CN108177218A - 链板式自动制条竹板加工装置 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Abstract

本发明提供一种链板式自动制条竹板加工装置，它包括输送模块、制条模块、定位模块及收集模块；所述运输模块包括齿轮、链条、推板及支撑板；所述制条模块使用车刀；所述定位模块使用固定板；所述收集模块使用收集筐；该链板式自动制条竹板加工装置是一种能够自动对竹板进行定位，同时利用刀具对竹板进行逐级削条，使得竹条的厚度均匀可调节的装置。

Description

链板式自动制条竹板加工装置
技术领域
本发明涉及竹制品加工领域，特别地，是涉及一种竹板制条装置。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品；竹制品的制造主要是对其原料竹子进行加工，将砍下的竹子进行破竹操作，再将破开的竹板进行削片或者制条，通过竹制品制造工艺将其加工成产品；现有的竹板制条操作，主要是通过人工手动利用刀具对竹板进行削条，这样的操作不仅竹板制条的速度慢，效率低，而且人工手动削条的工作量大，竹板的削条后产生的废料也较多，不利于节材料造成本及人力成本；同时由于是人工手动进行操作，因此削出来的竹条的厚度也不统一，会对后续的加工产生影响；综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种链板式自动制条竹板加工装置，能够自动对竹板进行定位，同时利用刀具对竹板进行逐级削条，使得竹条的厚度均匀可调节。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该链板式自动制条竹板加工装置，它包括输送模块、制条模块、定位模块及收集模块；所述运输模块包括齿轮、链条、推板及支撑板；所述齿轮使用链轮，所述齿轮与所述链条安装连接，所述齿轮上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮的外侧，所述外壳与所述齿轮的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述齿轮与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮传动连接；所述推板垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板及所述链条设计有四组，所述推板及所述链条平行安装，每组所述推板及所述链条之间设计有三组间隔；所述支撑板固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板的上端面与所述链条的下端面接触，所述支撑板上设计有平行的定位槽，所述定位槽的位置设计在所述推板及所述链条之间的间隔的下方；所述制条模块使用车刀，所述车刀的左端设计为刃口，所述车刀的右端设计有定位板，所述制条模块设计为与所述间隔相应的三组，所述制条模块呈梯级分布，所述制条模块固定安装在所述支撑板的定位槽内；所述定位模块使用固定板，所述固定板垂直固定在所述外壳后面板的上方，所述固定板的前端面与竹板的侧面接触；所述收集模块使用收集筐，所述收集筐安装在所述输送模块右端的下方。
作为优选，所述定位模块设计有自动调节模块，所述自动调节模块包括调节板及调节件；所述调节板使用柔性材料制作，所述调节板的位置设计在所述固定板对称的位置，所述调节板的后端面与竹板的侧面接触；所述调节件包括固定块、伸缩杆及弹簧，所述调节件设计有八组；所述固定块固定安装在所述外壳前面板的上端，所述固定块上设计有定位孔，所述定位孔的直径尺寸与所述伸缩杆的直径尺寸一致，所述定位孔的轴向与所述链条的传动方向垂直；所述伸缩杆的底部滑动装配在所述定位孔内，所述伸缩杆的顶部与所述调节板的前端面垂直固定；所述弹簧安装在所述定位孔的内底面与所述伸缩杆的前端面之间。
作为优选，所述定位板上设计有压辊，所述压辊使用光滑的金属材料制作，所述压辊安装在所述链条的上方，所述压辊设计为与所述链条相应的四组。
作为优选，所述支撑板使用金属材料制作，所述金属板的上端面设计为光滑的金属面，所述金属板的上端面上设计有润滑油。
本发明的有益效果在于：该链板式自动制条竹板加工装置，在使用时使用者将竹板放置在所述支撑板上，启动电机，在所述推板的作用下，竹板从左向右移动；由于所述固定板对竹板限位，所以竹板能够沿直线移动；当竹板移动到所述制条模块的位置时，在所述推板的作用下，竹板被所述制条模块分割；由于所述制条模块呈梯级分布，所以未切割的竹板进入下一组所述制条模块内继续进行切割，达到自动制条作用；由于所述定位板上设计有压辊，所以在切割时，所述压辊能够限制竹板竖直方向的移动，达到限位的作用；由于所述定位模块包括调节板及调节件，所以所述调节件能够将调节板顶紧在竹板的侧面，同时能够自动伸缩调节位置，使得所述竹板在切割时持续被限位。
附图说明
图1是本发明链板式自动制条竹板加工装置的主视图。
图2是本发明链板式自动制条竹板加工装置的俯视图。
图3是本发明链板式自动制条竹板加工装置图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该链板式自动制条竹板加工装置是一种能够自动对竹板进行定位，同时利用刀具对竹板进行逐级削条，使得竹条的厚度均匀可调节的装置，它包括输送模块1、制条模块2、定位模块3及收集模块4；所述运输模块包括齿轮11、链条、推板12及支撑板13；所述齿轮11使用链轮，所述齿轮11与所述链条安装连接，所述齿轮11上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮11的外侧，所述外壳与所述齿轮11的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述齿轮11与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮11传动连接；所述推板12垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板12及所述链条设计有四组，所述推板12及所述链条平行安装，每组所述推板12及所述链条之间设计有三组间隔；所述支撑板13固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板13的上端面与所述链条的下端面接触，所述支撑板13上设计有平行的定位槽，所述定位槽的位置设计在所述推板12及所述链条之间的间隔的下方；所述制条模块2使用车刀，所述车刀的左端设计为刃口21，所述车刀的右端设计有定位板，所述制条模块2设计为与所述间隔相应的三组，所述制条模块2呈梯级分布，所述制条模块2固定安装在所述支撑板13的定位槽内；所述定位模块3使用固定板，所述固定板垂直固定在所述外壳后面板的上方，所述固定板的前端面与竹板的侧面接触；所述收集模块4使用收集筐，所述收集筐安装在所述输送模块1右端的下方。
