CN108176913A - 电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备 - Google Patents
电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108176913A CN108176913A CN201810103444.6A CN201810103444A CN108176913A CN 108176913 A CN108176913 A CN 108176913A CN 201810103444 A CN201810103444 A CN 201810103444A CN 108176913 A CN108176913 A CN 108176913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forced
- welding gun
- electric arc
- electromagnetic field
- material manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
本发明公开了电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备,通过外加磁场改变熔池传热传质,并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态,从而改变熔积过程,包括:熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程;通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。利用磁场对电弧熔积熔池的电磁力作用,搅拌熔池,从而细化晶粒、改变成形组织,抑制缺陷,通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工,以降低焊道残余应力、细化晶粒,提高成形零件的抗疲劳、抗裂纹等性能。
Description
技术领域
本发明属于增材制造领域,具体涉及能够提高电弧增材制造零件机械性能的磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造技术。
背景技术
电弧增材制造是一种以焊接电弧为热源的金属增材制造技术。电弧增材制造以丝材为成形材料,熔积效率高,设备和原材料投入低,可以直接成形多种金属材料,在大中型金属零件快速制造、修复再制造等领域具有广阔的应用前景。电弧增材制造零件的主要问题:
1)电弧增材制造零件经历复杂的热循环,残余应力分布复杂,成形件容易变形、开裂;
2)成形零件微观组织转变复杂,主要体现为组织粗大、不均匀和各向异性,以及难以避免气孔、夹杂、成分偏析等冶金缺陷。
这些问题降低了电弧增材制造零件整体的力学性能,从而制约了电弧增材制造技术的大规模应用推广。
目前电弧增材制造研究中微观组织和性能调控主要通过工艺参数优化和引入受迫加工的方法,工艺参数优化的方法需要进行大量的工艺实验,且有一定的局限性;引入受迫加工对降低残余应力和细化晶粒有一定的效果,但难以抑制电弧熔积的冶金缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种磁场与受迫加工复合辅助电弧增材制造技术及装置,以解决现有技术中提及的上述问题。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法,通过外加磁场改变熔池传热传质,并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态,从而改变熔积过程,包括:熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程;通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能 。
在焊枪的周围增设一个电磁场发生装置,通过改变电磁场发生装置的励磁电流大小或者电磁场发生装置相对于焊枪的相对位置和倾斜角度,来改电磁场发生装置在熔池区域的磁场大小和磁场的分布状况,进而改变熔池外加磁场的大小和方向,达到通过外加磁场控制熔池对流以及传热传质。
在焊枪的后方增设受迫加工装置,通过受迫加工装置与焊枪行走机构连接实现对基板上的已熔积成形的焊道实施塑性受迫加工。
实现电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法的设备,它包括焊枪,所述焊枪的轴线垂直与基板,所述焊枪安装在焊枪行走机构上,所述焊枪行走机构上安装有受迫加工装置,所述受迫加工装置位于已熔积成形焊道的正上方;所述焊枪上或者焊枪行走机构安装有跟随焊枪移动的电磁发生装置。
所述焊枪的焊接工艺参数、电磁发生装置的励磁参数以及受迫加工装置的作用位置和作用力参数采用独立调节,但运行过程中各装置是同时动作的。
所述电磁发生装置的励磁线圈直接缠绕在焊枪的主轴上,在熔池区域直接产生与焊枪同轴方向的磁场。
所述电磁发生装置的励磁线圈缠绕在导磁铁芯上,所述导磁铁芯通过可调节支架固定安装在焊枪上,所述可调节支架能够实现导磁铁芯与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布。
所述受迫加工装置采用超声冲击装置、辊压装置或机械振动、冲击、锤击、撞击装置,主动作用于焊道达到塑性加工的效果。
所述导磁铁芯上设置有水冷流道。
所述超声冲击装置包括超声换能器,所述超声换能器将其它能量转换为超声振动作用于焊道。
所述机械振动、冲击、锤击、撞击装置,将其它形式的机械能转换为直接作用焊道的冲击、锤击、撞击作用。
所述辊压装置,直接通过调节轧辊与焊道的接触力大小来实现焊道的塑性受迫加工。
本发明有如下有益效果:
1、本发明可以通过电磁场与受迫加工复合来辅助电弧增材制造成形过程,利用外加磁场对电弧熔积的金属液态熔池施加外加的电磁力作用,诱导熔池强制对流,从而搅拌熔池并细化晶粒、改变成形组织,抑制气孔、偏析、夹杂等冶金缺陷。
2、通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工,实现对成形焊道残余应力的释放,同时塑性受迫加工还可以通过再结晶细化晶粒,从而提高成形零件的强度、抗疲劳、抗裂纹等机械性能。
3、在电弧增材制造过程中,可根据需要综合调节迫加工装置、焊枪、电磁场发生装置的参数至相互匹配或者综合性能最优并实现同步协调运行。
4、通过所述电磁场发生装置可以通过设置简单的可调节的支架固定在焊枪上,可以通过调节支架实现导磁铁芯与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布;电磁场发生装置也可以直接绕制在焊枪的轴上,在熔池区域直接产生与焊枪同轴方向的磁场。
5、通过所述的受迫加工装置与焊枪行走机构固定联接实现对已熔积成形的焊道实施塑性受迫加工,受迫加工方法和装置可以是超声冲击、辊压或者机械振动冲击、锤击、撞击方法和装置,上述的受迫加工装置实现对已经成形的焊道区域进行塑性的受迫挤压,其受迫加工位置可以通过调节受迫加工装置与焊枪之间的距离实现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例中纵向磁场与冲击振动复合辅助的电弧增材制造实施方案与装置。
