CN108178226B - 一种酸性工业废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性工业废水处理系统，其结构包括底部支撑板、调节箱、格栅、加药箱、反应箱、引风机、处理器、搅拌装置、电控柜、排放器，调节箱设于底部支撑板上表面左侧，格栅设于调节箱内顶部，加药箱设于调节箱右侧表面且位于底部支撑板上表面，反应箱设于加药箱下表面且与调节箱通过输水管相连接，引风机设于底部支撑板上表面中部，处理器设于底部支撑板上表面且位于引风机右侧，搅拌装置设于处理器内部，电控柜设于处理器右侧。本发明通过设有搅拌装置，使得在处理废水时降低沟渠系统因高悬浮固体而造成的沉积和堵塞，有效的提高废水净化效果以及高效的节约了因废水内固体所带来的污泥量增加的运行费用。

Description

一种酸性工业废水处理系统

技术领域

本发明是一种酸性工业废水处理系统，属于废水处理领域。

背景技术

酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。

但现有技术存在无法将废水含有的高悬浮固体以及一些纤维特性的物体彻底清除，导致这些固体仍旧会占据处理器的容积使得废水净化效果不佳对环境造成二次污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种酸性工业废水处理系统，以解决现有技术存在无法将废水含有的高悬浮固体以及一些纤维特性的物体彻底清除，导致这些固体仍旧会占据处理器的容积使得废水净化效果不佳对环境造成二次污染的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种酸性工业废水处理系统，其结构包括底部支撑板、调节箱、格栅、加药箱、反应箱、引风机、处理器、搅拌装置、电控柜、排放器，所述底部支撑板呈矩形状结构，所述调节箱设于底部支撑板上表面左侧，所述调节箱与底部支撑板通过电焊相连接，所述格栅设于调节箱内顶部，所述格栅与调节箱通过螺栓相连接，所述加药箱设于调节箱右侧表面且位于底部支撑板上表面，所述加药箱与调节箱通过电焊相连接，所述反应箱设于加药箱下表面且与调节箱通过输水管相连接，所述引风机设于底部支撑板上表面中部，所述引风机与底部支撑板通过电焊相连接，所述处理器设于底部支撑板上表面且位于引风机右侧，所述处理器与底部支撑板通过电焊相连接，所述搅拌装置设于处理器内部，所述搅拌装置与处理器通过机关枢纽相连接，所述电控柜设于处理器右侧且位于底部支撑板上表面右侧，所述电控柜与处理器电连接，所述排放器设于电控柜后方且位于底部支撑板上表面，所述排放器与电控柜电连接，所述搅拌装置由处理池主体、启动机构、传动连接机构、净化机构、流通机构组成，所述处理池主体与处理器为一体化结构，所述启动机构设于处理池主体内上部，所述传动连接机构呈垂直状设于处理池主体内上部左侧且与启动机构左侧缠绕相连接，所述净化机构呈水平状设于处理池主体内下部，所述流通机构设于处理池主体内部右表面中下处且与传动连接机构缠绕相连接。

进一步地，所述处理池主体由池外壳、进水口、出水口、固定板、竖直支撑板、横向支撑板组成，所述进水口呈空心结构设于池外壳上表面中部，所述进水口与池外壳通过电焊相连接，所述出水口设于池外壳右表面中下部且与排放器相连接，所述出水口与池外壳通过电焊相连接，所述固定板设于池外壳内右壁中上部且位于进水口下方，所述固定板与池外壳通过电焊相连接，所述竖直支撑板设于池外壳内下壁左侧，所述竖直支撑板与池外壳通过电焊相连接，所述横向支撑板设于竖直支撑板右侧表面中下部，所述横向支撑板与竖直支撑板通过电焊相连接。

进一步地，所述启动机构由固定连接块、轴杆、转盘、连接杆、中心轴杆、限位连接杆、挡块、盘扣组成，所述固定连接块设于池外壳上壁内部且位于进水口左下侧，所述固定连接块与池外壳通过电焊相连接，所述轴杆设有两根且设于固定连接块下表面，所述轴杆与固定连接块通过电焊相连接，所述转盘与轴杆通过连接杆相连接，所述中心轴杆呈水平状设于转盘右侧表面且与固定板水平平行，所述中心轴杆与转盘通过电焊相连接，所述限位连接杆设于轴杆中部且位于转盘上方，所述限位连接杆与轴杆通过电焊相连接，所述挡块设于转盘左侧表面且与中心轴杆呈°水平平行，所述挡块与转盘通过电焊相连接，所述盘扣设于转盘前表面下部且位于轴杆正下方，所述盘扣与转盘通过电焊相连接。

