CN108167859B - 中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置及方法。目前安全防爆装置存在热炉烟喇叭口与侧墙之间的密封性能差，工作效率低，对环境的污染大等缺点。本发明包括热炉烟管道机构、低温过热器和尾部烟道，低温过热器安装在尾部烟道内，热炉烟管道机构与尾部烟道连通，热炉烟管道机构包括热炉烟母管机构、一号热炉烟支管机构、二号热炉烟支管机构和紧固机构，热炉烟母管机构的一端与尾部烟道连通，一号热炉烟支管机构和二号热炉烟支管机构均与热炉烟母管机构的另一端连通，紧固机构安装在热炉烟母管机构上。本发明保证了热炉烟喇叭口与侧墙之间的密封性能更好，可以更好的提高效率，并减小了对环境的污染。

Description

中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置及方法

技术领域

本发明涉及一种中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置及方法，属于发电技术领域。

背景技术

受煤炭市场影响，某厂670t/h中储式烟煤锅炉试掺烧20%比例高水分、高挥发分褐煤，发生多次制粉系统爆炸，且制粉系统干燥出力不足、锅炉带负荷能力低等问题尤为突出，严重危及了电厂的安全经济运行。可见，如何防止制粉系统爆炸、提高制粉干燥出力，是烟煤锅炉大比例掺烧褐煤工作的重点。

通常情况下，褐煤锅炉采用中速磨或风扇磨直吹式制粉系统，且风扇磨制粉系统配有抽热炉烟惰化系统，其目的是满足制粉系统防爆和干燥要求。而670t/h中储式制粉系统烟煤锅炉通常采用热风干燥，制粉系统管线布置较长且漏风大，排粉风机入口氧气体积含量接近20%。在不进行设备改造前提下掺烧50%比例褐煤，机组的安全性和经济性根本无法保证。

有鉴于此，在申请号为2016111447060的专利文献中公开了中储式制粉系统烟煤锅炉改烧高挥发分煤安全防爆装置法，该装置在引风机出口烟道侧墙上开孔，布置一个低温炉烟抽吸喇叭口，低温炉烟抽吸喇叭口通过低温炉烟母管连接低温炉烟系统的异径三通管，低温炉烟系统的异径三通管的两个支路均通过低温炉烟分支管连接至磨煤机入口。上述对比文件存在热炉烟喇叭口与侧墙之间的密封性能差，工作效率低，对环境的污染大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置及方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，包括热炉烟管道机构、低温过热器和尾部烟道，所述低温过热器安装在尾部烟道内，所述热炉烟管道机构与尾部烟道连通，所述热炉烟管道机构包括热炉烟母管机构、一号热炉烟支管机构、二号热炉烟支管机构和紧固机构，所述热炉烟母管机构的一端与尾部烟道连通，所述一号热炉烟支管机构和二号热炉烟支管机构均与热炉烟母管机构的另一端连通，所述紧固机构安装在热炉烟母管机构上；其结构特点在于：所述热炉烟母管机构包括热炉烟喇叭口、关断门、热炉烟母管、异径三通、侧墙和通孔，所述异径三通包括一号接口、二号接口和三号接口，所述侧墙安装在尾部烟道上，所述通孔设置在侧墙上，所述热炉烟母管的一端与述热炉烟喇叭口连通，所述热炉烟母管的另一端与三号接口连通，所述热炉烟母管穿过通孔，所述热炉烟喇叭口位于尾部烟道内，所述关断门安装在热炉烟母管上，所述关断门位于尾部烟道外，所述一号接口与一号热炉烟支管机构连通，所述二号接口与二号热炉烟支管机构连通；所述一号热炉烟支管机构和二号热炉烟支管机构均包括热炉烟支管、调节门、磨煤机、落煤管和落煤口，所述一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的一端与一号接口连通，所述一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的另一端与一号热炉烟支管机构中的落煤管的一端连通，所述一号热炉烟支管机构中的落煤口设置在一号热炉烟支管机构中的落煤管的另一端，所述一号热炉烟支管机构中的磨煤机与一号热炉烟支管机构中的落煤口连通，所述一号热炉烟支管机构中的调节门安装在一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管上，所述二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的一端与二号接口连通，所述二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的另一端与二号热炉烟支管机构中的落煤管的一端连通，所述二号热炉烟支管机构中的落煤口设置在二号热炉烟支管机构中的落煤管的另一端，所述二号热炉烟支管机构中的磨煤机与二号热炉烟支管机构中的落煤口连通，所述二号热炉烟支管机构中的调节门安装在二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管上；所述紧固机构包括密封套、拉紧定位块、固定体、拉杆、活动部、固定部、两个顶紧头、伸缩杆、顶紧弹簧、转动轴、铰接轴、调整盘、拉杆通道、导向口、长导向杆和短导向杆，所述两个顶紧头分别为一号顶紧头和二号顶紧头，所述固定体与固定部固定，所述固定体与活动部通过转动轴转动连接，所述固定部安装在尾部烟道外，所述固定部安装在侧墙上，所述调整盘转动安装在固定体上，所述拉杆通道和导向口均设置在固定体上，所述拉杆通道与导向口连通，所述拉紧定位块安装在热炉烟母管上，所述拉紧定位块与活动部接触，所述长导向杆的一端与短导向杆的一端通过铰接轴铰接，所述一号顶紧头安装在长导向杆的另一端，所述一号顶紧头与活动部接触，所述二号顶紧头安装在短导向杆的另一端，所述二号顶紧头与固定部接触，所述伸缩杆安装在一号顶紧头和二号顶紧头之间，所述顶紧弹簧套装在伸缩杆上，所述长导向杆和短导向杆均与导向口配合，所述拉杆安装在拉杆通道内，所述拉杆的一端与铰接轴转动连接，所述拉杆的另一端穿过调整盘，所述密封套套装在热炉烟母管上，且密封套位于热炉烟喇叭口和侧墙之间，所述密封套与通孔配合。解决了670t/h烟煤锅炉中储式制粉系统掺烧50%比例褐煤时面临的制粉系统爆炸、干燥出力不足和带负荷能力下降等诸多难题。热炉烟喇叭口与侧墙之间的密封性能更好，可以更好的提高效率，并减小了对环境的污染。

