CN108168411B - 一种压力轴承检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，具体为一种压力轴承检测装置，包括第一回收通道，第一回收通道一侧上方连通有内圈检测通道，第一回收通道另一侧设置有出料通道，出料通道与内圈检测通道连通且连通处铰接有第一阀板；内圈检测通道外侧滑动设置有检测块，检测块连接有第一支杆，第一支杆上设置有第一磁铁，第一支杆一侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有与第一支杆平行的第二支杆，第二支杆朝向第一支杆的一侧连接有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁的磁性相反，第二支杆另一侧连接有绳索，绳索与第一阀板自由端连接。本发明解了决现有技术中轴承检测不能连续进行的问题。

Description

一种压力轴承检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体为一种压力轴承检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它广泛用于各行各业中，因此轴承的质量十分重要。在轴承的检测中，需要检测轴承外圈表面平滑度、外圈直径、内圈直径以及沟道宽度、深度是否符合标准。其中，对于沟道深度的检测是轴承检测的重点。

以前对于轴承沟道的检测往往是利用尺子等工具通过人工来进行测量。但是，因为人的个体差异，经过人工检测出来的轴承一致性较差，质量不稳定，且浪费人工，生产效率较低。

现在常用一些轴承检测装置来检测轴承沟道，但是这些工装往往只能一个一个地检测轴承。当一个轴承在检测时，必须将轴承检测装置停下来后取下这个轴承才能进行下一个轴承的检测，这使得轴承检测不能连续进行，浪费检测时间。

发明内容

本发明意在提供一种压力轴承检测装置，以解决现有技术中轴承检测不能连续进行的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压力轴承检测装置，包括第一回收通道，第一回收通道一侧上方连通有内圈检测通道，第一回收通道另一侧设置有出料通道，出料通道与内圈检测通道连通且连通处铰接有第一阀板；内圈检测通道外侧滑动设置有检测块，检测块连接有第一支杆，第一支杆上设置有第一磁铁，第一支杆一侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有与第一支杆平行的第二支杆，第二支杆朝向第一支杆的一侧连接有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁的磁性相反，第二支杆另一侧连接有绳索，绳索与第一阀板自由端连接；出料通道另一侧上方连通有外圈检测通道，外圈检测通道下方连通有第二回收通道，第二回收通道入口处的侧壁上铰接有铁质的第二阀板，外圈检测通道内设置有检测机构。

本方案的原理为：

内圈检测通道用于检测轴承内圈沟道的尺寸，第一回收通道用于回收不合格的轴承内圈。实际运用时，将内圈放入内圈检测通道内，内圈顺着内圈检测通道滑动至检测块处时，内圈沟道与检测块相抵并推动其滑动，沟道深度较大和较小的内圈对检测块产生的推力较小或较大，均无法将支杆推动至第一磁铁和第二磁铁对齐，标准沟道深度的内圈对检测块产生的推力刚好能够使第一磁铁和第二磁铁对齐，第二磁铁在第一磁铁的吸附力下滑动，能够拉动绳索，从而拉动第一阀板转动，以使出料通道连通，合格的内圈从出料通道中滚出，由此完成了轴承内圈沟道的检测。

轴承外圈顺着外圈检测通道滚动至检测机构处，检测机构用于检测轴承外圈沟道的深度，深度大于检测标准时第二阀板挡住出料通道、打开第二回收通道，深度合格则打开出料通道，挡住第二回收通道，以实现外圈沟道深度的检测。