进一步地，所述传动连接机构由固定杆、第一滑轮、支撑杆、翘板、第一弹簧、第一绳扣、第一绳索、第二绳扣组成，所述固定杆设于池外壳内上壁左侧且位于启动机构左方，所述固定杆与池外壳通过电焊垂直相连接，所述第一滑轮设于固定杆下端表面，所述第一滑轮与固定杆通过电焊相连接，所述支撑杆设于竖直支撑板内下部，所述支撑杆与竖直支撑板通过套合相连接，所述翘板设于支撑杆上端表面且穿过竖直支撑板，所述翘板与支撑杆通过铰链相连接，所述第一弹簧设有两根且分别位于翘板下表面左右侧，所述第一弹簧与翘板通过电焊相连接，所述第一绳扣设于翘板上表面左侧，所述第一绳扣与翘板通过电焊相连接，所述第一绳索一端与盘扣缠绕相连接，且另一端绕过第一滑轮与第一绳扣缠绕相连接，所述第二绳扣设于翘板右侧表面，所述第二绳扣与翘板通过电焊相连接。

进一步地，所述净化机构由信号传感板、铁球扣、第二弹簧、旋转杆、吸附叶、旋转盘、电线组成，所述信号传感板设于翘板上方，所述铁球扣设有两个且分别设于信号传感板左右侧表面，所述铁球扣与信号传感板通过电焊相连接，所述第二弹簧设有两根，所述第二弹簧一端与铁球扣通过电焊相连接，且另一端与横向支撑板下表面通过电焊相连接，所述旋转杆设有两根与横向支撑板通过套合相连接，且设于信号传感板上方，所述吸附叶呈错开式设于旋转杆表面，所述吸附叶与旋转杆通过套合相连接，所述旋转盘设有两个且设于旋转杆下端表面，所述旋转盘与旋转杆通过电焊相连接，所述电线设于信号传感板下表面，所述电线与信号传感板电连接。

进一步地，所述流通机构由出口控制弹簧、活动块、第三绳扣、固定座、第二滑轮、第二绳索组成，所述出口控制弹簧设于出水口左侧表面，所述活动块设于出口控制弹簧上表面且位于出水口左侧，所述活动块与出口控制弹簧通过电焊相连接，所述第三绳扣设于活动块左侧表面，所述第三绳扣与活动块通过电焊相连接，所述固定座设于池外壳内下壁右侧，所述固定座与池外壳通过电焊相连接，所述第二滑轮设于固定座上表面，所述第二滑轮与固定座通过电焊相连接，所述第二绳索一端与第三绳扣缠绕相连接，且另一端绕过第二滑轮与第二绳扣缠绕相连接。

进一步地，所述旋转盘内部底端设有与信号传感板相配合的信号处理板。

进一步地，所述旋转杆表面设有与吸附叶形状相同的支架，所述其支架上下两端设有扣合卡扣。

有益效果

本发明一种酸性工业废水处理系统，废水通过调节箱内部的格栅初步将固体废物隔离，向加药箱内部加入所需的药剂，在反应箱内部与初步处理过的废水反应，反应过后的废水在引风机的作用下通过进水口流向处理器内部，中心轴杆受到水的压力向下移动，带动转盘顺时针转动，盘扣随着转盘转动而转动，第一绳索在盘扣的转动下处于放松状态，一端连接的翘板左侧受到与的相互作用向下移动，翘板另一端则向上移动将信号传感板向上推动，信号传感板与、旋转盘碰触，旋转盘在信号传感板的信号下带动旋转杆旋转，旋转杆表面设有的吸附叶随其转动，利用离心原理将水中的悬浮物以及纤维特性物体吸附，与翘板右侧连接的活动块在第二绳索的拉动下向下移动，带动着活动块向下移动，打开出水口，净化后的水由出水口流向排放器；反之，中心轴杆没有受到水向下的冲力时，带动转盘逆时针转动，盘扣在其作用下随其转动，拉动第一绳索,翘板在受到第一绳索的拉力以及第一弹簧的向上弹力的作用下恢复平衡状态，活动块不再受到第二绳索的拉力，在出口控制弹簧的作用下向上移动，截止水流。

