CN108187926A - 全自动小离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动小离心机，包括转鼓、定位圆盘、圆盘定位组件、主电机；所述转鼓呈圆环型并安装于所述定位圆盘的一侧，所述转鼓由多个旋转侧板拼接而成，所述旋转侧板具有连接孔和连接轴，用于多个所述旋转侧板的拼接，所述旋转侧板还具有多个支撑筋，所述支撑筋之间设有溢胶槽，所述溢胶槽用于留存溢出的胶水；所述主电机用于驱动所述定位圆盘转动，所述定位圆盘设有多个定位孔，所述圆盘定位组件包括传感器、包胶轮和顶锥，所述传感器用于捕捉所述定位孔，所述包胶轮用于使所述定位圆盘停止转动，所述顶锥与所述定位孔配合，使所述定位圆盘处于静止状态。本发明安装结构简单，易于实现，成本低廉，便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及离心机设备技术领域，具体涉及一种全自动小离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。LED灯珠生产过程中，需将灯珠内灌注的荧光粉和胶水分层，传统的离心机在荧光粉和胶水分层时会将多余的溢胶粘连在LED灯珠的支架底部，不利于后续工序的实施。另外，离心机停止后，转鼓会由于惯性，转动较长时间，引起溢胶流动，污染LED灯珠等，给生产造成不便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种全自动小离心机，使生产出来的LED灯珠分层均匀、支架底部没有胶水残留。
一种全自动小离心机，包括转鼓、定位圆盘、圆盘定位组件、主电机；所述转鼓安装于所述定位圆盘，所述转鼓由多个旋转侧板拼接而成，每个所述旋转侧板具有沿着轴向延伸的溢胶槽，所述溢胶槽用于留存溢出的胶水；所述主电机用于驱动所述定位圆盘转动，所述圆盘定位组件通过捕捉所述定位孔，使高速旋转的所述定位圆盘和所述转鼓迅速停止转动并稳定静止。
进一步地，所述旋转侧板的左右两侧分别具有连接孔和连接轴，所述连接轴与所述连接孔内径一致，所述旋转侧板具有所述连接轴的一端具有支架限位边。
进一步地，所述旋转侧板的内侧面均匀分布有多个支撑筋，所述支撑筋的侧面为斜面，所述溢胶槽设于相邻的两个所述支撑筋之间，其中一对所述支撑筋之间设有推料杆避开槽，所述推料杆避开槽的深度大于所述溢胶槽的深度，所述推料杆避开槽的宽度大于所述溢胶槽的宽度。
进一步地，所述定位圆盘呈轮状，所述定位圆盘具有同心的小圆环和大圆环，所述小圆环和所述大圆环之间由多条连接筋以辐射状连接，所述主电机安装于所述小圆环，所述大圆环上环状均匀分布有多个所述定位孔。
进一步地，所述旋转侧板具有轴向贯穿于所述旋转侧板厚度的牙孔；所述定位孔的外侧设有安装孔，所述安装孔之间的距离与所述牙孔之间的距离相等，所述牙孔与所述安装孔之间设有贯穿的螺杆，使所述旋转侧板固定安装于所述定位圆盘一侧。
进一步地，所述主电机与所述定位圆盘之间安装有圆盘定位固定板，所述圆盘定位组件安装于所述圆盘定位固定板上；所述圆盘定位组件包括传感器、包胶轮和顶锥，所述包胶轮设于所述定位圆盘的外侧边缘，所述定位圆盘具有厚度，所述包胶轮的宽度与所述定位圆盘的厚度一致；所述传感器设于所述圆盘定位固定板上，用于探测所述定位孔的位置。
进一步地，所述圆盘定位组件还包括第一气缸、第二气缸、滑轨和步进电机，所述包胶轮与所述步进电机连接，并在所述步进电机的控制下转动，所述第一气缸设于所述圆盘定位固定板上，并连接至所述包胶轮和所述步进电机。
