CN108166075A - 桑蚕丝纤维炭化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种桑蚕丝纤维炭化工艺，包括浸泡→脱水、烘干→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、烘燥工艺方法。用稀硫酸将植物纤维素水解碳化，通过表面处理后的蚕丝纤维材料具有更柔软吸水、抗静电、杀菌以及易染色等功能，保留了蚕丝纤维材料的生物活性，提高了蚕丝纤维材料的性能，制作出的纤维质量好，同时也达到去除绢纺原料中所含较多细小植物杂质（草屑、树叶）的目的，该工艺不但减小了对纤维的损伤，同时也减轻了劳动强度。

Description

桑蚕丝纤维炭化工艺

技术领域

本发明涉及桑蚕丝纤维制作工艺，具体涉及一种桑蚕丝纤维炭化工艺。

背景技术

桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是人类最早利用的动物纤维之一，从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。桑蚕丝，是天然的动物蛋白质纤维，是丝绸织造最主要的原料。其光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性，较好的耐热性。

中国是蚕桑文化的发源地，是全球最大的茧丝绸生产国和供应国，在国际茧丝绸市场上占有主导的地位和绝对的垄断地位，为国民经济和出口创汇做出了重大贡献。由于我国桑蚕生产新区发展迅速，目前，生产技术滞后，生产环境相对恶劣，生产条件差，再加上蚕茧价格的波动，蚕茧茧质也存在不同幅度的下降。在蚕茧分类上，蚕茧主要分为上车茧和下茧，下茧主要包括双宫茧、黄斑茧、柴印茧、畸形茧、薄皮茧、死笼茧、蛆孔茧等，随着茧质的下降，下茧的比例不断增加，随之而来的是缫丝下脚料也不断增加。据不完全统计，全国每年生产的桑蚕下茧在5-6万吨，桑条吐、汰头片约5万吨。这些大批的下茧和桑条吐、汰头片，只能进行深加工变成绢纺原料，加工成桑绵球和蚕丝被等。

在绢纺原料产品上，桑蚕丝纤维的炭化对整个绢纺原料的质量起到很关键的作用。现有的炭化方法炭化效果不好，从而造成后序制作出的纤维质量不理想，影响绢纺产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种桑蚕丝纤维炭化工艺，该工艺能使桑蚕丝纤维得到更好的炭化，从而使丝纤维的功能特性得到充分发挥。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种桑蚕丝纤维炭化工艺，包括以下工艺方法：

浸泡→脱水、烘干→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、烘燥，其中：

浸泡, 在浸池内加水500公斤，加入硫酸6～7公斤，pH值为4，投入桑条吐原料25公斤，浴比1：20，浸泡20分钟；

脱水、烘干,将浸泡后的原料捞出，再进行脱水、烘干；

煮炼, 在煮茧机内加入轻质碳酸氢钠碱1000克～2000克，209洗涤剂500克～800克，二氧化硫脲200克，pH值为9～10，煮炼温度90℃，煮炼时间12～15分钟，浴比：1：80；

扎洗、冲洗、脱水、烘燥, 将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再脱水，然后烘干。

本发明采用上述技术方案所设计的桑蚕丝纤维炭化工艺，利用蛋白丝纤维耐酸的特性，用稀硫酸将植物纤维素水解碳化，通过表面处理后的蚕丝纤维材料具有更柔软吸水、抗静电、杀菌以及易染色等功能，保留了蚕丝纤维材料的生物活性，提高了蚕丝纤维材料的性能，制作出的纤维质量好，同时也达到去除绢纺原料中所含较多细小植物杂质（草屑、树叶）的目的，拓展了蚕丝纤维材料的应用范围和领域。该工艺不但减小了对纤维的损伤，同时也减轻了劳动强度。

附图说明

图1表示本发明桑蚕丝纤维炭化工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明桑蚕丝纤维炭化工艺作详细说明。

实施例1

本发明桑蚕丝纤维炭化工艺，包括以下工艺方法：

浸泡→脱水、烘干→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、烘燥，其中：

浸泡, 在浸池内加水500公斤，然后加入硫酸6～7公斤，pH值为4，投入桑条吐原料25公斤，浴比1：20，浸泡20分钟；

脱水、烘干,将浸泡后的原料捞出，再通过脱水机进行脱水，通过烘干机进行烘干；

煮炼, 在煮茧机内加入轻质碳酸氢钠碱1000克，209洗涤剂500克，二氧化硫脲200克，pH值为9，煮炼温度90℃，煮炼时间12分钟，浴比：1：80；

扎洗、冲洗、脱水、烘燥, 将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再脱水，然后烘干。

实施例2

本发明桑蚕丝纤维炭化工艺，包括以下工艺方法：

浸泡→脱水、烘干→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、烘燥，其中：

浸泡, 在浸池内加水500公斤，然后加入硫酸6～7公斤，pH值为4，投入桑条吐原料25公斤，浴比1：20，浸泡20分钟；

脱水、烘干,将浸泡后的原料捞出，再通过脱水机进行脱水，通过烘干机进行烘干；

煮炼, 在煮茧机内加入轻质碳酸氢钠碱1500克，209洗涤剂650克，二氧化硫脲200克，pH值为9.5，煮炼温度90℃，煮炼时间13分钟，浴比：1：80；

扎洗、冲洗、脱水、烘燥, 将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再脱水，然后烘干。

实施例3

本发明桑蚕丝纤维炭化工艺，包括以下工艺方法：

浸泡→脱水、烘干→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、烘燥，其中：

浸泡, 在浸池内加水500公斤，然后加入硫酸6～7公斤，pH值为4，投入桑条吐原料25公斤，浴比1：20，浸泡20分钟；

脱水、烘干,将浸泡后的原料捞出，再通过脱水机进行脱水，通过烘干机进行烘干；

煮炼, 在煮茧机内加入轻质碳酸氢钠碱2000克，209洗涤剂800克，二氧化硫脲200克，pH值为10，煮炼温度90℃，煮炼时间15分钟，浴比：1：80；

扎洗、冲洗、脱水、烘燥, 将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再脱水，然后烘干。

根据国标要求，桑蚕棉球的品质，根据受检棉球的品质技术指标和外观质量的综合成绩，分为AⅠ-1级、AⅠ-2级、AⅠ-3级、BⅡ-1级、BⅡ-2级、CⅢ-1级、CⅢ-2级和级外品。桑蚕棉球的品质技术指标规定如下。

本发明桑蚕丝纤维炭化工艺，随机对多批桑蚕丝纤维炭化后的检测结果如下。

桑蚕丝纤维炭化后通过随机抽取检测，纤维平均长度、短纤维率、棉结、洁净度和含油率等各项指标均高于国标，进一步表明本发明桑蚕丝纤维炭化工艺炭化效果显著。

Claims (1)

1.一种桑蚕丝纤维炭化工艺，其特征是包括以下工艺方法：

浸泡→脱水、烘干→煮炼→扎洗、冲洗、脱水、烘燥，其中：

浸泡, 在浸池内加水500公斤，加入硫酸6～7公斤，pH值为4，投入桑条吐原料25公斤，浴比1：20，浸泡20分钟；

脱水、烘干,将浸泡后的原料捞出，再进行脱水、烘干；

煮炼, 在煮茧机内加入轻质碳酸氢钠碱1000克～2000克，209洗涤剂500克～800克，二氧化硫脲200克，pH值为9～10，煮炼温度90℃，煮炼时间12～15分钟，浴比：1：80；

扎洗、冲洗、脱水、烘燥, 将煮炼后的原料再依次进行扎洗、冲洗，洗干净后再脱水，然后烘干。