CN108176332A - 一种重要精细化学品合成催化剂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重要精细化学品合成催化剂设备，包括旋转座、通过方位调节组件设置于所述旋转座上的基台、固定安装在所述基台上端面左侧且向上延长的左支承架、固定安装在所述基台上端面右侧且向上延长的右支承架以及固定安装在所述左支承架和右支承架上端的横架，所述基台中设置有第一转腔，所述第一转腔底壁中设置有通连外部的第二转腔，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有外套筒，所述外套筒上端向上延长并设置有端口朝上的安装腔，所述安装腔底壁中设置有端口朝上的卡紧槽，所述安装腔中设置有内套筒，所述内套筒中设置有端口朝上的容纳腔，所述内套筒底壁设置有与所述卡紧槽配合的卡紧块。

Description

一种重要精细化学品合成催化剂设备

技术领域

本发明涉及化学品合成技术领域，具体地说是一种重要精细化学品合成催化剂设备。

背景技术

在化学实验中经常使用催化剂对化学试剂进行加速反应，现有中为使催化剂与化学试剂快速融合，多采用高速旋转融合方式，而由于现有中的旋转融合设备在工作时往往都是高速运转，而一旦误操作，会对操作人员造成较大的伤害，因此，现有的旋转融合设备存在很大的安全隐患。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种重要精细化学品合成催化剂设备。

本发明装置的一种重要精细化学品合成催化剂设备，包括旋转座、通过方位调节组件设置于所述旋转座上的基台、固定安装在所述基台上端面左侧且向上延长的左支承架、固定安装在所述基台上端面右侧且向上延长的右支承架以及固定安装在所述左支承架和右支承架上端的横架，所述旋转组件包括环形设置于所述基台底部的环形板以及设置于所述旋转座顶部端面内的环槽，所述环形板底部环形分布有多组滚子，所述滚子伸进所述环槽中且滚动配合连接，所述旋转座顶部端面内设有第一驱动机，所述第一驱动机的输出轴贯穿所述所述旋转座顶部端面且顶部与所述基台底部固定连接，所述基台中设置有第一转腔，所述第一转腔底壁中设置有通连外部的第二转腔，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有外套筒，所述外套筒上端向上延长并设置有端口朝上的安装腔，所述安装腔底壁中设置有端口朝上的卡紧槽，所述安装腔中设置有内套筒，所述内套筒中设置有端口朝上的容纳腔，所述内套筒底壁设置有与所述卡紧槽配合的卡紧块，所述基台中还设置有位于所述第一转腔下方且向右延长的第一传送腔，所述第一转腔底壁中间处可转动地安装有第一转轴，所述第一转轴下端向下延长并与固定安装在所述第一传送腔底壁中的第二驱动机动力连接，所述第一转轴上端向上延长并与所述外套筒底壁固定连接，所述第一转腔中还设置有与所述第一转轴固定连接的转盘，所述左支承架和右支承架内侧端面中设置有上下延长且端口朝向内侧的左滑行槽和右滑行槽，所述右滑行槽底壁中设置有向下延长的第三转腔，所述左滑行槽底壁中设置有向下延长的下滑行槽，所述第三转腔底壁中可转动地安装有第二转轴，所述第二转轴下端向下延长并可转动地安装在所述第一传送腔底壁中，所述第三转腔中设置有与所述第二转轴固定连接的花键轴，所述左滑行槽和右滑行槽中安装有可上下滑行地滑行架，所述滑行架中设置有向右延长的第二传送腔，所述第二传送腔上下端壁之间可转动地安装有与所述第一转轴在同一轴线上的第三转轴，所述第三转轴向下延长并伸出所述滑行架，且所述第三转轴下端固定安装有罩盖，所述罩盖下端固定设置有密闭垫，所述第二传送腔上下端壁之间可转动地安装有与所述第三转腔在同一竖直线上的第四转轴，所述第三转腔中活动安装有第五转轴，所述第五转轴中设置有端口朝向且与所述花键轴配合的花键槽，所述第四转轴向下延长并与所述第五转轴固定连接，所述基台中还设置有与所述转盘配合的急停装置，所述第一传送腔中设置有分别与所述第一转轴和第二转轴固定连接的主带轮和第一副带轮，所述主带轮和第一副带轮上动力安装有第一传送带，所述第二传送腔中设置有分别与所述第三转轴和第四转轴固定连接的第二副带轮和第三副带轮，所述第二副带轮和第三副带轮上动力安装有第二传送带。