该链板式自动制条竹板加工装置在使用时，使用者将竹板放置在所述支撑板13上，启动电机，在所述推板12的作用下，竹板从左向右移动；由于所述固定板对竹板限位，所以竹板能够沿直线移动；当竹板移动到所述制条模块2的位置时，在所述推板12的作用下，竹板被所述制条模块2分割；由于所述制条模块2呈梯级分布，所以未切割的竹板进入下一组所述制条模块2内继续进行切割，达到自动制条作用；由于所述定位板上设计有压辊22，所以在切割时，所述压辊22能够限制竹板竖直方向的移动，达到限位的作用；由于所述定位模块3包括调节板51及调节件52，所以所述调节件52能够将调节板51顶紧在竹板的侧面，同时能够自动伸缩调节位置，使得所述竹板在切割时持续被限位。
如图1、图2、图3所示，所述定位模块3设计有自动调节模块5，所述自动调节模块5包括调节板51及调节件52；所述调节板51使用柔性材料制作，所述调节板51的位置设计在所述固定板对称的位置，所述调节板51的后端面与竹板的侧面接触；所述调节件52包括固定块、伸缩杆521及弹簧522，所述调节件52设计有八组；所述固定块固定安装在所述外壳前面板的上端，所述固定块上设计有定位孔，所述定位孔的直径尺寸与所述伸缩杆521的直径尺寸一致，所述定位孔的轴向与所述链条的传动方向垂直；所述伸缩杆521的底部滑动装配在所述定位孔内，所述伸缩杆521的顶部与所述调节板51的前端面垂直固定；所述弹簧522安装在所述定位孔的内底面与所述伸缩杆521的前端面之间；其作用在于自动调节位置，对竹板持续限位。
如图1、图2所示，所述定位板上设计有压辊22，所述压辊22使用光滑的金属材料制作，所述压辊22安装在所述链条的上方，所述压辊22设计为与所述链条相应的四组；其作用在于对竹板的竖直方向进行限位，便于收集竹条。
如图1、图2所示，所述支撑板13使用金属材料制作，所述金属板的上端面设计为光滑的金属面，所述金属板的上端面上设计有润滑油；其作用在于其作用在于减小所述链条与所述支撑板13之间的摩擦，为所述链条提供支撑力。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种链板式自动制条竹板加工装置，它包括输送模块(1)、制条模块(2)、定位模块(3)及收集模块(4)，其特征在于：所述运输模块包括齿轮(11)、链条、推板(12)及支撑板(13)；所述齿轮(11)使用链轮，所述齿轮(11)与所述链条安装连接，所述齿轮(11)上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮(11)的外侧，所述外壳与所述齿轮(11)的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述齿轮(11)与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮(11)传动连接；所述推板(12)垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板(12)及所述链条设计有四组，所述推板(12)及所述链条平行安装，每组所述推板(12)及所述链条之间设计有三组间隔；所述支撑板(13)固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板(13)的上端面与所述链条的下端面接触，所述支撑板(13)上设计有平行的定位槽，所述定位槽的位置设计在所述推板(12)及所述链条之间的间隔的下方；所述制条模块(2)使用车刀，所述车刀的左端设计为刃口(21)，所述车刀的右端设计有定位板，所述制条模块(2)设计为与所述间隔相应的三组，所述制条模块(2)呈梯级分布，所述制条模块(2)固定安装在所述支撑板(13)的定位槽内；所述定位模块(3)使用固定板，所述固定板垂直固定在所述外壳后面板的上方，所述固定板的前端面与竹板的侧面接触；所述收集模块(4)使用收集筐，所述收集筐安装在所述输送模块(1)右端的下方。
2.根据权利要求1所述的链板式自动制条竹板加工装置，其特征在于：所述定位模块(3)设计有自动调节模块(5)，所述自动调节模块(5)包括调节板(51)及调节件(52)；所述调节板(51)使用柔性材料制作，所述调节板(51)的位置设计在所述固定板对称的位置，所述调节板(51)的后端面与竹板的侧面接触；所述调节件(52)包括固定块、伸缩杆(521)及弹簧(522)，所述调节件(52)设计有八组；所述固定块固定安装在所述外壳前面板的上端，所述固定块上设计有定位孔，所述定位孔的直径尺寸与所述伸缩杆(521)的直径尺寸一致，所述定位孔的轴向与所述链条的传动方向垂直；所述伸缩杆(521)的底部滑动装配在所述定位孔内，所述伸缩杆(521)的顶部与所述调节板(51)的前端面垂直固定；所述弹簧(522)安装在所述定位孔的内底面与所述伸缩杆(521)的前端面之间。
3.根据权利要求1所述的链板式自动制条竹板加工装置，其特征在于：所述定位板上设计有压辊(22)，所述压辊(22)使用光滑的金属材料制作，所述压辊(22)安装在所述链条的上方，所述压辊(22)设计为与所述链条相应的四组。
4.根据权利要求1所述的链板式自动制条竹板加工装置，其特征在于：所述支撑板(13)使用金属材料制作，所述金属板的上端面设计为光滑的金属面，所述金属板的上端面上设计有润滑油。
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