CN108174543A - 板材及其制备方法、壳体、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材及其制备方法、壳体、移动终端。具体地，本发明提出了一种板材，包括：基体；以及金属光泽层，所述金属光泽层设置在所述基体上，所述金属光泽层包括依次设置的镜面镀膜亚层、隔离亚层以及油墨亚层，其中，所述镜面镀膜亚层或所述油墨亚层朝向所述基体设置。由此，该板材具有良好的颜色、亮度以及金属光泽效果，并且具有良好的层次感和金属质感。

Description

板材及其制备方法、壳体、移动终端

技术领域

本发明涉及板材表面加工领域，具体地，涉及板材及其制备方法、壳体、移动终端。

背景技术

随着电子设备领域制备技术的不断发展，用于电子设备的壳体材料也随之丰富。例如，金属板材具有更加美观的质感、耐磨耐刮等性能，被广泛应用于手机、平板电脑等电子设备中。此外，玻璃板材也被广泛应用于电子设备市场，例如薄型平板玻璃被广泛应用于电子设备的外壳。随着消费水平的提高，消费者对电子设备的外观、质感等也有越来越高的要求。因此，目前的电子设备壳体，除需要具有一定的机械强度，以保护电子设备以外，还需要能够形成多种颜色、光泽等效果，以丰富电子设备的外观，提升产品的表现力。

然而，目前的板材及其制备方法，仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前用于电子设备壳体的板材，其颜色以及金属光泽效果等方面还不能满足用户的需求。发明人经过深入研究发现，这是由目前用于电子设备壳体的板材，其表面用于形成颜色的油墨层，以及用于形成金属光泽效果的镜面镀膜层紧贴在一起造成的。目前用于电子设备壳体的板材，为了实现多种颜色以及金属光泽效果，一般首先在膜片上形成镜面镀膜层，然后在镜面镀膜层的表面直接进行油墨处理，形成油墨层，最后将该膜片贴合在板材基体上。在该方法中，油墨层和镜面镀膜层紧贴在一起，导致板材的层次感不够，并且金属光泽效果不佳。当油墨层的颜色为白色时，此不佳尤为严重。并且，该方法制备的板材，由于油墨层和镜面镀膜层紧贴在一起，其颜色深度和金属光泽效果不可兼得。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材包括：基体；以及金属光泽层，所述金属光泽层设置在所述基体上，所述金属光泽层包括依次设置的镜面镀膜亚层、隔离亚层以及油墨亚层，其中，所述镜面镀膜亚层或所述油墨亚层朝向所述基体设置。由此，该板材具有良好的颜色、亮度以及金属光泽效果，并且具有良好的层次感和金属质感。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供基体；在所述基体表面形成金属光泽层，所述金属光泽层包括镜面镀膜亚层、隔离亚层以及油墨亚层，所述隔离亚层设置在所述镜面镀膜亚层以及所述油墨亚层之间，其中，所述镜面镀膜亚层或所述油墨亚层朝向所述基体设置。由此，该方法可以简便地制备具有良好的颜色、亮度以及金属光泽效果的板材，并且该板材还具有良好的层次感和金属质感。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的板材制备的。由此，该壳体具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的制备板材的方法所制备的板材形成的。由此，该壳体具有前面所述的制备板材的方法所制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括：前面所述的壳体，所述壳体中设置有主板以及存储器；屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连。由此，该移动终端具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的板材的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的板材的结构示意图；

图3显示了根据本发明又一个实施例的板材的结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的制备板材的方法流程图；

图5显示了根据本发明另一个实施例的制备板材的方法流程图；以及

图6显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

10：油墨亚层；20：隔离亚层；30：镜面镀膜亚层；110：基体；120：金属光泽层；130：保护层；100：板材；200：壳体；1000：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，参考图1，该板材100包括：基体110以及金属光泽层120，金属光泽层120设置在基体100上。其中，金属光泽层120包括依次设置的镜面镀膜亚层30、隔离亚层20以及油墨亚层10。根据本发明的实施例，参考图1和图2，镜面镀膜亚层30或油墨亚层10朝向基体110设置。由此，该板材100具有良好的颜色、亮度以及金属光泽效果，并且具有良好的层次感和金属质感。

