CN108176566A - 一种lng船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法，属于船舶建造技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一、根据待涂布边角绝缘箱的尺寸调整辅助装置的滑动横梁的位置；步骤二、在辅助装置上放置待涂布边角绝缘箱；步骤三、调整待涂布边角绝缘箱在辅助装置上的位置，并对待涂布边角绝缘箱进行锁紧定位；步骤四、将辅助装置及待涂布边角绝缘箱放入环氧树脂涂胶机上进行信息比对及涂布。本发明的操作步骤简便，易于掌握，利用本发明的步骤，可以同时对多个边角绝缘箱进行涂布，涂布效率较高，多个边角绝缘箱在辅助装置上平行放置，涂布精度较高，操作人员可以同时搬运多个边角绝缘箱，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

Description

一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，特别是涉及一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法。

背景技术

LNG船特别是No.96薄膜型LNG船对液货舱的平整度要求很高，其液货围护系统主要由主、次层绝缘箱和主、次层殷瓦钢组成，能够隔绝液化天然气，避免其从货舱吸收热量，同时将液态天然气的压力传递到货舱，并确保液化天然气不会泄露。液态天然气压力的传递主要通过次层绝缘箱上按设计轨迹和类型涂布的环氧树脂胶条来实现。

以舱容为17.4万m³的No.96薄膜型LNG船为例，需要涂布环氧树脂的次层绝缘箱超过30000个，其中边角绝缘箱约占20%。大尺寸的平面绝缘箱目前可以实现环氧树脂胶条的全自动涂布，涂布精度好、生产效率高；而大量的边角绝缘箱需要逐个人工搬入、工控机数据输入、人工搬出，生产效率低、涂布精度不稳定、操作人员劳动强度大。因此，实现大量边角绝缘箱的批量化、标准化涂布，对缩短LNG船建造周期、提升环氧树脂胶条涂布精度具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法。用于解决逐个涂布边角绝缘箱费时费力涂布精度不稳定的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法，包括以下步骤：

步骤一、松动LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，根据待涂布边角绝缘箱的尺寸，调节滑动横梁在左框架杆和右框架杆上的位置，使滑动横梁与前框架杆平行，紧固第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；

步骤二、根据LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置中每个滑动横梁上的隔挡机构的数量，确定在该横梁上放置的待涂布边角绝缘箱的数量，并将待涂布边角绝缘箱放置在该辅助装置上，待涂布边角绝缘箱的顶部均与前框架杆的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的左侧与左框架杆的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的右侧与隔挡块贴合，其余的待涂布边角绝缘箱的左右两侧分别与隔挡块贴合；

步骤三、松动LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的第三锁紧螺栓，移动锁紧机构，使放置在辅助装置上的待涂布边角绝缘箱均与左框架杆平行，紧固第三锁紧螺栓，将锁紧机构紧固在滑动横梁上；

步骤四、将辅助装置及放置在辅助装置上的待涂布边角绝缘箱一起放入环氧树脂涂胶机的上箱单元，使用条码扫描器边角扫描待涂布绝缘箱上的涂布信息条码以获取该待涂布边角绝缘箱的涂布信息，并将该涂布信息显示在环氧树脂涂胶机的操作界面上，在环氧树脂涂胶机的操作界面上，人工比对待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息，如果待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息一致，按动环氧树脂涂胶机的启动按钮，将辅助装置及待涂布边角绝缘箱一起送入环氧树脂涂胶机的涂布区域进行涂布，如果待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息不一致，将辅助装置及待涂布边角绝缘箱从环氧树脂涂胶机的上箱单元取下，松动第三锁紧螺栓，移动锁紧机构，将待涂布边角绝缘箱从辅助装置上取下。

优选的，在步骤四中，待涂布边角绝缘箱涂布完成后得到已涂布边角绝缘箱，将该待涂布边角绝缘箱的涂布信息打印在贴纸上，并将该涂布信息粘贴在已涂布边角绝缘箱上。

优选的，所述涂布信息包括待涂布边角绝缘箱的船号、舱号、舱面号、绝缘箱位置、箱型、胶条类型和层号。

优选的，在步骤四中，涂布完成后，需记录船号、舱号、舱面号、绝缘箱位置、箱型、胶条类型、层号、涂布时间、主剂桶号、硬化剂桶号和操作人员。

本发明中所述的LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的结构如下：

一种用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置，包括框架结构和滑动横梁，所述框架结构由前框架杆、左框架杆、后框架杆和右框架杆首尾相接而成的方形框架，所述滑动横梁的两端分别与左框架杆、右框架杆滑动连接，所述滑动横梁与前框架杆相平行，所述滑动横梁上设有锁紧机构和隔挡机构，所述锁紧机构和隔挡机构均与滑动横梁滑动连接，且隔挡机构处于锁紧机构和左框架杆之间。

