CN108167172B - 气泵的测试方法、装置、设备、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泵的测试方法、装置、设备、系统及存储介质，其涉及自动化测试技术领域。该方案具体包括：控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中检测所述封闭容器内部的第一压力值；当第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制气泵停止打气；若第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测封闭容器内部的第二压力值，并根据第二压力值确定气泵的漏气率；若第一压力值为压力值组中的最大值，则控制气泵放气，并根据放气时长确定气泵的放气性测试结果。采用上述方案可以解决人工测试气泵导致测试准确率低以及测试效率低的技术问题。

Description

气泵的测试方法、装置、设备、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及自动化测试技术领域，尤其涉及一种气泵的测试方法、装置、设备、系统及存储介质。

背景技术

一般而言，配置有气泵的电子设备在生产过程中对气泵进行测试时，通常是将电子设备与一个封闭容器气路连接后，以人工的方式实现气泵向封闭容器进行打气、放气以及计时，进而根据人工记录数据确定气泵的测试结果。然而，人工测试时，由于通过秒表等计时器手动计时容易造成较大的误差，尤其是手动控制气泵放气并同步计时时，由于放气是一瞬间的事件，人类反应速度远慢于放气事件的发生速度，因此使得计时误差很大，最终得到不良电子设备数量高于实际不良电子设备数量，进而导致测试准确率低，同时降低了测试效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种气泵的测试方法、装置、设备、系统及存储介质，解决了人工测试气泵导致测试准确率低及测试效率低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种气泵的测试方法，包括：

控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中检测所述封闭容器内部的第一压力值；

当所述第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制所述气泵停止打气；

若所述第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测所述封闭容器内部的第二压力值，并根据所述第二压力值确定所述气泵的漏气率；

若所述第一压力值为压力值组中的最大值，则控制所述气泵放气，并根据放气时长确定所述气泵的放气性测试结果。

第二方面，本发明实施例还提供了一种气泵的测试装置，包括：

打气模块，用于控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中检测所述封闭容器内部的第一压力值；

停止模块，用于当所述第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制所述气泵停止打气；

漏气率模块，用于若所述第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测所述封闭容器内部的第二压力值，并根据所述第二压力值确定所述气泵的漏气率；

放气率模块，用于若所述第一压力值为压力值组中的最大值，则控制所述气泵放气，并根据放气时长确定所述气泵的放气性测试结果。

第三方面，本发明实施例还提供了一种气泵的测试设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

压力检测器，用于检测封闭容器内部的第一压力值和第二压力值；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的气泵的测试方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种气泵的测试系统，包括：被测的气泵、封闭容器以及如第三方面所述的气泵的测试设备，所述气泵分别与所述封闭容器气路连接、与所述测试设备电连接，所述测试设备包括用于检测所述封闭容器内部的第一压力值和第二压力值的压力检测器。

第五方面，本发明实施例还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如第一方面所述的气泵的测试方法。

上述提供的气泵的测试方法、装置、设备、系统及存储介质，通过控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中测得封闭容器内部的第一压力值到达压力值组中的任一值时，控制气泵停止打气，如果第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，根据检测得到的封闭容器内部的第二压力值确定气泵的漏气率，如果第一压力值为压力值组中的最大值，则控制气泵放气并根据放气时长确定气泵的放气性测试结果的技术方案，实现了对气泵的漏气率和放气性的自动化测试，避免了人工测试导致测试准确率低以及测试效率低的技术问题，减小了对气泵所属电子设备的返修成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例一提供的一种气泵的测试方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的一种气泵的测试方法的流程图；

图3为本示例中提供的测试系统的结构示意图；

图4为测试设备在气泵测试前的准备方法的流程图；

图5为测试设备在气泵测试过程中的方法流程图；

图6为本发明实施例三提供的一种气泵的测试装置的结构示意图；

图7为本发明实施例四提供的一种气泵的测试设备的结构示意图；

图8为本发明实施例五提供的一种气泵的测试系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种气泵的测试方法的流程图。本实施例提供的气泵的测试方法适用于对电子设备中的气泵的漏气性和放气性进行检测的情况。本实施例提供的气泵的测试方法可以由气泵的测试装置执行，该测试装置可以通过软件和/或硬件的方式实现，并集成在气泵的测试设备中，该测试设备可以是计算机、智能手机等设备。