为了方便理解，下面首先对根据本发明实施例的板材能够实现上述技术效果的原理进行简单说明：

发明人发现，目前用于电子设备壳体的板材，为了实现多种颜色以及金属光泽效果，一般首先在膜片上形成镜面镀膜层，然后在镜面镀膜层的表面直接进行油墨处理，形成油墨层，最后将该膜片贴合在板材基体上。在该方法中，油墨层和镜面镀膜层紧贴在一起，导致板材的层次感不够，并且金属光泽效果不佳。当油墨层的颜色为白色时，此不佳尤为严重。并且，该方法制备的板材，由于镜面镀膜层形成软质的膜片上，油墨层直接形成在镜面镀膜层上，因此镜面镀膜层的厚度受影响不能太厚，最终获得的板材的颜色深度和金属光泽效果不可兼得。根据本发明实施例的板材100，在镜面镀膜亚层30和油墨亚层10之间增设了隔离亚层10，从而避免了由镜面镀膜亚层30和油墨亚层10直接贴合带来的外观不佳，镜面镀膜亚层30和油墨亚层10带来的外观效果均可以获得一定程度的提升。由此，板材100具有良好的颜色、亮度以及金属光泽效果，并且具有良好的层次感和金属质感。

根据本发明的实施例，基体110的材质和厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如，基体110可以是由玻璃或者金属形成的。

根据本发明的实施例，镜面镀膜亚层30的材料和厚度不受特别限制，只要能在基体表面形成较佳的金属光泽效果即可，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如镜面镀膜亚层30的厚度可以为5-50纳米。具有此厚度范围的镜面镀膜亚层30具有较好的金属光泽效果。当镜面镀膜亚层30的厚度小于5纳米时，无法实现较佳的金属光泽效果，当镜面镀膜亚层30的厚度大于50纳米时，会导致油墨亚层10的颜色无法透出，进而影响板材100的整体外观效果。根据本发明的实施例，镜面镀膜亚层30可以是由五氧化三钛和二氧化硅的至少之一形成的。根据本发明的实施例，镜面镀膜亚层30的制备方法不受特别限制，例如，可以是通过真空不导电电镀法(NCVM)形成的。需要说明的是，通过NCVM形成的镜面镀膜亚层30，具有不导电的性质并且具有较好的金属质感，因此，当该板材100用于电子设备壳体时，既可以保证电子产品的正常使用，并且使电子产品壳体具有较好的金属质感。

根据本发明的实施例，参考图1，基体110由玻璃形成时，镜面镀膜亚层30朝向基体110设置。也即是说，镜面镀膜亚层30与玻璃基体110直接接触，隔离亚层20和油墨亚层10位于远离玻璃基体110的一侧。由于玻璃本身具有较好的透光性，因此透过玻璃基体110，可以看到下方的镜面镀膜亚层30以及油墨亚层10，不影响板材100的颜色以及金属光泽效果。并且，该板材100在使用过程中，玻璃基体110是靠近外部环境设置的，而金属光泽层120远离外部环境设置。由此，还可利用玻璃基体110，保护镜面镀膜亚层30不被磨损和划伤，进一步提高了板材100的使用性能。

根据本发明的实施例，参考图2，基体110由金属形成时，油墨亚层10朝向基体110设置。也即是说，油墨亚层10与金属基体110直接接触，隔离亚层20和镜面镀膜亚层30位于远离金属基体110的一侧。由于金属基体110不透光，因此可将油墨亚层10朝向金属基体110设置，而镜面镀膜亚层30位于远离金属基体110的一侧。即，该板材在使用过程中，镜面镀膜亚层30是靠近外部环境设置的。由此，该板材的外观效果，可以由镜面镀膜亚层30，以及设置在镜面镀膜亚层30下方的油墨亚层10(可透过隔离亚层20以及镜面镀膜亚层30被用户可见)共同提供。因此可以使该板材100具有良好的颜色以及金属光泽效果。

