CN108176070A - 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法 - Google Patents
用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108176070A CN108176070A CN201810235400.9A CN201810235400A CN108176070A CN 108176070 A CN108176070 A CN 108176070A CN 201810235400 A CN201810235400 A CN 201810235400A CN 108176070 A CN108176070 A CN 108176070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- modulation device
- distributed modulation
- gas distributed
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 119
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 13
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Abstract
本发明公开了用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法,包括设于塔体气体入口处的进气单元和设于气体出口处的排气单元;进气单元包括入口气体分布调制器和多个设于入口气体分布调制器下方将水平气流引导为垂直气流的入口导流板;排气单元包括出口气体分布调制器和多个设于出口气体分布调制器上方将垂直气流引导为水平气流的出口导流板;气体分布调制器包括调制轴体和调制轴体四周的调制叶片;入口气体分布调制器调制轴体中间为圆柱体,两端为半圆球体或圆锥体;出口气体分布调制器调制轴体为一下端为半圆球体或圆锥体的圆柱体;调制叶片包括多个倾斜布置在圆柱体周向的叶片;出口气体分布调制器位于入口气体分布调制器的垂直上方。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,涉及蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔进气口和排气口的布气,具体涉及一种用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法。
背景技术
脱硫废水零排放系统一般包括预处理单元、浓缩减量单元、末端固化单元三部分。
对于浓缩减量单元,发明人提供了一种空气(或烟气)蒸馏浓缩净化系统和方法,该系统和方法采用填料塔设备使脱硫废水预处理水与调制成旋风流态干燥空气(或烟气)直接接触,随着温度的升高(注:热源可以来自气体侧、液体侧,也可以同时来自气体和液体侧),脱硫废水中的部分水分进入气体形成饱和湿空气,饱和湿空气具有较高的分压和较高的含水量,通过干燥空气增湿实现脱硫废水预处理水的蒸发和盐分的浓缩。
对于末端固化单元,发明人提供了一种流化结晶旋风干燥系统和方法,热空气或热烟气从流化结晶干燥塔塔底进气口进入调制成旋风流态,转辊内外筒间填充惰性球粒填料层,被吹动成微漂浮流化态。浓缩液经液体分配装置分配给布置于转辊内筒上的雾化器,雾化喷淋至球粒表面和热空气或热烟气直接传热传质,水分气化随气体排出塔体,盐分在流化态惰性球粒表面结晶干燥板结,随旋转转辊的转动,和被调制成旋风流态的热空气的流动,流化态惰性球粒之间研磨、碰撞脱落,随转辊旋转,结晶干燥盐经外筒筛网沉落至塔底收集排出。
气体进入浓缩减量单元中的蒸馏浓缩塔或末端固化单元中的流化结晶干燥塔均需要调制成旋风状态,旋风状态有助于增强气体和液体接触行程,有助于降低塔高。旋风流态调制效果越好越有利于增加蒸馏浓缩塔的浓缩效率或流化结晶干燥塔的干燥效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法,以调制气体进出蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔,提高蒸馏浓缩塔的浓缩效率或流化结晶干燥塔的干燥效率。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备,包括设于塔体气体入口处的进气单元和设于塔体气体出口处的排气单元;
所述进气单元包括入口气体分布调制器和多个设于入口气体分布调制器下方用于将水平气流引导为垂直气流的入口导流板;所述排气单元包括出口气体分布调制器和多个设于出口气体分布调制器上方用于将垂直气流引导为水平气流的出口导流板;
所述入口气体分布调制器、出口气体分布调制器分别包括中间的调制轴体和设于调制轴体四周的调制叶片;入口气体分布调制器的调制轴体的中间为圆柱体,两端为半圆球体或圆锥体;出口气体分布调制器的调制轴体为一下端为半圆球体或圆锥体的圆柱体;所述调制叶片设于圆柱体的下端,包括多个倾斜布置在圆柱体周向方向用于将垂直气流调制成旋转气流的叶片;
所述出口气体分布调制器位于入口气体分布调制器的垂直上方。
进一步地,所述入口导流板或出口导流板分别由水平段、垂直段以及将水平段和垂直段连接过渡的弧形段组成。
进一步地,所述调制叶片经内箍筋和外箍筋等间距周向固定并套设在气体分布调制器的圆柱体的下端。
进一步地,所述调制轴体为中空结构。