具体的，测试设备与气泵连接，优选与气泵所在的电子设备连接。一般而言，配置有气泵的电子设备都可以自行控制气泵打气或者放气，当测试设备与电子设备连接后可以使测试设备直接向电子设备中的微处理器发送控制指令，以由微处理器控制气泵打气或放气。进一步的，气泵与一封闭容器气路连接，该封闭容器的容量、形状以及材质本实施例不作限定。被测设备设置有压力检测器，该压力检测器可以放置在封闭容器的内部或封口等位置处，其可以测得封闭容器的内部压力值。其中，压力检测器可以是气压传感器。可选的，也可以是气泵所在的电子设中配置有压力检测器，该压力检测器位于封闭容器气路连接处，以对封闭容器内部压力值进行测量。

参考图1，本实施例提供的测试方法具体包括：

S110、控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中检测封闭容器内部的第一压力值。

具体的，第一压力值为打气阶段时封闭容器内部的气压值。控制气泵向封闭容器打气时，具体的打气速度不作限定。在打气过程中，测试设备实时检测封闭容器的第一压力值。可选的，电子设备中可以实时显示打气速度等参数。

可选的，为了保证测试过程中得到的压力值仅与气泵的打气、放气等操作相关，不会受到封闭容器原有气压的影响，在S110之前，优选包括：控制气泵放气，以使封闭容器的内部压力值为0。其中，气泵放气是指将气泵中的气阀开启，通过气阀进行放气，当确定封闭容器的内部压力值为0后，控制气阀关闭，以停止放气。

S120、判断第一压力值是否达到压力值组中的任一值。当第一压力值达到压力值组中的任一值时，执行S130，否则，返回执行S110。

其中，压力值组的具体值可以根据实际情况设定，其一般是气泵测试中的典型值。一般而言，压力值组中包括一个最大值和至少一个非最大值。最大值用于气泵的放气性测试，非最大值用于气泵的漏气性测试。将压力值组中各值按照由小到大的顺序进行排列。通常，气泵打气的过程中，封闭容器的第一压力值会由小到大的依次历经压力值组中的各值。

当第一压力值等于或者刚大于压力值组中的任一值时，确定第一压力值达到该值。

S130、控制气泵停止打气。执行S140。

具体的，控制气泵关闭，以使气泵停止向封闭容器打气。此时，气泵处于关闭状态，即气阀也处于关闭状态，不会向外放气。

S140、判断第一压力值是否为压力值组中的最大值。若第一压力值为压力值组中的最大值，则执行S160。若第一压力值为压力值组中的非最大值，则执行S150。

由于最大值用于气泵的放气性测试，非最大值用于气泵的漏气性测试，因此，当第一压力值达到压力组中的任一值后，需要确认第一压力值是否为最大值，以确认后续的测试内容。

可选的，由于封闭容器的第一压力值会由小到大的依次历经压力值组中各值，因此，根据实时测得的第一压力值，确认当前最近可以达到的压力值组中的某一值是否为压力值组中的最后一位值，进而确定是否为最大值。还可选的，将第一压力值与最大值进行比较，以确认是否为最大值。

S150、间隔第一设定时长，检测封闭容器内部的第二压力值，并根据第二压力值确定气泵的漏气率。

示例性的，漏气率可以表明气泵在关闭状态下向外漏出气体的情况。一般而言，漏气率越低，表明气泵漏出气体越少，对应的封闭性越高。其中，气泵的漏气率也可以是指气泵内部气阀的漏气率。

具体的，气泵停止打气后，封闭容器由于没有气体进出理论上处于稳压状态。但是由于气泵的封闭性因素，可能会使封闭容器的气体通过气泵漏出去，因此，为了确定气泵是否漏气，需要先使封闭容器处于稳压状态，并在第一设定时长后，检测封闭容器内部的第二压力值。其中，第一设定时长可以根据实际情况设定，如10s、30s等。第二压力值为稳压第一设定时长后封闭容器内部的气压值。一般而言，第二压力值与第一压力值的差异越大，说明封闭容器内部气压随着稳定状态持续时长越大而越来越小，气泵的漏气率越大。

进一步的，根据第二压力值确定气泵的漏气率时，可选是：确定第二压力值与第一压力值的比值，并用1减去该比值，将得到的差值确定为气泵的漏气率。还可选是：确定第一压力值和第二压力值的差值，并将该差值与第一压力值的比值确定为气泵的漏气率。如果漏气率为0，则说明第二压力值与第一压力值相等，即气泵没有漏气。一般而言，实际应用中由于气泵硬件构造以及使用时长的原因，会使得电子设备中的气泵不完全封闭，因此，当漏气率在一定范围内，均可以认为气泵的封闭性良好，符合产品合格要求。