本装置中，所述左框架杆的内侧设有第一滑槽，所述右框架杆的内侧设有第二滑槽，所述滑动横梁的两端分别设有第一滑动连接件和第二滑动连接件，所述第一滑动连接件包括第一连接板、第一滑动块和第一锁紧螺栓，所述第一连接板呈“L”形，所述第一连接板的一侧与滑动横梁连接，所述第一连接板的另一侧设有第一螺栓孔，所述第一锁紧螺栓的首端穿过第一螺栓孔与左框架杆连接，所述第一滑动块设置在第一滑槽内，且第一滑动块与第一连接板连接，所述第二滑动连接件包括第二连接板、第二滑动块和第二锁紧螺栓，所述第二连接板呈“L”形，所述第二连接板的一侧与滑动横梁连接，所述第二连接板的另一侧设有第二螺栓孔，所述第二锁紧螺栓的首端穿过第二螺栓孔与右框架杆连接，所述第二滑动块设置在第二滑槽内，且第二滑动块与第二连接板连接。

所述左框架杆和右框架杆上分别设有第一刻度标尺和第二刻度标尺。

所述锁紧机构包括固定座、两个固定架、驱动手柄、支撑杆、支撑板、导向管、第一驱动片、第二驱动片和第三锁紧螺栓，所述两个固定架垂直设置在固定座的上表面上，所述两个固定架相对设置，所述两个固定架之间设有第一固定轴和第二固定轴，所述导向管水平设置在两个固定架的左侧，所述支撑杆的右端穿过导向管伸入至两个固定架之间，所述支撑杆的左端设有球头，所述支撑板的右侧面设有球碗座，所述球头与球碗座相匹配，所述球头伸入至球碗座内，所述驱动手柄的下端伸入至两个固定架之间，且驱动手柄的下端与两个固定架通过第一固定轴铰接，所述驱动手柄的侧面设有延伸板，所述第一驱动片和第二驱动片设在两个固定架之间，所述第一驱动片的下端与支撑杆的右端通过第一移动轴铰接，所述第一驱动片的上端、第二驱动片的上端和延伸板通过第二移动轴铰接，所述延伸板上设有条形孔，所述第二移动轴穿设于条形孔内，所述第二驱动片的下端通过第二固定轴与两个固定架铰接，所述固定座上设有竖向螺栓孔，所述第三锁紧螺栓穿设于竖向螺栓孔内，且第三锁紧螺栓的下端伸出至固定座的下方，所述第三锁紧螺栓的下端设有第三滑动块，所述滑动横梁的顶面设有第三滑槽，所述第三滑动块设置在第三滑槽内，所述隔挡机构包括隔挡块，所述隔挡块的两侧分别设有一个第三连接板，所述第三连接板呈“L”形，所述第三连接板的上端和隔挡块连接，所述第三连接板的下方设有第四滑动块，所述第四滑动块设置在第三滑槽内。