一种采用上述布气设备的布气方法:将气体从塔体入口管道引入,气体先经进气单元的入口导流板由水平流态引导为垂直流态,该垂直流态的气体再经进气单元的入口气体分布调制器由垂直上升流态调制成旋转上升流态,至塔体出口处经出气单元的出口气体分布调制器强化旋转流态继续上升,最后经出气单元的出口导流板引导成水平流态从塔体出口管道排出。
进一步地,所述气体为空气、烟气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽。
本发明的优点:
本发明提供的布气设备可以用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔。以在脱硫废水蒸馏浓缩塔中的应用为例:加热的空气从进气口进入塔体,在塔内以旋转上升气流与雾化的热脱硫浓缩废水对流,经过浓缩的脱硫浓缩废水进入浓缩液收集锥斗,携带水分的湿饱和空气从湿空气出口排出;为了降低塔高,减少设备投资和占用空间,需要提高空气蒸馏浓缩效率,本发明进气单元和排气单元可以发挥这种效果。入口气体分布调制器、出口气体分布调制器分别包括中间的调制轴体和设于调制轴体四周的调制叶片。出口气体分布调制器位于入口气体分布调制器的垂直上方,都位于塔体的中心线上;入口导流板在垂直方向上位于入口气体分布调制器下方,水平方向上正对空气进气管道;出口导流板在垂直方向上位于出口气体分布调制器上方,水平方向上正对空气排气管道;空气从进气管道进入吹向入口导流板由水平流态引导为垂直流态,再吹向入口气体分布调制器由垂直上升流态调制为旋转上升流态,与雾化的热脱硫废水直接传热传质对流后依次吹向出口气体分布调制器、出口导流板排出。出口气体分布调制器的调制轴体和入口气体分布调制器的调制轴体像一对虚拟轴承,入口气体分布调制器、出口气体分布调制器共同使气流被分布成绕雾化液滴旋转运动的旋风流态,实现高效传质传热,使进出风更加均匀,塔内空间利用率大幅提高,有效降低塔高度。入口气体分布调制器的调制轴体的中间为圆柱体,两端为半圆球体或圆锥体,可以增强调制叶片对气体的旋转调制强度,出口气体分布调制器的调制轴体的下端半圆球体或圆锥体具有同样的作用。
附图说明
图1为入口气体分布调制器的结构示意图;
图2为入口气体分布调制器的调制叶片的结构示意图;
图3为入口气体分布调制器和入口导流板的结构示意图;
图4为出口气体分布调制器和出口导流板的结构示意图;
图5为进气单元和排气单元在一种脱硫废水空气蒸馏浓缩系统中应用的结构示意图;
其中,21-入口导流板,22-出口导流板,23-调制轴体,24-叶片,25-内箍筋,26-外箍筋。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。
如图1-4所示的一种布气设备,包括设于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔气体入口处的进气单元和设于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔气体出口处的排气单元;
所述进气单元包括入口气体分布调制器和多个设于入口气体分布调制器下方用于将水平气流引导为垂直气流的入口导流板;所述排气单元包括出口气体分布调制器和多个设于出口气体分布调制器上方用于将垂直气流引导为水平气流的出口导流板;入口导流板或出口导流板分别由水平段、垂直段以及将水平段和垂直段连接过渡的弧形段组成;
所述入口气体分布调制器、出口气体分布调制器分别包括中间的调制轴体和设于调制轴体四周的调制叶片;入口气体分布调制器的调制轴体的中间为圆柱体,两端为半圆球体或圆锥体;出口气体分布调制器的调制轴体为一下端为半圆球体或圆锥体的圆柱体;所述调制叶片设于圆柱体的下端-,包括多个倾斜布置在圆柱体周向方向用于将垂直上升气流调制成旋转上升气流的叶片;具体地,调制叶片经内箍筋和外箍筋等间距周向固定并套设在气体分布调制器的圆柱体的下端。所述调制轴体为中空结构。
所述出口气体分布调制器位于入口气体分布调制器的垂直上方。
上述布气设备可以用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔。以在图5所示脱硫废水蒸馏浓缩塔中的应用为例:加热的空气从进气口进入塔体,在塔内以旋转上升气流与雾化的热脱硫浓缩废水对流,经过浓缩的脱硫浓缩废水进入浓缩液收集锥斗,携带水分的湿饱和空气从湿空气出口排出;为了降低塔高,减少设备投资和占用空间,需要提高空气蒸馏浓缩效率,本发明进气单元和排气单元可以发挥这种效果。入口气体分布调制器、出口气体分布调制器分别包括中间的调制轴体和设于调制轴体四周的调制叶片。出口气体分布调制器位于入口气体分布调制器的垂直上方,都位于塔体的中心线上;入口导流板在垂直方向上位于入口气体分布调制器下方,水平方向上正对空气进气管道;出口导流板在垂直方向上位于出口气体分布调制器上方,水平方向上正对空气排气管道;空气从进气管道进入吹向入口导流板由水平流态引导为垂直流态,再吹向入口气体分布调制器由垂直上升流态调制为旋转上升流态,与雾化的热脱硫废水直接传质传热对流后依次吹向出口气体分布调制器、出口导流板排出。出口气体分布调制器的调制轴体和入口气体分布调制器的调制轴体像一对虚拟轴承,入口气体分布调制器、出口气体分布调制器共同使气流被分布成绕雾化液滴旋转运动的旋风流态,实现高效传质传热,使进出风更加均匀,塔内空间利用率大幅提高,有效降低塔高度。入口气体分布调制器的调制轴体的中间为圆柱体,两端为半圆球体或圆锥体,可以增强调制叶片对气体的旋转调制强度,出口气体分布调制器的调制轴体的下端半圆球体或圆锥体具有同样的作用。
上述实施例的作用在于具体介绍本发明的实质性内容,但本领域技术人员应当知道,不应将本发明的保护范围局限于该具体实施例。
