CN108177296A - 一种软管气嘴及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软管气嘴，包括有软管和气嘴内芯，气嘴内芯上设置有气嘴部和软管连接部，软管的软管插接部套配于所述软管连接部外，且与所述气嘴内芯的端面相抵接，气嘴内芯的气嘴部和软管的软管插接部的外部一体包裹气嘴外套，气嘴外套为注塑成型的整体结构。其加工方法包括以下步骤：将气嘴内芯的插接入软管内，得到半成品；模具开模，将连接有气嘴内芯的软管的半成品放入模具内；模具合模，完成气嘴外套的注塑成型，得到成品；模具开模，顶针将成品顶出，将成品从模具内取出；重复上述步骤，完成产品的连续生产。本发明的优点在于：结构简单，加工方便，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及气嘴与软管连接技术领域，尤其指一种软管气嘴及其加工方法。
背景技术
现有市面上便携式打气筒与自行车轮胎的美式气嘴或者法式气嘴连接的气嘴头有多种方式，主要可分类为以下几种，第一种为接气嘴头一体式集成与打气筒气缸头部，不带通气软管，可通过头部气嘴与轮胎气嘴的连接，打气筒与轮胎气嘴连接后就固定不动，这会给消费者的使用带来不便；第二种为带软管的打气筒气嘴，即在打气筒的外部连接出一段软管(现在的主要制造材料为EPDM)，软管头部设置有与轮胎气嘴连接的气嘴接头，这种打气筒使用时，软管起到了缓冲打气工作时所发生晃动的作用，使得气嘴不容易脱落或漏气。
第二种方式是市面上普遍应用的结构方式，目前，软管与气嘴的固定方式采用先将一个铁套套在软管上，然后一起插入到气嘴的连接端，再采用机械冲压铁套产生变形夹紧软管与气嘴连接端，此种方式给产品带来以下缺陷：第一、铁套在使用一段时间后表面会生锈，为了防止生锈，铁套在使用前需要电镀和除锈处理，而电镀和除锈工艺对环境会产生较大的污染；第二、铁套的冲压加工，需要人工逐个放于冲压机下进行冲压，劳动强度大，生产效率低。
自行车、童车的轮胎的气嘴主要有美式气嘴和法式气嘴两种，相对应的，打气筒的气嘴也有美式气嘴和法式气嘴两种，为了能够满足这两种气嘴的打气需求，现有一种打气连接管，其一端为美式气嘴，另一端为法式气嘴。为美式气嘴的轮胎打气时，将法式气嘴与打气筒气嘴相连接，美式气嘴与轮胎气嘴相连接；为法式气嘴的轮胎打气时，则反过来，将美式气嘴与打气筒气嘴相连接，法式气嘴与轮胎气嘴相连接。上述打气连接管，由于其两头均设置有气嘴，用现有的连接方式，一根连接管需要完成两侧冲压，加工效率更低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，加工方便，加工效率高的一种软管气嘴及其加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种软管气嘴，包括有软管和气嘴内芯，气嘴内芯上设置有气嘴部和软管连接部，软管的软管插接部套配于所述软管连接部外，且与所述气嘴内芯的端面相抵接，气嘴内芯的气嘴部和软管的软管插接部的外部一体包裹气嘴外套，气嘴外套为注塑成型的整体结构。
上述的软管的两端分别插接气嘴内芯，软管的一端插接美式气嘴内芯，软管的另一端插接法式气嘴内芯，美式气嘴内芯和法式气嘴内芯外分别注塑成型有气嘴外套。
上述的气嘴内芯的软管连接部外周设置有倒刺式防脱台。
上述的气嘴外套的外端与所述气嘴内芯的外端面相平齐。
一种软管气嘴的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将软管的软管插接部套接于气嘴内芯的软管连接部，直到与气嘴内芯端面相抵接，得到半成品；
步骤二、模具开模，将连接有气嘴内芯的软管的半成品放入模具内；
模具为单头气嘴模具， 单头气嘴模具包括有单头模具定模、单头模具动模以及单头模具滑块，单头模具定模上设置有单头模具进料口，半成品竖向放置于单头模具动模内，单头模具滑块合拢后形成注塑腔，并形成连通进料口和注塑腔的进料通道；
步骤三、模具合模，完成气嘴外套的注塑成型，得到成品；
步骤四、模具开模，顶针将成品顶出，将成品从模具内取出；
步骤五、重复步骤二至步骤四，完成产品的连续生产。
上述的单头模具定模上设置有单头模具滑块斜导柱，单头模具滑块上开设有与所述单头模具滑块斜导柱相适配的单头模具导向孔；单头模具定模上设置有与所述气嘴内芯相适配的单头模具定位凸头。
一种软管气嘴的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将美式气嘴内芯插接于软管的一端，将法式气嘴内芯插接于软管的另一端，得到双头气嘴半成品；
步骤二、模具开模，将双头气嘴半成品放入模具内；
模具为双头气嘴模具，双头气嘴模具包括有双头模具定模、双头模具动模以及双头模具滑块，双头模具定模上设置有双头模具进料口，半成品横向放置于单头模具动模内，双头模具滑块合拢后形成注塑腔，注塑腔与双头模具进料口相连通；
步骤三、模具合模，完成气嘴外套的注塑成型，得到成品；
