CN108180612A - 出风面板及空调器及出风面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种出风面板及空调器及出风面板的制作方法，该出风面板设置在出风设备的壳体上，使出风设备能够通过出风面板出风，出风面板包括面板体和挡片；面板体上设置有出风孔，以使壳体内的风能够通过出风孔吹出；挡片连接在面板体上，并能够覆盖出风孔，挡片采用弹性材质制作，用以使挡片能够在壳体内的风力作用下产生弹性变形，以将出风孔打开。本发明不仅能够降低制作成本，而且能够在出风设备停止工作时，保证出风孔关闭的严密性，进而避免外部物质通过出风孔进入出风设备内部，造成对出风设备内部部件的污染或腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种出风面板及空调器及出风面板的制作方法。
背景技术
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，空调器已经成为人们日常生活中最重要的家用电器之一。
目前在空调器的出风口是通过机械装置驱动盖板(例如导风板)运动，实现出风口的打开或关闭。这样不仅制作成本高，而且盖板在关闭出风口时会留有缝隙，进而导致在空调不使用时，油烟等物质能够通过该缝隙进入空调内部，进而对空调内部部件造成污染或腐蚀。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种出风面板及空调器及出风面板的制作方法，其不仅能够降低制作成本，而且能够在出风设备停止工作时，保证出风孔关闭的严密性，进而避免外部物质通过出风孔进入出风设备内部，造成对出风设备内部部件的污染或腐蚀。
本发明提供了一种出风面板，所述出风面板设置在出风设备的壳体上，使所述出风设备能够通过所述出风面板出风，所述出风面板包括面板体和挡片；
所述面板体上设置有出风孔，以使所述壳体内的风能够通过所述出风孔吹出；
所述挡片连接在所述面板体上，并能够覆盖所述出风孔，所述挡片采用弹性材质制作，用以使所述挡片能够在所述壳体内的风力作用下产生弹性变形，以将所述出风孔打开。
较优地，所述挡片的材质为橡胶，和/或，所述挡片的厚度为H1，并且10μm≤H1≤1cm。
较优地，所述面板体的材质为ABS或PC,和/或，所述面板体的厚度为H2，并且0.5mm≤H2≤5cm。
较优地，还包括连接支架；
所述面板体包括相背的内表面和外表面，所述出风孔贯穿所述内表面和所述外表面；
所述连接支架连接在所述内表面上与所述出风孔对应的位置，所述挡片连接在所述连接支架上并能够压贴在外表面表面上，以覆盖所述出风孔。
较优地，所述连接支架与所述面板体一体成型制作。
较优地，所述连接支架包括能够穿设在所述出风孔中的连接支柱，所述挡片连接在所述连接支柱上。
较优地，所述挡片上设置有安装孔；
所述连接支柱具有能够从所述出风孔伸出到所述外表面一侧的自由端，所述挡片通过所述安装孔套设在所述自由端上；
所述自由端设置有定位部，所述定位部垂直于所述安装孔的轴线的最大截面积大于所述安装孔的面积，以使所述定位部能够对套设在所述自由端上的挡片进行定位。
较优地，所述定位部的形状为球形或半球形或椭球型。
较优地，所述定位部的形状为矩形体，并且该矩形体远离所述挡片的一端锐边倒圆。
较优地，所述挡片通过螺钉连接在所述连接支柱上。
较优地，所述出风孔的数量为至少两个，所述挡片的数量与所述出风孔的数量相等，并一一对应。
较优地，所述出风孔的形状为圆形，所述挡片为与所述出风孔轴线重合的圆柱形。
较优地，所述出风孔的直径为D1，所述挡片的直径为D2，并且5mm≤D2-D1≤15mm。
较优地，所述出风孔的数量为至少四个，四个所述出风孔在所述面板体上呈矩形阵列。
本发明又一方面提供一种空调器，包括以上任意技术特征的出风面板。
本发明又一方面提供一种出风面板的制作方法，其特征在于：
用以制作以上任意技术特征的出风面板；
包括：面板体制作步骤，将具有出风孔的面板体注塑成型；
挡片制作步骤，采用弹性材料制作挡片；