所述隔挡块与滑动横梁的顶面垂直。

所述前框架杆上设有第一把手，所述第一把手垂直于前框架杆的顶面，所述后框架杆上设有第二把手，所述第二把手垂直于后框架杆的外侧面。

所述滑动横梁的侧面设有第三刻度标尺。

所述滑动横梁有两个以上，所述左框架杆和右框架杆之间设有固定横梁，所述固定横梁的两端分别与左框架杆和右框架杆固定连接。

所述前框架杆的顶面和左框架杆的顶面处于第一水平面内，所述滑动横梁的顶面和固定横梁的顶面处于第二水平面内，所述第一水平面处于第二水平面的上方。

所述锁紧机构还包括锁紧手柄，所述锁紧手柄的一端设有上凹的第一凹槽，所述第三锁紧螺栓的上端设有凸条，所述凸条与第一凹槽相匹配，所述凸条伸入至第一凹槽内。

所述凸条的侧面设有多道竖向凸条，所述第一凹槽的侧壁设有多道竖向凹槽，所述竖向凸条与竖向凹槽相匹配。

所述锁紧机构还包括紧固螺栓，所述锁紧手柄上设有第一通孔，所述第一通孔设置在第一凹槽的上方，所述紧固螺栓的下端穿过第一通孔与第三锁紧螺栓的上端螺纹连接。

所述第一通孔为沉头孔，所述紧固螺栓的上端套设有复位弹簧。

所述两个固定架均包括竖板和水平板，所述竖板和水平板相连接，所述两个固定架的竖板相对设置，所述两个固定架的水平板均与固定座通过螺栓相连接。

所述支撑杆的中心线与竖向螺栓孔的中心线相交。

所述固定座的下表面设有上凹的第二凹槽，所述第二凹槽沿固定座的左右方向设置。

所述驱动手柄的上端包覆有塑胶层。

本发明的有益效果是：本发明的操作步骤简便，易于掌握，利用本发明的步骤，可以同时对多个边角绝缘箱进行涂布，涂布效率较高，多个边角绝缘箱在辅助装置上平行放置，涂布精度较高，操作人员可以同时搬运多个边角绝缘箱，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本发明LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法流程图。

图2为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置整体结构示意图。

图3为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置图2中B区域放大图。

图4为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置图2中M-M面剖视图。

图5为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置图2中N-N面剖视图。

图6为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置锁紧机构主视图。

图7为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置锁紧机构剖视图。

图8为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置锁紧机构图7中A区域放大图。

图9为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置锁紧机构中第三锁紧螺栓、锁紧手柄和紧固螺栓结构示意图。

图10为本发明用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置锁紧机构俯视图。

图11为用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置锁紧机构左视图。

图12为用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置锁紧机构使用状态左视图。

图2至图12中：1为滑动横梁，2为前框架杆，3为左框架杆，4为后框架杆，5为右框架杆，6为锁紧机构，7为隔挡机构，8为固定座，9为第三锁紧螺栓，10为驱动手柄，11为支撑杆，12为支撑板，13为隔挡块，14为第三连接板，15为锁紧手柄，16为第一把手，17为第二把手，18为固定横梁，19为第一连接筋板，20为第二连接筋板，22为固定架，26为导向管，27为第一驱动片，28为第二驱动片，210为第一固定轴，211为第二固定轴，212为延伸板，213为第一移动轴，214为第二移动轴，216为凸条，217为紧固螺栓，218为复位弹簧，219为塑胶层，220为条形孔，221第二凹槽，222为第三滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施案例来对本发明LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本发明的技术方案，但不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一、松动LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，根据待涂布边角绝缘箱的尺寸，调节滑动横梁1在左框架杆3和右框架杆5上的位置，使滑动横梁1与前框架杆2平行，紧固第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；

步骤二、根据LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置中每个滑动横梁1上的隔挡机构7的数量，确定在该滑动横梁1上放置的待涂布边角绝缘箱的数量，并将待涂布边角绝缘箱放置在该辅助装置上，待涂布边角绝缘箱的顶部均与前框架杆2的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的左侧与左框架杆3的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的右侧与隔挡块13贴合，其余的待涂布边角绝缘箱的左右两侧分别与隔挡块13贴合；

步骤三、松动LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的第三锁紧螺栓9，移动锁紧机构6，使放置在辅助装置上的待涂布边角绝缘箱均与左框架杆2平行，紧固第三锁紧螺栓9，将锁紧机构6紧固在滑动横梁1上；

步骤四、将辅助装置及放置在辅助装置上的待涂布边角绝缘箱一起放入环氧树脂涂胶机的上箱单元，使用条码扫描器边角扫描待涂布绝缘箱上的涂布信息条码以获取该待涂布边角绝缘箱的涂布信息，并将该涂布信息显示在环氧树脂涂胶机的操作界面上，在环氧树脂涂胶机的操作界面上，人工比对待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息，如果待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息一致，按动环氧树脂涂胶机的启动按钮，将辅助装置及待涂布边角绝缘箱一起送入环氧树脂涂胶机的涂布区域进行涂布，如果待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息不一致，将辅助装置及待涂布边角绝缘箱从环氧树脂涂胶机的上箱单元取下，松动第三锁紧螺栓9，移动锁紧机构，将待涂布边角绝缘箱从辅助装置上取下。