根据本发明的实施例，参考图3，板材100可以进一步包括保护层130，保护层130设置在金属光泽层120远离基体110的一侧。根据本发明的实施例，保护层130的具体材质不受特别限制，只要能保护金属光泽层，避免其磨损和刮伤，又不影响金属光泽层的颜色和金属光泽效果即可。根据本发明的实施例，保护层130可以设置在金属光泽层120远离玻璃基体110的一侧，也可以设置在金属光泽层120远离金属基体110的一侧。尤其由金属基体110形成的板材100，其在使用过程中，镜面镀膜亚层30是靠近外部环境设置的，因此比较容易刮伤。通过在金属光泽层120远离金属基体110的一侧设置保护层130，可以有效地保护镜面镀膜亚层30不被刮伤，从而进一步提高该板材100的使用性能。

根据本发明的实施例，隔离亚层20的具体材料不受特别限制，例如，可以为PET膜。在镜面镀膜亚层30和油墨亚层10之间增设隔离亚层20之后，避免了镜面镀膜亚层30和油墨亚层10的直接接触，因此在制备镜面镀膜亚层30和油墨亚层10时，镜面镀膜亚层30和油墨亚层10可以分别成型在隔离亚层20的两侧，互相不影响，因此所制得的镜面镀膜亚层30和油墨亚层10可以具有更佳的性能。在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，该方法制备的板材可以为前面所述的板材，由此，该方法制备的板材可以具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点。根据本发明的实施例，参考图4，该方法包括：

S100：提供基体

在该步骤中，提供基体。根据本发明的实施例，基体的材质和厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如，基体可以是由玻璃或者金属形成的。

S200：在基体表面形成金属光泽层

在该步骤中，在基体表面形成金属光泽层。根据本发明的实施例，金属光泽层可以包括镜面镀膜亚层、隔离亚层以及油墨亚层，隔离亚层设置在镜面镀膜亚层以及油墨亚层之间。其中，镜面镀膜亚层或油墨亚层朝向基体设置。由此，该方法可以简便地制备具有良好的颜色、亮度以及金属光泽效果的板材，并且该板材还具有良好的层次感和金属质感。

根据本发明的实施例，当基体由玻璃形成时，镜面镀膜亚层朝向基体设置。也即是说，在玻璃基体表面形成金属光泽层时，镜面镀膜亚层与玻璃基体直接接触，隔离亚层和油墨亚层位于远离玻璃基体的一侧。本领域技术人员能够理解的是，由于玻璃本身具有较好的透光性，因此透过玻璃基体，可以看到下方的镜面镀膜亚层以及油墨亚层，将镜面镀膜亚层与玻璃基体直接接触，不会影响所制备的板材的颜色以及金属光泽效果。而该板材在使用过程中，玻璃基体是靠近外部环境设置的，而金属光泽层远离外部环境设置。由此，还可利用玻璃基体，保护镜面镀膜亚层不被磨损和划伤，进一步提高了所制备的板材的使用性能。根据本发明的实施例，在玻璃基体上形成金属光泽层的具体方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。

