CN108164968A - 一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，刚性支撑装置包括刚性支撑架；刚性支撑架下部设有高压轮胎，刚性支撑架外侧固定连接有一对铰接座；每个铰接座铰接有一个侧支撑机构；侧支撑机构由位于上部的呈L型的刚性固定摆杆和位于下部的调控支撑杆组成；折叠升降装置包括由多个X形剪叉臂组成的折叠架和两对液压油缸；高空作业台包括高空作业底板；最上端的X形剪叉臂的左端上部与固定耳板铰接，其右端上部通过固定连接在其里侧的短轴滑动地设置于水平滑槽中；最下端的X形剪叉臂的左端下部与刚性支撑架上端左部铰接，其右端下部通过设置在其外侧的短轴与刚性支撑架上端右部上的横向滑槽滑动配合。该机构在升降作业过程中安全性和稳定性好。

Description

一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置
技术领域
本发明属于四氯化碳处理设备领域，具体涉及一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置。
背景技术
四氯化碳（CCl4）是一种人工合成的低沸点有机氯代烃（比重1.591 g/cm3，沸点77℃），微溶于水。国外研究表明：四氯化碳属于典型的肝脏毒物，高浓度时，首先是影响中枢神经系统，随后影响肝、肾。它在环境中具有持久性、长期残留性和生物蓄积性，因此自1979年被美国EPA列入了“含四氯化碳实验室中优先控制的污染物”，也被我国列入了68种“水中优先控制的污染物”名单。
上个世纪七十年代由于大量制造和使用农药，造成了一些地区实验室中被四氯化碳污染，如美国的密西根含水层和加拿大渥太华附近的含水层均受到过四氯化碳的污染（在含水层中它多以非水相（NAPL）存在）。
美国前Fortord Army军事基地造成的污染使得Marina的市政供水中CCl4超标，2000年8月测得CCl4浓度达15μg/L。美国Livermore地区的实验室排放残液中监测发现有毒有害垃圾的堆放导致CCl4污染物的产生，有毒物质渗滤液中CCl4的浓度高达500μg/L。 2000年4月，Hafner& Sons垃圾填埋场附近的MW-10井中实验室中CCl4浓度达6.3μg/L 。
现有治理技术的不足
四氯化碳是常见的有机污染物，容易随雨水或灌溉水通过淋溶作用进入土壤和水体，引起土壤和水体的污染。目前有关实验室中四氯化碳残液污染治理的传统方法有以下几种。
1．活性炭吸附法
用活性炭吸附水源中的四氯化碳残液，无需添加任何化学试剂，技术要求不高，低浓度吸附效果好，一些难以降解的物质可直接吸附在活性炭上。通过考察了活性炭投加量、吸附时间、温度等因素对去除效果的影响。
此法工艺成熟，操作简单效果可靠，但吸附效率不稳定，四氯化碳残液处于低浓度时效果好，高浓度时处理不稳定，有效吸附寿命短，载体需要进行二次解吸才能进行循环运用，且通过溶剂解吸后的溶液，又形成含四氯化碳的混合体，如何再将其分离，需要进一步研究。
2．原位化学氧化法
原位化学修复技术采用的氧化剂高锰酸盐、Fenton试剂、过氧化氢和过硫酸盐等。将氧化剂注入含有大量的天然铁矿物，在铁矿物催化的作用下氧化反应能有效修复有机污染物。研究表明原位化学修复技术容易使修复区产生矿化、土壤板结、透水性差，改变了修复区结构。
3．生物修复法
利用生物注射和有机粘土吸附生物活性菌，通过生物的代谢作用，减少地下环境中有毒有害化合物的工程技术方法，原位生物修复法能够处理大范围的污染物，并且能完全分解污染物。
目前原位生物法对于处理实验室中有机物污染源是一项新兴的技术，生物修复的关键因素是合适的电子受体，而氧是最好的电了受体，由于在此环境中缺乏氧这一电子受体，同时微生物营养物质的供给不足，也使得微生物的生物降解不能持久。
4．渗透反应墙修复法
利用填充有活性反应介质材料的被动反应区，当受污染的实验室中通过时，其中的污染物质与反应介质发生物理、化学和生物等作用而被降解、吸附、沉淀或去除，从而使污水得以净化。
但是渗透性反应墙存在易被堵塞，实验室中的氧化还原电位等天然环境条件易遭破坏，运行维护相对复杂等缺点，加上双金属系统、纳米技术成本较高，这些因素阻碍了渗透性反应墙的进一步发展及大力推广。
在四氯化碳处理系统中，曝气机被用作分离水中四氯化碳的主要设备。应用于四氯化碳处理系统中曝气机的安装位置通常较高，通常在大型水箱的顶部，其更换维护需要通过升降装置来完成，现有的用于维护四氯化碳处理系统中曝气机的升降装置在升降作业过程中的安全性和稳定性较差，自动化程度也较低，且操作过程复杂，为了增加升降作业的稳定性，通过对施工升降机外加辅助支撑装置，但是这种辅助支撑装置不仅结构复杂、拆装工序复杂，而且占地面积大。另外，传统的升降装置的连接轴容易磨损，进而需要频繁的对连接轴进行维护，增加了维护的工作强度。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，该设备在升降作业过程中安全性和稳定性好，其操作简单，自动化程度高，能有效降低人力消耗，节约成本，且不需要外加辅助支撑装置，其整体体积可调，占地面积小；同时，其连接轴不需要频繁地维护。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，包括刚性支撑装置、设置在刚性支撑装置上部的折叠升降装置和设置在折叠升降装置上部的高空作业台，所述刚性支撑装置包括刚性支撑架；
