CN108171819B - 一种记录设备使用时间的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种记录设备使用时间的方法，属于自动控制领域，其特征在于，包括以下步骤：a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁在磁力作用下移动并与导体接触；b、智能模块内的芯片识别导体连通，开始记录设备的使用时间；c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁在智能模块内弹簧的弹力作用下复位，磁铁与导体分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间。本发明能自动有效的监测记录设备的工作时间，无需定期人工记录，既能够保障设备使用可靠性和安全性，又能够减小维护人员的劳动强度。

Description

一种记录设备使用时间的方法

技术领域

本发明涉及到自动控制领域，尤其涉及一种记录设备使用时间的方法。

背景技术

钻井工程中，吊卡是一种用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具。它悬挂在提升系统大钩两侧的吊环里面，以便对井眼进行起出或下入钻具及油管、套管的作业。吊卡主要分为套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和抽油杆吊卡这几种。套管吊卡是石油天然气钻井作业中用于起、下套管的必备工具。套管吊卡采用特种合金钢加工而成，其重量轻、尺寸小、载荷大，大大减轻了使用者的劳动强度。套管吊卡主要由主体、活门、锁销总成、特种手柄等部件组成。油管吊卡是石油钻采中起升或下降管柱的专用工具。适合于各种管径的管柱提升作业。油管吊卡又分为闭锁环式油管吊卡和侧开式油管吊卡，闭锁环式油管吊卡主要由主体、闭锁环、安全销等部件组成。侧开式油管吊卡主要用于拓宽油管吊卡的载荷范围。钻杆吊卡是石油钻采、地质钻探部门用于钻凿油井、气井、勘探井或修井作业悬持钻杆、套管、抽油杆、油管起升或下降的重要工具。钻杆吊卡主要由主体、活门、锁销总成、手柄等部件组成。产品锁销总成经过了技术改造，便于使用者确认门的开与合，大大降低了安全事故的发生；主体与活门易磨面进行了特殊表面处理，增加了耐磨性，使吊卡的使用寿命大大增加。

抽油杆吊卡，可满足石油修井作业中各种规格抽油杆作业的需要。抽油杆吊卡为舌簧式吊卡，主要由卡体和提把等零件组成，是悬持抽油杆的重要工具，前后压舌装在卡体内，可围绕圆销转动，前舌内各装一扭簧，只要同时按紧两只后舌，前舌即可轻便地向卡体内转动，抽油杆通过开口可自由进入卡体内孔，此时松开后舌，前舌将复回原位，栓住抽油杆，可防止抽油杆脱出。

无论是哪种吊卡，均存在吊卡因长时间使用而损坏的重大安全隐患，记录吊卡的实际使用时长，避免吊卡长时间使用损坏引发安全事故显得尤为重要。除吊卡以外，在石油和天然气输送时使用到的管线和法兰同样需要定期检修，避免因管线和法兰使用时限过长而引发安全事故。

如公开号为CN 203879414U，公开日为2014年10月15日的中国专利文献公开了一种新型防脱吊卡，包括吊卡主体和防脱装置，其特征在于：所述防脱装置包括吊环挡块、销轴和复位弹簧，所述吊环挡块通过销轴固定于吊卡主体的吊臂内，所述复位弹簧固定在销轴上，所述吊环挡块的顶部外侧设置有踏板，吊环挡块的顶部内侧设置有限位凸台，所述限位凸台与吊卡主体相配合，所述踏板、限位凸台和吊环挡块三者为一体结构，所述销轴的一端上留有复位弹簧固定槽、另一端通过内六角锥端锁定螺钉与吊卡主体固定连接，所述复位弹簧的一端固定在复位弹簧固定槽内、另一端与吊环挡块固定连接，所述销轴在留有复位弹簧固定槽的一端上还设置有螺塞。该专利文献公开的防脱吊卡，其防脱装置能够灵活的开闭，便于吊环的装卸，具有一定的防脱效果，但是，吊卡的工作时间无法监测，需要定期对吊卡进行检测维护，增大了维护人员的劳动强度，而且无法保障吊卡的使用可靠性。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种记录设备使用时间的方法，本发明能够自动有效的监测记录设备的工作时间，无需定期人工记录，既能够保障设备使用可靠性和安全性，又能够减小维护人员的劳动强度。

本发明通过下述技术方案实现：

一种记录设备使用时间的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁在磁力作用下移动并与导体接触；

b、智能模块内的芯片识别导体连通，开始记录设备的使用时间；

c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁在智能模块内弹簧的弹力作用下复位，磁铁与导体分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间。

