CN108187531A - 一种用于印染厂的全自动染料混合装置 - Google Patents

一种用于印染厂的全自动染料混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械自动化设备技术领域且公开了一种用于印染厂的全自动染料混合装置，包括底座，所述底座上部固定有可加热套筒，所述可加热套筒的顶部固定有混拌桶，所述混拌桶的一侧设有染料导出管，所述染料导出管的上部设置有密封塞，所述混拌桶的顶部设置有半球形桶盖，且所述半球形桶盖通过连接折页与混拌桶铰接。本发明设置有可加热套筒、混拌桶和氮气罐，在使用混拌桶来混拌染料时，可以通过可加热套筒对混拌桶内混拌的染料进行加热，来提高混拌桶内混拌的染料的活性，在混拌的同时可以通过氮气罐向混拌桶内混拌的染料通入氮气来减缓染料的氧化，混拌染料的同时可以保持染料的活性，该装置结构简单易操作，投入成本低，安全高效，易于推广。

Description

一种用于印染厂的全自动染料混合装置
技术领域
本发明涉及一种混拌装置，具体涉及一种用于印染厂的全自动染料混合装置，属于机械自动化设备技术领域。
背景技术
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料。
染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。
1856年Perkin发明第一个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。20世纪50年代。Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料的合成应用时期。染料已不只限于纺织物的染色和印花，它在油漆、塑料、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。
染料在印染厂中是必不可少的用品，染料在使用时大都溶于水中呈液态以方便使用，因此需要将染料进行混拌，因为混拌后的染料化学活性较强，在混拌后比较容易被外界氧化，氧化后的染料活性降低，染色的布匹色牢度较低，影响染色后布匹的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于印染厂的全自动染料混合装置，通过设置有可加热套筒、混拌桶和氮气罐，在使用混拌桶来混拌染料时，可以通过可加热套筒对混拌桶内混拌的染料进行加热，来提高混拌桶内混拌的染料的活性，在混拌的同时可以通过氮气罐向混拌桶内混拌的染料通入氮气来减缓染料的氧化，混拌染料的同时可以保持染料的活性，保证染料在用于染色工作前不会被过度氧化而失去活性，该装置结构简单易操作，投入成本低，安全高效，易于推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种用于印染厂的全自动染料混合装置，包括底座，所述底座上部固定有可加热套筒，所述可加热套筒的顶部固定有混拌桶，所述混拌桶的一侧设有染料导出管，所述染料导出管的上部设置有密封塞，所述混拌桶的顶部设置有半球形桶盖，且所述半球形桶盖通过连接折页与混拌桶铰接，所述半球形桶盖的上部设置有散热口，且所述半球形桶盖的上部固定有驱动电机，所述驱动电机与传动轴连接，并且带动传动轴转动，所述传动轴上设置有搅拌叶片，所述混拌桶底部设置有导流板，所述混拌桶的一侧与氮气罐支座固定，所述氮气罐支座的上部设置有氮气罐，所述氮气罐的上部设置有补加口，所述氮气罐支座的上部设置有阀门，且所述氮气罐支座与导气管连通，所述导气管设置在混拌桶的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述半球形桶盖下侧壁设置有橡胶垫圈，用于与混拌桶密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热口上设置有防尘网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的上部设置有分流口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导气管的上部设置有过滤罩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导流板的一端设置在所述染料导出管的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的内部固定有控制器，并且控制器与驱动电机电性连接，控制器通过电源导线与插头连接，控制器采集驱动电机的工作时间、电流值、运行温度以及运行故障，并显示采集的内容。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分流口设有若干个,并且均匀设置在搅拌叶片的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混拌桶以及可加热套筒均由玻璃钢材料制成，并且所述混拌桶与可加热套筒一体成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可加热套筒的内部设有加热棒，并且通过导线与控制器电性连接。
本发明所达到的有益效果是：一种用于印染厂的全自动染料混合装置，通过设置有可加热套筒、混拌桶和氮气罐，在使用混拌桶来混拌染料时，可以通过可加热套筒对混拌桶内混拌的染料进行加热，来提高混拌桶内混拌的染料的活性，在混拌的同时可以通过氮气罐向混拌桶内混拌的染料通入氮气来减缓染料的氧化，混拌染料的同时可以保持染料的活性，保证染料在用于染色工作前不会被过度氧化而失去活性，该装置结构简单易操作，投入成本低，安全高效，易于推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置整体结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置的混拌桶和半球形桶盖结构示意图；
图中标号：1、底座；2、电源导线；3、插头；4、可加热套筒；5、混拌桶；6、染料导出管；7、密封塞；8、半球形桶盖；9、连接折页；10、散热口；11、驱动电机；12、传动轴；13、搅拌叶片；14、导流板；15、氮气罐支座；16、氮气罐；17、补加口；18、阀门；19、导气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