进一步地，所述密封套的形状为圆台形，所述密封套包括一号接触面和二号接触面，所述一号接触面的直径小于二号接触面的直径，所述一号接触面与通孔配合，所述二号接触面与热炉烟喇叭口接触。

进一步地，所述长导向杆的长度大于短导向杆的长度。

进一步地，所述调整盘上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述螺纹孔与拉杆通道连通，所述拉杆上设置有外螺纹，所述调整盘与拉杆通过螺纹连接。

进一步地，所述导向口包括一号导向斜面和二号导向斜面，所述一号导向斜面与长导向杆配合，所述二号导向斜面与短导向杆配合。

进一步地，所述热炉烟管道机构的数量为两个，所述两个热炉烟管道机构均与尾部烟道连通。

进一步地，所述磨煤机上设置有磨煤机入口和磨煤机出口，所述磨煤机入口与落煤口连通，所述磨煤机为钢球磨煤机。

进一步地，中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置的防爆方法，其特点在于：所述防爆方法如下：

第一步：通过顺时针转动调整盘，伸缩杆向下移动；

第二步：使得一号导向斜面与长导向杆分离，二号导向斜面与短导向杆分离，同时在顶紧弹簧的作用下，伸缩杆伸出，一号顶紧头与活动部接触，二号顶紧头与固定部接触；

第三步：由于长导向杆的长度大于短导向杆的长度，使得活动部绕着转动轴转动，使得活动部的下端与拉紧定位块接触，通过拉紧热炉烟母管，进而拉动密封套；

第四步：使得一号接触面进入到通孔内，二号接触面与热炉烟喇叭口的外壁接触，所述第一步至第四步依次进行。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、本发明解决了670t/h烟煤锅炉中储式制粉系统掺烧50%比例褐煤时面临的制粉系统爆炸、干燥出力不足和带负荷能力下降等诸多难题。