进一步的，由于封闭容器的内部压力值越大，对气泵的作用力越大，使得气泵漏气可能性越高，因此，在实际应用中为了保证漏气率的准确性，可以设定多个不同大小的非最大值，以确定气泵在不同压力值下的漏气率。

S160、控制气泵放气，并根据放气时长确定气泵的放气性测试结果。

具体的，放气性是指气泵在放气过程中放气速度是否符合产品合格要求。如果电子设备的气泵放气过快或过慢，会造成电子设备不能正常使用。以电子设备为电子血压计而言，如果气泵放气过快或者过慢，可能会导致电子血压计无法测量得到用户的准确血压值。因此，放气性测试是气泵测试的重要内容。

示例性的，当第一压力值达到最大值后，控制气泵放气，即开启气阀。在放气过程中，统计放气时长，根据放气时长确定气泵的放气性测试结果。其中，根据放气时长确定气泵的放气性测试结果，可以是：在放气过程中，实时检测封闭容器内部的第三压力值，当第三压力值等于或者小于压力阈值后，确定当前放气时长，如果放气时长在预设时长范围内，则说明气泵放气速度正常，符合产品合格要求，如果放气时长不在预设时长范围内，则说明气泵放气速度异常，不符合产品合格要求。还可以是：在放气过程中，当放气时长达到时长阈值时，停止放气，并确定封闭容器内部的第四压力值，如果第四压力值在压力值范围内，则说明气泵放气速度正常，符合产品合格要求，如果第四压力值不在压力值范围内，则说明气泵放气速度异常，不符合产品合格要求。

需要说明的是，在实际测试过程中，当漏气率测试结束且漏气率符合产品要求时，可以继续控制气泵向封闭容器充气，并进行放气性测试。通常在漏气率和放气性都符合产品要求时，才会表明电子设备的气泵测试合格。如果压力值组中的非最大值的个数为多个时，可以依次在每个非最大值时，均进行一个漏气率测试，并在每次漏气率均符合产品要求时，再进行放气性测试。

可选的，当测试结束后，可以将漏气率和放气性测试结果一同发送至远程服务器，以使远程服务器保存本次测试结果。如果当前网络环境不好，测试设备无法与远程服务器通信时，将本次漏气率和放气性测试结果保存在电子设备中，或者是将与漏气率和放气性测试结果对应的测试标识保存在电子设备中。其中，向远程服务器发送测试结果时同步发送电子设备的序列号等可以表明身份的数据，以使远程服务器关联保存并确定测试结果所属的电子设备。

上述提供的技术方案，通过控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中测得封闭容器内部的第一压力值到达压力值组中的任一值时，控制气泵停止打气，如果第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，根据检测得到的封闭容器内部的第二压力值确定气泵的漏气率，如果第一压力值为压力值组中的最大值，则控制气泵放气并根据放气时长确定气泵的放气性测试结果的技术方案，实现了对气泵的漏气率和放气性的自动化测试，避免了人工测试导致测试准确率低以及测试效率低的技术问题，减小了对气泵所属电子设备的返修成本。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种气泵的测试方法的流程图。本实施例提供的测试方法是在上述实施例提供的测试方法的基础上进行具体化。具体的，参考图2，本实施例提供的测试方法具体包括：

S210、控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中检测封闭容器内部的第一压力值。

S220、判断第一压力值是否达到压力值组中的任一值。当第一压力值达到压力值组中的任一值时，执行S230，否则，返回执行S210。

本实施例中，压力值组中包括一个最大值，至少两个非最大值。

S230、控制气泵停止打气。执行S240。

S240、判断第一压力值是否为压力组中的最大值。若第一压力值为压力组中的最大值，则执行S270。若第一压力值为压力组中的非最大值，则执行S250。

S250、间隔第一设定时长，检测封闭容器内部的第二压力值，并计算第二压力值与第一压力值的比值，并将比值换算成气泵的漏气率。

一般而言，当气泵漏气后，封闭容器内部的气体密度会变小，导致内部气压值变小，即第二压力值小于第一压力值。因此，第二压力值与第一压力值的比值一般小于1，根据第二压力值和第一压力值可以确定封闭容器内部气体的密度变化比例，进而根据密度变化比例确定漏气率，其具体的换算过程可以为：用1减去该比值，并将得到的差值乘以100％，以得到漏气率。