本发明一种酸性工业废水处理系统的，通过设有搅拌装置，使得在处理废水时降低沟渠系统因高悬浮固体而造成的沉积和堵塞，有效的提高废水净化效果以及高效的节约了因废水内固体所带来的污泥量增加的运行费用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种酸性工业废水处理系统的结构示意图。

图2为本发明一种搅拌装置的结构示意图。

图3为本发明一种搅拌装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种搅拌装置的工作示意图。

图5为本发明一种启动机构的结构侧视图。

图中：底部支撑板-1、调节箱-2、格栅-3、加药箱-4、反应箱-5、引风机-6、处理器-7、搅拌装置-8、电控柜-9、排放器-10、处理池主体-81、启动机构-82、传动连接机构-83、净化机构-84、流通机构-85、池外壳-810、进水口-811、出水口-812、固定板-813、竖直支撑板-814、横向支撑板-815、固定连接块-820、轴杆-821、转盘-822、连接杆-823、中心轴杆-824、限位连接杆-825、挡块-826、盘扣-827、固定杆-830、第一滑轮-831、支撑杆-832、翘板-833、第一弹簧-834、第一绳扣-835、第一绳索-836、第二绳扣-837、信号传感板-840、铁球扣-841、第二弹簧-842、旋转杆-843、吸附叶-844、旋转盘-845、电线-846、出口控制弹簧-850、活动块-851、第三绳扣-852、固定座-853、第二滑轮-854、第二绳索-855。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5本发明提供一种酸性工业废水处理系统技术方案：其结构包括底部支撑板1、调节箱2、格栅3、加药箱4、反应箱5、引风机6、处理器7、搅拌装置8、电控柜9、排放器10，所述底部支撑板1呈矩形状结构，所述调节箱2设于底部支撑板1上表面左侧，所述调节箱2与底部支撑板1通过电焊相连接，所述格栅3设于调节箱2内顶部，所述格栅3与调节箱2通过螺栓相连接，所述加药箱4设于调节箱2右侧表面且位于底部支撑板1上表面，所述加药箱4与调节箱2通过电焊相连接，所述反应箱5设于加药箱4下表面且与调节箱2通过输水管相连接，所述引风机6设于底部支撑板1上表面中部，所述引风机6与底部支撑板1通过电焊相连接，所述处理器7设于底部支撑板1上表面且位于引风机6右侧，所述处理器7与底部支撑板1通过电焊相连接，所述搅拌装置8设于处理器7内部，所述搅拌装置8与处理器7通过机关枢纽相连接，所述电控柜9设于处理器7右侧且位于底部支撑板1上表面右侧，所述电控柜9与处理器7电连接，所述排放器10设于电控柜9后方且位于底部支撑板1上表面，所述排放器10与电控柜9电连接，所述搅拌装置8由处理池主体81、启动机构82、传动连接机构83、净化机构84、流通机构85组成，所述处理池主体81与处理器7为一体化结构，所述启动机构82设于处理池主体81内上部，所述传动连接机构83呈垂直状设于处理池主体81内上部左侧且与启动机构82左侧缠绕相连接，所述净化机构84呈水平状设于处理池主体81内下部，所述流通机构85设于处理池主体81内部右表面中下处且与传动连接机构83缠绕相连接，所述处理池主体81由池外壳810、进水口811、出水口812、固定板813、竖直支撑板814、横向支撑板815组成，所述进水口811呈空心结构设于池外壳810上表面中部，所述进水口811与池外壳810通过电焊相连接，所述出水口812设于池外壳810右表面中下部且与排放器10相连接，所述出水口812与池外壳810通过电焊相连接，所述固定板813设于池外壳810内右壁中上部且位于进水口811下方，所述固定板813与池外壳810通过电焊相连接，所述竖直支撑板814设于池外壳810内下壁左侧，所述竖直支撑板814与池外壳810通过电焊相连接，所述横向支撑板815设于竖直支撑板814右侧表面中下部，所述横向支撑板815与竖直支撑板814通过电焊相连接，所述启动机构82由固定连接块820、轴杆821、转盘822、连接杆823、中心轴杆824、限位连接杆825、挡块826、盘扣827组成，所述固定连接块820设于池外壳810上壁内部且位于进水口811左下侧，所述固定连接块820与池外壳810通过电焊相连接，所述轴杆821设有两根且设于固定连接块820下表面，所述轴杆821与固定连接块820通过电焊相连接，所述转盘822与轴杆821通过连接杆823相连接，所述中心轴杆824呈水平状设于转盘822右侧表面且与固定板813水平平行，所述中心轴杆824与转盘822通过电焊相连接，所述限位连接杆825设于轴杆821中部且位于转盘822上方，所述限位连接杆825与轴杆821通过电焊相连接，所述挡块826设于转盘822左侧表面且与中心轴杆824呈180°水平平行，所述挡块826与转盘822通过电焊相连接，所述盘扣827设于转盘822前表面下部且位于轴杆821正下方，所述盘扣827与转盘822通过电焊相连接，所述传动连接机构83由固定杆830、第一滑轮831、支撑杆832、翘板833、第一弹簧834、第一绳扣835、第一绳索836、第二绳扣837组成，所述固定杆830设于池外壳810内上壁左侧且位于启动机构82左方，所述固定杆830与池外壳810通过电焊垂直相连接，所述第一滑轮831设于固定杆830下端表面，所述第一滑轮831与固定杆830通过电焊相连接，所述支撑杆832设于竖直支撑板814内下部，所述支撑杆832与竖直支撑板814通过套合相连接，所述翘板833设于支撑杆832上端表面且穿过竖直支撑板814，所述翘板833与支撑杆832通过铰链相连接，所述第一弹簧834设有两根且分别位于翘板833下表面左右侧，所述第一弹簧834与翘板833通过电焊相连接，所述第一绳扣835设于翘板833上表面左侧，所述第一绳扣835与翘板833通过电焊相连接，所述第一绳索836一端与盘扣827缠绕相连接，且另一端绕过第一滑轮831与第一绳扣835缠绕相连接，所述第二绳扣837设于翘板833右侧表面，所述第二绳扣837与翘板833通过电焊相连接，所述净化机构84由信号传感板840、铁球扣841、第二弹簧842、旋转杆843、吸附叶844、旋转盘845、电线846组成，所述信号传感板840设于翘板833上方，所述铁球扣841设有两个且分别设于信号传感板840左右侧表面，所述铁球扣841与信号传感板840通过电焊相连接，所述第二弹簧842设有两根，所述第二弹簧842一端与铁球扣841通过电焊相连接，且另一端与横向支撑板815下表面通过电焊相连接，所述旋转杆843设有两根与横向支撑板815通过套合相连接，且设于信号传感板840上方，所述吸附叶844呈错开式设于旋转杆843表面，所述吸附叶844与旋转杆843通过套合相连接，所述旋转盘845设有两个且设于旋转杆843下端表面，所述旋转盘845与旋转杆843通过电焊相连接，所述电线846设于信号传感板840下表面，所述电线846与信号传感板840电连接，所述流通机构85由出口控制弹簧850、活动块851、第三绳扣852、固定座853、第二滑轮854、第二绳索855组成，所述出口控制弹簧850设于出水口812左侧表面，所述活动块851设于出口控制弹簧850上表面且位于出水口812左侧，所述活动块851与出口控制弹簧850通过电焊相连接，所述第三绳扣852设于活动块851左侧表面，所述第三绳扣852与活动块851通过电焊相连接，所述固定座853设于池外壳810内下壁右侧，所述固定座853与池外壳810通过电焊相连接，所述第二滑轮854设于固定座853上表面，所述第二滑轮854与固定座853通过电焊相连接，所述第二绳索855一端与第三绳扣852缠绕相连接，且另一端绕过第二滑轮854与第二绳扣837缠绕相连接，所述旋转盘845内部底端设有与信号传感板840相配合的信号处理板，所述旋转杆843表面设有与吸附叶844形状相同的支架，所述其支架上下两端设有扣合卡扣。

