CN108177628B - 一种具有过滤功能的安全气囊保持支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车被动安全装置技术领域，具体地说是一种具有过滤功能的安全气囊保持支架，包括保持支架本体、过滤器、紧固件，保持支架本体包括基座、四周立壁、台阶面、矮墙壁，基座中央安装有发生器，四周立壁的中上端设有向外延伸的台阶面，台阶面的外周设有矮墙壁，台阶面上固定有过滤器，紧固件依次穿过保持支架本体的基座、气袋、壳体和发生器并固定。本发明同现有技术相比，设计了具有气体过滤功能的安全气囊保持支架，过滤器能深度过滤高输出发生器的细小残渣和颗粒，结构简单成本低。保持支架本体设有台阶面和矮翻墙，通过压边、焊接方式把过滤器固定在保持支架本体上，结构简单。

Description

一种具有过滤功能的安全气囊保持支架

技术领域

本发明涉及汽车被动安全装置技术领域，具体地说是一种具有过滤功能的安全气囊保持支架。

背景技术

安全气囊作为重要的汽车安全装置，通常由气体发生器、气袋、保持支架、壳体等零件组成。在汽车发生碰撞事故时，气体发生器迅速向气袋内充气，气袋膨胀展开，从而起到保护乘员生命安全的作用。

随着安全气囊模块的小型化、轻量化发展，为进一步满足安全气囊的安装空间要求，小型化、微型化烟火式发生器备受青睐。气体发生器内部通常会设计过滤器，其作用主要是过滤气体发生剂燃烧后形成的残渣，降低气体温度和气流。对于副驾驶用的安全气囊，由于气囊容量大，气体发生剂的填充量大，药剂燃烧后的细小颗粒残留物难于过滤，发生器气体温度高，排放到气袋中对气袋造成冲击和烧灼，在气袋上出现燃烧孔的风险较大，降低了安全气囊的安全性。

当前，高温气体从气体发生器出气孔喷射出来，直接成股地冲向气袋，对气袋冲击非常大。为避免气体发生器附近气袋被热气烧伤，通常会在气体发生器附近增加多层高涂层隔热布片，但这样的气袋成本上升。

为解决燃烧孔问题，当前主要通过在气袋内增加导气袋或采用全涂层气袋面料，成本较高，而且对于高输出烟火式发生器效果并不理想。

因此，针对高输出发生器和非涂层面料气袋，需要设计一种低成本的具有过滤功能的安全气囊保持支架，在发生器的高温气体流入气袋前，进行过滤、冷却，以进一步增加安全气囊的安全性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种低成本的具有过滤功能的安全气囊保持支架，在发生器的高温气体流入气袋前，进行过滤、冷却，以进一步增加安全气囊的安全性。

为了达到上述目的，本发明是一种具有过滤功能的安全气囊保持支架，包括保持支架本体、过滤器、紧固件，其特征在于：保持支架本体包括基座、四周立壁、台阶面、矮墙壁，基座中央安装有发生器，四周立壁的中上端设有向外延伸的台阶面，台阶面的外周设有矮墙壁，台阶面上固定有过滤器，紧固件依次穿过保持支架本体的基座、气袋、壳体和发生器并固定。

所述的基座中央设有内翻凸缘，内翻凸缘位于气袋的进气口处。

所述的过滤器为一个过滤平面，过滤平面的四周与矮墙壁贴合，过滤平面的四周底部与台阶面贴合并采用焊接连接。

所述的过滤平面为单层钢板网或编织网制成，过滤平面网孔内切圆小于φ0.7mm。

所述的过滤器包括过滤平面和翻边，过滤平面的四周底部与台阶面贴合，过滤平面的外周设有翻边，翻边与矮墙壁贴合，矮墙壁整体或局部弯折形成压边，压边包覆在翻边外。

所述的过滤平面为单层钢板网或编织网制成, 过滤平面网孔内切圆小于φ0.9mm。

所述的过滤平面与台阶面采用焊接连接。

所述的紧固件为固定螺栓。

本发明同现有技术相比，设计了具有气体过滤功能的安全气囊保持支架，过滤器能深度过滤高输出发生器的细小残渣和颗粒，结构简单成本低。保持支架本体设有台阶面和矮翻墙，通过压边、焊接方式把过滤器固定在保持支架本体上，结构简单。工作时，从发生器出气孔喷射出混有残渣和固体颗粒的高温气流，首先经过保持支架本体立壁的缓冲和冷却后，流向顶部过滤器，再通过过滤平面的冷却和过滤，从顶部流向气袋内。由于高温气体从发生器出气孔流出后并非直接冲击过滤器，过滤器可采用单层、更薄的钢板网或编织网。经过保持支架本体的过滤和冷却，可减小高温气体对气袋面料的损伤，并避免在气袋上形成燃烧孔，进一步提高产品的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的过滤功能示意图。