S260、判断漏气率是否在设定漏气范围。若漏气率在设定漏气范围内，则返回执行S210。否则，结束测试。

其中，漏气范围可以根据实际情况设定，不同的电子设备的漏气范围可以不同。当漏气率在设定漏气范围内，说明封闭容器的内部压力在当前非最大值时，气泵的封闭性良好，符合产品正常要求。而后，再次控制气泵向封闭容器打气，并当第一压力值再次达到压力值组中的任一值时，确认第一压力值是否为最大值，进而确定执行漏气率测试还是放气性测试，如果是漏气率测试，那么在漏气率符合产品需求时，再次控制气泵向封闭容器打气，并继续进行测试，直到第一压力值达到最大值，进行放气性测试为止。即若漏气率在设定漏气范围内，则再次控制气泵向封闭容器打气，并继续检测第一压力值是否为达到压力值组中的任一值，直到第一压力值为最大值为止。

可选的，压力值组中的不同非最大值对应的漏气率范围可以相同，也可以不同，当不同时，可以根据第一压力值当前达到的非最大值，确定对应的漏气范围。

进一步的，漏气率不在设定漏气范围内，则说明气泵封闭性不足以达到产品正常要求，此时，停止测试。同时，通过测试设备的显示屏、闪烁灯、振动器或者扬声器等设备进行失败提示，以使测试人员明确测试失败，并可以确定具体的失败环节。可选的，还可以将测试失败结果以及具体的失败环节发送至网络服务器，如果网络环境不好，则将上述结果对应的失败测试标识存储在气泵所在的电子设备中，以便测试人员后续检测或者修护时查看。

S270、间隔第二设定时长，控制气泵放气。

具体的，当第一压力值达到最大值后，先稳定第二设定时长，以保证封闭容器的气压稳定。其中，第二设定时长可以根据实际情况设定，其可以与第一设定时长相同或者不同。

S280、在放气过程中检测封闭容器内部的第三压力值。

具体的，放气过程中，实时检测封闭容器内部的第三压力值。由于封闭容器内部的气体密度越来越小，因此气压值越来越低，即第三压力值随着放气时长的增加越来越低。

S290、判断第三压力值是否等于或者小于设定压力阈值。当第三压力值等于或者小于设定压力阈值时，执行S2100。否则，返回执行S280。

其中，设定压力阈值可以根据电子设备的使用场景、型号等因素设定，通常为电子设备实际使用时气泵放气后需要达到的最小压力值。具体的，判断实时检测得到的第三压力值是否等于或者小于设定压力阈值。

S2100、统计放气时长。

具体的，控制气泵放气时，开始计时。在第三压力值等于或小于设定压力阈值时，停止计时，将记录时间作为放气时长。此时，可以控制气阀关闭以停止放气。

S2110、判断放气时长是否在预设时长范围内。若放气时长在预设时长范围内，则执行S2120，若放气时长不在预设时长范围内，则执行S2130。

具体的，预设时长范围为电子设备正常下通过气泵放气时，由最大值到设定压力阈值所需要的放气时间范围，其可以根据电子设备的型号、应用场景等因素确定。进一步的，如果放气时长等于预设时长范围中的边界值，也可以说明放气时长在预设时长范围内。

S2120、确定气泵的放气性测试结果为合格。执行S2140。

示例性的，放气时长在预设时长范围内，则说明气泵放气性良好，满足产品使用需求，因此，测试设备确认气泵的放气性测试合格。

S2130、确定气泵的放气性测试结果为不合格。结束测试。

示例性的，放气时长不在预设时长范围内，则说明气泵放气性较差，不满足产品使用需要，因此，测试设备确认气泵的放气性测试不合格。此时，结束并退出测试。可选的，通过测试设备的显示屏、闪烁灯、振动器或者扬声器等设备进行失败提示，以使测试人员明确测试失败，并可以确定具体的失败环节。可选的，还可以将测试失败结果以及具体的失败环节发送至网络服务器，如果网络环境不好，则将上述结果对应的失败测试标识存储在气泵所在的电子设备中，以便测试人员后续检测或者修护时查看。

需要说明的是，由于在实际测试中，第一压力值第一次达到压力值中的任一值时，该值一般不会为最大值，因此，在第一次达到压力值后，可以先确定漏气率，而后再次控制气泵打气，并当第一压力值再次达到压力值中的任一值时，确认是否为最大值，而后再进行后续的测试工作。