本专利所说的搅拌装置主要用于深度吸附废水药处理后残留高悬浮固体以及纤维特性物体，提高废水净化效果。

在进行使用时，废水通过调节箱2内部的格栅3初步将固体废物隔离，向加药箱4内部加入所需的药剂，在反应箱5内部与初步处理过的废水反应，反应过后的废水在引风机6的作用下通过进水口811流向处理器7内部，中心轴杆824受到水的压力向下移动，带动转盘822顺时针转动，盘扣827随着转盘822转动而转动，第一绳索836在盘扣827的转动下处于放松状态，一端连接的翘板833左侧受到836与834的相互作用向下移动，翘板833另一端则向上移动将信号传感板840向上推动，信号传感板840与、旋转盘845碰触，旋转盘845在信号传感板840的信号下带动旋转杆843旋转，旋转杆843表面设有的吸附叶844随其转动，利用离心原理将水中的悬浮物以及纤维特性物体吸附，与翘板833右侧连接的活动块851在第二绳索855的拉动下向下移动，带动着活动块850向下移动，打开出水口812，净化后的水由出水口812流向排放器10；反之，中心轴杆824没有受到水向下的冲力时，带动转盘822逆时针转动，盘扣827在其作用下随其转动，拉动第一绳索836,翘板833在受到第一绳索836的拉力以及第一弹簧834的向上弹力的作用下恢复平衡状态，活动块851不再受到第二绳索855的拉力，在出口控制弹簧850的作用下向上移动，截止水流。