Claims (6)
1.一种用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备,其特征在于:包括设于塔体气体入口处的进气单元和设于塔体气体出口处的排气单元;
所述进气单元包括入口气体分布调制器和多个设于入口气体分布调制器下方用于将水平气流引导为垂直气流的入口导流板;所述排气单元包括出口气体分布调制器和多个设于出口气体分布调制器上方用于将垂直气流引导为水平气流的出口导流板;
所述入口气体分布调制器、出口气体分布调制器分别包括中间的调制轴体和设于调制轴体四周的调制叶片;入口气体分布调制器的调制轴体的中间为圆柱体,两端为半圆球体或圆锥体;出口气体分布调制器的调制轴体为一下端为半圆球体或圆锥体的圆柱体;所述调制叶片设于圆柱体的下端,包括多个倾斜布置在圆柱体周向方向用于将垂直气流调制成旋转气流的叶片;
所述出口气体分布调制器位于入口气体分布调制器的垂直上方。
2.根据权利要求1所述的布气设备,其特征在于:所述入口导流板或出口导流板分别由水平段、垂直段以及将水平段和垂直段连接过渡的弧形段组成。
3.根据权利要求1所述的布气设备,其特征在于:所述调制叶片经内箍筋和外箍筋等间距周向固定并套设在气体分布调制器的圆柱体的下端。
4.根据权利要求1所述的布气设备,其特征在于:所述调制轴体为中空结构。
5.一种采用权利要求1-4任一所述布气设备的布气方法,其特征在于:将气体从塔体入口管道引入,气体先经进气单元的入口导流板由水平流态引导为垂直流态,该垂直流态的气体再经进气单元的入口气体分布调制器由垂直上升流态调制成旋转上升流态,至塔体出口处经出气单元的出口气体分布调制器强化旋转流态继续上升,最后经出气单元的出口导流板引导成水平流态从塔体出口管道排出。
6.根据权利要求5所述的布气方法,其特征在于:所述气体为空气、烟气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810235400.9A CN108176070A (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810235400.9A CN108176070A (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108176070A true CN108176070A (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62553946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810235400.9A Pending CN108176070A (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108176070A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113694836A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 江苏航运职业技术学院 | 一种气体均匀分布固定床反应器 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2817953Y (zh) * | 2005-08-05 | 2006-09-20 | 陈明奕 | 管道进气旋流器以及包含其的气液分离装置 |
CN101406805A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 气动脱硫单元 |
CN102941010A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 广东依科电力技术有限公司 | 一种旋流板塔脱硫系统及其工作方法 |
CN103990369A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 长沙高必拓脱硫工程有限公司 | 一种紊流曝气塔 |
US8883082B1 (en) * | 2013-09-27 | 2014-11-11 | Babcock Power Development LLC | Gas distributors for circulating fluidized bed reactors |
CN205598775U (zh) * | 2016-01-04 | 2016-09-28 | 北京博朗环境工程技术股份有限公司 | 顺重力场除雾装置及包括该装置的除雾系统 |
CN107352609A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-17 | 哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司 | 一种用于废水蒸发的蒸发器 |
CN208161066U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-11-30 | 张建东 | 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备 |
-
2018
- 2018-03-21 CN CN201810235400.9A patent/CN108176070A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2817953Y (zh) * | 2005-08-05 | 2006-09-20 | 陈明奕 | 管道进气旋流器以及包含其的气液分离装置 |