S2140、确认是否建立与远程服务器的数据连接。若确认已建立与远程服务器的数据连接，则执行S2150。若确认未建立与远程服务器的数据连接，则执行S2160。

具体的，测试设备可以通过互联网、内部局域网、蓝牙或红外等方式与远程服务器建立数据连接，并与远程服务器进行数据交互。建立数据连接是指测试设备和远程服务器可以准确的进行数据的接收和发送。

S2150、将漏气率和放气性测试结果发送至远程服务器。

具体的，若测试设备与远程服务器建立了数据连接，则将漏气率和放气性测试结果一同发送至远程服务器，同时，可以将电子设备的序列号等表征身份的信息一同发送至远程服务器，以使远程服务器关联保存。可选的，远程服务器中可能还存有电子设备其他测试项目的测试结果，此时，通过身份信息同步确定其他测试项目的测试结果。

进一步的，由于压力值组中包括至少两个非最大值，在测试过程中，会得到与非最大值个数相同的多个漏气率。因此，在发送漏气率时，可以是将每个非最大值以及对应的漏气率一同发送至远程服务器中，也可以是将得到的最后一个漏气率作为最终的漏气率，并将最终的漏气率与每个非最大值一同发送至远程服务器，以便测试人员或其他测试设备通过远程服务器确认当前气泵在上述非最大值时的漏气率均合格。其中，优选将最终的漏气率与每个非最大值一同发送至远程服务器。

可选的，当远程服务器发送漏气率和放气性测试结果后，可以在电子设备中存储一个测试标识，以确认当前完成气泵测试。

S2160、将与漏气率和放气性测试结果对应的测试标识保存至气泵所在的电子设备中。

具体的，若测试设备与远程服务器没有建立数据连接，则先将漏气率和放气性测试结果保存至电子设备中。为了减小电子设备的存储空间，将漏气率和放气性测试结果转换为测试标识，并将测试标识存储在电子设备中。当电子设备再次连接测试设备，且测试设备与远程服务器建立数据连接后，可以将测试标识发送至远程服务器，或者将与测试标识对应的漏气率和放气性测试结果发送至远程服务器。其中，测试标识表示气泵的漏气率和放气性均合格。

可选的，由于一个电子设备在测试时，需要进行多个测试项目，如气泵测试、电源测试等，且每个测试项目之间是相对独立的。为了防止测试项目遗漏且保证测试准确性，会对测试项目进行排序，并按照排序结果，仅有前一测试项目完成后才会进行本次测试项目。因此，在气泵测试时，如果气泵测试前还有其他的测试项目，则测试设备在气泵测试前，需要获取电子设备的身份信息，如序列号等，并判断当前是否与远程服务器建立连接，如果建立连接，则通过身份信息获取远程服务器中关于前一测试项目的测试结果，如果有前一测试项目的测试结果，则进行气泵测试，如果没有前一测试项目的测试结果或者有前一测试项目的测试失败结果，则停止气泵测试，并提示测试人员检查前一测试项目。如果没有建立连接，则确认电子设备本地是否存储有前一测试项目的测试结果或者测试标识，如果有，则进行气泵测试，否则，停止气泵测试，并提示测试人员检查前一测试项目。进一步的，当气泵测试完成后进行下一测试项目前，也可以先行确认气泵测试结果是否已经上报给远程服务器或者电子设备中是否存储有测试标识，进而确认是否执行下一测试项目。

下面对本实施例提供的方法进行示例性描述，在本实施例中，电子设备为电子血压计。图3为本示例中提供的测试系统的结构示意图。具体的，电子血压计22与封闭容器21气路连接，以通过气泵对封闭容器21进行充放气。测试设备23与电子血压计22电连接，以便相互发送数据流和控制流。测试设备23与远程服务器24无线连接，以使远程服务器24与测试设备23进行数据交互。测试设备23的气压传感器(图未示)放置在封闭容器的21内部封口处，以对封闭容器21内部压力值进行测量。

