CN108183001A - 一种电缆生产用放线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆生产用放线装置,包括底座,所述底座底部设置有电机,所述电机输出轴一端设置有转动轴,所述转动轴设置在底座顶部,所述转动轴表面底部套接有下盖板,所述转动轴表面中部套接有线盘,所述转动轴表面顶部套接有上盖板,所述上盖板顶部两侧均设置有夹紧装置,所述转动轴顶端设置有固定块,所述固定块设置在上盖板的顶部,所述线盘顶部和底部均设置有凸块,所述上盖板底部和下盖板顶部均开设有凹槽,涉及电缆技术领域。该电缆生产用放线装置,通过设有夹紧装置、固定块、限位槽、固定槽和上盖板,便于拆卸使用完毕的线盘或者安装新的线盘,节省了人力物力的使用,从而提高了放线装置的工作效率。

Description

一种电缆生产用放线装置
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域,具体为一种电缆生产用放线装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,多架设在空中或装在地下和水底,用于电讯或电力输送。
传统的电缆生产用放线装置都是横向安装线盘,然后固定在转轴一侧进行放线,不便于安装,过度的消耗了人力物力,大大的降低了工作人员的工作效率,而现有竖向安装的放线装置不便于固定与拆卸线盘,无法满足使用者的使用效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电缆生产用放线装置,解决了现有的电缆生产用放线装置不便于安装拆卸的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种电缆生产用放线装置,包括底座,所述底座底部设置有电机,所述电机输出轴一端设置有转动轴,所述转动轴设置在底座顶部,所述转动轴表面底部套接有下盖板,所述转动轴表面中部套接有线盘,所述转动轴表面顶部套接有上盖板,所述上盖板顶部两侧均设置有夹紧装置,所述转动轴顶端设置有固定块,所述固定块设置在上盖板的顶部,所述线盘顶部和底部均设置有凸块,所述上盖板底部和下盖板顶部均开设有凹槽,所述凸块与凹槽相匹配,所述底座顶部一侧设置有电动滑轨,所述电动滑轨前侧面设置有连接块,所述连接块前侧面设置有导线块。
优选的,所述夹紧装置包括外壳,所述外壳内腔一侧中部设置有隔板,所述外壳内腔一侧顶部和底部均设置有轨道,所述轨道一侧设置有滑块,所述滑块与隔板之间设置有伸缩套管,所述伸缩套管表面环绕设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端与滑块一侧固定连接,所述第一弹簧另一端与隔板一侧固定连接,所述滑块顶部设置有连杆,所述连杆一端设置有滑动块,所述外壳内腔另一侧设置有滑动框,所述滑动块设置在滑动框内部,所述滑动块与滑动框相匹配。
优选的,所述滑动块一侧设置有滑动杆,所述滑动杆一端设置有连接板,所述连接板设置在外壳外部,所述连接板一侧前部和后部均设置有导向杆,所述导向杆一端设置有限位块,所述限位块设置在外壳内部,所述导向杆表面环绕设置有第二弹簧,所述第二弹簧一端与限位块一侧固定连接,所述第二弹簧另一端与外壳内腔一侧固定连接。
优选的,所述滑动块顶部设置有固定杆,所述固定杆顶端设置有固定板,所述固定板设置在外壳外部,所述固定板一侧设置有夹紧板,所述夹紧板一侧前部和后部均设置有连接柱,所述夹紧板和连接柱底部均设置有滑杆,所述滑杆底端设置有滑轨,所述滑轨底部与外壳内腔顶部固定连接。
优选的,所述夹紧板一侧设置有限位杆,所述固定块两侧均开设有限位槽,所述限位杆与限位槽相匹配。
优选的,所述外壳顶部设置有开口,所述开口与固定杆相匹配。
优选的,所述上盖板中部开设有固定槽,所述固定槽与固定块相匹配。
优选的,所述连接板一侧设置有拉手,所述拉手由橡胶材料制成。
(三)有益效果
本发明提供了一种电缆生产用放线装置。具备以下有益效果:
(1)、该电缆生产用放线装置,通过设有夹紧装置、固定块、限位槽、固定槽和上盖板,向外壳一侧拉动拉手,拉手带动连接板向外壳一侧运动,连接板带动滑动杆一端和滑动块在滑动框内部向外壳一侧运动,滑动块带动连杆一端和滑块在轨道上向隔板的方向运动,伸缩套管和第一弹簧受到压缩产生相反方向的弹力,同时滑动块的运动带动固定杆向把手的方向运动,固定杆带动夹紧板向把手的方向运动,夹紧板带动限位杆向夹紧板的方向运动,将上盖板中部的固定槽顺着固定块向下运动,此时上盖板底部的凸块与线盘顶部的凹槽相匹配,松开拉手,第一弹簧和第二弹簧受到压力产生的弹力带动限位杆插入限位槽,能够将上盖板、线盘和转动轴配合安装在一起,便于拆卸使用完毕的线盘或者安装新的线盘,节省了人力物力的使用,从而提高了放线装置的工作效率。