挡片安装步骤，将所述挡片连接在所述面板体上，并使所述挡片能够覆盖所述出风孔。
较优地，所述面板体制作步骤中包括制作连接支架，并将所述连接支架固定连接在所述面板体上；
所述挡片安装步骤包括，所述挡片连接在所述连接支架上，以使所述挡片通过所述连接支架连接在所述面板体上。
较优地，在所述面板体制作步骤中，所述连接支架通过注塑的方式与所述面板体一体成型制作。
较优地，所述连接支架包括能够穿设在所述出风孔中的连接支柱；
所述挡片安装步骤包括所述挡片通过螺钉连接在所述连接支柱上。
较优地，所述连接支柱具有能够从所述出风孔伸出到所述外表面一侧的自由端；
所述挡片制作步骤包括在所述挡片上制作安装孔；
所述挡片安装步骤包括，将所述挡片通过所述安装孔套设在所述自由端上。
较优地，在所述面板体制作步骤中，使用ABS材料在温度为220℃的条件下将所述面板体注塑成型。
较优地，在所述面板体制作步骤中，将所述出风孔为直径为20mm的圆孔；
在所述挡片制作步骤中，将所述挡片制作成直径为35mm的圆柱形；
在所述挡片安装步骤中，使所述挡片的轴线与所述出风孔的轴线重合。
较优地，在所述面板体制作步骤中，使用PC材料在温度为290℃的条件下将所述面板体注塑成型。
较优地，在所述面板体制作步骤中，将所述出风孔为直径为10mm的圆孔；
在所述挡片制作步骤中，将所述挡片制作成直径为15mm的圆柱形；
在所述挡片安装步骤中，使所述挡片的轴线与所述出风孔的轴线重合。
本发明的提供的出风面板，采用所述挡片连接在所述面板体上，并能够覆盖所述出风孔，所述挡片采用弹性材质制作，用以使所述挡片能够在所述壳体内的风力作用下产生弹性变形，以将所述出风孔打开的技术方案,不仅能够降低制作成本，而且能够在出风设备停止工作时，保证出风孔关闭的严密性，进而避免外部物质通过出风孔进入出风设备内部，造成对出风设备内部部件的污染或腐蚀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例一中的出风面板示意图；
图2是图1中的I部放大示意图；
图3是图2中的A-A剖面示意图；
图4是图3中的左视图；
图5是图4出风状态示意图；
图6是图3中的定位部的第二种形状示意图；
图7是图3中的定位部的第三种形状示意图；
图8是图3中的挡片和连接支架第二种连接方式示意图；
图9是实施例三中的出风面板的制作方法流程图；
图中：1、面板体；11、出风孔；12、内表面；13、外表面；2、挡片；21、安装孔；3、连接支架；31、连接支柱；32、自由端；33、定位部；4、螺钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
一种出风面板，出风面板设置在出风设备的壳体(图未示出)上，使出风设备能够通过出风面板出风。如图1至5所示，出风面板包括面板体1和挡片2，面板体1上设置有出风孔11，以使壳体内的风能够通过出风孔11吹出。挡片2连接在面板体1上，并能够覆盖出风孔11，挡片2采用弹性材质制作，用以使挡片2能够在壳体内的风力作用下产生弹性变形，以将出风孔11打开。采用这样的技术方案，如图5中所示，图5中的箭头方向为风的流向，当壳体内的风通过出风孔11吹出时，挡片2在风力的作用下会产生弹性变形，进而打开风孔11，此时该出风面板处于出风状态。如图3、4中所示，当壳体内没有风通过出风孔11吹出时，挡片2依靠自身的弹力作用恢复到自然状态，此时挡片能够将出风孔11严密覆盖。这样不仅制作成本低，而且能够在出风设备停止工作时，保证出风孔11关闭的严密性，进而避免外部物质通过出风孔11进入出风设备内部，造成对出风设备内部部件的污染或腐蚀。
在实际制作中，挡片2的材质可以采用氯丁橡胶、丁腈橡胶(包括氢化丁腈橡胶)、三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸橡胶、氯醚橡胶、聚氨酯橡胶中的一种或几种的组合。如图3所述，挡片2的厚度为H1，并且10μm≤H1≤1cm，优选地，H1＝4mm，这样既能够避免挡片2过厚，导致在出风状态下无法产生足够的弹性变形，而影响出风，同时还能够避免因挡板2的厚度不足，导致自身强度过低，而无法对出风孔11严密覆盖。