2、本发明不额外增加动力设备的条件下，通过增设抽热炉烟安全防爆装置，配备中储式制粉系统的670t/h烟煤锅炉掺烧50%褐煤可以实现安全稳定运行。

3、本发明较大程度上惰化了送粉介质，有利于降低锅炉燃烧生成的NO_X排放量，对实现超净排放指标有较大的贡献作用。

4、本发明采用紧固机构，使得热炉烟喇叭口与侧墙之间的密封性能更好，可以更好的提高效率，并减小了对环境的污染。

附图说明

图1是本发明实施例的连接关系示意图。

图2是本发明实施例的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例的异径三通的结构示意图。

图4是本发明实施例的热炉烟支管与落煤管的连接结构示意图。

图5是本发明实施例的紧固机构的结构示意图。

图中：低温过热器1、热炉烟喇叭口2、关断门3、热炉烟母管4、异径三通5、热炉烟支管6、调节门7、磨煤机8、落煤管9、落煤口10、侧墙11、密封套12、拉紧定位块13、固定体14、拉杆15、活动部16、固定部17、顶紧头18、伸缩杆19、顶紧弹簧20、转动轴21、铰接轴22、调整盘23、拉杆通道24、导向口25、长导向杆26、短导向杆27、通孔28、尾部烟道29。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，包括热炉烟管道机构、低温过热器1和尾部烟道29，低温过热器1安装在尾部烟道29内，热炉烟管道机构与尾部烟道29连通，热炉烟管道机构包括热炉烟母管机构、一号热炉烟支管机构、二号热炉烟支管机构和紧固机构，热炉烟母管机构的一端与尾部烟道29连通，一号热炉烟支管机构和二号热炉烟支管机构均与热炉烟母管机构的另一端连通，紧固机构安装在热炉烟母管机构上。

本实施例中的热炉烟母管机构包括热炉烟喇叭口2、关断门3、热炉烟母管4、异径三通5、侧墙11和通孔28，异径三通5包括一号接口、二号接口和三号接口，侧墙11安装在尾部烟道29上，通孔28设置在侧墙11上，热炉烟母管4的一端与述热炉烟喇叭口2连通，热炉烟母管4的另一端与三号接口连通，热炉烟母管4穿过通孔28，热炉烟喇叭口2位于尾部烟道29内，关断门3安装在热炉烟母管4上，关断门3位于尾部烟道29外，一号接口与一号热炉烟支管机构连通，二号接口与二号热炉烟支管机构连通。

本实施例中的一号热炉烟支管机构和二号热炉烟支管机构均包括热炉烟支管6、调节门7、磨煤机8、落煤管9和落煤口10，一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管6的一端与一号接口连通，一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管6的另一端与一号热炉烟支管机构中的落煤管9的一端连通，一号热炉烟支管机构中的落煤口10设置在一号热炉烟支管机构中的落煤管9的另一端，一号热炉烟支管机构中的磨煤机8与一号热炉烟支管机构中的落煤口10连通，一号热炉烟支管机构中的调节门7安装在一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管6上，二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管6的一端与二号接口连通，二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管6的另一端与二号热炉烟支管机构中的落煤管9的一端连通，二号热炉烟支管机构中的落煤口10设置在二号热炉烟支管机构中的落煤管9的另一端，二号热炉烟支管机构中的磨煤机8与二号热炉烟支管机构中的落煤口10连通，二号热炉烟支管机构中的调节门7安装在二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管6上。

本实施例中的紧固机构包括密封套12、拉紧定位块13、固定体14、拉杆15、活动部16、固定部17、两个顶紧头18、伸缩杆19、顶紧弹簧20、转动轴21、铰接轴22、调整盘23、拉杆通道24、导向口25、长导向杆26和短导向杆27，两个顶紧头18分别为一号顶紧头和二号顶紧头，固定体14与固定部17固定，固定体14与活动部16通过转动轴21转动连接，固定部17安装在尾部烟道29外，固定部17安装在侧墙11上，调整盘23转动安装在固定体14上，拉杆通道24和导向口25均设置在固定体14上，拉杆通道24与导向口25连通，拉紧定位块13安装在热炉烟母管4上，拉紧定位块13与活动部16接触，长导向杆26的一端与短导向杆27的一端通过铰接轴22铰接，一号顶紧头安装在长导向杆26的另一端，一号顶紧头与活动部16接触，二号顶紧头安装在短导向杆27的另一端，二号顶紧头与固定部17接触，伸缩杆19安装在一号顶紧头和二号顶紧头之间，顶紧弹簧20套装在伸缩杆19上，长导向杆26和短导向杆2均与导向口25配合，拉杆15安装在拉杆通道24内，拉杆15的一端与铰接轴22转动连接，拉杆15的另一端穿过调整盘23，密封套12套装在热炉烟母管4上，且密封套12位于热炉烟喇叭口2和侧墙11之间，密封套12与通孔28配合。