图2为本发明实施例中横向磁场与冲击振动复合辅助的的电弧增材制造实施方案与装置。
图3为本发明实施例中变位磁场与冲击振动复合辅助的电弧增材制造实施方案与装置。
图4为本发明实施例中纵向磁场与辊压复合辅助的电弧增材制造实施方案与装置。
图5为本发明实施例中横向磁场与辊压复合辅助的电弧增材制造实施方案与装置。
图6为本发明实施例中变位磁场与辊压复合辅助的电弧增材制造实施方案与装置。
图中:1、受迫加工装置;2、焊枪;3、电磁发生装置;4、焊道;5、基板;6、导磁铁芯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
如图1-6所示,电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法,通过外加磁场改变熔池传热传质,并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态,从而改变熔积过程,包括:熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程;通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。通过采用上述的增材制造方法,在制造过程中,通过电磁场和受迫加工复合辅助作用于焊道上,利用外加磁场对电弧熔积的金属液态熔池施加外加的电磁力作用,诱导熔池强制对流,从而搅拌熔池并细化晶粒、改变成形组织,抑制气孔、偏析、夹杂等冶金缺陷,通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工,实现对成形焊道残余应力的释放,同时塑性受迫加工还可以通过再结晶细化晶粒,从而提高成形零件的强度、抗疲劳、抗裂纹等机械性能。
实施例2:
在焊枪2的周围增设一个电磁场发生装置3,通过改变电磁场发生装置3的励磁电流大小或者电磁场发生装置3相对于焊枪2的相对位置和倾斜角度,来改电磁场发生装置在熔池区域的磁场大小和磁场的分布状况,进而改变熔池外加磁场的大小和方向,达到通过外加磁场控制熔池对流以及传热传质。在焊枪2的后方增设受迫加工装置1,通过受迫加工装置1与焊枪行走机构连接实现对基板5上的已熔积成形的焊道4实施塑性受迫加工。
实施例3:
实现电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法的设备,它包括焊枪2,所述焊枪2的轴线垂直与基板5,所述焊枪2安装在焊枪行走机构上,所述焊枪行走机构上安装有受迫加工装置1,所述受迫加工装置1位于已熔积成形焊道4的正上方;所述焊枪2上或者焊枪行走机构安装有跟随焊枪2移动的电磁发生装置3。通过采用上述的增材制造设备,能够实现电磁场与受迫加工复合辅助作用,进而达到最佳的制造效果。
进一步的,所述焊枪2的焊接工艺参数、电磁发生装置3的励磁参数以及受迫加工装置1的作用位置和作用力参数采用独立调节,但运行过程中各装置是同时动作的。通过单独控制能够达到最佳的制造效果。
进一步的,所述电磁发生装置3的励磁线圈直接缠绕在焊枪2的主轴上,在熔池区域直接产生与焊枪同轴方向的磁场。
进一步的,所述电磁发生装置3的励磁线圈缠绕在导磁铁芯6上,所述导磁铁芯6通过可调节支架固定安装在焊枪2上,所述可调节支架能够实现导磁铁芯6与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布。
进一步的,所述受迫加工装置1采用超声冲击装置、辊压装置或机械振动、冲击、锤击、撞击装置,主动作用于焊道达到塑性加工的效果。
进一步的,所述导磁铁芯6上设置有水冷流道。通过所述的水冷流道能够对导磁铁芯6进行冷却。
进一步的,所述超声冲击装置包括超声换能器,所述超声换能器将其它能量转换为超声振动作用于焊道。通过所述的超声冲击装置能够作用于焊道,进而对焊道进行塑性加工。
进一步的,所述机械振动、冲击、锤击、撞击装置,将其它形式的机械能转换为直接作用焊道的冲击、锤击、撞击作用。进而对焊道进行塑性加工。
进一步的,所述辊压装置,直接通过调节轧辊与焊道的接触力大小来实现焊道的塑性受迫加工。对焊道进行塑性加工。
实施例4:
如图1,所述电磁场发生装置3的励磁线圈直接缠绕在焊枪2上,进而在熔池区域直接产生与焊枪同轴方向的磁场,所述受迫加工装置1采用超声冲击装置或者机械振动、冲击、锤击、撞击装置,进而焊道进行塑性加工。
实施例5:
如图2,所述电磁场发生装置3的励磁线圈缠绕在导磁铁芯6上,而且通过调节导磁铁芯6与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布,进而产生横向磁场,所述受迫加工装置1采用超声冲击装置或者机械振动、冲击、锤击、撞击装置,进而焊道进行塑性加工。
实施例6:
如图3,所述电磁场发生装置3的励磁线圈缠绕在导磁铁芯6上,而且通过调节导磁铁芯6与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布,进而产生变位磁场,所述受迫加工装置1采用超声冲击装置或者机械振动、冲击、锤击、撞击装置,进而焊道进行塑性加工。
实施例7:
如图4,所述电磁场发生装置3的励磁线圈直接缠绕在焊枪2上,进而在熔池区域直接产生与焊枪同轴方向的磁场,所述受迫加工装置1采用辊压装置,直接通过调节轧辊与焊道的接触力大小来实现焊道的塑性受迫加工。
实施例8:
如图5,所述电磁场发生装置3的励磁线圈缠绕在导磁铁芯6上,而且通过调节导磁铁芯6与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布,进而产生横向磁场,所述受迫加工装置1采用辊压装置,直接通过调节轧辊与焊道的接触力大小来实现焊道的塑性受迫加工。
实施例9:
如图6,所述电磁场发生装置3的励磁线圈缠绕在导磁铁芯6上,而且通过调节导磁铁芯6与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布,进而产生变位磁场,所述受迫加工装置1采用辊压装置,直接通过调节轧辊与焊道的接触力大小来实现焊道的塑性受迫加工。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (10)
1.电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法,其特征在于,通过外加磁场改变熔池传热传质,并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态,从而改变熔积过程,包括:熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程;通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能 。