进一步地，所述第二气缸固定安装于所述圆盘定位固定板，所述第二气缸连接至所述顶锥，所述圆盘定位固定板设有通孔，所述通孔内设有钢套，所述顶锥穿设于所述钢套内。
进一步地，所述滑轨与所述定位圆盘径向平行，所述滑轨包括固定块和滑动块，所述固定块通过滑轨连接块固定连接于所述圆盘定位固定板上，所述滑动块固定连接于所述步进电机底面，使所述步进电机和所述包胶轮在所述第一气缸的控制下沿所述滑轨相对于所述固定块移动。
进一步地，所述顶锥具有顶轴，所述顶轴的一端与所述第二气缸连接，所述顶轴的另一端具有锥面，所述锥面的锥角底部的直径大于所述定位孔的直径。
上述全自动小离心机中，一个所述旋转侧板的所述连接轴套设于另一个所述旋转侧板的连接孔内，多个所述旋转侧板依次拼接成环形，并安装于所述定位圆盘上，形成转鼓；LED灯珠设于所述转鼓内部高速旋转时，灯珠内的荧光粉和胶水实现分层，荧光粉在灯珠底层，胶水在灯珠顶层，溢出的胶水沿所述支撑筋侧面流向所述溢胶槽。所述转鼓停止转动时，所述圆盘定位组件采用机械定位方式，所述传感器快速捕捉所述定位孔，在所述包胶轮的摩擦力的作用下，所述定位圆盘停止转动，所述顶锥精准穿设于所述定位孔，使所述定位圆盘稳固静止。该方法的安装结构简单，易于实现，成本低廉，便于推广。
附图说明
图1是本发明实施例全自动小离心机的结构示意图。
图2是本发明实施例全自动小离心机的旋转侧板立体图。
图3是本发明实施例全自动小离心机的旋转侧板主视图。
图4是本发明实施例全自动小离心机的旋转侧板拼接结构立体图。
图5是本发明实施例全自动小离心机的圆盘定位组件安装结构立体图。
图6是本发明实施例全自动小离心机的圆盘定位组件安装结构后视图。
图7是本发明实施例全自动小离心机的圆盘定位组件安装结构侧视图。
具体实施方式
本实施例以全自动小离心机为例，以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，示出本发明实施例提供的一种全自动小离心机100，包括转鼓10、定位圆盘12、圆盘定位组件30、主电机40；所述转鼓10呈圆环型并安装于所述定位圆盘12的一侧，所述转鼓10由多个旋转侧板11拼接而成，所述旋转侧板11具有连接孔110和连接轴111，用于多个所述旋转侧板11的拼接，所述旋转侧板11还具有多个支撑筋113，所述支撑筋113之间设有溢胶槽114，所述溢胶槽114用于留存溢出的胶水；所述主电机40用于驱动所述定位圆盘12转动，所述定位圆盘12设有多个定位孔121，所述圆盘定位组件30包括传感器33、包胶轮34和顶锥35，所述传感器33用于捕捉所述定位孔121，所述包胶轮34用于使所述定位圆盘12停止转动，所述顶锥35与所述定位孔121配合，使所述定位圆盘12处于静止状态。
进一步地，所述旋转侧板11呈瓦片状，所述旋转侧板11具有内侧面和外侧面，所述内侧面和外侧面为同心圆弧；所述连接孔110和所述连接轴111分别设于所述旋转侧板11的左右两侧，所述连接轴111与所述连接孔110内径一致，所述内侧面具有所述连接轴111的一端具有支架限位边116。所述内侧面均匀分布有多个所述支撑筋113，所述支撑筋113顶端呈半圆形，所述支撑筋113的侧面为斜面，所述溢胶槽114设于相邻的两个所述支撑筋113之间，其中一对所述支撑筋113之间设有推料杆避开槽115，所述推料杆避开槽115的深度大于所述溢胶槽114的深度，所述推料杆避开槽115的宽度大于所述溢胶槽114的宽度。
进一步地，所述旋转侧板11具有贯穿于所述旋转侧板11轴向的牙孔112，所述牙孔112为通孔。