在步骤四中，待涂布边角绝缘箱涂布完成后得到已涂布边角绝缘箱，将该待涂布边角绝缘箱的涂布信息打印在贴纸上，并将该涂布信息粘贴在已涂布边角绝缘箱上。

所述涂布信息包括待涂布边角绝缘箱的船号、舱号、舱面号、绝缘箱位置、箱型、胶条类型和层号。

在步骤四中，涂布完成后，需记录船号、舱号、舱面号、绝缘箱位置、箱型、胶条类型、层号、涂布时间、主剂桶号、硬化剂桶号和操作人员。

在将辅助装置及放置在辅助装置上的待涂布边角绝缘箱一起放入环氧树脂涂胶机的上箱单元之前，向环氧树脂涂胶机上导入计划涂布的边角绝缘箱的涂布信息，留待与待涂布边角绝缘箱的涂布信息进行比对。

在步骤四中，如果待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息不一致，将辅助装置及待涂布边角绝缘箱从环氧树脂涂胶机的上箱单元取下，松动第三锁紧螺栓9，移动锁紧机构6，将待涂布边角绝缘箱从辅助装置上取下后，重新进入步骤一。

如图2至图12所示，本发明中所述的LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的结构如下：

一种用于LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的辅助装置，包括框架结构和滑动横梁1，所述框架结构由前框架杆2、左框架杆3、后框架杆4和右框架杆5首尾相接而成的方形框架，所述滑动横梁1的两端分别与左框架杆2、右框架杆5滑动连接，所述滑动横梁1与前框架杆2相平行，所述滑动横梁1上设有锁紧机构6和隔挡机构7，所述锁紧机构6和隔挡机构7均与滑动横梁1滑动连接，且隔挡机构7处于锁紧机构6和左框架杆3之间。

本实施例中，所述左框架杆3的内侧设有第一滑槽，所述右框架杆5的内侧设有第二滑槽，所述滑动横梁1的两端分别设有第一滑动连接件和第二滑动连接件，所述第一滑动连接件包括第一连接板、第一滑动块和第一锁紧螺栓，所述第一连接板呈“L”形，所述第一连接板的一侧与滑动横梁1连接，所述第一连接板的另一侧设有第一螺栓孔，所述第一锁紧螺栓的首端穿过第一螺栓孔与左框架杆3连接，所述第一滑动块设置在第一滑槽内，且第一滑动块与第一连接板连接，所述第二滑动连接件包括第二连接板、第二滑动块和第二锁紧螺栓，所述第二连接板呈“L”形，所述第二连接板的一侧与滑动横梁1连接，所述第二连接板的另一侧设有第二螺栓孔，所述第二锁紧螺栓的首端穿过第二螺栓孔与右框架杆5连接，所述第二滑动块设置在第二滑槽内，且第二滑动块与第二连接板连接；所述左框架杆2和右框架杆5上分别设有第一刻度标尺和第二刻度标尺。

所述锁紧机构6包括固定座8、两个固定架2、驱动手柄10、支撑杆11、支撑板12、导向管25、第一驱动片27、第二驱动片28和第三锁紧螺栓9，所述两个固定架22垂直设置在固定座8的上表面上，所述两个固定架22相对设置，所述两个固定架22之间设有第一固定轴210和第二固定轴211，所述导向管26水平设置在两个固定架22的左侧，所述支撑杆11的右端穿过导向管26伸入至两个固定架22之间，所述支撑杆11的左端设有球头，所述支撑板12的右侧面设有球碗座，所述球头与球碗座相匹配，所述球头伸入至球碗座内，所述驱动手柄10的下端伸入至两个固定架22之间，且驱动手柄10的下端与两个固定架22通过第一固定轴210铰接，所述驱动手柄10的侧面设有延伸板212，所述第一驱动片27和第二驱动片28设在两个固定架之间，所述第一驱动片27的下端与支撑杆11的右端通过第一移动轴213铰接，所述第一驱动片27的上端、第二驱动片28的上端和延伸板212通过第二移动轴214铰接，所述延伸板212上设有条形孔220，所述第二移动轴214穿设于条形孔220内，所述第二驱动片28的下端通过第二固定轴211与两个固定架22铰接，所述固定座8上设有竖向螺栓孔，所述第三锁紧螺栓9穿设于竖向螺栓孔内，且第三锁紧螺栓9的下端伸出至固定座8的下方，所述第三锁紧螺栓9的下端设有第三滑动块222，所述滑动横梁1的顶面设有第三滑槽，所述第三滑动块222设置在第三滑槽内，所述隔挡机构7包括隔挡块13，所述隔挡块13的两侧分别设有一个第三连接板14，所述第三连接板14呈“L”形，所述第三连接板14的上端和隔挡块13连接，所述第三连接板14的下方设有第四滑动块，所述第四滑动块设置在第三滑槽内；所述隔挡块13与滑动横梁1的顶面垂直。