2.根据权利要求1所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法,其特征在于:在焊枪(2)的周围增设一个电磁场发生装置(3),通过改变电磁场发生装置(3)的励磁电流大小或者电磁场发生装置(3)相对于焊枪(2)的相对位置和倾斜角度,来改电磁场发生装置在熔池区域的磁场大小和磁场的分布状况,进而改变熔池外加磁场的大小和方向,达到通过外加磁场控制熔池对流以及传热传质。
3.根据权利要求1所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法,其特征在于:在焊枪(2)的后方增设受迫加工装置(1),通过受迫加工装置(1)与焊枪行走机构连接实现对基板(5)上的已熔积成形的焊道(4)实施塑性受迫加工。
4.实现权利要求1-3任意一项所述电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法的设备,其特征在于:它包括焊枪(2),所述焊枪(2)的轴线垂直与基板(5),所述焊枪(2)安装在焊枪行走机构上,所述焊枪行走机构上安装有受迫加工装置(1),所述受迫加工装置(1)位于已熔积成形焊道(4)的正上方;所述焊枪(2)上或者焊枪行走机构安装有跟随焊枪(2)移动的电磁发生装置(3)。
5.根据权利要求4所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备,其特征在于:所述焊枪(2)的焊接工艺参数、电磁发生装置(3)的励磁参数以及受迫加工装置(1)的作用位置和作用力参数采用独立调节,但运行过程中各装置是同时动作的。
6.根据权利要求4所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备,其特征在于:所述电磁发生装置(3)的励磁线圈直接缠绕在焊枪(2)的主轴上,在熔池区域直接产生与焊枪同轴方向的磁场。
7.根据权利要求4所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备,其特征在于:所述电磁发生装置(3)的励磁线圈缠绕在导磁铁芯(6)上,所述导磁铁芯(6)通过可调节支架固定安装在焊枪(2)上,所述可调节支架能够实现导磁铁芯(6)与熔池的相对位置关系和姿态来调节磁场的分布。
8.根据权利要求4所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备,其特征在于:所述受迫加工装置(1)采用超声冲击装置、辊压装置或机械振动、冲击、锤击、撞击装置,主动作用于焊道达到塑性加工的效果。
9.根据权利要求7所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备,其特征在于:所述导磁铁芯(6)上设置有水冷流道。
10.根据权利要求8所述的电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备,其特征在于:所述超声冲击装置包括超声换能器,所述超声换能器将其它能量转换为超声振动作用于焊道;
所述机械振动、冲击、锤击、撞击装置,将其它形式的机械能转换为直接作用焊道的冲击、锤击、撞击作用;
所述辊压装置,直接通过调节轧辊与焊道的接触力大小来实现焊道的塑性受迫加工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810103444.6A CN108176913A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810103444.6A CN108176913A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108176913A true CN108176913A (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62551908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810103444.6A Pending CN108176913A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108176913A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109128435A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 南京理工大学 | 磁场控制式电弧机器人增材制造方法 |
CN109530880A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 沈阳工业大学 | 一种tig送丝电弧增材制造锤击方法和装置 |
WO2019089764A1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Aeroprobe Corporation | Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures |
CN110465806A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-19 | 上海交通大学 | 一种熔积成型辊压装置 |
CN110788324A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-02-14 | 华中科技大学 | 一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法 |
CN110802304A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-18 | 华中科技大学 | 一种电磁辅助电弧增材制造成形装置及方法 |
CN110977172A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-10 | 南京航空航天大学 | 一种电弧增材与激光辅助热塑性成形复合制造装置和方法 |
CN110976867A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 华中科技大学 | 一种电磁冲击复合电弧增材制造的装置及方法 |
CN111007142A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-14 | 华中科技大学 | 一种电磁辅助在线微观组织检测及调控系统及方法 |
CN111215898A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-06-02 | 南京航空航天大学 | 一种电弧增材同步超声热轧及速冷复合加工装置及方法 |
CN111843107A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-30 | 南京理工大学 | 一种磁场复合超声振动电弧增材装置及方法 |