步骤四、模具开模，顶针将成品顶出，将成品从模具内取出；
步骤五、重复步骤二至步骤四，完成产品的连续生产。
上述的双头模具定模上设置有双头模具滑块斜导柱，双头模具滑块上开设有与所述双头模具滑块斜导柱相适配的双头模具导向孔；双头模具滑块的内侧分别设置有与所述气嘴内芯相适配的双头模具定位凸头。
上述的模具的温度将恒温控制为50℃；气嘴外套的材料熔点温度为200℃至220℃，软管可在250℃环境下保持不变形。
本发明的一种软管气嘴，其软管的软管插接部套配于所述软管连接部外，且与所述气嘴内芯的端面相抵接，实现气嘴内芯与软管之间的初步固定，气嘴内芯的气嘴部和软管的软管插接部的外部一体包裹气嘴外套，结构简单，固定可靠。
本发明的一种软管气嘴的加工方法，先将气嘴内芯与软管连接得到半成品，在将半成品放入模具注塑成型气嘴外套，得到成品，采用注塑工艺固定气嘴内芯与软管，加工方法简单，而且一次合模注塑能够同时完成多个产品的加工，能够大大提高加工效率；另外注塑成型的气嘴外套，无需进行电镀和除锈处理，能够大大减少对环境的污染。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一模具的立体分解结构图；
图3是本发明实施例一模具合模时的剖视结构图；
图4是本发明实施例一模具开模时的剖视结构图(另一截面)；
图5是本发明实施例二的结构示意图；
图6是本发明实施例二模具合模时的剖视结构图；
图7是本发明实施例二模具开模时的剖视结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为：软管1、软管插接部1a、气嘴内芯2、美式气嘴内芯2a、法式气嘴内芯2b、气嘴部21、软管连接部22、倒刺式防脱台22a、端面23、气嘴外套3、顶针4、单头模具定模51、单头模具进料口51a、单头模具动模52、单头模具滑块53、进料通道53a、单头模具导向孔53b、单头模具滑块斜导柱54、单头模具定位凸头51b、双头模具定模61、双头模具进料口61a、双头模具动模62、双头模具滑块63、双头模具导向孔63a、双头模具定位凸头63b、双头模具滑块斜导柱64。
实施例一，如图1至图4所示，
一种软管气嘴，包括有软管1和气嘴内芯2，气嘴内芯2上设置有气嘴部21和软管连接部22，软管1的软管插接部1a套配于所述软管连接部22外，且与所述气嘴内芯2的端面23相抵接，气嘴内芯2的气嘴部21和所述软管1的软管插接部1a的外部一体包裹气嘴外套3，气嘴外套3为注塑成型的整体结构。
实施例中，气嘴内芯2的软管连接部22外周设置有倒刺式防脱台22a。
实施例中，气嘴外套3的外端与所述气嘴内芯2的外端面相平齐。
一种软管气嘴的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将软管1的软管插接部1a套接于气嘴内芯2的软管连接部22，直到与气嘴内芯2端面23相抵接，得到半成品；
步骤二、模具开模，将连接有气嘴内芯2的软管1的半成品放入模具内；
模具为单头气嘴模具， 单头气嘴模具包括有单头模具定模51、单头模具动模52以及单头模具滑块53，单头模具定模51上设置有单头模具进料口51a，半成品竖向放置于单头模具动模52内，单头模具滑块53合拢后形成注塑腔，并形成连通进料口51a和注塑腔的进料通道53a；单头模具定模51上设置有单头模具滑块斜导柱54，单头模具滑块53上开设有与所述单头模具滑块斜导柱54相适配的单头模具导向孔53b；单头模具定模51上设置有与所述气嘴内芯2相适配的单头模具定位凸头51b；
步骤三、模具合模，完成气嘴外套3的注塑成型，得到成品；
步骤四、模具开模，顶针4将成品顶出，将成品从模具内取出；
步骤五、重复步骤二至步骤四，完成产品的连续生产。
实施例二，如图5至图7所示，
本实施例中，软管气嘴为双头气嘴结构，软管1的两端分别插接气嘴内芯2，软管1的一端插接美式气嘴内芯2a，软管1的另一端插接法式气嘴内芯2b，美式气嘴内芯2a和法式气嘴内芯2b外分别注塑成型有气嘴外套3。
一种软管气嘴的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将美式气嘴内芯2a插接于软管1的一端，将法式气嘴内芯2b插接于软管1的另一端，得到双头气嘴半成品；
步骤二、模具开模，将双头气嘴半成品放入模具内；
模具为双头气嘴模具，双头气嘴模具包括有双头模具定模61、双头模具动模62以及双头模具滑块63，双头模具定模61上设置有双头模具进料口61a，半成品横向放置于单头模具动模62内，双头模具滑块63合拢后形成注塑腔，注塑腔与双头模具进料口61a相连通；双头模具定模61上设置有双头模具滑块斜导柱64，双头模具滑块63上开设有与所述双头模具滑块斜导柱64相适配的双头模具导向孔63b；双头模具滑块63的内侧分别设置有与所述气嘴内芯2相适配的双头模具定位凸头63c；
步骤三、模具合模，完成气嘴外套3的注塑成型，得到成品；
步骤四、模具开模，顶针4将成品顶出，将成品从模具内取出；