所述前框架杆2上设有第一把手16，所述第一把手16垂直于前框架杆2的顶面，所述后框架杆4上设有第二把手17，所述第二把手17垂直于后框架杆4的外侧面；所述滑动横梁1的侧面设有第三刻度标尺；所述滑动横梁1有两个以上，所述左框架杆3和右框架杆5之间设有固定横梁18，所述固定横梁18的两端分别与左框架杆3和右框架杆5通过第一连接筋板19固定连接；所述前框架杆2的顶面和左框架杆3的顶面处于第一水平面内，所述滑动横梁1的顶面和固定横梁18的顶面处于第二水平面内，所述第一水平面处于第二水平面的上方。

所述固定横梁18和后框架杆4之间设有一个滑动横梁1，所述固定横梁18和前框架杆2之间设有两个滑动横梁1。所述滑动横梁1上均设有五个隔挡机构7。

所述第一连接板的内侧和第二连接板的内侧均设有第二连接筋板20。

滑动横梁1和固定横梁18均与前框架杆2平行。所述前框架杆2、左框架杆3、后框架杆4、右框架杆5、滑动横梁1、锁紧机构6、隔挡机构7和固定横梁18均为铝合金材质。所述第一把手16和第二把手17均为塑料材质，所述第一把手16和第二把手17用于搬运该装置。

所述锁紧机构6还包括锁紧手柄15，所述锁紧手柄15的一端设有上凹的第一凹槽，所述第三锁紧螺栓9的上端设有凸条216，所述凸条216与第一凹槽相匹配，所述凸条216伸入至第一凹槽内；所述凸条216的侧面设有多道竖向凸条，所述第一凹槽的侧壁设有多道竖向凹槽，所述竖向凸条与竖向凹槽相匹配；该装置还包括紧固螺栓217，所述锁紧手柄15上设有第一通孔，所述第一通孔设置在第一凹槽的上方，所述紧固螺栓217的下端穿过第一通孔与第三锁紧螺栓9的上端螺纹连接；所述第一通孔为沉头孔，所述紧固螺栓217的上端套设有复位弹簧218；所述两个固定架22均包括竖板和水平板，所述竖板和水平板相连接，所述两个固定架22的竖板相对设置，所述两个固定架22的水平板均与固定座8通过螺栓相连接；所述支撑杆11的中心线与竖向螺栓孔的中心线相交；所述固定座8的下表面设有上凹的第二凹槽221，所述第二凹槽221沿固定座8的左右方向设置；所述驱动手柄10的上端包覆有塑胶层219。

所述第一驱动片27和第二驱动片28均有两个，所述两个第一驱动片27分别设置在驱动手柄10的两侧，所述两个第二驱动片28分别设置在两个第一驱动片27的外侧。

所述两个第一驱动片27对称设置在驱动手柄10的两侧，所述两个第二驱动片28对称设置在驱动手柄10的两侧。

第一驱动片27和第二驱动片28均有两个，可以有效增加驱动手柄10带动支撑杆11产生水平移动的稳定性，便于实现该装置对被定位物品的精确定位。

所述支撑杆11和支撑板12之间通过球头和球碗座连接，支撑板12与支撑杆11之间的角度可以调节。

松动第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，滑动横梁1可以在左框架杆3和右框架杆5之间滑动，紧固第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的端部与左框架杆3贴合，紧固第二锁紧螺栓，第二锁紧螺的端部与右框架杆5贴合，滑动横梁1被锁紧在左框架杆3和右框架杆5之间。根据左框架杆3的第一刻度标尺和右框架杆5上的第二刻度标尺，可以读取滑动横梁1端部在左框架杆3和右框架杆5的位置，从而便于对滑动横梁1的位置进行调整。

根据滑动横梁1上的第三刻度标尺，可以读取锁紧机构6和隔挡机构7在滑动横梁1上的位置，便于对锁紧机构6和隔挡机构7在滑动横梁1上的位置进行调整。

将第二凹槽221卡在滑动横梁1的两侧，将第三锁紧螺栓9的下端与第三滑动块222螺纹连接，移动该装置，将支撑板12与隔挡块13接触，旋转锁紧手柄15，第三锁紧螺栓9向下运动，当第三滑动块222的下表面与第三滑槽的底部接触时，该装置被锁紧在滑动横梁1上，通过转动驱动手柄10，第二移动轴214在条形孔220内滑动，同时第二移动轴214绕第二固定轴211转动，因为第一移动轴213到第二移动轴214之间的距离不变，因此第二移动轴214通过第一驱动片27带动第一移动轴213移动，因为支撑杆11穿设于套管26内，支撑杆11在第一移动轴213的带动下产生水平方向的移动，从而带动支撑板12移动，支撑板12紧紧贴合在被隔挡块13上，实现对隔挡块13的紧固固定。