根据本发明的一些实施例，可以首先在玻璃基体的一侧，形成镜面镀膜亚层。具体的，可以通过真空不导电电镀法(NCVM)在玻璃基体表面形成镜面镀膜亚层。需要说明的是，通过NCVM形成的镜面镀膜亚层，具有不导电的性质并且具有较好的金属质感，因此，当该板材用于电子设备壳体时，既可以保证电子产品的正常使用，并且使电子产品壳体具有较好的金属质感。根据本发明的实施例，形成镜面镀膜亚层的材料不受特别限制，只要能使制备的板材具有金属光泽以及金属质感即可，具体的，镜面镀膜亚层可以是由五氧化三钛和二氧化硅的至少之一形成的。根据本发明的实施例，在该步骤中形成的镜面镀膜亚层的厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要实现的颜色以及金属光泽效果来进行选择，例如可以为5-50纳米。当镜面镀膜亚层的厚度小于5纳米时，无法实现较佳的金属光泽效果，当镜面镀膜亚层的厚度大于50纳米时，会导致油墨亚层的颜色无法透出，进而影响所制备的板材的整体外观效果。需要说明的是，目前制备具有多种颜色以及金属光泽效果的板材时，一般首先在膜片上通过镀膜工艺形成镜面镀膜亚层，然后在镜面镀膜亚层的表面进行油墨处理，最后将该膜片贴合在板材基体上。发明人经过深入研究发现，在该方法中，镜面镀膜亚层直接通过镀膜工艺形成在膜片上，该膜片通常较软，例如PET膜，因此在该膜片上所能形成的镜面镀膜亚层的厚度较小，所能实现的金属光泽效果有限。因为在较软的膜片上镀膜时，如果镜面镀膜亚层的厚度太大，容易出现镀层裂纹现象，影响产品良率。因此，根据本发明实施例的方法，直接在硬质的玻璃基体上，通过NCVM形成镜面镀膜亚层，所形成的镜面镀膜亚层的厚度范围可以较大，因此能提高所制备的板材的金属光泽效果。

根据本发明的实施例，在玻璃基体上形成镜面镀膜亚层之后，可以先在隔离亚层的表面形成油墨亚层，然后将形成有油墨亚层的隔离亚层与形成有镜面镀膜亚层的玻璃基体贴合，以便形成根据本发明实施例的板材。具体的，隔离亚层的材质不受特别限制，例如，隔离亚层可以为PET膜。根据本发明的实施例，在隔离亚层的表面形成油墨亚层的方法不受特别限制，例如，可以在隔离亚层的表面通过丝网印刷工艺形成带有颜色的油墨亚层。根据本发明的一个具体实施例，可以在隔离亚层的表面，用白色油墨进行四层印刷，然后进行灰低遮蔽，最后进行热固化处理，以便在隔离亚层表面形成油墨亚层。

根据本发明的另一些实施例，也可以首先形成金属光泽层，然后再将金属光泽层贴合到玻璃基体上形成板材，其中，镜面镀膜亚层与玻璃基体直接接触。根据本发明的实施例，参考图5，金属光泽层可以通过以下步骤来制备：

S10：在隔离亚层的一侧，形成油墨亚层

在该步骤中，在隔离亚层的一侧，形成油墨亚层。根据本发明的实施例，隔离亚层的具体材质不受特别限制，例如，隔离亚层可以为PET膜。根据本发明的实施例，在隔离亚层表面形成油墨亚层的方法可以与前面所述的方法相同，在此不再赘述。

S20：在隔离亚层远离油墨亚层的一侧，形成镜面镀膜亚层

在该步骤中，在隔离亚层远离油墨亚层的一侧，形成镜面镀膜亚层。根据本发明的实施例，形成镜面镀膜亚层的方法不受特别限制，例如，可以在隔离亚层远离油墨亚层的一侧，通过NCVM形成镜面镀膜亚层，所形成的镜面镀膜亚层的厚度可以与前面描述的方法中所形成的镜面镀膜亚层的厚度相同，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，为了进一步提高所制备的板材的使用性能，在将金属光泽层与玻璃基体贴合之后，可以进一步在金属光泽层远离玻璃基体的一侧设置保护层，该保护层可以保护金属光泽层，避免其磨损、刮伤等，又不影响金属光泽层的颜色和金属光泽效果。