在实际制作中，面板体1的材质可以采用聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚(对苯二甲酸乙二醇酯-对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)(PETG)等，其中优选ABS、PC、PMMA，最优选ABS。在保证面板力学强度的前提下，也可以采用其它类别的聚合物材料。如图3所示，面板体1的厚度为H2，并且0.5mm≤H2≤5cm，优选地H2＝4mm。
作为一种可实施方式，如图3、4、5所示，还包括连接支架3。面板体1包括相背的内表面12和外表面13，出风孔11贯穿内表面12和外表面13、连接支架3连接在内表面12上与出风孔11对应的位置，挡片2连接在连接支架3上并能够压贴在外表面13表面上，以覆盖出风孔11。其中，连接支架3可如图3中所示通过注塑等工艺与面板体1一体成型制作，但并不仅限于此，也可以与面板体1分开制作，制作成型后通过螺钉连接等任意可实现发明目的的方式连接在面板体1上。
具体地，如图3所示。连接支架3包括能够穿设在出风孔11中的连接支柱31，挡片2连接在连接支柱31上。需要说明的是挡片2与连接支柱31之间的连接可如图3中所示，挡片2上设置有安装孔21，连接支柱31具有能够从出风孔11伸出到外表面13一侧的自由端32，挡片2通过安装孔21套设在自由端32上，其中，自由端32设置有定位部33，定位部33垂直于安装孔21的轴线的最大截面积大于安装孔21的面积，以使定位部33能够对套设在自由端32上的挡片2进行定位。这样能够避免套设在自由端32上的挡片2在风力作用下从自由端32脱落，保证了挡片2安装的稳定性。
由于在实际安装中挡片2是从定位部33的一端套装到自由端32上，为降低挡片2的套装难度，定位部33的形状可以如图3中所示，制作成半球形，也可以采用如图6所述的第二种形状，为球形或椭球型。为了制作方便，定位部33的形状也可采用如图7所示的矩形体，并且该矩形体远离挡片2的一端锐边倒圆，以利于挡片2的套设安装。需要说明的是，挡片2和连接支柱31之间的连接也可采用如图8中所示的第二种方式，即挡片2通过螺钉4连接在连接支柱31上。
在实际制作中，如图1所示，出风孔11的数量为至少两个，挡片2的数量与出风孔11的数量相等，并一一对应。具体地，出风孔11的数量为至少四个，四个出风孔11在面板体1上呈矩形阵列。这样出风设备壳体内的风能够从多个出风孔11吹出，而挡片2可以认为是单向阀，即出风被点阵式分布的单向阀所分散，可以为使用者带来无风感的体验。
具体制作时，如图3、4所示，出风孔11的形状为圆形，挡片2为与出风孔11轴线重合的圆柱形。当挡片2通过具有连接支柱31的连接支架3连接在面板体1上时，连接支柱31也可以只作为轴线与出风孔中线重合的圆柱形。当挡片2上设置有安装孔21，并且通过安装孔21套设在连接支柱31的自由端32时，安装孔21位于挡片2的中心位置，并且安装孔21的直径可略小于自由端32的直径。例如自由端32的直径为3mm，安装孔21的直径为2.5mm，或自由端32的直径为2mm，安装孔21的直径为1.5mm。
进一步地，如图4所示，出风孔11的直径为D1，挡片2的直径为D2，并且5mm≤D2-D1≤15mm。这样能够保证挡片2对出风孔11的严密覆盖。
实施例二
一种空调器，该空调器包括实施例一中所描述的出风面板，具体地没该空调器包括室内机，出风面板设置在该室内机的出风口上。
实施例三
一种出风面板的制作方法，用以制作实施例一中所描述的出风面板，如图9所示，包括：面板体制作步骤，将具有出风孔的面板体注塑成型。挡片制作步骤，采用弹性材料制作挡片。挡片安装步骤，将挡片连接在面板体上，并使挡片能够覆盖出风孔。
进一步地，参照图3，出风面板包括连接支架3时，面板体制作步骤中包括制作连接支架，并将连接支架固定连接在面板体上；挡片安装步骤包括，挡片连接在连接支架上，以使挡通过连接支架连接在面板体上。具体地，在面板体制作步骤中，连接支架可通过注塑的方式与面板体一体成型制作。