进一步的技术方案，所述急停装置包括安装在所述基台前端面的控制开关、上下相称设置在所述第一转腔上下端壁中且位于所述第二转腔左侧的推压槽以及可滑行安装在所述推压槽中的磁体，所述磁体朝向所述第一转腔的端面固定安装有耐摩片，所述推压槽远离所述第一转腔的端壁中固定设置有与所述磁体相配合的电磁装置，所述推压槽左右端壁中相称设置有导向槽，所述导向槽中滑行安装有与所述磁体固定连接的导向块，所述导向槽中安装有与所述导向块相抵的压簧。

进一步的技术方案，所述下滑行槽中设置有通断组件，所述通断组件包括固定安装在所述下滑行槽底壁上的触片以及滑行安装在所述下滑行槽中的滑行臂，所述滑行臂上端与所述滑行架固定连接，所述滑行臂下端固定安装有与市电连接的给电片，所述触片与所述第二驱动机电连接。

进一步的技术方案，所述横架中固定安装有液压缸，所述液压缸中的液压杆底端与所述滑行架固定连接。

进一步的技术方案，所述内套筒外表面上端固定设置有凸环，所述凸环的外径大于所述外套筒的外径。

进一步的技术方案，所述主带轮、第一副带轮、第二副带轮和第三副带轮的外径相等。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述液压杆收缩在所述液压缸中，所述滑行架位于左滑行槽和右滑行槽上方，所述给电片远离所述触片，所述花键槽与所述花键轴脱离配合，而所述罩盖远离所述外套筒，从而可方便所述内套筒的装载，且所述第二驱动机不带电，从而无法控制所述第二驱动机运转，可防止在罩盖未与所述内套筒配合时发生转动；

使用时，取出所述内套筒并将化学试剂以及催化剂注入到所述容纳腔中，而后再将所述内套筒放入到所述安装腔中，并使所述卡紧块与所述卡紧槽配合，而后利用所述液压缸驱动所述滑行架向下滑动，当所述密闭垫顶紧所述内套筒上端时，所述花键槽与所述花键轴配合，所述给电片与所述触片相抵，此时所述第二驱动机通电，而后控制所述第二驱动机运行，所述第二驱动机可驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴一方面可驱动所述外套筒高速转动，而由于所述定位块与所述卡紧槽配合，由此所述内套筒可跟随所述外套筒高速转动，而所述第一转轴另一方面可通过所述第一传送带驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动时可驱动所述第五转轴转动，而所述第五转轴可带动所述第四转轴转动，所述第四转轴可通过所述第二传送带驱动所述第三转轴转动，所述第三转轴可带动所述罩盖转动，而由于所述主带轮、第一副带轮、第二副带轮和第三副带轮的外径相等，从而所述第一转轴与所述第三转轴的转速相等，由此，所述罩盖与所述内套筒同速转动，从而可对化学试剂进行融合操作；

使用完成后，停止所述第二驱动机，而后利用所述液压缸驱动所述滑行架向上滑动，所述滑行架可带动所述罩盖脱离所述内套筒，当所述滑行架位于左滑行槽和右滑行槽上方，所述给电片远离所述触片，所述花键槽与所述花键轴脱离配合，而后可将所述内套筒从所述安装腔中取出而进行下一步操作；