图3 为本发明实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例2的过滤功能示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1

参见图1和图2，本发明是一种具有过滤功能的安全气囊保持支架，包括保持支架本体、过滤器、紧固件，保持支架本体1包括基座4、四周立壁5、台阶面6、矮墙壁7，基座4中央安装有发生器15，基座4中央设有内翻凸缘12，内翻凸缘12位于气袋13的进气口处。四周立壁5的中上端设有向外延伸的台阶面6，台阶面6的外周设有矮墙壁7，台阶面6上固定有过滤器2，紧固件依次穿过保持支架本体1的基座4、气袋13、壳体14和发生器15并固定。本例中，紧固件为固定螺栓3。

基座4的作用是压合气袋13进气口，内翻凸缘12的作用是保护气袋13进气口避免被热气烫伤。四周立壁5的作用是阻挡发生器15的热气，避免直接冲击气袋，台阶面6用于支撑过滤器2，矮墙壁7可包覆过滤器2，避免过滤器2的锐边割伤气袋13。

过滤器2包括过滤平面8和翻边9，过滤平面8为过滤器2的过滤功能区域，翻边9为过滤器2的主要固定部位。过滤平面8的四周底部与台阶面6贴合，过滤平面8的外周设有翻边9，翻边9的高度为4～8mm，翻边9与矮墙壁7贴合，矮墙壁7整体或局部弯折形成压边10，压边10包覆在翻边9外，压合翻边9，压边10为过滤器2提供向下的支撑力，工作时避免过滤器2因受到过大的气体冲击而脱离保持支架1。压合后，过滤平面8与台阶面6可采用焊接进行进一步的固定，此处的焊接非必要手段，如压合的连接强度够，可不进行焊接工序。

过滤平面8为单层钢板网或编织网制成, 过滤平面8网孔内切圆小于φ0.9mm，网孔为菱形或其它形状，网孔致密，可深度拦截高输出发生器15的细小残渣和固体颗粒11，同时网孔之间的无孔区域可对气体进行冷却。

工作时，从发生器15出气孔喷射出混有残渣和固体颗粒11的高温气流，首先冲向保持支架四周立壁5，高温气体经过四周立壁5的缓冲和冷却后流向顶部的过滤器2，再通过过滤平面8的冷却和过滤，从顶部流向气袋13内。由于高温气体从发生器15出气孔流出后并非直接冲击过滤器2，过滤器2可采用单层、更薄的钢板网或编织网。经过保持支架本体1的过滤和冷却，可减小高温气体对气袋面料的损伤，并避免在气袋13上形成燃烧孔，提高产品的安全性。

实施例2

本例中，仅描述与实施例1的区别之处，相同部分不再重复描述。

参见图3和图4，本例中，过滤器2为一个过滤平面8，过滤平面8为过滤器2的过滤功能区域，过滤器四周边缘是过滤器2的主要固定部位。过滤平面8的四周与矮墙壁7贴合，过滤平面8的四周底部与台阶面6贴合并采用焊接连接。过滤平面8为单层钢板网或编织网制成，过滤平面8网孔内切圆小于φ0.7mm。

Claims (3)

1.一种具有过滤功能的安全气囊保持支架，包括保持支架本体、过滤器、紧固件，其特征在于：保持支架本体（1）包括基座（4）、四周立壁（5）、台阶面（6）、矮墙壁（7），基座（4）中央安装有发生器（15），四周立壁（5）的上端设有向外延伸的台阶面（6），台阶面（6）的外周设有矮墙壁（7），台阶面（6）上固定有过滤器（2），紧固件依次穿过保持支架本体（1）的基座（4）、气袋（13）、壳体（14）和发生器（15）并固定，

所述的过滤器（2）包括过滤平面（8）和翻边（9），过滤平面（8）的四周底部与台阶面（6）贴合，过滤平面（8）的外周设有翻边（9），翻边（9）与矮墙壁（7）贴合，矮墙壁（7）整体或局部弯折形成压边（10），压边（10）包覆在翻边（9）外，

所述的过滤平面（8）为单层钢板网或编织网制成, 过滤平面（8）网孔内切圆小于φ0.9mm。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的安全气囊保持支架，其特征在于：所述的基座（4）中央设有内翻凸缘（12），内翻凸缘（12）位于气袋（13）的进气口处；所述的过滤平面（8）与台阶面（6）采用焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的安全气囊保持支架，其特征在于：所述的紧固件为固定螺栓（3）。