本发明解决现有技术无法将废水含有的高悬浮固体以及一些纤维特性的物体彻底清除，导致这些固体仍旧会占据处理器的容积使得废水净化效果不佳对环境造成二次污染，本发明通过上述部件的互相组合通过设有搅拌装置，使得在处理废水时降低沟渠系统因高悬浮固体而造成的沉积和堵塞，有效的提高废水净化效果以及高效的节约了因废水内固体所带来的污泥量增加的运行费用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种酸性工业废水处理系统，其结构包括底部支撑板(1)、调节箱(2)、格栅(3)、加药箱(4)、反应箱(5)、引风机(6)、处理器(7)、搅拌装置(8)、电控柜(9)、排放器(10)，其特征在于：

所述底部支撑板(1)呈矩形状结构，所述调节箱(2)设于底部支撑板(1)上表面左侧，所述调节箱(2)与底部支撑板(1)通过电焊相连接，所述格栅(3)设于调节箱(2)内顶部，所述格栅(3)与调节箱(2)通过螺栓相连接，所述加药箱(4)设于调节箱(2)右侧表面且位于底部支撑板(1)上表面，所述加药箱(4)与调节箱(2)通过电焊相连接，所述反应箱(5)设于加药箱(4)下表面且与调节箱(2)通过输水管相连接，所述引风机(6)设于底部支撑板(1)上表面中部，所述引风机(6)与底部支撑板(1)通过电焊相连接，所述处理器(7)设于底部支撑板(1)上表面且位于引风机(6)右侧，所述处理器(7)与底部支撑板(1)通过电焊相连接，所述搅拌装置(8)设于处理器(7)内部，所述搅拌装置(8)与处理器(7)通过机关枢纽相连接，所述电控柜(9)设于处理器(7)右侧且位于底部支撑板(1)上表面右侧，所述电控柜(9)与处理器(7)电连接，所述排放器(10)设于电控柜(9)后方且位于底部支撑板(1)上表面，所述排放器(10)与电控柜(9)电连接；

所述搅拌装置(8)由处理池主体(81)、启动机构(82)、传动连接机构(83)、净化机构(84)、流通机构(85)组成，所述处理池主体(81)与处理器(7)为一体化结构，所述启动机构(82)设于处理池主体(81)内上部，所述传动连接机构(83)呈垂直状设于处理池主体(81)内上部左侧且与启动机构(82)左侧缠绕相连接，所述净化机构(84)呈水平状设于处理池主体(81)内下部，所述流通机构(85)设于处理池主体(81)内部右表面中下处且与传动连接机构(83)缠绕相连接；

所述净化机构(84)由信号传感板(840)、铁球扣(841)、第二弹簧(842)、旋转杆(843)、吸附叶(844)、旋转盘(845)、电线(846)组成，所述信号传感板(840)设于翘板(833)上方，所述铁球扣(841)设有两个且分别设于信号传感板(840)左右侧表面，所述铁球扣(841)与信号传感板(840)通过电焊相连接，所述第二弹簧(842)设有两根，所述第二弹簧(842)一端与铁球扣(841)通过电焊相连接，且另一端与横向支撑板(815)下表面通过电焊相连接，所述旋转杆(843)设有两根与横向支撑板(815)通过套合相连接，且设于信号传感板(840)上方，所述吸附叶(844)呈错开式设于旋转杆(843)表面，所述吸附叶(844)与旋转杆(843)通过套合相连接，所述旋转盘(845)设有两个且设于旋转杆(843)下端表面，所述旋转盘(845)与旋转杆(843)通过电焊相连接，所述电线(846)设于信号传感板(840)下表面，所述电线(846)与信号传感板(840)电连接；