作为一种可选的实施方式，参照图8，连接支架3包括能够穿设在出风孔11中的连接支柱31时，挡片2安装步骤包括挡片2通过螺钉连接在连接支柱31上。
作为一种可选的实施方式，参照图3，连接支柱31具有能够从出风孔11伸出到外表面13一侧的自由端32。此时，挡片制作步骤包括在挡片上制作安装孔，挡片安装步骤包括，将挡片通过安装孔套设在自由端32上。
作为一种可实施方式，面板体采用ABS材料制作，在面板体制作步骤中，使用ABS材料在温度为220℃的条件下将面板体1注塑成型。进一步地，在面板体制作步骤中，将出风孔11为直径为20mm的圆孔，在挡片制作步骤中，将挡片制作成直径为35mm的圆柱形，在挡片安装步骤中，使挡片的轴线与出风孔的轴线重合。
作为一种可实施方式，面板体采用PC材料制作，在面板体1制作步骤中，使用PC材料在温度为290℃的条件下将面板体1注塑成型。进一步地，在面板体制作步骤中，将出风孔11为直径为10mm的圆孔，在挡片制作步骤中，将挡片制作成直径为15mm的圆柱形，在挡片安装步骤中，使挡片的轴线与出风孔11的轴线重合。
以上实施例使本发明不仅能够降低制作成本，而且能够在出风设备停止工作时，保证出风孔关闭的严密性，进而避免外部物质通过出风孔进入出风设备内部，造成对出风设备内部部件的污染或腐蚀。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (24)
1.一种出风面板，所述出风面板设置在出风设备的壳体上，使所述出风设备能够通过所述出风面板出风，其特征在于：
所述出风面板包括面板体(1)和挡片(2)；
所述面板体(1)上设置有出风孔(11)，以使所述壳体内的风能够通过所述出风孔(11)吹出；
所述挡片(2)连接在所述面板体(1)上，并能够覆盖所述出风孔(11)，所述挡片(2)采用弹性材质制作，用以使所述挡片(2)能够在所述壳体内的风力作用下产生弹性变形，以将所述出风孔(11)打开。
2.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于：
所述挡片(2)的材质为橡胶，和/或，所述挡片(2)的厚度为H1，并且10μm≤H1≤1cm。
3.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于：
所述面板体(1)的材质为ABS或PC,和/或，所述面板体(1)的厚度为H2，并且0.5mm≤H2≤5cm。
4.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于：
还包括连接支架(3)；
所述面板体(1)包括相背的内表面(12)和外表面(13)，所述出风孔(11)贯穿所述内表面(12)和所述外表面(13)；
所述连接支架(3)连接在所述内表面(12)上与所述出风孔(11)对应的位置，所述挡片(2)连接在所述连接支架(3)上并能够压贴在外表面(13)表面上，以覆盖所述出风孔(11)。
5.根据权利要求4所述的出风面板，其特征在于：
所述连接支架(3)与所述面板体(1)一体成型制作。
6.根据权利要求4所述的出风面板，其特征在于：
所述连接支架(3)包括能够穿设在所述出风孔(11)中的连接支柱(31)，所述挡片(2)连接在所述连接支柱(31)上。
7.根据权利要求6所述的出风面板，其特征在于：
所述挡片(2)上设置有安装孔(21)；
所述连接支柱(31)具有能够从所述出风孔(11)伸出到所述外表面(13)一侧的自由端(32)，所述挡片(2)通过所述安装孔(21)套设在所述自由端(32)上；
所述自由端(32)设置有定位部(33)，所述定位部(33)垂直于所述安装孔(21)的轴线的最大截面积大于所述安装孔(21)的面积，以使所述定位部(33)能够对套设在所述自由端(32)上的挡片(2)进行定位。
8.根据权利要求7所述的出风面板，其特征在于：