而在所述外套筒高速转动的过程中，如果遇到紧急情况，可按下控制开关，所述控制开关可控制所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可驱动所述磁体朝向所述第一转腔滑动，由此，所述耐摩片可与所述转盘相抵，从而可使所述外套筒停止转动，从而可防止意外事故的发生，故大大提高了使用安全性。

在注入或取出操作时需要进行方位调节时，控制第一驱动机运行，所述第一驱动机可带动所述基台以及外套筒进行旋转，当所述外套筒旋转至理想方位时，从而可对所述内套筒进行取出或放置操作，进而可提高试剂的注入以及取出时的简便性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种重要精细化学品合成催化剂设备的整体结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图2中急停装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图3所示，本发明装置的一种重要精细化学品合成催化剂设备，包括旋转座60、通过方位调节组件设置于所述旋转座60上的基台10、固定安装在所述基台10上端面左侧且向上延长的左支承架33、固定安装在所述基台10上端面右侧且向上延长的右支承架18以及固定安装在所述左支承架33和右支承架18上端的横架25，所述旋转组件包括环形设置于所述基台10底部的环形板70以及设置于所述旋转座60顶部端面内的环槽61，所述环形板70底部环形分布有多组滚子71，所述滚子71伸进所述环槽61中且滚动配合连接，所述旋转座60顶部端面内设有第一驱动机62，所述第一驱动机62的输出轴63贯穿所述所述旋转座60顶部端面且顶部与所述基台10底部固定连接，所述基台10中设置有第一转腔50，所述第一转腔50底壁中设置有通连外部的第二转腔，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有外套筒35，所述外套筒35上端向上延长并设置有端口朝上的安装腔，所述安装腔底壁中设置有端口朝上的卡紧槽14，所述安装腔中设置有内套筒35，所述内套筒35中设置有端口朝上的容纳腔49，所述内套筒35底壁设置有与所述卡紧槽14配合的卡紧块15，所述基台10中还设置有位于所述第一转腔50下方且向右延长的第一传送腔45，所述第一转腔50底壁中间处可转动地安装有第一转轴42，所述第一转轴42下端向下延长并与固定安装在所述第一传送腔45底壁中的第二驱动机43动力连接，所述第一转轴42上端向上延长并与所述外套筒35底壁固定连接，所述第一转腔50中还设置有与所述第一转轴42固定连接的转盘51，所述左支承架33和右支承架18内侧端面中设置有上下延长且端口朝向内侧的左滑行槽27和右滑行槽24，所述右滑行槽24底壁中设置有向下延长的第三转腔13，所述左滑行槽27底壁中设置有向下延长的下滑行槽38，所述第三转腔13底壁中可转动地安装有第二转轴47，所述第二转轴47下端向下延长并可转动地安装在所述第一传送腔45底壁中，所述第三转腔13中设置有与所述第二转轴47固定连接的花键轴12，所述左滑行槽27和右滑行槽24中安装有可上下滑行地滑行架23，所述滑行架23中设置有向右延长的第二传送腔20，所述第二传送腔20上下端壁之间可转动地安装有与所述第一转轴42在同一轴线上的第三转轴30，所述第三转轴30向下延长并伸出所述滑行架23，且所述第三转轴30下端固定安装有罩盖31，所述罩盖31下端固定设置有密闭垫32，所述第二传送腔20上下端壁之间可转动地安装有与所述第三转腔13在同一竖直线上的第四转轴19，所述第三转腔13中活动安装有第五转轴17，所述第五转轴17中设置有端口朝向且与所述花键轴12配合的花键槽16，所述第四转轴19向下延长并与所述第五转轴17固定连接，所述基台10中还设置有与所述转盘51配合的急停装置，所述第一传送腔45中设置有分别与所述第一转轴42和第二转轴47固定连接的主带轮44和第一副带轮11，所述主带轮44和第一副带轮11上动力安装有第一传送带46，所述第二传送腔20中设置有分别与所述第三转轴30和第四转轴19固定连接的第二副带轮29和第三副带轮21，所述第二副带轮29和第三副带轮21上动力安装有第二传送带22。