进一步地，所述定位圆盘12呈轮状，所述定位圆盘12具有同心的小圆环和大圆环，所述小圆环和所述大圆环之间由多条连接筋以辐射状连接。所述小圆环用于安装所述主电机40，所述大圆环上环状均匀分布有多个所述定位孔121。所述定位孔121的外侧设有安装孔122，所述安装孔122之间的距离与所述牙孔112之间的距离相等。
具体地，一个所述旋转侧板11的所述连接轴111套设于另一个所述旋转侧板11的连接孔110内，所述支架限位边116用于控制相邻两个所述旋转侧板11的弯曲角度；多个所述旋转侧板11依次拼接成环形；所述牙孔112与所述安装孔122之间设有贯穿的螺杆，使所述旋转侧板11固定安装于所述定位圆盘12一侧，形成转鼓10。
进一步地，所述主电机40与所述定位圆盘12之间安装有圆盘定位固定板20，所述圆盘定位组件30安装于所述圆盘定位固定板20上。
进一步地，所述圆盘定位组件30还包括第一气缸31、第二气缸32、滑轨36和步进电机37，所述步进电机37固定安装于所述电机固定座上，所述包胶轮34与所述步进电机37连接，并在所述步进电机37的控制下转动，所述第一气缸31设于所述圆盘定位固定板20上，并连接至所述包胶轮34和所述步进电机37。所述圆盘定位固定板20上设有第二气缸32固定座，所述第二气缸32设于所述第二气缸32固定座上，所述第二气缸32连接至所述顶锥35，所述第二气缸32固定座上设有通孔，所述通孔内设有钢套，所述顶锥35穿设于所述钢套内，所述顶锥35具有顶轴，所述顶轴的一端与所述第二气缸32连接，所述顶轴的另一端具有锥面，所述锥面的锥角底部的直径大于所述定位孔121的直径。所述包胶轮34设于所述定位圆盘12的外侧边缘，所述定位圆盘12具有厚度，所述包胶轮34的宽度与所述定位圆盘12的厚度一致。所述传感器33设于所述圆盘定位固定板20上，用于探测所述定位孔121的位置。
进一步地，所述滑轨36与所述定位圆盘12径向平行，所述滑轨36包括固定块361和滑动块32，所述固定块361通过滑轨36连接块固定连接于所述圆盘定位固定板20上，所述滑动块32固定连接于所述电机固定座底面，使所述步进电机37和所述包胶轮34在所述第一气缸31的控制下沿所述滑轨36相对于所述固定块361移动。
具体地，当离心机需要停止转动时，所述第一气缸31拉动所述包胶轮34和所述步进电机37，所述包胶轮34和所述步进电机37沿所述滑轨36向所述定位圆盘12方向运动，所述包胶轮34与所述定位圆盘12接触后在所述步进电机37的控制下与所述定位圆盘12同步转动，所述传感器33探测到所述定位孔121后，所述步进电机37停止工作，所述包胶轮34停止转动，所述定位圆盘12在所述包胶轮34的摩擦力作用下停止转动。所述第二气缸32推动所述顶锥35，所述顶锥35的锥面插入所述定位孔121，使所述定位圆盘12保持固定。
优选地，所述顶锥35的锥面的锥底直径大于所述定位孔121的直径，固定所述定位圆盘12时，所述锥面的锥角与所述定位孔121的圆心同心。当所述锥角与所述定位孔121的圆心间的距离小于所述定位孔121的半径时，所述锥角插入所述定位孔121时，所述定位圆盘12在所述锥角的引导作用下调整至精准定位状态。
优选地，所述包胶轮34外侧采用PU胶或聚氨酯材料，所述包胶轮34内部采用钢结构。