(2)、该电缆生产用放线装置,通过设有凸块和凹槽,利用线盘底部的凸块插入下盖板顶部的凹槽将线盘底部限制在下盖板顶部,将上盖板中部的固定槽顺着固定块向下运动,此时上盖板底部的凸块与线盘顶部的凹槽相匹配,能够将上盖板和下盖板限制在线盘上,实现了固定的性能,满足了使用者的使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明上盖板的俯视图;
图3为本发明滑动框的俯视图;
图4为本发明凸块和凹槽的结构示意图;
图中,1底座、2电机、3转动轴、4下盖板、5线盘、6上盖板、7夹紧装置、701外壳、702隔板、703轨道、704滑块、705伸缩套管、706第一弹簧、707连杆、708滑动块、709滑动框、710滑动杆、711连接板、712导向杆、713限位块、714第二弹簧、715固定杆、716固定板、717夹紧板、718连接柱、719滑杆、720滑轨、721限位杆、722开口、723拉手、8固定块、9凸块、10凹槽、11电动滑轨、12连接块、13导线块、14限位槽、15固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明实施例提供一种技术方案:一种电缆生产用放线装置,包括底座1,所述底座1底部设置有电机2,电机2为三相异步电动机,所述电机2输出轴一端设置有转动轴3,所述转动轴3设置在底座1顶部,所述转动轴3表面底部套接有下盖板4,所述转动轴3表面中部套接有线盘5,所述转动轴3表面顶部套接有上盖板6,所述上盖板6顶部两侧均设置有夹紧装置7,所述转动轴3顶端设置有固定块8,所述固定块8设置在上盖板6的顶部,所述线盘5顶部和底部均设置有凸块9,所述上盖板6底部和下盖板4顶部均开设有凹槽10,所述凸块9与凹槽10相匹配,所述底座1顶部一侧设置有电动滑轨11,所述电动滑轨11前侧面设置有连接块12,所述连接块12前侧面设置有导线块13。
所述夹紧装置7包括外壳701,所述外壳701内腔一侧中部设置有隔板702,所述外壳701内腔一侧顶部和底部均设置有轨道703,所述轨道703一侧设置有滑块704,轨道703用于限制滑块704的运动轨迹,所述滑块704与隔板702之间设置有伸缩套管705,所述伸缩套管705表面环绕设置有第一弹簧706,所述第一弹簧706一端与滑块704一侧固定连接,所述第一弹簧706另一端与隔板702一侧固定连接,所述滑块704顶部设置有连杆707,所述连杆707一端设置有滑动块708,所述外壳701内腔另一侧设置有滑动框709,所述滑动块708设置在滑动框709内部,滑动框709用于限制滑动块708的运动轨迹,所述滑动块708与滑动框709相匹配,所述滑动块708一侧设置有滑动杆710,所述滑动杆710一端设置有连接板711,所述连接板711设置在外壳701外部,所述连接板711一侧前部和后部均设置有导向杆712,导向杆712起到导向的作用,所述导向杆712一端设置有限位块713,所述限位块713设置在外壳701内部,所述导向杆712表面环绕设置有第二弹簧714,所述第二弹簧714一端与限位块713一侧固定连接,所述第二弹簧714另一端与外壳701内腔一侧固定连接,所述滑动块708顶部设置有固定杆715,所述固定杆715顶端设置有固定板716,所述固定板716设置在外壳701外部,所述固定板716一侧设置有夹紧板717,所述夹紧板717一侧前部和后部均设置有连接柱718,所述夹紧板717和连接柱718底部均设置有滑杆719,所述滑杆719底端设置有滑轨720,所述滑轨720底部与外壳701内腔顶部固定连接,滑杆719和滑轨720的配合使用用于限制夹紧板717的运动轨迹,所述夹紧板717一侧设置有限位杆721,所述固定块8两侧均开设有限位槽14,所述限位杆721与限位槽14相匹配,所述外壳701顶部设置有开口722,所述开口722与固定杆715相匹配,所述上盖板6中部开设有固定槽15,所述固定槽15与固定块8相匹配,所述连接板711一侧设置有拉手723,所述拉手723由橡胶材料制成。
