CN108167298A - 一种目标物防裂自攻螺钉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种目标物防裂自攻螺钉，包括：柱体，锥体，其连接在柱体下端，以及螺纹，其设置于柱体和锥体的外表面；在锥体外表面的螺纹部分上找到一圈目标螺纹，在一圈目标螺纹的下表面设置有至少两个在周向均匀分布的刀片，刀片在锥体旋进时对目标物形成切割；一圈目标螺纹的中心与锥体与柱体连接处的距离为锥体高度的1/5～1/3，刀片的宽度为螺纹的深度的1/3～1/2。本发明具有的有益效果：能够避免在旋进过程中造成目标物开裂的情形。

Description

一种目标物防裂自攻螺钉
技术领域
本发明属于连接紧固件技术领域，具体涉及一种目标物防裂自攻螺钉。
背景技术
自攻螺钉是常见的一种连接件，其应用广泛，操作便利。如图1所示，自攻螺钉主要包括头部、柱体和锥体三个相连接的部分，其中在柱体和锥体上设置有螺纹。如图2所示，现有的自攻螺钉在使用过程中，如果目标物很脆或密度较高，自攻螺钉旋进目标物的过程中，由于挤压作用很容易使目标物裂开。如果目标物材料很软，则目标物不会裂开。基于上述原因，导致现有的自攻螺钉在使用上还存在需要改进的地方。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自攻螺钉，能够避免在旋进过程中造成目标物开裂的情形。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种目标物防裂自攻螺钉，包括：
柱体，
锥体，其连接在柱体下端，以及
螺纹，其设置于柱体和锥体的外表面；
在锥体外表面的螺纹部分上找到一圈目标螺纹，在一圈目标螺纹的下表面设置有至少两个在周向均匀分布的刀片，刀片在锥体旋进时对目标物形成切割；一圈目标螺纹的中心与锥体与柱体连接处的距离为锥体高度的1/5～1/3，刀片的宽度为螺纹的深度的1/3～1/2。
作为优选方案，一圈目标螺纹上靠近刀片的位置开设排屑孔，排屑孔具有一个位于后侧的排屑面，排屑面与对应刀片的前侧面相连接，且排屑面与竖直方向的夹角不小于前侧面与竖直方向的夹角。
作为优选方案，刀片的内侧与锥体的外表面相连。
作为优选方案，排屑面与对应刀片的前侧面共面连接。
作为优选方案，刀片的数目为两个。
作为优选方案，一圈目标螺纹的中心与锥体与柱体连接处的距离为锥体高度的1/4。
作为优选方案，刀片的宽度为螺纹的深度的1/3。
本发明具有的有益效果：能够避免在旋进过程中造成目标物开裂的情形。
附图说明
图1为现有技术中自攻螺钉的结构示意图；
图2为现有技术中自攻螺钉的使用状态图；
图3为本发明一个优选实施例的结构示意图；
图4为图3所示实施例中刀片所在一圈目标螺纹的结构俯视图；
图5为图4中右侧刀片及排屑孔的局部放大图；
图6为图4中左侧刀片及排屑孔的局部放大图；
图7为图3所示实施例中锥体部分的局部放大图；
图8为图7中A向的局部示意图；
图9为图7中B向的局部示意图；
图10为图7所示锥体部分的排屑过程的原理示意图；
图11为图4所示一圈目标螺纹的排屑过程的原理示意图。
附图标记：
1头部；2柱体；3锥体；4螺纹；4-1目标螺纹；5第一位置；6第二位置；7第一排屑孔；7-1排屑面；8第二排屑孔；9第一刀片；9-1刀刃；9-2前侧面；10第二刀片；10-1刀刃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图3至11所示，一种目标物防裂自攻螺钉，包括：自上而下依次连接的头部1，柱体2以及锥体3，柱体2和锥体3的外表面设置有螺纹4。