所述定位部(33)的形状为球形或半球形或椭球型。
9.根据权利要求7所述的出风面板，其特征在于：
所述定位部(33)的形状为矩形体，并且该矩形体远离所述挡片(2)的一端锐边倒圆。
10.根据权利要求6所述的出风面板，其特征在于：
所述挡片(2)通过螺钉(4)连接在所述连接支柱(31)上。
11.根据权利要求1至10任意一项所述的出风面板，其特征在于：
所述出风孔(11)的数量为至少两个，所述挡片(2)的数量与所述出风孔(11)的数量相等，并一一对应。
12.根据权利要求11所述的出风面板，其特征在于：
所述出风孔(11)的形状为圆形，所述挡片(2)为与所述出风孔(11)轴线重合的圆柱形。
13.根据权利要求12所述的出风面板，其特征在于：
所述出风孔(11)的直径为D1，所述挡片(2)的直径为D2，并且5mm≤D2-D1≤15mm。
14.根据权利要求11所述的出风面板，其特征在于：
所述出风孔(11)的数量为至少四个，四个所述出风孔(11)在所述面板体(1)上呈矩形阵列。
15.一种空调器，其特征在于：
包括权利要求1至14任意一项所述的出风面板。
16.一种出风面板的制作方法，其特征在于：
用以制作如权利要求1至14任意一项所述的出风面板；
包括：面板体制作步骤，将具有出风孔的面板体注塑成型；
挡片制作步骤，采用弹性材料制作挡片；
挡片安装步骤，将所述挡片连接在所述面板体上，并使所述挡片能够覆盖所述出风孔。
17.根据权利要求16所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
所述面板体制作步骤中包括制作连接支架，并将所述连接支架固定连接在所述面板体上；
所述挡片安装步骤包括，所述挡片连接在所述连接支架上，以使所述挡片通过所述连接支架连接在所述面板体上。
18.根据权利要求17所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
在所述面板体制作步骤中，所述连接支架通过注塑的方式与所述面板体一体成型制作。
19.根据权利要求17所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
所述连接支架包括能够穿设在所述出风孔中的连接支柱；
所述挡片安装步骤包括所述挡片通过螺钉连接在所述连接支柱上。
20.根据权利要求17所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
所述连接支柱具有能够从所述出风孔伸出到所述外表面一侧的自由端；
所述挡片制作步骤包括在所述挡片上制作安装孔；
所述挡片安装步骤包括，将所述挡片通过所述安装孔套设在所述自由端上。
21.根据权利要求16至20任意一项所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
在所述面板体制作步骤中，使用ABS材料在温度为220℃的条件下将所述面板体注塑成型。
22.根据权利要求21所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
在所述面板体制作步骤中，将所述出风孔为直径为20mm的圆孔；
在所述挡片制作步骤中，将所述挡片制作成直径为35mm的圆柱形；
在所述挡片安装步骤中，使所述挡片的轴线与所述出风孔的轴线重合。
23.根据权利要求16至20任意一项所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
在所述面板体制作步骤中，使用PC材料在温度为290℃的条件下将所述面板体注塑成型。
24.根据权利要求23所述的出风面板的制作方法，其特征在于：
在所述面板体制作步骤中，将所述出风孔为直径为10mm的圆孔；
在所述挡片制作步骤中，将所述挡片制作成直径为15mm的圆柱形；
在所述挡片安装步骤中，使所述挡片的轴线与所述出风孔的轴线重合。
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