具体的，图4为测试设备在气泵测试前的准备方法的流程图。参考图4，首先，当测试设备23检测到电子血压计22连接后，读取电子血压计22的序列号(Serial Number，SN)，并确认是否读取成功。如果读取失败，则确定测试设备23无法识别该电子血压计22，进而确认测试失败。如果读取成功，则确定是否有网络，即测试设备23与远程服务器24是否无线连接。如果有网络，则通过SN检测远程服务器24中是否存有前一测试项目的测试结果，如果有测试结果，则说明前一测试项目测试完毕且测试成功，进而确定可以进行本次气泵测试，如果没有测试结果或者有测试失败结果，则确定前一测试项目失败，退出本次气泵测试。同时，提示前一测试项目失败。如果没有网络，则检测电子血压计22中是否存有前一测试项目的测试标识，如果有测试标识，则说明前一测试项目测试完毕且测试成功，进而确定可以进行本次气泵测试，如果没有测试标识或者有测试失败标识，则确定前一测试项目失败，退出本次气泵测试。同时，提示前一测试项目失败。

进一步的，压力值组共包括n个压力值P_n，n大于等于3，其中，第1个压力值P₁为最小值，第N个压力值P_N为最大值。漏气率测试时设定漏气范围为[0，L)。放气性测试时预设时长范围为(0，Ts)。图5为测试设备在气泵测试过程中的方法流程图。参考图5，首先，控制气泵关闭，其具体为控制气泵的气阀关闭，此时，封闭容器21的内部压力值为0。而后，控制气泵向封闭容器打气，并确认封闭容器21当前第一压力值是否等于或者大于Pi，1≤i≤N，若否，则继续控制气泵向封闭容器21打气。若是，则关闭气泵，并确定i是否等于N，如果i不等于N，则说明当前第一压力值不是P_N，进而稳定第一设定时长Tw。检测封闭容器21内部的第二压力值，并得到漏气率。判断漏气率是否小于L，若小于L，则确定当前第一压力值下气泵漏气率符合产品合格要求，进而返回执行控制气泵向封闭容器21打气的操作，若不小于L，则确定当前第一压力值下气泵漏气率不符合产品合格要求，则结束测试。如果i等于N，则说明当前第一压力值是P_N，进而稳定第二设定时长后控制气泵放气，并计时。本示例中第二设定时长与第一设定时长相同，均为Tw。进一步的，在放气过程中，检测封闭容器21内部的第三压力值，并判断第三压力值是否小于设定压力阈值P0。若不小于P0，则继续放气，并继续计时。若小于P0，则停止计时，并确认记录的放气时长是否小于Ts，若是，则说明气泵测试成功，否则，说明气泵测试失败，结束测试。可选的，在测试成功后，确定当前是否与远程服务器24建立数据连接，若是，则将测试结果与SN一同发送至远程服务器24，否则，将测试标识存储在电子血压计22中。

上述提供的技术方案，通过控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中测得封闭容器内部的第一压力值到达压力值组中的任一值时，控制气泵停止打气，如果第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，根据检测得到的封闭容器内部的第二压力值确定气泵的漏气率，并当漏气率在设定漏气范围内时，继续控制气泵打气，并继续确定漏气率，直到第一压力值为压力值组中的最大值时，间隔第二设定时长，控制气泵放气，并当测得封闭容器内部的第三压力值小于设定压力阈值时，根据放气时长确定气泵的放气性测试结果，并将漏率器和放气性的测试结果一同发送至远程服务器，如果未与远程服务器建立连接，则将与漏气率和放气性的测试结果对应的测试标识存储在电子设备的技术方案，实现了对气泵在不同压力值下漏气率和最大压力值下放气性的自动测试，避免了人工测试导致测试准确率低以及测试效率低的技术问题，保证了测试准确性，减少了电子设备返修概率。同时，无论是否处于网络环境下，均可以进行测试且实现测试结果的存储。

实施例三

图6为本发明实施例三提供的一种气泵的测试装置的结构示意图。参考图6，本实施例提供的测试装置包括：打气模块301、停止模块302、漏气率模块303以及放气率模块304。

其中，打气模块301，用于控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中检测封闭容器内部的第一压力值；停止模块302，用于当第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制气泵停止打气；漏气率模块303，用于若第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测封闭容器内部的第二压力值，并根据第二压力值确定气泵的漏气率；放气率模块304，用于若第一压力值为压力值组中的最大值，则控制气泵放气，并根据放气时长确定气泵的放气性测试结果。

上述提供的技术方案，通过控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中测得封闭容器内部的第一压力值到达压力值组中的任一值时，控制气泵停止打气，如果第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，根据检测得到的封闭容器内部的第二压力值确定气泵的漏气率，如果第一压力值为压力值组中的最大值，则控制气泵放气并根据放气时长确定气泵的放气性测试结果的技术方案，实现了对气泵的漏气率和放气性的自动化测试，避免了人工测试导致测试准确率低以及测试效率低的技术问题，减小了对气泵所属电子设备的返修成本。

