔，在测量体结构右段左端加工内径为内圆孔，在测量体结构中段加工内径为内圆孔；步骤三：多段测量体组装焊接。本发明方法将测量体结构中的深孔加工时的测量体结构整体加工改为分段加工，加工效率提高30％以上，同轴度达到0.03mm以内，提高了内孔加工质量。本发明适用于加工测量体结构中的深孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种深孔的加工方法。
背景技术
测量体是孔深测量装置的一个组成部件，现有的测量体的结构示意图如图1所示，测量体的主体为较长的管状结构，测量体的主体的管状中心为贯通的阶梯圆孔，从左至右依次为螺纹孔M36螺纹孔a，圆孔b，圆孔c，圆孔d和圆孔e；其中，位于测量体的主体中部的圆孔d由于距离测量体的主体两端较远，属于深孔，并且现有方法加工该部件时为整体结构加工，因此现有方法加工位于测量体的主体中部的圆孔d不仅存在效率低的问题，还存在加工时同轴度低的问题，同轴度仅有0.5mm，因为同轴度差，所以现有加工方法加工的深孔质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有方法加工测量体结构中的深孔时存在效率低和的质量差的问题，提出一种测量体结构中的深孔的加工方法。
本发明测量体结构中的深孔的加工方法按以下步骤进行：
步骤一：测量体结构毛坯分段
将测量体结构分段，分别为测量体结构左段、测量体结构中段和测量体结构右段，测量体结构中段的长度小于测量体结构中的圆孔的长度，并且测量体结构中段的中心点与测量体结构中的圆孔的中心点重合；
步骤二：测量体结构分段后内孔加工及端部加工
在测量体结构左段的右端加工内径为内圆孔，将内径为内圆孔右端的外圆周加工至外径为所述测量体结构左段的右端的外径为的外圆周的宽度为5～7mm；
在测量体结构右段左端加工内径为内圆孔，将内径为内圆孔左端的外圆周加工至外径为所述测量体结构右段左端的外径为的外圆周的宽度为5～7mm；
在测量体结构中段加工内径为内圆孔；
所述测量体结构左段、测量体结构中段和测量体结构右段加工时的机床切削参数为：转速450r/min，进给量0.2mm/r，切削深度2mm；
步骤三：多段测量体组装焊接
将步骤二加工后的测量体结构中段的左端套在步骤二加工后的测量体结构左段的右端并焊接，将步骤二加工后的测量体结构中段的右端套在步骤二加工后的测量体结构右段的左端并焊接，即完成测量体结构中的深孔的加工；
本发明的原理及有益效果如下：
本发明方法将测量体结构中的深孔加工时的测量体结构整体加工改为分段加工，测量体结构整体分段后，位于测量体的主体中部的圆孔由于距离测量体的主体两端变短，降低了加工难度，因此加工效率提高，加工效率提高30％以上，并且由于位于测量体的主体中部的圆孔由于距离测量体的主体两端变短提高了加工后位于测量体的主体中部的圆孔d与测量体的主体的同轴度，同轴度达到0.03mm以内，提高了内孔加工质量。
附图说明：
图1为现有测量体的主体的结构示意图；
图2为实施例1测量体结构分段示意图；
图3为实施例1测量体结构分段后内孔加工及端部加工示意图；
图4为实施例1多段测量体组装焊接示意图。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：结合图1～4说明本实施方式，本实施方式测量体结构中的深孔的加工方法按以下步骤进行：
步骤一：测量体结构毛坯分段
将测量体结构分段，分别为测量体结构左段1、测量体结构中段2和测量体结构右段3，测量体结构中段2的长度小于测量体结构中的圆孔的长度，并且测量体结构中段2的中心点与测量体结构中的圆孔的中心点重合；
步骤二：测量体结构分段后内孔加工及端部加工
在测量体结构左段1的右端加工内径为内圆孔5，将内径为内圆孔5右端的外圆周加工至外径为
在测量体结构右段3左端加工内径为内圆孔6，将内径为内圆孔6左端的外圆周加工至外径为
在测量体结构中段2加工内径为内圆孔7；
步骤三：多段测量体组装焊接
将步骤二加工后的测量体结构中段2的左端套在步骤二加工后的测量体结构左段1的右端并焊接，将步骤二加工后的测量体结构中段2的右端套在步骤二加工后的测量体结构右段3的左端并焊接，即完成测量体结构中的深孔的加工。
本实施方式的原理及有益效果如下：
本实施方式方法将测量体结构中的深孔加工时的测量体结构整体加工改为分段加工，测量体结构整体分段后，位于测量体的主体中部的圆孔由于距离测量体的主体两端变短，降低了加工难度，因此加工效率提高，加工效率提高30％以上，并且由于位于测量体的主体中部的圆孔由于距离测量体的主体两端变短提高了加工后位于测量体的主体中部的圆孔d与测量体的主体的同轴度，同轴度达到0.03mm以内，提高了内孔加工质量。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二所述测量体结构左段1的右端的外径为的外圆周的宽度为5～7mm。