本发明的有益效果为：

1、利用沟道深度不同的内圈推动检测块，通过第一磁铁和第二磁铁吸附拉动第一阀板，从而使得合格内圈滚落至出料通道内，实现了内圈的检测。

2、利用检测机构实现轴承外圈沟道深度的检测，同时还能实现外圈的分筛，自动化程度高，生产效率高。

3、本发明可实现轴承的连续检测，需要检测下一个轴承时无需停止装置，提高了检测效率。

4、本发明能够同时对轴承内圈和外圈进行检测，节约了检测工序，提高了轴承的生产效率。

5、本发明将内圈和外圈分开检测，相比现有技术中对装配好的轴承进行检测，本发明能够免去不合格轴承的拆卸以及内、外圈的重新检测。

进一步，检测机构包括分别设置在外圈检测通道出口处两侧壁上的第一电磁铁和第二电磁铁，外圈检测通道内相对设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块之间连接有弹簧，第一滑块连接有推杆，第二滑块连接有套筒，套筒与推杆的轴线重合，套筒端部铰接有第一开关，套筒内设置有第二开关，第一开关和第二开关分别与第一电磁铁和第二电磁铁电连接，出料通道内壁上设置有第三开关，第三开关与第二电磁铁电连接，第二回收通道内壁上安装有第四开关，第四开关与第一电磁铁电连接。外圈从第一滑块和第二滑块外侧穿过，外圈沟道与第一滑块和第二滑块相抵并使其滑动，第一滑块带动推杆移动，第二滑块带动套筒滑动，沟道深度较大时推杆无法和第一开关、第二开关接触，沟道深度合格时，推杆刚好和第一开关接触，第一电磁铁通电并吸附第二阀板，以打开出料通道、关闭第二回收通道，沟道深度较大时推杆和第二开关接触，第二电磁铁通电，以打开第二回收通道、关闭出料通道，由此实现外圈沟道深度的检测。

进一步，滑轨上设置有套环，绳索穿过套环。滑套能够给绳索一个支点，使得绳索张紧，以增大绳索的拉力。

进一步，第一阀板未连接绳索的一侧设置有挡块，挡块设置在第一回收通道的入口处。挡块能够阻挡第一阀板反向转动，防止第一阀板堵住内圈检测通道。

进一步，检测块的截面、第一滑块的截面和第二滑块的截面均为弧形，弧形与轴承沟道匹配。如此能够增大检测块、第一滑块、第二滑块与轴承沟道的接触面积和匹配度，以保证检测结构的准确性。

进一步，挡块上设置有橡胶垫。橡胶垫能够减小挡块与第一阀板之间的冲击力，避免第一阀板损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：内圈检测通道1、导向轴11、内圈12、第一回收通道13、挡块14、第一阀板15、出料通道16、检测块2、第一支杆21、第一磁铁22、第二磁铁23、第二支杆24、滑轨25、套环26、绳索27、外圈检测通道3、外圈31、第一电磁铁32、第二电磁铁33、第二阀板34、第二回收通道35、第三开关36、第一滑块4、第二滑块41、套筒42、第二开关43、第一开关44、第四开关45、推杆46、弹簧47。

如图1所示，本发明一种压力轴承检测装置，包括第一回收通道13，第一回收通道13左侧上方连通有内圈检测通道1，内圈检测通道1内安装有导向轴11，导向轴11与内圈检测通道1的轴线重合。第一回收通道13右侧与其平行设置有出料通道16，出料通道16与内圈检测通道1连通且连通处竖直安装有第一阀板15，第一阀板15上端铰接在内圈检测通道1侧壁上。第一阀板15左侧设有挡块14，且第一阀板15与挡块14相接触，挡块14与第一回收通道13入口处的右侧壁固定连接，用于阻挡第一阀板15向左转动，避免内圈检测通道1堵塞。

内圈检测通道1外侧滑动安装有检测块2，检测块2的截面为与轴承沟道匹配的弧形。检测块2连接有第一支杆21，第一支杆21右侧面上安装有第一磁铁22，第一支杆21右侧安装有两个平行的滑轨25，第一支杆21右侧还安装有第二支杆24，第二支杆24与第一支杆21平行，第二支杆24分别与两个滑轨25滑动连接。第二支杆24的左侧面上安装有第二磁铁23，第二磁铁23与第一磁铁22相对面的磁性相反，第二支杆24的右侧面上连接有绳索27，上侧的滑轨25上安装有套环26，绳索27穿过套环26与第一阀板15的自由端连接。

出料通道16右侧上方连通有外圈检测通道3，出料通道16右侧设置有与其平行的第二回收通道35，第二回收通道35与外圈检测通道3连通，第二回收通道35入口处的左侧壁上铰接有铁质的第二阀板34，外圈检测通道3内设置有检测机构。

检测机构包括安装在外圈检测通道3上侧侧壁上第一电磁铁32和安装在外圈检测通道3出口处下侧侧壁上的第二电磁铁33。外圈检测通道3内相对设置有第一滑块4和第二滑块41，如图2所示，第一滑块4和第二滑块41之间连接有弹簧47，第一滑块4左侧连接有推杆46，,第二滑块41右侧连接有套筒42，套筒42与推杆46的轴线重合，套筒42的内径大于推杆46的直径。套筒42端部铰接有第一开关44，第一开关44左侧安装有第二开关43，第二开关43安装在套筒42内，第一开关44和第二开关43分别与第一电磁铁32和第二电磁铁33电连接。出料通道16内壁上安装有第三开关36，第三开关36与第二电磁铁33电连接，第二回收通道35内壁上安装有第四开关45，第四开关45与第一电磁铁32电连接。