所述流通机构(85)由出口控制弹簧(850)、活动块(851)、第三绳扣(852)、固定座(853)、第二滑轮(854)、第二绳索(855)组成，所述出口控制弹簧(850)设于出水口(812)左侧表面，所述活动块(851)设于出口控制弹簧(850)上表面且位于出水口(812)左侧，所述活动块(851)与出口控制弹簧(850)通过电焊相连接，所述第三绳扣(852)设于活动块(851)左侧表面，所述第三绳扣(852)与活动块(851)通过电焊相连接，所述固定座(853)设于池外壳(810)内下壁右侧，所述固定座(853)与池外壳(810)通过电焊相连接，所述第二滑轮(854)设于固定座(853)上表面，所述第二滑轮(854)与固定座(853)通过电焊相连接，所述第二绳索(855)一端与第三绳扣(852)缠绕相连接，且另一端绕过第二滑轮(854)与第二绳扣(837)缠绕相连接。

2.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述处理池主体(81)由池外壳(810)、进水口(811)、出水口(812)、固定板(813)、竖直支撑板(814)、横向支撑板(815)组成，所述进水口(811)呈空心结构设于池外壳(810)上表面中部，所述进水口(811)与池外壳(810)通过电焊相连接，所述出水口(812)设于池外壳(810)右表面中下部且与排放器(10)相连接，所述出水口(812)与池外壳(810)通过电焊相连接，所述固定板(813)设于池外壳(810)内右壁中上部且位于进水口(811)下方，所述固定板(813)与池外壳(810)通过电焊相连接，所述竖直支撑板(814)设于池外壳(810)内下壁左侧，所述竖直支撑板(814)与池外壳(810)通过电焊相连接，所述横向支撑板(815)设于竖直支撑板(814)右侧表面中下部，所述横向支撑板(815)与竖直支撑板(814)通过电焊相连接。

3.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述启动机构(82)由固定连接块(820)、轴杆(821)、转盘(822)、连接杆(823)、中心轴杆(824)、限位连接杆(825)、挡块(826)、盘扣(827)组成，所述固定连接块(820)设于池外壳(810)上壁内部且位于进水口(811)左下侧，所述固定连接块(820)与池外壳(810)通过电焊相连接，所述轴杆(821)设有两根且设于固定连接块(820)下表面，所述轴杆(821)与固定连接块(820)通过电焊相连接，所述转盘(822)与轴杆(821)通过连接杆(823)相连接，所述中心轴杆(824)呈水平状设于转盘(822)右侧表面且与固定板(813)水平平行，所述中心轴杆(824)与转盘(822)通过电焊相连接，所述限位连接杆(825)设于轴杆(821)中部且位于转盘(822)上方，所述限位连接杆(825)与轴杆(821)通过电焊相连接，所述挡块(826)设于转盘(822)左侧表面且与中心轴杆(824)呈180°水平平行，所述挡块(826)与转盘(822)通过电焊相连接，所述盘扣(827)设于转盘(822)前表面下部且位于轴杆(821)正下方，所述盘扣(827)与转盘(822)通过电焊相连接。

4.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述传动连接机构(83)由固定杆(830)、第一滑轮(831)、支撑杆(832)、翘板(833)、第一弹簧(834)、第一绳扣(835)、第一绳索(836)、第二绳扣(837)组成，所述固定杆(830)设于池外壳(810)内上壁左侧且位于启动机构(82)左方，所述固定杆(830)与池外壳(810)通过电焊垂直相连接，所述第一滑轮(831)设于固定杆(830)下端表面，所述第一滑轮(831)与固定杆(830)通过电焊相连接，所述支撑杆(832)设于竖直支撑板(814)内下部，所述支撑杆(832)与竖直支撑板(814)通过套合相连接，所述翘板(833)设于支撑杆(832)上端表面且穿过竖直支撑板(814)，所述翘板(833)与支撑杆(832)通过铰链相连接，所述第一弹簧(834)设有两根且分别位于翘板(833)下表面左右侧，所述第一弹簧(834)与翘板(833)通过电焊相连接，所述第一绳扣(835)设于翘板(833)上表面左侧，所述第一绳扣(835)与翘板(833)通过电焊相连接，所述第一绳索(836)一端与盘扣(827)缠绕相连接，且另一端绕过第一滑轮(831)与第一绳扣(835)缠绕相连接，所述第二绳扣(837)设于翘板(833)右侧表面，所述第二绳扣(837)与翘板(833)通过电焊相连接。

5.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述旋转盘(845)内部底端设有与信号传感板(840)相配合的信号处理板。

6.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述旋转杆(843)表面设有与吸附叶（ 844） 形状相同的支架，所述其支架上下两端设有扣合卡扣。

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