在旋转第三锁紧螺栓9过程中，注意锁紧手柄15与固定架22之间的距离，如果锁紧手柄15与固定架22之间的距离较小时，需要将锁紧手柄15从第三锁紧螺栓9的顶部取下，将锁紧手柄15旋转后再套设在第三锁紧螺栓9的顶部，继续旋转该第三锁紧螺栓9。紧固螺栓217用于将锁紧螺栓9与锁紧手柄15固定，紧固螺栓217的外侧套设复位弹簧218，当需要将第三锁紧螺栓9从锁紧手柄15上取下时，将紧固螺栓217从第三锁紧螺栓9上旋出，复位弹簧218将紧固螺栓217从第一通孔内弹出，便于取下紧固螺栓217。

在本实施例中，因为每个滑动横梁1上设有五个隔挡机构7，所以在步骤二中，可以同时将五个待涂布边角绝缘箱放置在辅助装置上，五个边角绝缘箱的顶部均与前框架杆2的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的左侧与左框架杆3的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的右侧与隔挡块13贴合，其余四个待涂布边角绝缘箱的左右两侧分别与隔挡块13贴合。

Claims (4)

1.一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、松动LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，根据待涂布边角绝缘箱的尺寸，调节滑动横梁（1）在左框架杆（3）和右框架杆（5）上的位置，使滑动横梁（1）与前框架杆（2）平行，紧固第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；

步骤二、根据LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置中每个滑动横梁（1）上的隔挡机构（7）的数量，确定在该滑动横梁（1）上放置的待涂布边角绝缘箱的数量，并将待涂布边角绝缘箱放置在该辅助装置上，待涂布边角绝缘箱的顶部均与前框架杆（2）的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的左侧与左框架杆（3）的内侧贴合，处于最左侧的待涂布边角绝缘箱的右侧与隔挡块（13）贴合，其余的待涂布边角绝缘箱的左右两侧分别与隔挡块（13）贴合；

步骤三、松动LNG船边角绝缘箱环氧树脂批量涂布辅助装置的第三锁紧螺栓，移动锁紧机构（6），使放置在辅助装置上的待涂布边角绝缘箱均与左框架杆（3）平行，紧固第三锁紧螺栓，将锁紧机构（6）紧固在滑动横梁（1）上；

步骤四、将辅助装置及放置在辅助装置上的待涂布边角绝缘箱一起放入环氧树脂涂胶机的上箱单元，使用条码扫描器边角扫描待涂布绝缘箱上的涂布信息条码以获取该待涂布边角绝缘箱的涂布信息，并将该涂布信息显示在环氧树脂涂胶机的操作界面上，在环氧树脂涂胶机的操作界面上，人工比对待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息，如果待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息一致，按动环氧树脂涂胶机的启动按钮，将辅助装置及待涂布边角绝缘箱一起送入环氧树脂涂胶机的涂布区域进行涂布，如果待涂布边角绝缘箱的涂布信息与先期导入的涂布信息不一致，将辅助装置及待涂布边角绝缘箱从环氧树脂涂胶机的上箱单元取下，松动第三锁紧螺栓，移动锁紧机构，将待涂布边角绝缘箱从辅助装置上取下。

2.根据权利要求1所述的一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法，其特征在于，在步骤四中，待涂布边角绝缘箱涂布完成后得到已涂布边角绝缘箱，将该待涂布边角绝缘箱的涂布信息打印在贴纸上，并将该涂布信息粘贴在已涂布边角绝缘箱上。

3.根据权利要求1或2所述的一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法，其特征在于，所述涂布信息包括待涂布边角绝缘箱的船号、舱号、舱面号、绝缘箱位置、箱型、胶条类型和层号。

4.根据权利要求1或2所述的一种LNG船液货舱边角绝缘箱环氧树脂批量涂布的方法，其特征在于,在步骤四中，涂布完成后，需记录船号、舱号、舱面号、绝缘箱位置、箱型、胶条类型、层号、涂布时间、主剂桶号、硬化剂桶号和操作人员。