使用本发明时，将轴承内圈12放置在内圈检测通道1内，使导向轴11穿过内圈12上的轴孔。内圈12顺着导向轴11在内圈检测通道1内向下滑动，当内圈12滑动至检测块2处时，内圈12的沟道与检测块2相抵并推动检测块2向上滑动，检测块2带动第一支杆21向上滑动，从而带动第一磁铁22向上滑动。沟道较深的内圈12对检测块2的推力较小，无法将第一磁铁22推动至第二磁铁23的高度处，沟道较浅的内圈12对检测块2的推力较大，将第一磁铁22推动至第二磁铁23的上方，即上述两种内圈12均不能使第一磁铁22和第二磁铁23对齐。沟道深度合格的内圈12刚好能够推动第一磁铁22使其与第二磁铁23对齐，第二磁铁23在第一磁铁22的吸附下顺着滑轨25滑动。第二磁铁23滑动时拉着绳索27向上滑动，绳索27拉动第一阀板15围绕其铰接点向右转动，从而打开出料通道16。合格的内圈12掉落至出料通道16中，由此完成了内圈12的检测。

将外圈31放置在外圈检测通道3内，外圈31顺着外圈检测通道3向下滑动，当外圈31滑动至检测机构处时，外圈31从第一滑块4和第二滑块41外侧穿过，外圈31的沟道与第一滑块4和第二滑块41相抵并推动第一滑块4第二滑块41向中间滑动，弹簧47压缩，第一滑块4带动推杆46向第二滑块41滑动，第二滑块41带动套筒42向第一滑块4滑动。当外圈31沟道深度大于检测标准时，外圈31对第一滑块4和第二滑块41的推力较小，第一滑块4和第二滑块41刚好滑动至相抵，推杆46刚好与第一开关44接触，第一电磁铁32通电，第一电磁铁32吸附第二阀板34，从而打开第二回收通道35、关闭出料通道16，外圈31掉落至第二回收通道35内，并触发第四开关45，第一电磁铁32断电，第二阀板34被释放。当外圈31沟道深度合格时，外圈31推动第一滑块4和第二滑块41，使推杆46插入套筒42中，推杆46与第二开关43接触，第二电磁铁33通电，第二电磁铁33吸附第二阀板34，从而打开出料通道16、关闭第二回收通道35，合格的外圈31掉落至出料通道16中，并触发第三开关36，使得第二阀板34被释放。如此反复，完成了外圈31的检测。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种压力轴承检测装置，其特征在于：包括第一回收通道，第一回收通道一侧上方连通有内圈检测通道，内圈检测通道内安装有导向轴，导向轴与内圈检测通道的轴线重合，第一回收通道另一侧设置有出料通道，所述出料通道与所述内圈检测通道连通且连通处铰接有第一阀板；内圈检测通道外侧滑动设置有用于检测内圈沟道的检测块，检测块连接有第一支杆，第一支杆上设置有第一磁铁，第一支杆一侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有与第一支杆平行的第二支杆，第二支杆朝向第一支杆的一侧连接有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁的磁性相反，第二支杆另一侧连接有绳索，所述绳索与所述第一阀板自由端连接；所述出料通道另一侧上方连通有外圈检测通道，外圈检测通道下方连通有第二回收通道，第二回收通道入口处的侧壁上铰接有铁质的第二阀板，外圈检测通道内设置有检测机构；所述检测机构包括分别设置在外圈检测通道出口处两侧壁上的第一电磁铁和第二电磁铁，外圈检测通道内相对设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块之间连接有弹簧，第一滑块连接有推杆，第二滑块连接有套筒，套筒与推杆的轴线重合，套筒端部铰接有第一开关，套筒内设置有第二开关，第一开关和第二开关分别与第一电磁铁和第二电磁铁电连接，出料通道内壁上设置有第三开关，第三开关与第二电磁铁电连接，第二回收通道内壁上安装有第四开关，第四开关与第一电磁铁电连接。

2.根据权利要求1所述的压力轴承检测装置，其特征在于：所述滑轨上设置有套环，所述绳索穿过所述套环。

3.根据权利要求2所述的压力轴承检测装置，其特征在于：所述第一阀板未连接绳索的一侧设置有挡块，所述挡块设置在第一回收通道的入口处。

4.根据权利要求3所述的压力轴承检测装置，其特征在于：所述检测块的截面、第一滑块的截面和第二滑块的截面均为弧形，所述弧形与轴承沟道匹配。

5.根据权利要求4所述的压力轴承检测装置，其特征在于：所述挡块上设置有橡胶垫。