在上述实施例的基础上，还包括：控制模块，用于根据第二压力值确定气泵的漏气率之后，若漏气率在设定漏气范围内，则再次控制气泵向封闭容器打气，并继续检测第一压力值是否为达到压力值组中的任一值，直到第一压力值为最大值为止。

在上述实施例的基础上，还包括：数据发送模块，用于根据放气时长确定气泵的放气性测试结果之后，若确认已建立与远程服务器的数据连接，则将漏气率和放气性测试结果发送至远程服务器；标识存储模块，用于根据放气时长确定气泵的放气性测试结果之后，若确认未建立与远程服务器的数据连接，则将与漏气率和放气性测试结果对应的测试标识保存至气泵所在的电子设备中。

在上述实施例的基础上，漏气率模块303具体用于：若所述第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测封闭容器内部的第二压力值，并计算第二压力值与第一压力值的比值，并将比值换算成气泵的漏气率。

在上述实施例的基础上，放气率模块304包括：放气单元，用于若第一压力值为压力值组中的最大值，则间隔第二设定时长，控制气泵放气，压力值测量单元，用于在放气过程中检测封闭容器内部的第三压力值；时长统计单元，用于当第三压力值等于或者小于设定压力阈值时，统计放气时长；合格确定单元，用于若放气时长在预设时长范围内，则确定气泵的放气性测试结果为合格；不合格确定单元，用于若放气时长不在预设时长范围内，则确定气泵的放气性测试结果为不合格。

本实施例提供的气泵的测试装置适用于上述任意实施例提供的气泵的测试方法，具备相应的功能和有益效果。

实施例四

图7为本发明实施例四提供的一种气泵的测试设备的结构示意图。如图7所示，该测试设备包括处理器40、存储器41、输入装置42、输出装置43以及压力检测器44；测试设备中处理器40的数量可以是一个或多个，图7中以一个处理器40为例；测试设备中压力检测器44的数量可以是一个或多个，图7中以一个压力检测器44为例；测试设备中的处理器40、存储器41、输入装置42、输出装置43以及压力检测器44可以通过总线或其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。

存储器41作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的测试方法对应的程序指令/模块(例如，测试装置中的打气模块301、停止模块302、漏气率模块303以及放气率模块304)。处理器40通过运行存储在存储器41中的软件程序、指令以及模块，从而执行测试设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的测试方法。

存储器41可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储器41可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器41可进一步包括相对于处理器40远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至测试设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置42可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与测试设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置43可包括显示屏等显示设备。压力检测器44用于检测封闭容器内部的第一压力值和第二压力值，还用于检测第三压力值。进一步的，上述测试设备还包括连接装置(图未示)，用于与远程服务器建立数据连接。

本实施例提供的测试设备可以用于执行上述任意实施例提供的测试方法，具备相应的功能和有益效果。

实施例五

图8为本发明实施例五提供的一种气泵的测试系统的结构示意图。参考图8，本实施例提供的测试系统包括被测的气泵52、封闭容器51及如实施例四所述的气泵的测试设备53，气泵52分别与封闭容器51气路连接、与测试设备53电连接，测试设备53包括用于检测封闭容器内部的第一压力值和第二压力值的压力检测器(图未视)。

具体的，测试设备53的压力检测器与封闭容器51内部空间相接触，以使压力检测器对封闭容器51内部压力值进行检测，由于封闭容器51与测试设备53间并没有进行数据传输，仅是将压力检测器与封闭容器51内部空间相接触，因此，图8中并为示出封闭容器与测试设备的连接关系。进一步的，测试设备53控制气泵52向封闭容器51打气，并在打气过程中，通过压力检测器实时检测封闭容器51内部的第一压力值，当确定第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制气泵52停止打气，并在确定第一压力值为压力值组中的非最大值时，间隔第一设定时长，通过压力检测器检测封闭容器51内部的第二压力值，并根据第二压力值确定气泵52的漏气率。在确定第一压力值为压力值组中的最大值时，控制气泵52放气，并根据放气时长确定气泵52的放气性测试结果。

进一步的，气泵52配置于电子设备(图未示)上。

具体的，电子设备包括微处理器，测试设备52与电子设备电连接，并通过与微处理器数据交互的方式，控制气泵打气和放气。进一步的，气泵在对电子设备中的配置位置及配置方式可以根据实际情况设定。