所述智能模块，包括芯片和支架，芯片固定在支架上，支架的内部开有安装孔、第一导线通道和第二导线通道，安装孔的上方设置有用于封闭安装孔的堵头，安装孔的下方设置有台阶，安装孔内装有限位片和磁铁；限位片为铁磁性金属，限位片上设有与所述磁铁直径相匹配的沉孔，磁铁插入沉孔并于限位片吸合为一体；磁铁为圆柱状，磁铁的外侧套有弹簧，弹簧的一端与台阶接触，另一端与限位片接触；第一导线通道内设置有第一导线，第二导线通道内设置有第二导线，第一导线通道与安装孔连通，第一导线的一端与芯片连接，另一端位于磁铁的圆柱端面下方，第二导线的一端与弹簧连接，另一端与芯片连接。

所述弹簧、限位片和磁铁均为导体，弹簧分别与限位片和磁铁相接触。

所述磁铁，用于在外力的作用下带动限位片一起向下移动并压缩弹簧，磁铁下移与第一导线相接触导电。

所述芯片，用于在第一导线和第二导线通过导体连通后记录连通时间。

所述安装孔的内部充满惰性气体。

所述支架与芯片的大小相同，芯片的下端与支架的上端固定连接。

所述第二导线包括芯片连接段和弹簧连接段，弹簧连接段上套有金属防护套。

本发明的工作原理如下：

使用时，将智能模块安装到设备上，当铁磁性物体靠近设备上的智能模块时，智能模块内的磁铁在磁力作用下向下移动，由于磁铁与限位片是吸合在一起的，就会带动限位片一起向下移动并压缩弹簧，磁铁下移后与第一导线相接触导电，第一导线与芯片相连接的，芯片识别导体连通后开始记录设备的使用时间；当铁磁性物体远离智能模块时，磁铁在智能模块内弹簧的弹力作用下复位，磁铁与第一导线分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间；如此循环，就能够累计记录下设备的总使用时间。

本发明的有益效果主要表现在以下方面：

一、本发明，“a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁在磁力作用下移动并与导体接触；b、智能模块内的芯片识别导体连通，开始记录设备的使用时间；c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁在智能模块内弹簧的弹力作用下复位，磁铁与导体分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间”，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，通过磁铁、弹簧、导体及芯片的相互配合，就能够自动有效的监测记录设备的工作时间，无需定期人工记录，既能够保障设备使用可靠性和安全性，又能够减小维护人员的劳动强度。

二、本发明，智能模块，包括芯片和支架，芯片固定在支架上，支架的内部开有安装孔、第一导线通道和第二导线通道，安装孔的上方设置有用于封闭安装孔的堵头，安装孔的下方设置有台阶，安装孔内装有限位片和磁铁；限位片为铁磁性金属，限位片上设有与所述磁铁直径相匹配的沉孔，磁铁插入沉孔并于限位片吸合为一体；磁铁为圆柱状，磁铁的外侧套有弹簧，弹簧的一端与台阶接触，另一端与限位片接触；第一导线通道内设置有第一导线，第二导线通道内设置有第二导线，第一导线通道与安装孔连通，第一导线的一端与芯片连接，另一端位于磁铁的圆柱端面下方，第二导线的一端与弹簧连接，另一端与芯片连接，当铁磁性物体靠近设备时，磁铁在磁力作用下向下移动，由于磁铁与限位片是吸合在一起的，就会带动限位片一起向下移动并压缩弹簧，磁铁下移后与第一导线相接触导电，第一导线与芯片相连接的，芯片识别导体连通后开始记录设备的使用时间；当铁磁性物体远离设备时，磁铁在弹簧的弹力作用下复位，磁铁与第一导线分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间，完成一个记录时间的周期。如此循环，就能够累计记录下设备的总使用时间，记录时间高效准确。

三、本发明，弹簧、限位片和磁铁均为导体，弹簧分别与限位片和磁铁相接触，能够很好的利用弹簧的弹性作用力实现磁铁的下移与上移，进而使芯片识别导体接通和断开，完成设备的一次使用时间的准确记录。

四、本发明，磁铁，用于在外力的作用下带动限位片一起向下移动并压缩弹簧，磁铁下移与第一导线相接触导电，采用磁铁、弹簧和导线这种结构实现导通和断开，整体结构更加紧凑，易于安装，适用性更强。

五、本发明，芯片，用于在第一导线和第二导线通过导体连通后记录连通时间，用芯片作为记录设备使用时间的载体，能够减小整个智能模块的体积，易于实现在更狭小的设备上安装使用。

六、本发明，安装孔的内部充满惰性气体，惰性气体能够起到抗氧化和缓冲的作用，防止限位片及弹簧因氧化而接触不良，磁铁在铁磁性物体靠近时产生的磁性作用力情况下而下移时，由于惰性气体的存在，能够起到一定的阻力，减缓磁铁的下行速度，磁铁就不会对第一导线产生较大的冲击力，利于保障第一导线的完整性，避免受损，进而利于保障整个智能模块的使用可靠性。

七、本发明，支架与芯片的大小相同，芯片的下端与支架的上端固定连接，使得整个智能模块的结构更加紧凑，易于安装使用。

八、本发明，第二导线包括芯片连接段和弹簧连接段，弹簧连接段上套有金属防护套，磁铁在铁磁性物体靠近时产生的磁性作用力情况下而下移时，会对第二导线的弹簧连接段产生向下的冲击，当弹簧复位时，磁铁上移会对弹簧连接段产生向上的冲击，易于使第二导线发生弯折变形，而通过在弹簧连接段上设置金属防护套，就能够减小这种冲击力，避免第二导线发生弯折变形，从而保障整个智能模块的使用稳定性。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：

图1为本发明智能模块的结构示意图；

图2为本发明实施例4中智能模块的结构示意图；

图中标记：1、芯片，2、支架，3、安装孔，4、第一导线通道，5、第二导线通道，6、堵头，7、台阶，8、限位片，9、磁铁，10、弹簧，11、第一导线，12、第二导线，13、芯片连接段，14、弹簧连接段，15、金属防护套。

具体实施方式

实施例1

一种记录设备使用时间的方法，包括以下步骤：

a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁9在磁力作用下移动并与导体接触；

b、智能模块内的芯片1识别导体连通，开始记录设备的使用时间；

c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁9在智能模块内弹簧10的弹力作用下复位，磁铁9与导体分开，芯片1识别导体断开，结束记录设备的使用时间。

本实施例为最基本的实施方式，“a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁在磁力作用下移动并与导体接触；b、智能模块内的芯片识别导体连通，开始记录设备的使用时间；c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁在智能模块内弹簧的弹力作用下复位，磁铁与导体分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间”，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，通过磁铁、弹簧、导体及芯片的相互配合，就能够自动有效的监测记录设备的工作时间，无需定期人工记录，既能够保障设备使用可靠性和安全性，又能够减小维护人员的劳动强度。

实施例2

一种记录设备使用时间的方法，包括以下步骤：

a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁9在磁力作用下移动并与导体接触；

b、智能模块内的芯片1识别导体连通，开始记录设备的使用时间；

c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁9在智能模块内弹簧10的弹力作用下复位，磁铁9与导体分开，芯片1识别导体断开，结束记录设备的使用时间。

所述智能模块，包括芯片1和支架2，芯片1固定在支架2上，支架2的内部开有安装孔3、第一导线通道4和第二导线通道5，安装孔3的上方设置有用于封闭安装孔3的堵头6，安装孔3的下方设置有台阶7，安装孔3内装有限位片8和磁铁9；限位片8为铁磁性金属，限位片8上设有与所述磁铁9直径相匹配的沉孔，磁铁9插入沉孔并与限位片8吸合为一体；磁铁9为圆柱状，磁铁9的外侧套有弹簧10，弹簧10的一端与台阶7接触，另一端与限位片8接触；第一导线通道4内设置有第一导线11，第二导线通道5内设置有第二导线12，第一导线通道4与安装孔3连通，第一导线11的一端与芯片1连接，另一端位于磁铁9的圆柱端面下方，第二导线12的一端与弹簧10连接，另一端与芯片1连接。

本实施例为一较佳的实施方式，智能模块，包括芯片和支架，芯片固定在支架上，支架的内部开有安装孔、第一导线通道和第二导线通道，安装孔的上方设置有用于封闭安装孔的堵头，安装孔的下方设置有台阶，安装孔内装有限位片和磁铁；限位片为铁磁性金属，限位片上设有与所述磁铁直径相匹配的沉孔，磁铁插入沉孔并于限位片吸合为一体；磁铁为圆柱状，磁铁的外侧套有弹簧，弹簧的一端与台阶接触，另一端与限位片接触；第一导线通道内设置有第一导线，第二导线通道内设置有第二导线，第一导线通道与安装孔连通，第一导线的一端与芯片连接，另一端位于磁铁的圆柱端面下方，第二导线的一端与弹簧连接，另一端与芯片连接，当铁磁性物体靠近设备时，磁铁在磁力作用下向下移动，由于磁铁与限位片是吸合在一起的，就会带动限位片一起向下移动并压缩弹簧，磁铁下移后与第一导线相接触导电，第一导线与芯片相连接的，芯片识别导体连通后开始记录设备的使用时间；当铁磁性物体远离设备时，磁铁在弹簧的弹力作用下复位，磁铁与第一导线分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间，完成一个记录时间的周期。如此循环，就能够累计记录下设备的总使用时间，记录时间高效准确。

实施例3

一种记录设备使用时间的方法，包括以下步骤：

a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁9在磁力作用下移动并与导体接触；

b、智能模块内的芯片1识别导体连通，开始记录设备的使用时间；

c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁9在智能模块内弹簧10的弹力作用下复位，磁铁9与导体分开，芯片1识别导体断开，结束记录设备的使用时间。

所述智能模块，包括芯片1和支架2，芯片1固定在支架2上，支架2的内部开有安装孔3、第一导线通道4和第二导线通道5，安装孔3的上方设置有用于封闭安装孔3的堵头6，安装孔3的下方设置有台阶7，安装孔3内装有限位片8和磁铁9；限位片8为铁磁性金属，限位片8上设有与所述磁铁9直径相匹配的沉孔，磁铁9插入沉孔并与限位片8吸合为一体；磁铁9为圆柱状，磁铁9的外侧套有弹簧10，弹簧10的一端与台阶7接触，另一端与限位片8接触；第一导线通道4内设置有第一导线11，第二导线通道5内设置有第二导线12，第一导线通道4与安装孔3连通，第一导线11的一端与芯片1连接，另一端位于磁铁9的圆柱端面下方，第二导线12的一端与弹簧10连接，另一端与芯片1连接。

所述弹簧10、限位片8和磁铁9均为导体，弹簧10分别与限位片8和磁铁9相接触。

所述磁铁9，用于在外力的作用下带动限位片8一起向下移动并压缩弹簧10，磁铁9下移与第一导线11相接触导电。

所述芯片1，用于在第一导线11和第二导线12通过导体连通后记录连通时间。

本实施例为又一较佳的实施方式，弹簧、限位片和磁铁均为导体，弹簧分别与限位片和磁铁相接触，能够很好的利用弹簧的弹性作用力实现磁铁的下移与上移，进而使芯片识别导体接通和断开，完成设备的一次使用时间的准确记录。

磁铁，用于在外力的作用下带动限位片一起向下移动并压缩弹簧，磁铁下移与第一导线相接触导电，采用磁铁、弹簧和导线这种结构实现导通和断开，整体结构更加紧凑，易于安装，适用性更强。

芯片，用于在第一导线和第二导线通过导体连通后记录连通时间，用芯片作为记录设备使用时间的载体，能够减小整个智能模块的体积，易于实现在更狭小的设备上安装使用。

实施例4

一种记录设备使用时间的方法，包括以下步骤：

a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁9在磁力作用下移动并与导体接触；

b、智能模块内的芯片1识别导体连通，开始记录设备的使用时间；

c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁9在智能模块内弹簧10的弹力作用下复位，磁铁9与导体分开，芯片1识别导体断开，结束记录设备的使用时间。

所述智能模块，包括芯片1和支架2，芯片1固定在支架2上，支架2的内部开有安装孔3、第一导线通道4和第二导线通道5，安装孔3的上方设置有用于封闭安装孔3的堵头6，安装孔3的下方设置有台阶7，安装孔3内装有限位片8和磁铁9；限位片8为铁磁性金属，限位片8上设有与所述磁铁9直径相匹配的沉孔，磁铁9插入沉孔并与限位片8吸合为一体；磁铁9为圆柱状，磁铁9的外侧套有弹簧10，弹簧10的一端与台阶7接触，另一端与限位片8接触；第一导线通道4内设置有第一导线11，第二导线通道5内设置有第二导线12，第一导线通道4与安装孔3连通，第一导线11的一端与芯片1连接，另一端位于磁铁9的圆柱端面下方，第二导线12的一端与弹簧10连接，另一端与芯片1连接。

所述弹簧10、限位片8和磁铁9均为导体，弹簧10分别与限位片8和磁铁9相接触。

所述磁铁9，用于在外力的作用下带动限位片8一起向下移动并压缩弹簧10，磁铁9下移与第一导线11相接触导电。

所述芯片1，用于在第一导线11和第二导线12通过导体连通后记录连通时间。

所述安装孔3的内部充满惰性气体。

所述支架2与芯片1的大小相同，芯片1的下端与支架2的上端固定连接。

所述第二导线12包括芯片连接段13和弹簧连接段14，弹簧连接段14上套有金属防护套15。

本实施例为最佳的实施方式，“a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁在磁力作用下移动并与导体接触；b、智能模块内的芯片识别导体连通，开始记录设备的使用时间；c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁在智能模块内弹簧的弹力作用下复位，磁铁与导体分开，芯片识别导体断开，结束记录设备的使用时间”，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，通过磁铁、弹簧、导体及芯片的相互配合，就能够自动有效的监测记录设备的工作时间，无需定期人工记录，既能够保障设备使用可靠性和安全性，又能够减小维护人员的劳动强度。

安装孔的内部充满惰性气体，惰性气体能够起到抗氧化和缓冲的作用，防止限位片及弹簧因氧化而接触不良，磁铁在铁磁性物体靠近时产生的磁性作用力情况下而下移时，由于惰性气体的存在，能够起到一定的阻力，减缓磁铁的下行速度，磁铁就不会对第一导线产生较大的冲击力，利于保障第一导线的完整性，避免受损，进而利于保障整个智能模块的使用可靠性。

支架与芯片的大小相同，芯片的下端与支架的上端固定连接，使得整个智能模块的结构更加紧凑，易于安装使用。

第二导线包括芯片连接段和弹簧连接段，弹簧连接段上套有金属防护套，磁铁在铁磁性物体靠近时产生的磁性作用力情况下而下移时，会对第二导线的弹簧连接段产生向下的冲击，当弹簧复位时，磁铁上移会对弹簧连接段产生向上的冲击，易于使第二导线发生弯折变形，而通过在弹簧连接段上设置金属防护套，就能够减小这种冲击力，避免第二导线发生弯折变形，从而保障整个智能模块的使用稳定性。

Claims (7)

1.一种记录设备使用时间的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将智能模块安装在设备上，铁磁性物体靠近智能模块时，智能模块内的磁铁（9）在磁力作用下移动并与导体接触；

b、智能模块内的芯片（1）识别导体连通，开始记录设备的使用时间；

c、铁磁性物体远离智能模块时，磁铁（9）在智能模块内弹簧（10）的弹力作用下复位，磁铁（9）与导体分开，芯片（1）识别导体断开，结束记录设备的使用时间；

所述智能模块，包括芯片（1）和支架（2），芯片（1）固定在支架（2）上，支架（2）的内部开有安装孔（3）、第一导线通道（4）和第二导线通道（5），安装孔（3）的上方设置有用于封闭安装孔（3）的堵头（6），安装孔（3）的下方设置有台阶（7），安装孔（3）内装有限位片（8）和磁铁（9）；限位片（8）为铁磁性金属，限位片（8）上设有与所述磁铁（9）直径相匹配的沉孔，磁铁（9）插入沉孔并与限位片（8）吸合为一体；磁铁（9）为圆柱状，磁铁（9）的外侧套有弹簧（10），弹簧（10）的一端与台阶（7）接触，另一端与限位片（8）接触；第一导线通道（4）内设置有第一导线（11），第二导线通道（5）内设置有第二导线（12），第一导线通道（4）与安装孔（3）连通，第一导线（11）的一端与芯片（1）连接，另一端位于磁铁（9）的圆柱端面下方，第二导线（12）的一端与弹簧（10）连接，另一端与芯片（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种记录设备使用时间的方法，其特征在于：所述弹簧（10）、限位片（8）和磁铁（9）均为导体，弹簧（10）分别与限位片（8）和磁铁（9）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种记录设备使用时间的方法，其特征在于：所述磁铁（9），用于在外力的作用下带动限位片（8）一起向下移动并压缩弹簧（10），磁铁（9）下移与第一导线（11）相接触导电。

4.根据权利要求1所述的一种记录设备使用时间的方法，其特征在于：所述芯片（1），用于在第一导线（11）和第二导线（12）通过导体连通后记录连通时间。

5.根据权利要求1所述的一种记录设备使用时间的方法，其特征在于：所述安装孔（3）的内部充满惰性气体。

6.根据权利要求1所述的一种记录设备使用时间的方法，其特征在于：所述支架（2）与芯片（1）的大小相同，芯片（1）的下端与支架（2）的上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种记录设备使用时间的方法，其特征在于：所述第二导线（12）包括芯片连接段（13）和弹簧连接段（14），弹簧连接段（14）上套有金属防护套（15）。

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