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二所述测量体结构右段3左端的外径为的外圆周的宽度为5～7mm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述测量体结构左段1的右端的外径为的外圆周的宽度为6mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二所述测量体结构右段3左端的外径为的外圆周的宽度为6mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤二所述测量体结构左段1、测量体结构中段2和测量体结构右段3加工时的机床切削参数为：转速450r/min，进给量0.2mm/r，切削深度2mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
本实施例测量体结构中的深孔的加工方法按以下步骤进行：
步骤一：测量体结构毛坯分段
将测量体结构分段，分别为测量体结构左段1、测量体结构中段2和测量体结构右段3，测量体结构中段2的长度小于测量体结构中的圆孔的长度，并且测量体结构中段2的中心点与测量体结构中的圆孔的中心点重合；
步骤二：测量体结构分段后内孔加工及端部加工
在测量体结构左段1的右端加工内径为内圆孔5，将内径为内圆孔5右端的外圆周加工至外径为所述测量体结构左段1的右端的外径为的外圆周的宽度为6mm；
在测量体结构右段3左端加工内径为内圆孔6，将内径为内圆孔6左端的外圆周加工至外径为所述测量体结构右段3左端的外径为的外圆周的宽度为6mm；
在测量体结构中段2加工内径为内圆孔7；
所述测量体结构左段1、测量体结构中段2和测量体结构右段3加工时的机床切削参数为：转速450r/min，进给量0.2mm/r，切削深度2mm；
步骤三：多段测量体组装焊接
将步骤二加工后的测量体结构中段2的左端套在步骤二加工后的测量体结构左段1的右端并焊接，将步骤二加工后的测量体结构中段2的右端套在步骤二加工后的测量体结构右段3的左端并焊接，即完成测量体结构中的深孔的加工；
本实施例的原理及有益效果如下：
本实施例方法将测量体结构中的深孔加工时的测量体结构整体加工改为分段加工，测量体结构整体分段后，位于测量体的主体中部的圆孔由于距离测量体的主体两端变短，降低了加工难度，因此加工效率提高，本实施例方法加工后位于测量体的主体中部的圆孔d与测量体的主体的同轴度0.02mm，提高了内孔加工质量。
Claims (6)
1.一种测量体结构中的深孔的加工方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤一：测量体结构毛坯分段
将测量体结构分段，分别为测量体结构左段(1)、测量体结构中段(2)和测量体结构右段(3)，测量体结构中段(2)的长度小于测量体结构中的圆孔的长度，并且测量体结构中段(2)的中心点与测量体结构中的圆孔的中心点重合；
步骤二：测量体结构分段后内孔加工及端部加工
在测量体结构左段(1)的右端加工内径为内圆孔(5)，将内径为内圆孔(5)右端的外圆周加工至外径为
在测量体结构右段(3)左端加工内径为内圆孔(6)，将内径为内圆孔(6)左端的外圆周加工至外径为
在测量体结构中段(2)加工内径为内圆孔(7)；
步骤三：多段测量体组装焊接
将步骤二加工后的测量体结构中段(2)的左端套在步骤二加工后的测量体结构左段(1)的右端并焊接，将步骤二加工后的测量体结构中段(2)的右端套在步骤二加工后的测量体结构右段(3)的左端并焊接，即完成测量体结构中的深孔的加工。
2.根据权利要求1所述测量体结构中的深孔的加工方法，其特征在于：步骤二所述测量体结构左段(1)的右端的外径为的外圆周的宽度为5～7mm。
3.根据权利要求1所述测量体结构中的深孔的加工方法，其特征在于：步骤二所述测量体结构右段(3)左端的外径为的外圆周的宽度为5～7mm。
4.根据权利要求1所述测量体结构中的深孔的加工方法，其特征在于：步骤二所述测量体结构左段(1)的右端的外径为的外圆周的宽度为6mm。
5.根据权利要求1所述测量体结构中的深孔的加工方法，其特征在于：步骤二所述测量体结构右段(3)左端的外径为的外圆周的宽度为6mm。
6.根据权利要求1所述测量体结构中的深孔的加工方法，其特征在于：步骤二所述测量体结构左段(1)、测量体结构中段(2)和测量体结构右段(3)加工时的机床切削参数为：转速450r/min，进给量0.2mm/r，切削深度2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711448421.0A CN108188661A (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种测量体结构中的深孔的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711448421.0A CN108188661A (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种测量体结构中的深孔的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108188661A