请参阅图1-2，本发明一种用于印染厂的全自动染料混合装置，包括底座1，所述底座1上部固定有可加热套筒4，所述可加热套筒4的顶部固定有混拌桶5，所述混拌桶5的一侧设有染料导出管6，所述染料导出管6的上部设置有密封塞7，所述混拌桶5的顶部设置有半球形桶盖8，且所述半球形桶盖8通过连接折页9与混拌桶5铰接，所述半球形桶盖8的上部设置有散热口10，且所述半球形桶盖8的上部固定有驱动电机11，所述驱动电机11与传动轴12连接，并且带动传动轴12转动，所述传动轴12上设置有搅拌叶片13，所述混拌桶5底部设置有导流板14，所述混拌桶5的一侧与氮气罐支座15固定，所述氮气罐支座15的上部设置有氮气罐16，所述氮气罐16的上部设置有补加口17，所述氮气罐支座15的上部设置有阀门18，且所述氮气罐支座15与导气管19连通，所述导气管19设置在混拌桶5的内部。
实施例2：
请参阅图1-2，本发明一种用于印染厂的全自动染料混合装置，包括底座1，所述底座1上部固定有可加热套筒4，所述可加热套筒4的顶部固定有混拌桶5，所述混拌桶5的一侧设有染料导出管6，所述染料导出管6的上部设置有密封塞7，所述混拌桶5的顶部设置有半球形桶盖8，且所述半球形桶盖8通过连接折页9与混拌桶5铰接，所述半球形桶盖8的上部设置有散热口10，且所述半球形桶盖8的上部固定有驱动电机11，所述驱动电机11与传动轴12连接，并且带动传动轴12转动，所述传动轴12上设置有搅拌叶片13，所述混拌桶5底部设置有导流板14，所述混拌桶5的一侧与氮气罐支座15固定，所述氮气罐支座15的上部设置有氮气罐16，所述氮气罐16的上部设置有补加口17，所述氮气罐支座15的上部设置有阀门18，且所述氮气罐支座15与导气管19连通，所述导气管19设置在混拌桶5的内部，所述半球形桶盖8下侧壁设置有橡胶垫圈，用于与混拌桶5密封，所述散热口10上设置有防尘网，所述搅拌叶片13的上部设置有分流口。
实施例3：
请参阅图1-2，本发明一种用于印染厂的全自动染料混合装置，包括底座1，所述底座1上部固定有可加热套筒4，所述可加热套筒4的顶部固定有混拌桶5，所述混拌桶5的一侧设有染料导出管6，所述染料导出管6的上部设置有密封塞7，所述混拌桶5的顶部设置有半球形桶盖8，且所述半球形桶盖8通过连接折页9与混拌桶5铰接，所述半球形桶盖8的上部设置有散热口10，且所述半球形桶盖8的上部固定有驱动电机11，所述驱动电机11与传动轴12连接，并且带动传动轴12转动，所述传动轴12上设置有搅拌叶片13，所述混拌桶5底部设置有导流板14，所述混拌桶5的一侧与氮气罐支座15固定，所述氮气罐支座15的上部设置有氮气罐16，所述氮气罐16的上部设置有补加口17，所述氮气罐支座15的上部设置有阀门18，且所述氮气罐支座15与导气管19连通，所述导气管19设置在混拌桶5的内部，所述半球形桶盖8下侧壁设置有橡胶垫圈，用于与混拌桶5密封，所述散热口10上设置有防尘网，所述搅拌叶片13的上部设置有分流口，所述导气管19的上部设置有过滤罩，所述导流板14的一端设置在所述染料导出管6的一端，所述底座1的内部固定有控制器，并且控制器与驱动电机11电性连接，控制器通过电源导线2与插头3连接，控制器采集驱动电机11的工作时间、电流值、运行温度以及运行故障，并显示采集的内容；通过控制器记录了驱动电机11的具体运行操作的时间点，从而在后续的数据处理中，可以根据控制器中的数据，分析驱动电机11的实际运行时间来决定无功补偿装置的投切顺序，分析驱动电机11的定期检修时间与顺序，根据各个驱动电机11的容量变化数据决定更换补偿电容器的时间，根据驱动电机11的故障类型及发生的时间，决定处理方案，根据驱动电机11投切时的电流值及功率因数对驱动电机11的运行状态进行分析；所述分流口设有若干个,并且均匀设置在搅拌叶片13的上部，所述混拌桶5以及可加热套筒4均由玻璃钢材料制成，并且所述混拌桶5与可加热套筒4一体成型，所述可加热套筒4的内部设有加热棒，并且通过导线与控制器电性连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于印染厂的全自动染料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部固定有可加热套筒(4)，所述可加热套筒(4)的顶部固定有混拌桶(5)，所述混拌桶(5)的一侧设有染料导出管(6)，所述染料导出管(6)的上部设置有密封塞(7)，所述混拌桶(5)的顶部设置有半球形桶盖(8)，且所述半球形桶盖(8)通过连接折页(9)与混拌桶(5)铰接，所述半球形桶盖(8)的上部设置有散热口(10)，且所述半球形桶盖(8)的上部固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与传动轴(12)连接，并且带动传动轴(12)转动，所述传动轴(12)上设置有搅拌叶片(13)，所述混拌桶(5)底部设置有导流板(14)，所述混拌桶(5)的一侧与氮气罐支座(15)固定，所述氮气罐支座(15)的上部设置有氮气罐(16)，所述氮气罐(16)的上部设置有补加口(17)，所述氮气罐支座(15)的上部设置有阀门(18)，且所述氮气罐支座(15)与导气管(19)连通，所述导气管(19)设置在混拌桶(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述半球形桶盖(8)下侧壁设置有橡胶垫圈，用于与混拌桶(5)密封。
3.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述散热口(10)上设置有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(13)的上部设置有分流口。
5.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述导气管(19)的上部设置有过滤罩。
6.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述导流板(14)的一端设置在所述染料导出管(6)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述底座(1)的内部固定有控制器，并且控制器与驱动电机(11)电性连接，控制器通过电源导线(2)与插头(3)连接，控制器采集驱动电机(11)的工作时间、电流值、运行温度以及运行故障，并显示采集的内容。
8.根据权利要求4所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述分流口设有若干个,并且均匀设置在搅拌叶片(13)的上部。
9.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述混拌桶(5)以及可加热套筒(4)均由玻璃钢材料制成，并且所述混拌桶(5)与可加热套筒(4)一体成型。
10.根据权利要求1所述的一种用于印染厂的全自动染料混合装置，其特征在于，所述可加热套筒(4)的内部设有加热棒，并且通过导线与控制器电性连接。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622

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