使用时,将线盘5竖着插入转动轴3表面,利用线盘5底部的凸块9插入下盖板4顶部的凹槽10将线盘5底部限制在下盖板4顶部,向外壳701一侧拉动拉手723,拉手723带动连接板711向外壳701一侧运动,连接板711带动滑动杆710一端和滑动块708在滑动框709内部向外壳701一侧运动,滑动块708带动连杆707一端和滑块704在轨道703上向隔板702的方向运动,伸缩套管705和第一弹簧706受到压缩产生相反方向的弹力,同时滑动块708的运动带动固定杆715向把手723的方向运动,固定杆715带动夹紧板717向把手723的方向运动,夹紧板717带动限位杆721向夹紧板717的方向运动,将上盖板6中部的固定槽15顺着固定块8向下运动,此时上盖板6底部的凸块9与线盘5顶部的凹槽10相匹配,松开拉手723,第一弹簧706和第二弹簧714受到压力产生的弹力带动限位杆721插入限位槽14,能够将上盖板6、线盘5和转动轴3配合安装在一起,电机2的运行带动转动轴3转动,转动轴3带动线盘5转动,通过电动滑轨11和导线块13的配合使用能够实现放线的功能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆生产用放线装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)底部设置有电机(2),所述电机(2)输出轴一端设置有转动轴(3),所述转动轴(3)设置在底座(1)顶部,所述转动轴(3)表面底部套接有下盖板(4),所述转动轴(3)表面中部套接有线盘(5),所述转动轴(3)表面顶部套接有上盖板(6),所述上盖板(6)顶部两侧均设置有夹紧装置(7),所述转动轴(3)顶端设置有固定块(8),所述固定块(8)设置在上盖板(6)的顶部,所述线盘(5)顶部和底部均设置有凸块(9),所述上盖板(6)底部和下盖板(4)顶部均开设有凹槽(10),所述凸块(9)与凹槽(10)相匹配,所述底座(1)顶部一侧设置有电动滑轨(11),所述电动滑轨(11)前侧面设置有连接块(12),所述连接块(12)前侧面设置有导线块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用放线装置,其特征在于:所述夹紧装置(7)包括外壳(701),所述外壳(701)内腔一侧中部设置有隔板(702),所述外壳(701)内腔一侧顶部和底部均设置有轨道(703),所述轨道(703)一侧设置有滑块(704),所述滑块(704)与隔板(702)之间设置有伸缩套管(705),所述伸缩套管(705)表面环绕设置有第一弹簧(706),所述第一弹簧(706)一端与滑块(704)一侧固定连接,所述第一弹簧(706)另一端与隔板(702)一侧固定连接,所述滑块(704)顶部设置有连杆(707),所述连杆(707)一端设置有滑动块(708),所述外壳(701)内腔另一侧设置有滑动框(709),所述滑动块(708)设置在滑动框(709)内部,所述滑动块(708)与滑动框(709)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用放线装置,其特征在于:所述滑动块(708)一侧设置有滑动杆(710),所述滑动杆(710)一端设置有连接板(711),所述连接板(711)设置在外壳(701)外部,所述连接板(711)一侧前部和后部均设置有导向杆(712),所述导向杆(712)一端设置有限位块(713),所述限位块(713)设置在外壳(701)内部,所述导向杆(712)表面环绕设置有第二弹簧(714),所述第二弹簧(714)一端与限位块(713)一侧固定连接,所述第二弹簧(714)另一端与外壳(701)内腔一侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用放线装置,其特征在于:所述滑动块(708)顶部设置有固定杆(715),所述固定杆(715)顶端设置有固定板(716),所述固定板(716)设置在外壳(701)外部,所述固定板(716)一侧设置有夹紧板(717),所述夹紧板(717)一侧前部和后部均设置有连接柱(718),所述夹紧板(717)和连接柱(718)底部均设置有滑杆(719),所述滑杆(719)底端设置有滑轨(720),所述滑轨(720)底部与外壳(701)内腔顶部固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种电缆生产用放线装置,其特征在于:所述夹紧板(717)一侧设置有限位杆(721),所述固定块(8)两侧均开设有限位槽(14),所述限位杆(721)与限位槽(14)相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种电缆生产用放线装置,其特征在于:所述外壳(701)顶部设置有开口(722),所述开口(722)与固定杆(715)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用放线装置,其特征在于:所述上盖板(6)中部开设有固定槽(15),所述固定槽(15)与固定块(8)相匹配。
8.根据权利要求3所述的一种电缆生产用放线装置,其特征在于:所述连接板(711)一侧设置有拉手(723),所述拉手(723)由橡胶材料制成。
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