CN113492248A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-12 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种氩弧焊堆焊和随焊搅拌一体化的增材制造装置 |
CN113798632A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-17 | 华中科技大学 | 一种电弧熔丝增材制造的成形方法 |
WO2024002488A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Bundesrepublik Deutschland, Vertreten Durch Den Bundesminister Für Wirtschaft Und Klimaschutz, Dieser Vertreten Durch Den Präsidenten Der Bundesanstalt Für Materialforschung Und -Prüfung, (Bam) | Electromagnetic melt pool support in direct energy deposition based additive manufacturing processes |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102240860A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-16 | 罗键 | 梯度材料模具制造方法及设备 |
CN102950285A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 华中科技大学 | 一种磁场作用下金属零件快速制造方法及装置 |
CN103192163A (zh) * | 2012-11-17 | 2013-07-10 | 沈阳工业大学 | 一种基于单片机控制的焊接同步磁控装置及控制方法 |
CN103692063A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 华侨大学 | 一种新型焊接装置 |
JP2015112636A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 三菱重工業株式会社 | 肉盛溶接装置および肉盛溶接方法 |
CN105798299A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-27 | 上海大学 | 非接触控制增材制造金属零件凝固组织的方法及磁控金属3d打印装置 |
US20170106477A1 (en) * | 2015-10-19 | 2017-04-20 | Delavan Inc. | Additive manufacturing systems and methods |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201810103444.6A patent/CN108176913A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102240860A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-16 | 罗键 | 梯度材料模具制造方法及设备 |
CN102950285A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 华中科技大学 | 一种磁场作用下金属零件快速制造方法及装置 |
CN103192163A (zh) * | 2012-11-17 | 2013-07-10 | 沈阳工业大学 | 一种基于单片机控制的焊接同步磁控装置及控制方法 |
JP2015112636A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 三菱重工業株式会社 | 肉盛溶接装置および肉盛溶接方法 |
CN103692063A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 华侨大学 | 一种新型焊接装置 |
US20170106477A1 (en) * | 2015-10-19 | 2017-04-20 | Delavan Inc. | Additive manufacturing systems and methods |
CN105798299A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-27 | 上海大学 | 非接触控制增材制造金属零件凝固组织的方法及磁控金属3d打印装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
周祥曼等: "纵向稳态磁场对电弧增材成形零件表面质量和性能影响的研究", 《机械工程学报》, pages 89 - 97 * |
柏兴旺等: "外加高频磁场下电弧快速成形过程的电磁-流体耦合数值模拟", 《机械工程学报》, vol. 52, no. 4, pages 60 - 66 * |
程江波: "等离子弧堆焊层组织及性能的磁控", 《工程科技Ⅰ辑》, no. 10, pages 022 - 151 * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019089764A1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Aeroprobe Corporation | Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures |
US11311959B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-04-26 | MELD Manufacturing Corporation | Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures |
WO2020037804A1 (zh) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 南京理工大学 | 磁场控制电弧机器人智能增材方法 |
CN109128435A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 南京理工大学 | 磁场控制式电弧机器人增材制造方法 |
CN109530880A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 沈阳工业大学 | 一种tig送丝电弧增材制造锤击方法和装置 |
CN110788324A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-02-14 | 华中科技大学 | 一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法 |