上述全自动小离心机100中，多个所述旋转侧板11依次拼接成环形，所述牙孔112与所述安装孔122之间设有贯穿的螺杆，使所述旋转侧板11固定安装于所述定位圆盘12一侧，形成转鼓10。LED灯珠设于所述转鼓10内部高速旋转时，灯珠内的荧光粉和胶水实现分层，荧光粉在灯珠底层，胶水在灯珠顶层，溢出的胶水沿所述支撑筋113侧面流向所述溢胶槽114。所述转鼓10停止转动时，所述圆盘定位组件30采用机械定位方式，所述传感器33快速捕捉所述定位孔121，在所述包胶轮34的摩擦力的作用下，所述定位圆盘12停止转动，所述顶锥35精准穿设于所述定位孔121，使所述定位圆盘12稳固静止。本发明的结构简单，易于实现，成本低廉，便于推广。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动小离心机，其特征在于，包括转鼓、定位圆盘、圆盘定位组件、主电机；所述转鼓安装于所述定位圆盘，所述转鼓由多个旋转侧板拼接而成，每个所述旋转侧板具有沿着轴向延伸的溢胶槽，所述溢胶槽用于留存溢出的胶水；所述主电机用于驱动所述定位圆盘转动，所述圆盘定位组件通过捕捉所述定位孔，使高速旋转的所述定位圆盘和所述转鼓迅速停止转动并稳定静止。
2.如权利要求1所述的全自动小离心机，其特征在于，所述旋转侧板的左右两侧分别具有连接孔和连接轴，所述连接轴与所述连接孔内径一致，所述旋转侧板具有所述连接轴的一端具有支架限位边。
3.如权利要求2所述的全自动小离心机，其特征在于，所述旋转侧板的内侧面均匀分布有多个支撑筋，所述支撑筋的侧面为斜面，所述溢胶槽设于相邻的两个所述支撑筋之间，其中一对所述支撑筋之间设有推料杆避开槽，所述推料杆避开槽的深度大于所述溢胶槽的深度，所述推料杆避开槽的宽度大于所述溢胶槽的宽度。
4.如权利要求1所述的全自动小离心机，其特征在于，所述定位圆盘呈轮状，所述定位圆盘具有同心的小圆环和大圆环，所述小圆环和所述大圆环之间由多条连接筋以辐射状连接，所述主电机安装于所述小圆环，所述大圆环上环状均匀分布有多个所述定位孔。
5.如权利要求4所述的全自动小离心机，其特征在于，所述旋转侧板具有轴向贯穿于所述旋转侧板厚度的牙孔；所述定位孔的外侧设有安装孔，所述安装孔之间的距离与所述牙孔之间的距离相等，所述牙孔与所述安装孔之间设有贯穿的螺杆，使所述旋转侧板固定安装于所述定位圆盘一侧。
6.如权利要求1所述的全自动小离心机，其特征在于，所述主电机与所述定位圆盘之间安装有圆盘定位固定板，所述圆盘定位组件安装于所述圆盘定位固定板上；所述圆盘定位组件包括传感器、包胶轮和顶锥，所述包胶轮设于所述定位圆盘的外侧边缘，所述定位圆盘具有厚度，所述包胶轮的宽度与所述定位圆盘的厚度一致；所述传感器设于所述圆盘定位固定板上，用于探测所述定位孔的位置。
7.如权利要求6所述的全自动小离心机，其特征在于，所述圆盘定位组件还包括第一气缸、第二气缸、滑轨和步进电机，所述包胶轮与所述步进电机连接，并在所述步进电机的控制下转动，所述第一气缸设于所述圆盘定位固定板上，并连接至所述包胶轮和所述步进电机。
8.如权利要求7所述的全自动小离心机，其特征在于，所述第二气缸固定安装于所述圆盘定位固定板，所述第二气缸连接至所述顶锥，所述圆盘定位固定板设有通孔，所述通孔内设有钢套，所述顶锥穿设于所述钢套内。
9.如权利要求8所述的全自动小离心机，其特征在于，所述滑轨与所述定位圆盘径向平行，所述滑轨包括固定块和滑动块，所述固定块通过滑轨连接块固定连接于所述圆盘定位固定板上，所述滑动块固定连接于所述步进电机底面，使所述步进电机和所述包胶轮在所述第一气缸的控制下沿所述滑轨相对于所述固定块移动。
10.如权利要求7所述的全自动小离心机，其特征在于，所述顶锥具有顶轴，所述顶轴的一端与所述第二气缸连接，所述顶轴的另一端具有锥面，所述锥面的锥角底部的直径大于所述定位孔的直径。
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