本实施例中的密封套12的形状为圆台形，密封套12包括一号接触面和二号接触面，一号接触面的直径小于二号接触面的直径，一号接触面与通孔28配合，二号接触面与热炉烟喇叭口2接触；长导向杆26的长度大于短导向杆27的长度。

本实施例中的调整盘23上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔与拉杆通道24连通，拉杆15上设置有外螺纹，调整盘23与拉杆15通过螺纹连接。

本实施例中的导向口25包括一号导向斜面和二号导向斜面，一号导向斜面与长导向杆26配合，二号导向斜面与短导向杆27配合；热炉烟管道机构的数量为两个，两个热炉烟管道机构均与尾部烟道29连通。

本实施中的磨煤机8上设置有磨煤机入口和磨煤机出口，磨煤机入口与落煤口10连通，磨煤机8为钢球磨煤机。

本实施例中的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置的防爆方法如下：

第一步：通过顺时针转动调整盘23，伸缩杆19向下移动；

第二步：使得一号导向斜面与长导向杆26分离，二号导向斜面与短导向杆27分离，同时在顶紧弹簧20的作用下，伸缩杆19伸出， 一号顶紧头与活动部16接触，二号顶紧头与固定部17接触；

第三步：由于长导向杆26的长度大于短导向杆27的长度，使得活动部16绕着转动轴21转动，使得活动部16的下端与拉紧定位块13接触，通过拉紧热炉烟母管4，进而拉动密封套12；

第四步：使得一号接触面进入到通孔28内，二号接触面与热炉烟喇叭口2的外壁接触，第一步至第四步依次进行。

本实施中的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，也可以不安装顶紧弹簧20，在不安装顶紧弹簧20时，通过顺时针转动调整盘23，伸缩杆19向下移动；当一号顶紧头和二号顶紧头均与热炉烟母管4接触时，由于长导向杆26的长度大于短导向杆27的长度；进而使得一号顶紧头继续向外移动，进而使得活动部16的下端与拉紧定位块13接触，通过拉紧热炉烟母管4，进而拉动密封套12；使得一号接触面进入到通孔28内，二号接触面与热炉烟喇叭口2的外壁接触。

该方法将转向室处的高温、低氧炉烟抽吸到磨煤机入口，作为钢球磨煤机制粉系统的新干燥介质，来满足掺烧50%褐煤时制粉系统干燥出力和防爆要求；抽吸热炉烟的动力源来自磨煤机入口负压与抽取点负压之间的压力差，通过调整磨煤机入口负压来改变抽吸热炉烟量，从而改变磨煤机出口温度及乏气惰化程度。

本实施中的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，既能保证制粉出力以满足锅炉额定出力下安全运行，还可以实现单烧烟煤和掺烧50%褐煤自由切换运行方式的装置。

本实施中的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，适用于配备四套中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%高水分褐煤的防爆处理装置。