CN101406805A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 气动脱硫单元 |
CN102941010A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 广东依科电力技术有限公司 | 一种旋流板塔脱硫系统及其工作方法 |
US8883082B1 (en) * | 2013-09-27 | 2014-11-11 | Babcock Power Development LLC | Gas distributors for circulating fluidized bed reactors |
CN103990369A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 长沙高必拓脱硫工程有限公司 | 一种紊流曝气塔 |
CN205598775U (zh) * | 2016-01-04 | 2016-09-28 | 北京博朗环境工程技术股份有限公司 | 顺重力场除雾装置及包括该装置的除雾系统 |
CN107352609A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-17 | 哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司 | 一种用于废水蒸发的蒸发器 |
CN208161066U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-11-30 | 张建东 | 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113694836A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 江苏航运职业技术学院 | 一种气体均匀分布固定床反应器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102658251B (zh) | 侧抽风文氏喷漆室 | |
CN108744820A (zh) | 一种超声波雾化预荷电湍流凝聚装置 | |
CN109260914B (zh) | 一种利用空气循环的烟气脱白系统及工艺 | |
CN108423731A (zh) | 热烟气变压排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统和方法 | |
CN108408811A (zh) | 热空气自然循环的热废水浓缩液流化结晶干燥系统和方法 | |
CN103816775B (zh) | 免维护半干法烟气脱硫吸收塔 | |
CN213112594U (zh) | 一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器 | |
CN208200434U (zh) | 一种烟气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统 | |
CN208161066U (zh) | 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备 | |
CN207079022U (zh) | 一种应用于脱硫废水的蒸发装置 | |
JP2013507965A (ja) | 層流調整型鶏卵乾燥装置 | |
CN108176070A (zh) | 用于蒸馏浓缩塔或流化结晶干燥塔的布气设备和布气方法 | |
CN109133234A (zh) | 一种脱硫废水零排放系统 | |
CN206138762U (zh) | 雾化器以及喷雾干燥装置 | |
CN209039102U (zh) | 热烟气变压排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统 | |
CN209039103U (zh) | 热空气变压循环的废水浓缩液流化结晶干燥系统 | |
CN208964577U (zh) | 一种空气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统 | |
CN201402068Y (zh) | 一种无填料漩流引风无壁流冷却塔 | |
CN107976087A (zh) | 逆流无填料双曲线冷却塔 | |
CN209173717U (zh) | 一种旋转喷雾半干法脱硫装置 | |
CN112374565A (zh) | 一种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器 | |
CN201684186U (zh) | 一种旋流式流化床包衣机 | |
CN209039096U (zh) | 热空气变压循环的热废水浓缩液流化结晶干燥系统 | |
CN207404877U (zh) | 一种废水浓缩装置 | |
CN108609679A (zh) | 热空气自然循环的废水浓缩液流化结晶干燥系统和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180619 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |