CN108169607B - 一种电气元件检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气元件检测设备，以提高电气元件的检测准确性和检测效率。电气元件检测设备，包括支架以及设置于支架的上料机构、检测机构和收料机构，检测机构包括检测接驳台、检测仪和用于将检测仪推送至检测接驳台的第一驱动装置；上料机构包括上料载座、第二驱动装置和检测推料装置，上料载座具有并排设置的多个用于承载上料料管的上料料管承载位；收料机构包括收料载座、第三驱动装置、良品料道、不良品料道、良品释放装置和不良品推料装置，收料载座具有并排设置的多个用于承载收料料管的收料料管承载位。

Description

一种电气元件检测设备

技术领域

本发明涉及开关检测技术领域，特别是涉及一种电气元件检测设备。

背景技术

U型开关是控制器中的重要电气零件，U型开关的质量直接关系到整个电气设备的性能。目前，针对U型开关的检测只能采用抽检的方式，存在个别故障件无法及时发现的情况，如若安排检测人员进行全检，则检验动作重复，工作量巨大。因此，如何提高电气元件的检测准确性和检测效率，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种电气元件检测设备，以提高电气元件的检测准确性和检测效率。

本发明实施例提供了一种电气元件检测设备，包括支架以及设置于支架的上料机构、检测机构和收料机构，其中：

所述检测机构包括检测接驳台、检测仪和用于将检测仪推送至检测接驳台的第一驱动装置；

所述上料机构包括上料载座、第二驱动装置和检测推料装置，所述上料载座具有并排设置的多个用于承载上料料管的上料料管承载位，所述第二驱动装置用于驱动上料载座上的上料料管依次到达上料位置，所述检测推料装置用于将处于上料位置的上料料管落下的电气元件推送至检测接驳台；

所述收料机构包括收料载座、第三驱动装置、良品料道、不良品料道、良品释放装置和不良品推料装置，所述收料载座具有并排设置的多个用于承载收料料管的收料料管承载位，所述第三驱动装置用于驱动收料载座上的收料料管依次到达收料位置，所述良品料道和不良品料道分别与检测接驳台接驳且所述良品料道与收料位置的收料料管接驳，所述良品释放装置用于将良品电气元件通过良品料道释放至收料位置的收料料管中，所述不良品推料装置用于将不良品电气元件推送至不良品料道。

较佳的，所述上料机构还包括用于在检测到电气元件到达检测接驳台时，触发第一驱动装置将检测仪推送至检测接驳台的第一到位传感器。

较佳的，所述上料机构还包括固定于支架且与所述上料载座底部相对的防护罩。

可选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别为直线电机；所述检测推料装置和不良品推料装置分别为推进气缸；所述良品释放装置包括用于控制良品料道始端开闭的第一阻挡气缸，以及用于控制良品料道末端开闭的第二阻挡气缸。

较佳的，所述收料机构还包括用于在检测到良品电气元件到达良品料道末端时，触发第二阻挡气缸开启的第二到位传感器。

较佳的，所述上料载座的上料料管承载位的数量不少于10个。

较佳的，所述支架为箱型支架，所述上料机构、检测机构，以及收料机构的良品料道和不良品料道设置于箱型支架的上表面，所述收料机构的收料载座设置于箱型支架内。

较佳的，所述箱型支架的上表面开设有供收料料管插入收料载座的开窗。

较佳的，所述箱型支架的底部具有福马轮。

可选的，所述电气元件为U形开关。

本发明上述实施例的电气元件检测设备

使用上述电气元件检测设备，可以实现对电气元件的全检，并且检测由检测机构自动操作，相比人工抽检的检测方式，检测的准确性和检测效率大大提高。电气元件检测设备工作过程中，检测人员仅需进行上料料管和收料料管的取放操作，人员利用率也大大提高。使用上述电气元件检测设备，可以避免因电气元件质量问题造成的设备返修或报废，能提前发现电气元件的质量异常和产品质量波动，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本发明一实施例电气元件检测设备主视图；

图2为本发明一实施例电气元件检测设备俯视图；

图3为本发明一实施例电气元件检测设备的上料机构主视图；

图4本发明一实施例电气元件检测设备的收料机构主视图。

附图标记：

11-支架；12-检测接驳台；13-检测仪；14-第一驱动装置；15-上料载座；

16-第二驱动装置；17-检测推料装置；18-上料料管；19-上料料管承载位；

20-收料载座；21-第三驱动装置；22-良品料道；23-不良品料道；

24-良品释放装置；25-不良品推料装置；26-收料料管；

27-收料料管承载位；28-第一到位传感器；29-防护罩；30-第一阻挡气缸；

31-第二阻挡气缸；33-开窗；34-福马轮；35-收料接驳台。

具体实施方式

为提高电气元件的检测准确性和检测效率，本发明实施例提供了一种电气元件检测设备。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明一实施例提供的电气元件检测设备，包括支架以及设置于支架的上料机构、检测机构和收料机构，其中：

检测机构包括检测接驳台12、检测仪13和用于将检测仪13推送至检测接驳台12的第一驱动装置14；

上料机构包括上料载座15、第二驱动装置16和检测推料装置17，上料载座15具有并排设置的多个用于承载上料料管18的上料料管承载位19，第二驱动装置16用于驱动上料载座15上的上料料管18依次到达上料位置，检测推料装置17用于将处于上料位置的上料料管18落下的电气元件推送至检测接驳台12；

收料机构包括收料载座20、第三驱动装置21、良品料道22、不良品料道23、良品释放装置24和不良品推料装置25，收料载座20具有并排设置的多个用于承载收料料管26的收料料管承载位27，第三驱动装置21用于驱动收料载座20上的收料料管26依次到达收料位置，良品料道22和不良品料道23分别与检测接驳台12接驳且良品料道22与收料位置的收料料管26接驳，良品释放装置24用于将良品电气元件通过良品料道22释放至收料位置的收料料管26中，不良品推料装置25用于将不良品电气元件推送至不良品料道23。

本发明实施例的上述电气元件检测设备可适用于各类管装电气元件的检测，包括但不限于U型开关。

上述电气元件检测设备的工作过程可分为三个阶段：

上料阶段：利用电气元件来料包装的一致性，由检测人员将若干个上料料管18一一插入上料载座15的上料料管承载位19中，之后上料机构将上料料管18依次推送至上料位置，处于上料位置的上料料管18落下的电气元件被推送至检测接驳台12。

检测阶段：检测仪13被推送至检测接驳台12，对处于检测接驳台12的电气元件进行相关检测。

收料阶段：根据检测结果，不良品电气元件进入不良品料道23，从而被拣出，良品电气元件进入良品料道22并收入收料料管26，收料料管26装满后下一个空的收料料管被推送到收料位置继续进行装载，直至全部收料料管装载完毕，由人工将收料料管取出。

使用上述电气元件检测设备，可以实现对电气元件的全检，并且检测由检测机构自动操作，相比人工抽检手动检测的方式，检测的准确性和检测效率大大提高。电气元件检测设备工作过程中，检测人员仅需进行上料料管和收料料管的取放操作，人员利用率也大大提高。使用上述电气元件检测设备，可以避免因电气元件质量问题造成的设备返修或报废，能提前发现电气元件的质量异常和产品质量波动，从而提高产品质量。

上料载座15上的上料料管承载位19的具体设计数量不限，可根据实际检测量需求和设备体积要求来设计。较佳的，为提高检测效率，上料载座15的上料料管承载位19的数量不少于10个。收料载座20上的收料料管承载位27的数量可相应设置，也可以大于上料载座15的上料料管承载位19的数量。

如图2所示，较佳的，上料机构还包括用于在检测到电气元件到达检测接驳台12时，触发第一驱动装置14将检测仪13推送至检测接驳台12的第一到位传感器28。上料机构还包括固定于支架11且与上料载座15底部相对的防护罩，用以防止上料料管18移动时，电气元件从上料载座15底部滑出掉落。

在本发明实施例中，第一驱动装置14、第二驱动装置16和第三驱动装置21的具体类型不限，可以分别为直线电机。检测推料装置17和不良品推料装置25可以分别采用推进气缸。

良品释放装置24可以包括用于控制良品料道22始端开闭的第一阻挡气缸30，以及用于控制良品料道22末端开闭的第二阻挡气缸31，第一阻挡气缸30和第二阻挡气缸31在常态时处于关闭状态，当电气元件检测为良品时，才依次开启，使良品电气元件通过良品料道22释放至收料位置的收料料管26中。如图2所示，良品料道22与收料位置的收料料管26通过收料接驳台35接驳。

在本发明的一个可选实施例中，收料机构还包括第二到位传感器，第二到位传感器在检测到良品电气元件到达良品料道22末端时，触发第二阻挡气缸35开启，使良品电气元件滑入收料位置的收料料管26中。