有益地或示例性地，其中，所述急停装置包括安装在所述基台10前端面的控制开关、上下相称设置在所述第一转腔50上下端壁中且位于所述第二转腔左侧的推压槽以及可滑行安装在所述推压槽中的磁体52，所述磁体52朝向所述第一转腔50的端面固定安装有耐摩片56，所述推压槽54远离所述第一转腔50的端壁中固定设置有与所述磁体52相配合的电磁装置，所述推压槽左右端壁中相称设置有导向槽54，所述导向槽54中滑行安装有与所述磁体52固定连接的导向块53，所述导向槽54中安装有与所述导向块53相抵的压簧55，所述压簧55用以将所述导向块53朝向所述电磁装置51滑动，从而可使所述耐摩片56收缩在所述推压槽中。

有益地或示例性地，其中，所述下滑行槽38中设置有通断组件，所述通断组件包括固定安装在所述下滑行槽38底壁上的触片39以及滑行安装在所述下滑行槽38中的滑行臂36，所述滑行臂36上端与所述滑行架23固定连接，所述滑行臂36下端固定安装有与市电连接的给电片37，所述触片39与所述第二驱动机43电连接。

有益地或示例性地，其中，所述横架25中固定安装有液压缸26，所述液压缸26中的液压杆28底端与所述滑行架23固定连接，从而可通过所述液压缸26驱动所述滑行架23的升降。

有益地或示例性地，其中，所述内套筒35外表面上端固定设置有凸环34，所述凸环34的外径大于所述外套筒48的外径，从而方便所述内套筒35的取出。

有益地或示例性地，其中，所述主带轮44、第一副带轮11、第二副带轮29和第三副带轮21的外径相等，从而可使所述第一转轴42与所述第三转轴30的转速相等。

本发明装置在初始状态时，所述液压杆28收缩在所述液压缸26中，所述滑行架23位于左滑行槽27和右滑行槽24上方，所述给电片37远离所述触片39，所述花键槽16与所述花键轴12脱离配合，而所述罩盖31远离所述外套筒48。

使用时，取出所述内套筒35并将化学试剂以及催化剂注入到所述容纳腔49中，而后再将所述内套筒35放入到所述安装腔中，并使所述卡紧块15与所述卡紧槽14配合，而后利用所述液压缸26驱动所述滑行架23向下滑动，当所述密闭垫32顶紧所述内套筒35上端时，所述花键槽16与所述花键轴12配合，所述给电片37与所述触片39相抵，此时所述第二驱动机43通电，而后控制所述第二驱动机43运行，所述第二驱动机43可驱动所述第一转轴42转动，所述第一转轴42一方面可驱动所述外套筒48高速转动，而由于所述定位块15与所述卡紧槽14配合，由此所述内套筒35可跟随所述外套筒48高速转动，而所述第一转轴42另一方面可通过所述第一传送带46驱动所述第二转轴47转动，所述第二转轴47转动时可驱动所述第五转轴17转动，而所述第五转轴17可带动所述第四转轴19转动，所述第四转轴19可通过所述第二传送带22驱动所述第三转轴30转动，所述第三转轴30可带动所述罩盖31转动，而由于所述主带轮44、第一副带轮11、第二副带轮29和第三副带轮21的外径相等，从而所述第一转轴42与所述第三转轴30的转速相等，由此，所述罩盖31与所述内套筒35同速转动，从而可对化学试剂进行融合操作；

使用完成后，停止所述第二驱动机43，而后利用所述液压缸26驱动所述滑行架23向上滑动，所述滑行架23可带动所述罩盖31脱离所述内套筒35，当所述滑行架23位于左滑行槽27和右滑行槽24上方，所述给电片37远离所述触片39，所述花键槽16与所述花键轴12脱离配合，而后可将所述内套筒35从所述安装腔中取出而进行下一步操作；