本实施例中的尾部烟道29内设置有转向室。

本实施例中，①热炉烟介质温度较高、含氧量较低，容易满足制粉系统的干燥出力和防爆要求；②转向室抽烟处负压较小，需要克服的阻力小；③抽热炉烟系统易布置，无需额外增加动力设备，投资和运行成本较低。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，包括热炉烟管道机构、低温过热器和尾部烟道，所述低温过热器安装在尾部烟道内，所述热炉烟管道机构与尾部烟道连通，所述热炉烟管道机构包括热炉烟母管机构、一号热炉烟支管机构、二号热炉烟支管机构和紧固机构，所述热炉烟母管机构的一端与尾部烟道连通，所述一号热炉烟支管机构和二号热炉烟支管机构均与热炉烟母管机构的另一端连通，所述紧固机构安装在热炉烟母管机构上；其特征在于：所述热炉烟母管机构包括热炉烟喇叭口、关断门、热炉烟母管、异径三通、侧墙和通孔，所述异径三通包括一号接口、二号接口和三号接口，所述侧墙安装在尾部烟道上，所述通孔设置在侧墙上，所述热炉烟母管的一端与述热炉烟喇叭口连通，所述热炉烟母管的另一端与三号接口连通，所述热炉烟母管穿过通孔，所述热炉烟喇叭口位于尾部烟道内，所述关断门安装在热炉烟母管上，所述关断门位于尾部烟道外，所述一号接口与一号热炉烟支管机构连通，所述二号接口与二号热炉烟支管机构连通；所述一号热炉烟支管机构和二号热炉烟支管机构均包括热炉烟支管、调节门、磨煤机、落煤管和落煤口，所述一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的一端与一号接口连通，所述一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的另一端与一号热炉烟支管机构中的落煤管的一端连通，所述一号热炉烟支管机构中的落煤口设置在一号热炉烟支管机构中的落煤管的另一端，所述一号热炉烟支管机构中的磨煤机与一号热炉烟支管机构中的落煤口连通，所述一号热炉烟支管机构中的调节门安装在一号热炉烟支管机构中的热炉烟支管上，所述二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的一端与二号接口连通，所述二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管的另一端与二号热炉烟支管机构中的落煤管的一端连通，所述二号热炉烟支管机构中的落煤口设置在二号热炉烟支管机构中的落煤管的另一端，所述二号热炉烟支管机构中的磨煤机与二号热炉烟支管机构中的落煤口连通，所述二号热炉烟支管机构中的调节门安装在二号热炉烟支管机构中的热炉烟支管上；所述紧固机构包括密封套、拉紧定位块、固定体、拉杆、活动部、固定部、两个顶紧头、伸缩杆、顶紧弹簧、转动轴、铰接轴、调整盘、拉杆通道、导向口、长导向杆和短导向杆，所述两个顶紧头分别为一号顶紧头和二号顶紧头，所述固定体与固定部固定，所述固定体与活动部通过转动轴转动连接，所述固定部安装在尾部烟道外，所述固定部安装在侧墙上，所述调整盘转动安装在固定体上，所述拉杆通道和导向口均设置在固定体上，所述拉杆通道与导向口连通，所述拉紧定位块安装在热炉烟母管上，所述拉紧定位块与活动部接触，所述长导向杆的一端与短导向杆的一端通过铰接轴铰接，所述一号顶紧头安装在长导向杆的另一端，所述一号顶紧头与活动部接触，所述二号顶紧头安装在短导向杆的另一端，所述二号顶紧头与固定部接触，所述伸缩杆安装在一号顶紧头和二号顶紧头之间，所述顶紧弹簧套装在伸缩杆上，所述长导向杆和短导向杆均与导向口配合，所述拉杆安装在拉杆通道内，所述拉杆的一端与铰接轴转动连接，所述拉杆的另一端穿过调整盘，所述密封套套装在热炉烟母管上，且密封套位于热炉烟喇叭口和侧墙之间，所述密封套与通孔配合。

2.根据权利要求1所述的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，其特征在于：所述密封套的形状为圆台形，所述密封套包括一号接触面和二号接触面，所述一号接触面的直径小于二号接触面的直径，所述一号接触面与通孔配合，所述二号接触面与热炉烟喇叭口接触。

3.根据权利要求1所述的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，其特征在于：所述长导向杆的长度大于短导向杆的长度。

4.根据权利要求1所述的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，其特征在于：所述调整盘上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述螺纹孔与拉杆通道连通，所述拉杆上设置有外螺纹，所述调整盘与拉杆通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，其特征在于：所述导向口包括一号导向斜面和二号导向斜面，所述一号导向斜面与长导向杆配合，所述二号导向斜面与短导向杆配合。

6.根据权利要求1所述的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，其特征在于：所述热炉烟管道机构的数量为两个，所述两个热炉烟管道机构均与尾部烟道连通。

7.根据权利要求1所述的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置，其特征在于：所述磨煤机上设置有磨煤机入口和磨煤机出口，所述磨煤机入口与落煤口连通，所述磨煤机为钢球磨煤机。

8.一种如权利要求1-7中任一权利要求所述的中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%褐煤安全防爆装置的防爆方法，其特征在于：所述防爆方法如下：

第一步：通过顺时针转动调整盘，伸缩杆向下移动；

第二步：使得一号导向斜面与长导向杆分离，二号导向斜面与短导向杆分离，同时在顶紧弹簧的作用下，伸缩杆伸出，一号顶紧头与活动部接触，二号顶紧头与固定部接触；

第三步：由于长导向杆的长度大于短导向杆的长度，使得活动部绕着转动轴转动，使得活动部的下端与拉紧定位块接触，通过拉紧热炉烟母管，进而拉动密封套；

第四步：使得一号接触面进入到通孔内，二号接触面与热炉烟喇叭口的外壁接触，所述第一步至第四步依次进行。

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