综上可知，根据本发明实施例的方法，可以简便地制备具有良好的颜色、亮度以及金属光泽效果的玻璃板材，并且该玻璃板材还具有良好的层次感和金属质感。

根据本发明的实施例，当基体由金属形成时，油墨亚层朝向基体设置。也即是说，在玻璃基体表面形成金属光泽层时，油墨亚层与玻璃基体直接接触，隔离亚层和镜面镀膜亚层位于远离金属基体的一侧。由于金属基体不透光，因此将油墨亚层朝向金属基体设置，而镜面镀膜亚层位于远离金属基体的一侧。所制备的板材在使用过程中，镜面镀膜亚层是靠近外部环境设置的，因此可以使所制备的板材具有良好的颜色以及金属光泽效果。根据本发明的实施例，在金属基体上形成金属光泽层的具体方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，金属光泽层的形成方法可以与前面所述的形成金属光泽层的方法相同，在此不再赘述，只要在金属光泽层与金属基体贴合时，将金属光泽层的油墨亚层与金属基体直接接触即可。根据本发明的实施例，可以在金属光泽层远离基体的一侧设置保护层。该保护层可以保护金属光泽层，避免其磨损、刮伤等，又不影响金属光泽层的颜色和金属光泽效果，进一步提高所制备的板材的使用性能。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的板材制备的。由此，该壳体具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的制备板材的方法所制备的板材形成的。由此，该壳体具有前面所述的制备板材的方法所制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，参考图6，该移动终端1000包括：前面所述的壳体200以及屏幕，壳体200中设置有主板以及存储器，屏幕设置在壳体200的顶部且与所述主板相连。由此，该移动终端具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

需要说明的是，根据本发明实施例的壳体200应作广义理解，即壳体200可以为移动终端的背板，也可以移动终端的中框。当壳体200为移动终端的中框时，屏幕设置在壳体200的上方，主板、存储器以及电池设置在壳体200的下方。

以上详细描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。例如，在本发明中，不锈钢板材以及不锈钢衬底、铝层、阳极氧化层等结构的“上表面”是指在实际应用中，该板材或结构朝向外部环境而远离电子设备内部的一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种板材，其特征在于，包括：

基体；以及

金属光泽层，所述金属光泽层设置在所述基体上，所述金属光泽层包括依次设置的镜面镀膜亚层、隔离亚层以及油墨亚层，

其中，所述镜面镀膜亚层或所述油墨亚层朝向所述基体设置。

2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述基体是由玻璃形成的，且所述镜面镀膜亚层朝向所述基体设置。

3.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述基体是由金属形成的，且所述油墨亚层朝向所述基体设置。

4.根据权利要求3所述的板材，其特征在于，进一步包括保护层，所述保护层设置在所述金属光泽层远离所述基体的一侧。

5.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述镜面镀膜亚层的厚度为5-50纳米。

6.根据权利要求5所述的板材，其特征在于，所述镜面镀膜亚层是由五氧化三钛和二氧化硅的至少之一形成的。

7.根据权利要求6所述的板材，其特征在于，所述镜面镀膜亚层是通过真空不导电电镀法形成的。

8.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：

提供基体；

在所述基体表面形成金属光泽层，所述金属光泽层包括镜面镀膜亚层、隔离亚层以及油墨亚层，所述隔离亚层设置在所述镜面镀膜亚层以及所述油墨亚层之间，

其中，所述镜面镀膜亚层或所述油墨亚层朝向所述基体设置。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基体是由玻璃形成的，所述镜面镀膜亚层朝向所述基体设置。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述基体表面形成金属光泽层是由以下步骤实现的：在所述基体的一侧，通过真空不导电电镀法形成所述镜面镀膜亚层。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述金属光泽层是通过以下步骤形成的：

在所述隔离亚层的一侧，形成所述油墨亚层，并在所述隔离亚层远离所述油墨亚层的一侧，形成所述镜面镀膜亚层。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基体是由金属形成的，所述油墨亚层朝向所述基体设置。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，进一步包括：

在所述金属光泽层远离所述基体的一侧设置保护层。

14.一种壳体，其特征在于，所述壳体的至少一部分是由权利要求1-7所述的板材制备的。

15.一种壳体，其特征在于，所述壳体的至少一部分是由权利要求8-13所述的方法制备的。

16.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求14或15所述的壳体，所述壳体中设置有主板以及存储器；

屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连。