如图1所示，支架11优选采用箱型支架，上料机构、检测机构，以及收料机构的良品料道22和不良品料道23等设置于箱型支架的上表面，收料机构的收料载座等设置于箱型支架内。采用箱型支架，部分机构收纳在箱型支架内，使得设备外观更加整洁。较佳的，箱型支架的底部具有福马轮34，便于移动、运输。

进一步，箱型支架的上表面开设有供收料料管插入收料载座的开窗33。检测人员可以通过开窗33将多个收料料管插入收料载座的各个收料料管承载位中，操作十分方便。

在一个具体的实施例中，对管装电气元件进行全检的过程如下：

检测人员拔掉上料料管的橡胶堵头，用手托住上料料管底部将上料料管18插入上料载座15的上料料管承载位19中，将每个上料料管承载位19均插上上料料管18；

第二驱动装置16驱动上料载座15上的第一个上料料管18到达上料位置，检测推料装置17将处于上料位置的上料料管18落下的电气元件推送至检测接驳台12；当第一个上料料管为空后，第二驱动装置16驱动上料载座15上的第二个上料料管18到达上料位置，以此重复；

第一到位传感器28检测到电气元件到达检测接驳台12时，触发第一驱动装置14将检测仪13推送至检测接驳台12，检测仪13对电气元件进行检测；

根据检测结果，当电气元件为不良品时，不良品推料装置25推送不良品电气元件至不良品料道23，检测人员可将不良品电气元件手动拣出；当电气元件为良品时，第一阻挡气缸30开启，良品电气元件进入良品料道22，第二到位传感器在检测到良品电气元件到达收料接驳台35时触发第二阻挡气缸31开启，使良品电气元件滑入收料位置的收料料管26中；

当收料料管26装满后电气元件后，第三驱动装置21驱动下一个空的收料料管26至收料位置继续进行装载，以此重复，直至全部收料料管26装载完毕，由人工将收料料管取出。

综上，使用上述电气元件检测设备，可以实现对电气元件的全检，并且检测由检测机构自动操作，相比人工抽检的检测方式，检测的准确性和检测效率大大提高，人员利用率也大大提高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电气元件检测设备，其特征在于，包括支架以及设置于支架的上料机构、检测机构和收料机构，其中：

所述检测机构包括检测接驳台、检测仪和用于将检测仪推送至检测接驳台的第一驱动装置；

所述上料机构包括上料载座、第二驱动装置和检测推料装置，所述上料载座具有并排设置的多个用于承载上料料管的上料料管承载位，所述第二驱动装置用于驱动上料载座上的上料料管依次到达上料位置，所述检测推料装置用于将处于上料位置的上料料管落下的电气元件推送至检测接驳台；

所述收料机构包括收料载座、第三驱动装置、良品料道、不良品料道、良品释放装置和不良品推料装置，所述收料载座具有并排设置的多个用于承载收料料管的收料料管承载位，所述第三驱动装置用于驱动收料载座上的收料料管依次到达收料位置，所述良品料道和不良品料道分别与检测接驳台接驳且所述良品料道与收料位置的收料料管接驳，所述良品释放装置用于将良品电气元件通过良品料道释放至收料位置的收料料管中，所述不良品推料装置用于将不良品电气元件推送至不良品料道。

2.如权利要求1所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述上料机构还包括用于在检测到电气元件到达检测接驳台时，触发第一驱动装置将检测仪推送至检测接驳台的第一到位传感器。

3.如权利要求1所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述上料机构还包括固定于支架且与所述上料载座底部相对的防护罩。

4.如权利要求1所述的电气元件检测设备，其特征在于，

所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别为直线电机；

所述检测推料装置和不良品推料装置分别为推进气缸；

所述良品释放装置包括用于控制良品料道始端开闭的第一阻挡气缸，以及用于控制良品料道末端开闭的第二阻挡气缸。

5.如权利要求4所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述收料机构还包括用于在检测到良品电气元件到达良品料道末端时，触发第二阻挡气缸开启的第二到位传感器。

6.如权利要求1所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述上料载座的上料料管承载位的数量不少于10个。

7.如权利要求1所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述支架为箱型支架，所述上料机构、检测机构，以及收料机构的良品料道和不良品料道设置于箱型支架的上表面，所述收料机构的收料载座设置于箱型支架内。

8.如权利要求7所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述箱型支架的上表面开设有供收料料管插入收料载座的开窗。

9.如权利要求7所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述箱型支架的底部具有福马轮。

10.如权利要求1～9任一项所述的电气元件检测设备，其特征在于，所述电气元件为U形开关。

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