而在所述外套筒48高速转动的过程中，如果遇到紧急情况，可按下控制开关，所述控制开关可控制所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可驱动所述磁体40朝向所述第一转腔50滑动，由此，所述耐摩片56可与所述转盘56相抵，从而可使所述外套筒48停止转动，从而可防止意外事故的发生。

在注入或取出操作时需要进行方位调节时，控制所述第一驱动机62运行，所述第一驱动机62可带动所述基台10以及外套筒48进行旋转，当所述外套筒48旋转至理想方位时，从而可对所述内套筒35进行取出或放置操作。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述液压杆收缩在所述液压缸中，所述滑行架位于左滑行槽和右滑行槽上方，所述给电片远离所述触片，所述花键槽与所述花键轴脱离配合，而所述罩盖远离所述外套筒，从而可方便所述内套筒的装载，且所述第二驱动机不带电，从而无法控制所述第二驱动机运转，可防止在罩盖未与所述内套筒配合时发生转动；

使用时，取出所述内套筒并将化学试剂以及催化剂注入到所述容纳腔中，而后再将所述内套筒放入到所述安装腔中，并使所述卡紧块与所述卡紧槽配合，而后利用所述液压缸驱动所述滑行架向下滑动，当所述密闭垫顶紧所述内套筒上端时，所述花键槽与所述花键轴配合，所述给电片与所述触片相抵，此时所述第二驱动机通电，而后控制所述第二驱动机运行，所述第二驱动机可驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴一方面可驱动所述外套筒高速转动，而由于所述定位块与所述卡紧槽配合，由此所述内套筒可跟随所述外套筒高速转动，而所述第一转轴另一方面可通过所述第一传送带驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动时可驱动所述第五转轴转动，而所述第五转轴可带动所述第四转轴转动，所述第四转轴可通过所述第二传送带驱动所述第三转轴转动，所述第三转轴可带动所述罩盖转动，而由于所述主带轮、第一副带轮、第二副带轮和第三副带轮的外径相等，从而所述第一转轴与所述第三转轴的转速相等，由此，所述罩盖与所述内套筒同速转动，从而可对化学试剂进行融合操作；

使用完成后，停止所述第二驱动机，而后利用所述液压缸驱动所述滑行架向上滑动，所述滑行架可带动所述罩盖脱离所述内套筒，当所述滑行架位于左滑行槽和右滑行槽上方，所述给电片远离所述触片，所述花键槽与所述花键轴脱离配合，而后可将所述内套筒从所述安装腔中取出而进行下一步操作；

而在所述外套筒高速转动的过程中，如果遇到紧急情况，可按下控制开关，所述控制开关可控制所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可驱动所述磁体朝向所述第一转腔滑动，由此，所述耐摩片可与所述转盘相抵，从而可使所述外套筒停止转动，从而可防止意外事故的发生，故大大提高了使用安全性。