true CN108188661A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62584628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711448421.0A Pending CN108188661A (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种测量体结构中的深孔的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108188661A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788572A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-14 | 中国航发南方工业有限公司 | 具有深孔内环形槽的活门壳体的加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947721A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-19 | 陕西航空电气有限责任公司 | 小孔口大内孔类空心轴的加工方法 |
-
2017
- 2017-12-27 CN CN201711448421.0A patent/CN108188661A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947721A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-19 | 陕西航空电气有限责任公司 | 小孔口大内孔类空心轴的加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788572A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-14 | 中国航发南方工业有限公司 | 具有深孔内环形槽的活门壳体的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105643205B (zh) | 大型电机壳加工工艺 | |
| CN105522236A (zh) | 多型孔零件电火花线切割加工方法 | |
| CN108687388A (zh) | 用于高温合金材料上小转角深壁面型腔数控铣的加工方法 | |
| CN108188661A (zh) | 一种测量体结构中的深孔的加工方法 | |
| CN202861476U (zh) | 一种高效高精度深孔钻 | |
| CN105479100A (zh) | 核电主泵电机壳的深孔精加工方法 | |
| CN103831600A (zh) | 一种多角度孔钻模加工的方法 | |
| CN103753141B (zh) | 玻璃模具外圆加工方法及专用夹具 | |
| CN110253062B (zh) | 一种叶轮外罩组件的加工方法 | |
| CN104646777A (zh) | 内齿花键二次装夹的线切割加工方法 | |
| CN204053054U (zh) | 内外复合倒角刀 | |
| CN106553021A (zh) | 轴向柱塞泵缸体加工方法 | |
| CN211661486U (zh) | 一种缝纫机圆杆轴多点加工装置 | |
| CN206373398U (zh) | 用于加工锥型管模台阶孔的装置 | |
| CN106002133B (zh) | 一种缸体交叉深孔的加工方法 | |
| CN204195004U (zh) | 内孔槽加工夹具 | |
| CN103769827A (zh) | 模具固定套加工工艺 | |
| CN110756872B (zh) | 一种渐变截面的节流槽的加工方法 | |
| CN207746495U (zh) | 一种用于活塞销孔及销孔内挡圈槽一体加工工位的刀具 | |
| CN104454027A (zh) | 动力涡轮导向器的加工方法 | |
| CN207873204U (zh) | 一种用于超短阶梯孔加工的扩孔刀 | |
| CN105081469A (zh) | Pcd成型铰刀 | |
| CN104801782A (zh) | 一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺 | |
| CN102126118A (zh) | 封边机修边刀内孔加工方法 | |
| CN105562852B (zh) | 一种石油钻井用内筒的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180622 |