步骤五、重复步骤二至步骤四，完成产品的连续生产。
气嘴外套3注塑成型时，模具的温度将恒温控制为50℃；气嘴外套3的材料熔点温度为200℃至220℃，软管1可在250℃环境下保持不变形。
本发明的软管气嘴，其气嘴内芯2与软管1连接后，采用注塑工艺完成气嘴外套3的加工成型，加工方便，且无需进行电镀和除锈处理，能够大大减少对环境的污染；一组模具中可以设置多个模腔，一次注塑可以完成多个产品的同时加工，大大提高了加工效率。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (9)
1.一种软管气嘴，包括有软管(1)和气嘴内芯(2)，其特征是：所述的气嘴内芯(2)上设置有气嘴部(21)和软管连接部(22)，所述的软管(1)的软管插接部(1a)套配于所述软管连接部(22)外，且与所述气嘴内芯(2)的端面(23)相抵接，所述的气嘴内芯(2)的气嘴部(21)和所述的软管(1)的软管插接部(1a)的外部一体包裹气嘴外套(3)，所述的气嘴外套(3)为注塑成型的整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种软管气嘴，其特征是：所述的软管(1)的两端分别插接气嘴内芯(2)，所述的软管(1)的一端插接美式气嘴内芯(2a)，所述的软管(1)的另一端插接法式气嘴内芯(2b)，所述的美式气嘴内芯(2a)和法式气嘴内芯(2b)外分别注塑成型有气嘴外套(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种软管气嘴，其特征是：所述的气嘴内芯(2)的软管连接部(22)外周设置有倒刺式防脱台(22a)。
4.根据权利要求3所述的一种软管气嘴，其特征是：所述的气嘴外套(3)的外端与所述气嘴内芯(2)的外端面相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种软管气嘴的加工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将软管(1)的软管插接部(1a)套接于气嘴内芯(2)的软管连接部(22)，直到与气嘴内芯(2)端面(23)相抵接，得到半成品；
步骤二、模具开模，将连接有气嘴内芯(2)的软管(1)的半成品放入模具内；
所述的模具为单头气嘴模具，所述的 单头气嘴模具包括有单头模具定模(51)、单头模具动模(52)以及单头模具滑块(53)，所述的单头模具定模(51)上设置有单头模具进料口(51a)，所述的半成品竖向放置于单头模具动模(52)内，所述的单头模具滑块(53)合拢后形成注塑腔，并形成连通进料口(51a)和注塑腔的进料通道(53a)；
步骤三、模具合模，完成气嘴外套(3)的注塑成型，得到成品；
步骤四、模具开模，顶针(4)将成品顶出，将成品从模具内取出；
步骤五、重复步骤二至步骤四，完成产品的连续生产。
6.根据权利要求5所述的一种软管气嘴的加工方法，其特征是：所述的单头模具定模(51)上设置有单头模具滑块斜导柱(54)，所述的单头模具滑块(53)上开设有与所述单头模具滑块斜导柱(54)相适配的单头模具导向孔(53b)；所述的单头模具定模(51)上设置有与所述气嘴内芯(2)相适配的单头模具定位凸头(51b)。
7.根据权利要求2所述的一种软管气嘴的加工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将美式气嘴内芯(2a)插接于软管(1)的一端，将法式气嘴内芯(2b)插接于软管(1)的另一端，得到双头气嘴半成品；
步骤二、模具开模，将双头气嘴半成品放入模具内；
所述的模具为双头气嘴模具，所述的双头气嘴模具包括有双头模具定模(61)、双头模具动模(62)以及双头模具滑块(63)，所述的双头模具定模(61)上设置有双头模具进料口(61a)，所述的半成品横向放置于单头模具动模(62)内，所述的双头模具滑块(63)合拢后形成注塑腔，所述的注塑腔与双头模具进料口(61a)相连通；
步骤三、模具合模，完成气嘴外套(3)的注塑成型，得到成品；
步骤四、模具开模，顶针(4)将成品顶出，将成品从模具内取出；
步骤五、重复步骤二至步骤四，完成产品的连续生产。
8.根据权利要求7所述的一种软管气嘴的加工方法，其特征是：所述的双头模具定模(61)上设置有双头模具滑块斜导柱(64)，所述的双头模具滑块(63)上开设有与所述双头模具滑块斜导柱(64)相适配的双头模具导向孔(63b)；所述的双头模具滑块(63)的内侧分别设置有与所述气嘴内芯(2)相适配的双头模具定位凸头(63c)。
9.根据权利要求5或7所述的一种软管气嘴的加工方法，其特征是：所述的模具的温度将恒温控制为50℃；所述的气嘴外套(3)的材料熔点温度为200℃至220℃，所述的软管(1)可在250℃环境下保持不变形。
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