在注入或取出操作时需要进行方位调节时，控制第一驱动机运行，所述第一驱动机可带动所述基台以及外套筒进行旋转，当所述外套筒旋转至理想方位时，从而可对所述内套筒进行取出或放置操作，进而可提高试剂的注入以及取出时的简便性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种重要精细化学品合成催化剂设备，包括旋转座、通过方位调节组件设置于所述旋转座上的基台、固定安装在所述基台上端面左侧且向上延长的左支承架、固定安装在所述基台上端面右侧且向上延长的右支承架以及固定安装在所述左支承架和右支承架上端的横架，其特征在于：所述旋转组件包括环形设置于所述基台底部的环形板以及设置于所述旋转座顶部端面内的环槽，所述环形板底部环形分布有多组滚子，所述滚子伸进所述环槽中且滚动配合连接，所述旋转座顶部端面内设有第一驱动机，所述第一驱动机的输出轴贯穿所述所述旋转座顶部端面且顶部与所述基台底部固定连接，所述基台中设置有第一转腔，所述第一转腔底壁中设置有通连外部的第二转腔，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有外套筒，所述外套筒上端向上延长并设置有端口朝上的安装腔，所述安装腔底壁中设置有端口朝上的卡紧槽，所述安装腔中设置有内套筒，所述内套筒中设置有端口朝上的容纳腔，所述内套筒底壁设置有与所述卡紧槽配合的卡紧块，所述基台中还设置有位于所述第一转腔下方且向右延长的第一传送腔，所述第一转腔底壁中间处可转动地安装有第一转轴，所述第一转轴下端向下延长并与固定安装在所述第一传送腔底壁中的第二驱动机动力连接，所述第一转轴上端向上延长并与所述外套筒底壁固定连接，所述第一转腔中还设置有与所述第一转轴固定连接的转盘，所述左支承架和右支承架内侧端面中设置有上下延长且端口朝向内侧的左滑行槽和右滑行槽，所述右滑行槽底壁中设置有向下延长的第三转腔，所述左滑行槽底壁中设置有向下延长的下滑行槽，所述第三转腔底壁中可转动地安装有第二转轴，所述第二转轴下端向下延长并可转动地安装在所述第一传送腔底壁中，所述第三转腔中设置有与所述第二转轴固定连接的花键轴，所述左滑行槽和右滑行槽中安装有可上下滑行地滑行架，所述滑行架中设置有向右延长的第二传送腔，所述第二传送腔上下端壁之间可转动地安装有与所述第一转轴在同一轴线上的第三转轴，所述第三转轴向下延长并伸出所述滑行架，且所述第三转轴下端固定安装有罩盖，所述罩盖下端固定设置有密闭垫，所述第二传送腔上下端壁之间可转动地安装有与所述第三转腔在同一竖直线上的第四转轴，所述第三转腔中活动安装有第五转轴，所述第五转轴中设置有端口朝向且与所述花键轴配合的花键槽，所述第四转轴向下延长并与所述第五转轴固定连接，所述基台中还设置有与所述转盘配合的急停装置，所述第一传送腔中设置有分别与所述第一转轴和第二转轴固定连接的主带轮和第一副带轮，所述主带轮和第一副带轮上动力安装有第一传送带，所述第二传送腔中设置有分别与所述第三转轴和第四转轴固定连接的第二副带轮和第三副带轮，所述第二副带轮和第三副带轮上动力安装有第二传送带。

2.根据权利要求1所述的一种重要精细化学品合成催化剂设备，其特征在于：所述急停装置包括安装在所述基台前端面的控制开关、上下相称设置在所述第一转腔上下端壁中且位于所述第二转腔左侧的推压槽以及可滑行安装在所述推压槽中的磁体，所述磁体朝向所述第一转腔的端面固定安装有耐摩片，所述推压槽远离所述第一转腔的端壁中固定设置有与所述磁体相配合的电磁装置，所述推压槽左右端壁中相称设置有导向槽，所述导向槽中滑行安装有与所述磁体固定连接的导向块，所述导向槽中安装有与所述导向块相抵的压簧。

3.根据权利要求1所述的一种重要精细化学品合成催化剂设备，其特征在于：所述下滑行槽中设置有通断组件，所述通断组件包括固定安装在所述下滑行槽底壁上的触片以及滑行安装在所述下滑行槽中的滑行臂，所述滑行臂上端与所述滑行架固定连接，所述滑行臂下端固定安装有与市电连接的给电片，所述触片与所述第二驱动机电连接。

4.根据权利要求1所述的一种重要精细化学品合成催化剂设备，其特征在于：所述横架中固定安装有液压缸，所述液压缸中的液压杆底端与所述滑行架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种重要精细化学品合成催化剂设备，其特征在于：所述内套筒外表面上端固定设置有凸环，所述凸环的外径大于所述外套筒的外径。

6.根据权利要求1所述的一种重要精细化学品合成催化剂设备，其特征在于：所述主带轮、第一副带轮、第二副带轮和第三副带轮的外径相等。