在锥体3外表面的螺纹4部分上找到一圈目标螺纹4-1，在一圈目标螺纹4-1的下表面设置有至少两个在周向均匀分布的刀片，刀片在锥体3旋进时刀刃9-1、10-1对目标物形成切割。刀片周向均匀分布是为了在旋进过程中刀片切割目标物时，自攻螺钉受到来自目标物的作用力的合力尽量为零，从而使其轴线能够与目标物表面保持垂直、避免偏移。刀片的数目优选值为两个，如图3所示，位于图中左边第一位置5的是第一刀片9，位于右边第二位置6的是第二刀片10。刀片的宽度d为螺纹4的深度D的1/3～1/2，优选比值为1/3。该目标螺纹4-1的中心与锥体3与柱体2连接处的距离为锥体3高度h的1/5～1/3，优选比值为1/4，其原因是，在确定目标螺纹4-1时，如果目标螺纹4-1较为靠近柱体2则导致刀片来不及切割目标物就发生开裂现象，此外还会导致最终柱体2旋进后由于开孔直径较大而易发生松动，影响连接的稳定性，如果目标物较为靠近锥体3底部则会导致刀片过早切割目标物而造成切割余量不足而使刀片上方的部分旋进时造成目标物开裂，因此，经过多次试验得到最佳的位置，即为目标螺纹4-1的中心与锥体3与柱体2连接处的距离为锥体3高度的1/4。
作为优选方案，一圈目标螺纹4-1上靠近刀片的位置开设排屑孔，位于第一刀片9处的为第一排屑孔7，位于第二刀片10处的为第二排屑孔8。如图9所示，以第一排屑孔7为例，其具有一个位于后侧的排屑面7-1，排屑面7-1与第一刀片9的前侧面9-2相连接，且排屑面7-1与竖直方向的夹角不小于前侧面9-2与竖直方向的夹角。通过这样的结构使刀片切割下来的木屑能够通过排屑孔排出。作为优选方案，排屑面7-1与对应刀片的前侧面9-2共面连接，这样的排屑效果更佳，且更利于加工制造。
作为优选方案，刀片的内侧与锥体3的外表面相连。
本发明的工作过程及原理
首先，设置两个刀片并且周向均布的目的是为了保持平衡，如图7所示，两个刀片刀刃的方向，一个朝里，一个朝外，当我们拧螺钉的时候，两个刀片把木质材料（目标物以木质材料为例）割开一部分，形成木屑。排屑孔设置排屑面是为了让木屑沿着排屑面移动上去，当拧螺钉的时候，割下来的木屑自动延螺纹4的方向向上移动。
现有的自攻螺钉，是靠螺纹4强行将螺钉挤压到目标物中去的，如果目标物材料太脆，那么很容易被挤压裂开。经过我们的发明改进，增加了两个刀片（也可以设置更多刀片），当我们拧螺钉的时候，两个刀片会将目标物割开一部分，形成木屑，使得目标物变软，孔变大，这样就可以防止目标物受到挤压而裂开。
由于刀片割下目标物以后，形成孔会使得螺钉很容易拧进去，如果孔过大，会使得螺钉拧进去以后不牢固，因此两个刀片的位置应该放在锥体3部分，并且靠近柱体2，离柱体2约1/3椎体的距离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种目标物防裂自攻螺钉，包括：
柱体（2），
锥体（3），其连接在所述柱体（2）下端，以及
螺纹（4），其设置于所述柱体（2）和锥体（3）的外表面；
其特征在于：在所述锥体（3）外表面的螺纹（4）部分上找到一圈目标螺纹（4-1），在所述一圈目标螺纹（4-1）的下表面设置有至少两个在周向均匀分布的刀片，所述刀片在所述锥体（3）旋进时对目标物形成切割；所述一圈目标螺纹（4-1）的中心与所述锥体（3）与所述柱体（2）连接处的距离为所述锥体（3）高度的1/5～1/3，所述刀片的宽度为所述螺纹（4）的深度的1/3～1/2。
2.根据权利要求1所述的一种目标物防裂自攻螺钉，其特征在于：所述一圈目标螺纹（4-1）上靠近所述刀片的位置开设排屑孔，所述排屑孔具有一个位于后侧的排屑面，所述排屑面与对应所述刀片的前侧面相连接，且所述排屑面与竖直方向的夹角不小于所述前侧面与竖直方向的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的一种目标物防裂自攻螺钉，其特征在于：所述刀片的内侧与所述锥体（3）的外表面相连。
4.根据权利要求3所述的一种目标物防裂自攻螺钉，其特征在于：所述排屑面与对应所述刀片的前侧面共面连接。
5.根据权利要求1所述的一种目标物防裂自攻螺钉，其特征在于：所述刀片的数目为两个。
6.根据权利要求1所述的一种目标物防裂自攻螺钉，其特征在于：所述一圈目标螺纹（4-1）的中心与所述锥体（3）与所述柱体（2）连接处的距离为所述锥体（3）高度的1/4。
7.根据权利要求1所述的一种目标物防裂自攻螺钉，其特征在于：所述刀片的宽度为所述螺纹（4）的深度的1/3。
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