CN110465806B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-05-11 | 上海交通大学 | 一种熔积成型辊压装置 |
CN110465806A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-19 | 上海交通大学 | 一种熔积成型辊压装置 |
CN111215898A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-06-02 | 南京航空航天大学 | 一种电弧增材同步超声热轧及速冷复合加工装置及方法 |
CN110802304A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-18 | 华中科技大学 | 一种电磁辅助电弧增材制造成形装置及方法 |
CN110977172A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-10 | 南京航空航天大学 | 一种电弧增材与激光辅助热塑性成形复合制造装置和方法 |
CN111007142A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-14 | 华中科技大学 | 一种电磁辅助在线微观组织检测及调控系统及方法 |
CN110976867A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 华中科技大学 | 一种电磁冲击复合电弧增材制造的装置及方法 |
CN110976867B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-04-20 | 华中科技大学 | 一种电磁冲击复合电弧增材制造的装置及方法 |
CN111843107A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-30 | 南京理工大学 | 一种磁场复合超声振动电弧增材装置及方法 |
CN113492248A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-12 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种氩弧焊堆焊和随焊搅拌一体化的增材制造装置 |
CN113798632A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-17 | 华中科技大学 | 一种电弧熔丝增材制造的成形方法 |
WO2024002488A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Bundesrepublik Deutschland, Vertreten Durch Den Bundesminister Für Wirtschaft Und Klimaschutz, Dieser Vertreten Durch Den Präsidenten Der Bundesanstalt Für Materialforschung Und -Prüfung, (Bam) | Electromagnetic melt pool support in direct energy deposition based additive manufacturing processes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108176913A (zh) | 电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备 | |
CN207858032U (zh) | 电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备 | |
CN106735967A (zh) | 一种超声振动辅助电弧增材制造控形控性的方法 | |
CN108213649A (zh) | 一种磁场控制式电弧机器人增材成形方法及装置 | |
CN103741138B (zh) | 静态磁场‑激光同轴复合熔覆方法及装置 | |
CN112692304B (zh) | 一种基于脉冲激光控制熔池流动的激光复合增材制造方法 | |
CN106392072B (zh) | 磁控激光熔覆成形设备与方法 | |
CN108856974B (zh) | 一种超声场耦合共熔池双丝cmt电弧增材成型工艺方法 | |
CN104923785B (zh) | 一种镁合金管状结构件电弧3d打印方法 | |
CN108620585B (zh) | 能进行磁场控制和母材输运的增材制造装置 | |
CN104526113B (zh) | 超超临界低压转子的电熔成形方法 | |
CN106623939B (zh) | 一种电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法 | |
CN104526170B (zh) | 超超临界高中压转子电熔成形方法 | |
CN103233225B (zh) | 液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法 | |
CN108340047A (zh) | 一种锤击强化电弧增材制造铝镁合金结构件的方法 | |
CN109201982B (zh) | 一种基于真空感应加热的成形装置及成形方法 | |
LU503409B1 (en) | Negative arc pressure constricted gastungsten arc welding (gtaw)-based additivemanufacturing (am) method | |
WO2018103712A1 (zh) | 一种利用硅渣进行熔炼生产硅锭的工艺 | |
CN105695777A (zh) | 电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法 | |
CN110373666B (zh) | 一种用于金属零件再制造的电磁辅助激光同步熔覆装置及方法 | |
CN110125516A (zh) | 一种高效增材制造复杂内腔铝合金结构件的装置及方法 | |
CN103252581A (zh) | 一种基于激光同步送粉焊接镀锌钢板与az91d镁合金的合金粉末和方法 | |
CN106346152A (zh) | 一种管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法 | |
CN115156551B (zh) | 一种颗粒增强铝基复合材料电弧增材制造方法及系统 | |
CN109570697A (zh) | 一种环形电极-mig复合的新型焊接设备及成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |