CN107785204B - 电动闸刀开关 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电动闸刀开关,包括壳体、推拉杆、伸缩电缸、横梁、应急拉杆,壳体下部中央位置设置有伸缩电缸,伸缩电缸底部设置有堵头,堵头上部安装有卡簧;推拉杆上下滑动安装在伸缩电缸中;推拉杆顶部安装有推拉环,横梁滑动安装在两个竖直滑槽中,两个竖直滑槽分别安装在壳体内部两侧;推拉杆上套装有上竖直弹簧和下竖直弹簧;横梁前后两侧分别均布安装有四个插刀;应急拉杆滑动安装在推拉杆内部。本发明通过设置有上下伸缩的电缸以及水平弹簧和竖直弹簧,实现了开关快速安全闭合和断开的目的,结构独特,使用安全。本发明依靠弹簧作用,实现开关的快速动作,达到瞬时分/合闸目的。

Description

电动闸刀开关
本发明为申请人于2016年08月05日提出的专利申请号为“201610636155.3”、名称为“一种电动闸刀开关”的中国发明专利申请的分案申请,其全部内容结合于本申请之中。
技术领域
本发明涉及一种电气设备,具体涉及一种电动闸刀开关,属于电气设备技术领域。
背景技术
电气开关是工厂车间以及家用比较常见的一种电气设备,闸刀开关是其中使用频率较高的一种,现有的刀闸开关多为裸露式,通过人手工进行开闭,存在漏电触电的危险,因此设计一种封闭式刀闸开关安全性将会更高;且能够快速响应。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种电动闸刀开关,其通过设置有上下伸缩的电缸以及水平弹簧和竖直弹簧,实现了开关快速安全闭合和断开的目的,结构独特,使用安全。
本发明采取的技术方案为:一种电动闸刀开关,包括壳体、推拉杆、伸缩电缸、横梁、应急拉杆,所述的壳体包括前壳体和后壳体,所述的壳体下部中央位置设置有伸缩电缸,所述的伸缩电缸底部设置有堵头,所述的堵头上部安装有卡簧,所述的卡簧与伸缩电缸的活塞杆卡装在一起;所述的推拉杆上下滑动安装在伸缩电缸中,推拉杆下部与卡簧卡装;推拉杆顶部安装有推拉环,所述的推拉环下方设置有挡环,推拉杆中部固定安装有横梁,所述的横梁滑动安装在两个竖直滑槽中,所述的两个竖直滑槽分别安装在壳体内部两侧;推拉杆上套装有上竖直弹簧和下竖直弹簧,所述的上竖直弹簧上端与挡环下端面接触,上竖直弹簧下端与横梁上端面接触;所述的下竖直弹簧上端与横梁下端面接触,下竖直弹簧下端与推拉杆下部的台阶面相接触;横梁前后两侧分别均布安装有四个插刀,所述的前壳体和后壳体内部两侧分别安装有四个插座,并分别与横梁上的插刀相对应;横梁上部两侧分别安装有一个快动头,所述的快动头中滑动安装有滑块,所述的滑块一端转动安装有滑轮,滑块另一端安装有横向弹簧,所述的两个滑轮分别与壳体内部两侧相互接触;壳体内部两侧中央位置分别设置有上滑槽和下滑槽;所述的应急拉杆滑动安装在推拉杆内部,应急拉杆下端压装在卡簧上部。
进一步的,所述的前壳体和后壳体外侧分别设置有电缸接线头,所述的电缸接线头分别与壳体内部的电线相连接,所述的电线与伸缩电缸相连接。
进一步的,所述的上滑槽和下滑槽均为半圆形,并与滑轮的外径相配合。
进一步的,所述的应急拉杆向下压卡簧时,所述的推拉杆与伸缩电缸的活塞杆脱离连接。
由于本发明采用了上述技术方案,本发明具有以下优点:本发明通过设置有上下伸缩的电缸以及水平弹簧和竖直弹簧,实现了开关快速安全闭合和断开的目的,结构独特,使用安全。本发明依靠弹簧作用,实现开关的快速动作,达到瞬时分/合闸目的。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明隐藏部分零件后的装配立体结构示意图。
图3为本发明隐藏部分零件后的装配立体结构示意图。
图4为本发明隐藏部分零件后的装配立体结构示意图。
图5为本发明中横梁、插刀、快动头的装配立体结构示意图。
图6为本发明中横梁、插刀、快动头的装配立体结构示意图。
图7为本发明中后壳体的、两个竖直滑槽的装配立体结构示意图。
附图标号:1-前壳体;2-后壳体;3-推拉环;4-应急拉杆;5-插座;6-电缸接线头;7-伸缩电缸;8-电线;9-竖直滑槽;10-推拉杆;11-快动头;12-横梁;13-挡环;14-上竖直弹簧;15-下竖直弹簧;16-插刀;17-卡簧;18-堵头;19-滑轮;20-滑块;21-上滑槽;22-下滑槽;23-横向弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,一种电动闸刀开关,包括壳体、推拉杆10、伸缩电缸7、横梁12、应急拉杆4,壳体包括前壳体1和后壳体2,壳体下部中央位置设置有伸缩电缸7,伸缩电缸7底部设置有堵头18,所述的堵头18上部安装有卡簧17,卡簧17与伸缩电缸7的活塞杆卡装在一起。推拉杆10上下滑动安装在伸缩电缸7中,推拉杆10下部与卡簧17卡装。推拉杆10顶部安装有推拉环3,所述的推拉环3下方设置有挡环13,推拉杆10中部固定安装有横梁12,横梁12滑动安装在两个竖直滑槽9中,所述的两个竖直滑槽9分别安装在壳体内部两侧。推拉杆10上套装有上竖直弹簧14和下竖直弹簧15,所述的上竖直弹簧14上端与挡环13下端面接触,上竖直弹簧14下端与横梁12上端面接触。下竖直弹簧15上端与横梁12下端面接触,下竖直弹簧15下端与推拉杆10下部的台阶面相接触。横梁12前后两侧分别均布安装有四个插刀16,前壳体1和后壳体2内部两侧分别安装有四个插座5,并分别与横梁12上的插刀16相对应。横梁12上部两侧分别安装有一个快动头11,快动头11中滑动安装有滑块20,所述的滑块20一端转动安装有滑轮19,滑块20另一端安装有横向弹簧23,两个滑轮19分别与壳体内部两侧相互接触。壳体内部两侧中央位置分别设置有上滑槽21和下滑槽22。应急拉杆4滑动安装在推拉杆3内部,应急拉杆4下端压装在卡簧17上部。
前壳体1和后壳体2外侧分别设置有电缸接线头6,所述的电缸接线头6分别与壳体内部的电线8相连接,所述的电线8与伸缩电缸7相连接。上滑槽21和下滑槽22均为半圆形,并与滑轮19的外径相配合。应急拉杆4向下压卡簧17时,所述的推拉杆10与伸缩电缸7的活塞杆脱离连接。
本发明的工作原理为:本发明在使用时,主要通过卡簧17将推拉杆10与伸缩电缸7的活塞缸相连接,当伸缩电缸7未工作时,两个滑轮19分别位于两个上滑槽21中,此时横梁12上的插刀16分别与壳体上的插座5接触,即本发明此时处于闭合状态;当伸缩电缸7的活塞杆向下动作时,通过卡簧17带动推拉杆10向下运动,推拉杆10带动上竖直弹簧14和下竖直弹簧15压缩,当上竖直弹簧14和下竖直弹簧15的压力达到一定程度时,即大于两个快动头11中的横向弹簧23的压力时,两个滑轮19从两个上滑槽21中快速滑出,并向下滑动至下滑槽22中,此时横梁12上的插刀16与壳体上的插座5脱离,即本发明此时处于断开状态;当有意外情况发生,伸缩电缸7无法工作时,可以向下压应急拉杆4,从而将卡簧17与推拉杆10和伸缩电缸7的活塞杆从卡装状态脱离,即将推拉杆10与伸缩电缸7的活塞杆脱离,此时通过推拉环3上下拉动推拉杆10,即可带动横梁12实现插刀16与插座5的接触和脱离,即实现本发明的快速断开和闭合。

Claims (4)

1.一种电动闸刀开关,包括壳体、推拉杆(10)、伸缩电缸(7)、横梁(12)、应急拉杆(4),所述的壳体包括前壳体(1)和后壳体(2),所述的壳体下部中央位置设置有伸缩电缸(7),所述的伸缩电缸(7)底部设置有堵头(18),所述的堵头(18)上部安装有卡簧(17),所述的卡簧(17)与伸缩电缸(7)的活塞杆卡装在一起;所述的推拉杆(10)上下滑动安装在伸缩电缸(7)中,推拉杆(10)下部与卡簧(17)卡装;其特征在于:推拉杆(10)顶部安装有推拉环(3),所述的推拉环(3)下方设置有挡环(13),推拉杆(10)中部固定安装有横梁(12),所述的横梁(12)滑动安装在两个竖直滑槽(9)中,所述的两个竖直滑槽(9)分别安装在壳体内部两侧;推拉杆(10)上套装有上竖直弹簧(14)和下竖直弹簧(15),所述的上竖直弹簧(14)上端与挡环(13)下端面接触,上竖直弹簧(14)下端与横梁(12)上端面接触;所述的下竖直弹簧(15)上端与横梁(12)下端面接触,下竖直弹簧(15)下端与推拉杆(10)下部的台阶面相接触;横梁(12)前后两侧分别均布安装有四个插刀(16),所述的前壳体(1)和后壳体(2)内部两侧分别安装有四个插座(5),并分别与横梁(12)上的插刀(16)相对应;横梁(12)上部两侧分别安装有一个快动头(11),所述的快动头(11)中滑动安装有滑块(20),所述的滑块(20)一端转动安装有滑轮(19),滑块(20)另一端安装有横向弹簧(23),两个所述的滑轮(19)分别与壳体内部两侧相互接触;壳体内部两侧中央位置分别设置有上滑槽(21)和下滑槽(22),所述的上滑槽(21)和下滑槽(22)与滑轮(19)的外径相配合;所述的应急拉杆(4)下端压装在卡簧(17)上部;当有意外情况发生,伸缩电缸(7)无法工作时,向下压应急拉杆(4),从而将卡簧(17)与推拉杆(10)和伸缩电缸(7)的活塞杆从卡装状态脱离,即将推拉杆(10)与伸缩电缸(7)的活塞杆脱离,此时通过推拉环(3)上下拉动推拉杆(10),从而带动横梁(12)实现插刀(16)与插座(5)的接触或脱离。
2.如权利要求1所述的一种电动闸刀开关,其特征在于:所述的前壳体(1)和后壳体(2)外侧分别设置有电缸接线头(6),所述的电缸接线头(6)分别与壳体内部的电线(8)相连接,所述的电线(8)与伸缩电缸(7)相连接。
3.如权利要求1所述的一种电动闸刀开关,其特征在于:所述的上滑槽(21)和下滑槽(22)均为半圆形。
4.如权利要求1所述的一种电动闸刀开关,其特征在于:所述的应急拉杆(4)滑动安装在推拉杆(10)内部。
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