进一步的，电子设备为电子血压计。

进一步的，该系统还可以包括远程服务器(图未示)。远程服务器可以与测试设备53通过网络、蓝牙、红外等方式建立连接，并在气泵测试完毕后，将漏气率和放气性测试结果一同发送至远程服务器进行存储。

本实施例提供的测试系统可以用于执行上述任意实施例提供的测试方法，具备相应的功能和有益效果。

实施例六

本发明实施例六还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种气泵的测试方法，该测试方法包括：

控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中检测所述封闭容器内部的第一压力值；

当第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制气泵停止打气；

若第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测封闭容器内部的第二压力值，并根据第二压力值确定气泵的漏气率；

若第一压力值为压力值组中的最大值，则控制气泵放气，并根据放气时长确定气泵的放气性测试结果。

当然,本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质,其计算机可执行指令不限于如上所述的测试方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的测试方法中的相关操作，且具备相应的功能和有益效果。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是机器人，个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的测试方法。

值得注意的是，上述测试装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种气泵的测试方法，其特征在于，包括：

控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中通过封闭容器内的压力检测器检测所述封闭容器内部的第一压力值；

当所述第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制所述气泵停止打气，所述压力值组中包括一个最大值和多个非最大值；

若所述第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测所述封闭容器内部的第二压力值，并根据所述第二压力值确定所述气泵在不同第一压力值下的漏气率；

若所述第一压力值为压力值组中的最大值，则控制所述气泵放气，并根据放气时长确定所述气泵的放气性测试结果。

2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述根据所述第二压力值确定所述气泵的漏气率之后，还包括：

若所述漏气率在设定漏气范围内，则再次控制所述气泵向所述封闭容器打气，并继续检测第一压力值是否为达到压力值组中的任一值，直到所述第一压力值为所述最大值为止。

3.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述根据放气时长确定所述气泵的放气性测试结果之后，还包括：

若确认已建立与远程服务器的数据连接，则将所述漏气率和所述放气性测试结果发送至所述远程服务器；

若确认未建立与所述远程服务器的数据连接，则将与所述漏气率和所述放气性测试结果对应的测试标识保存至气泵所在的电子设备中。

4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述根据所述第二压力值确定所述气泵的漏气率包括：

计算所述第二压力值与所述第一压力值的比值，并将所述比值换算成所述气泵的漏气率。

5.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述控制所述气泵放气，并根据放气时长确定所述气泵的放气性测试结果包括：

间隔第二设定时长，控制所述气泵放气；

在放气过程中检测所述封闭容器内部的第三压力值；

当所述第三压力值等于或者小于设定压力阈值时，统计放气时长；

若所述放气时长在预设时长范围内，则确定所述气泵的放气性测试结果为合格；

若所述放气时长不在所述预设时长范围内，则确定所述气泵的放气性测试结果为不合格。

6.一种气泵的测试装置，其特征在于，包括：

打气模块，用于控制被测的气泵向封闭容器打气，并在打气过程中通过封闭容器内的压力检测器检测所述封闭容器内部的第一压力值；

停止模块，用于当所述第一压力值达到压力值组中的任一值时，控制所述气泵停止打气，所述压力值组中包括一个最大值和多个非最大值；

漏气率模块，用于若所述第一压力值为压力值组中的非最大值，则间隔第一设定时长，检测所述封闭容器内部的第二压力值，并根据所述第二压力值确定所述气泵在不同第一压力值下的漏气率；

放气率模块，用于若所述第一压力值为压力值组中的最大值，则控制所述气泵放气，并根据放气时长确定所述气泵的放气性测试结果。

7.一种气泵的测试设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

压力检测器，用于检测封闭容器内部的第一压力值和第二压力值；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-5中任一所述的气泵的测试方法。

8.一种气泵的测试系统，其特征在于，包括：被测的气泵、封闭容器以及如权利要求7所述的气泵的测试设备，所述气泵分别与所述封闭容器气路连接、与所述测试设备电连接，所述测试设备包括用于检测所述封闭容器内部的第一压力值和第二压力值的压力检测器。

9.根据权利要求8所述的测试系统，其特征在于，所述气泵配置在电子设备上。

10.根据权利要求9所述的测试系统，其特征在于，所述电子设备为电子血压计。

11.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1-5中任一所述的气泵的测试方法。

Images