所述刚性支撑架下部左侧和右侧各设置有一对高压轮胎，刚性支撑架左部和右部在其前后两端面上各固定连接有一对铰接座；
每个铰接座对应地设置有一个位于刚性支撑架外侧的侧支撑机构；所述侧支撑机构由位于上部的呈L型的刚性固定摆杆和位于下部的调控支撑丝杆组成，所述刚性固定摆杆的水平段的端部与铰接座铰接，刚性固定摆杆竖直段的下部均固定连接有带有内螺纹的套筒；所述调控支撑丝杆的下端固定连接有支撑座，其上部通过螺纹配合插装于所述套筒中；
所述折叠升降装置包括在纵向上排布的多个X形剪叉臂组成的折叠架和两对液压油缸，相邻两个X形剪叉臂之间的左端和右端之间均通过连接轴铰接；所述X形剪叉臂由位于外侧的两个折叠板和位于内侧的两个折叠板两两呈X形地通过位于中心的销轴铰接；
两对液压油缸分别设置在折叠架的上部和下部，且均左高右低倾斜地连接在相邻的两个X形剪叉臂之间；每对液压油缸的左端与相邻的两个X形剪叉臂中上一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴铰接，该对液压油缸的右端与相邻的两个X形剪叉臂中下一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴铰接；
所述高空作业台包括高空作业底板，所述高空作业底板的下部左侧固定连接有前后对称分布的一对固定耳板，高空作业底板的下部右侧固定连接有前后对称分布的一对左右延伸的固定卡块，所述固定卡块的外侧设置有水平滑槽；
折叠架中最上端的X形剪叉臂的左端上部与固定耳板铰接，折叠架中最上端的X形剪叉臂的右端上部通过固定连接在其里侧的短轴滑动地设置于水平滑槽中；折叠架中最下端的X形剪叉臂的左端下部与刚性支撑架上端左部铰接，折叠架中最下端的X形剪叉臂的右端下部通过设置在其外侧的短轴与刚性支撑架上端右部上的横向滑槽滑动配合；
所述刚性支撑架上部内侧固定设置有液压油箱和液压油泵；所述液压油泵的进油口通过管路与液压油箱连接，液压油泵的出油口通过液压油管与电磁换向阀的进油口连接；电磁换向阀的第一工作油口、第二工作油口分别通过管路与液压油缸的无杆腔、有杆腔连接，电磁换向阀的回油口通过管路与液压油箱连接；液压油泵与电动机连接；所述电磁换向阀和电动机均与位于刚性支撑架上部的控制器电连接；
所述液压油管为锰钢材质制成，其外部套设有冷却器，所述冷却器包括套设于液压油管外部的外壳和设置在外壳内部的且螺旋地盘绕在液压油管外表面的热交换管；所述外壳与液压油管之间形成密封的容纳腔，所述容纳腔内部充满冷却交换液；所述热交换管固定连接在外壳内壁上，热交换管两端均穿出于外壳的外部，并在外壳的外部具有进氟利昂管路和出氟利昂管路，所述进氟利昂管路和出氟利昂管路上均设置有阀门，进氟利昂管路和出氟利昂管路分别与外部的制冷压缩机构的出口端和进口端相连接；
所述液压油箱包括连接于其顶板的进油管道和连接于其底板的出油管道，液压油箱为圆柱形中空结构，其内腔中的上部固定连接有两个上下相间隔设置的过滤板，其内腔下部固定连接有螺旋冷却管路；所述过滤板为圆盘结构，其表面遍布地设置有大量的通孔，在两个过滤板之间填充多层吸附球，所述吸附球的外径大于过滤板的孔径；螺旋冷却管路的两端分别穿出液压油箱的外侧，并分别具有进液管段和出液管段，进液管段和出液管段分别与循环冷却水源的出液和回液连接；
所述折叠架上设置有垂直行程传感器，垂直行程传感器与控制器电连接；所述液压油管外壁表面还固定设置有温度感应器，温度感应器、油浸电机、电动机和微型油浸电机均与控制器连接。
在该技术方案中，通过使四个铡支撑机构铰接地设置在刚性支撑架的外侧，不仅可以在升降作业过程中通过侧支撑机构的外展来实现辅助支撑面积的加大，以提高升降作业过程中设备整体的安全性和稳定性，而且避免了外加辅助支撑装置的工序，能有效节省辅助支撑装置拆装作业的时间，从而能提高作业效率。侧支撑机构由呈L型的刚性固定摆杆和调控支撑丝杆组成，这样形成的侧支撑机构整体呈L型，从而可以在需要增加支撑面积时，可以使侧支撑机构的竖直段向远离刚性支撑架的方向延展，在不需要增加支撑面积时，使侧支撑机构的竖直段向靠近刚性支撑架的方向靠紧，从而可以达到作业时外展，不作业时由缩于刚性支撑架一侧的效果，这样能使该设备自带的辅助支撑机构能够根据情况外展伸出或收回，能够在不进行作业或设备整体移动过程中有效减小占地面积。另外，刚性固定摆杆下部的套筒与调控支撑丝杆通过螺纹配合连接，还能根据需要调整侧支撑机构的高度，从而能进一步增加升降作业的安全性，还能在移动过程中通过收缩侧支撑机构的高度的方式提高设备的通过性。刚性支撑架下部设置有高压轮胎，能够方便整体设备的移动。再者，通过在液压管路外部设置冷却器，能有效对液压管路中的液压油进行快速降温，因在作业过程中液压油温度升高不仅会降低有效功率、降低液压系统的工作精度，而且还会加剧液压元件的磨损，并会促进密封件的快速老化，因此，通过对液压油进行快速降温能够有效避免上述问题的发生。液压油箱中设置的过滤板能完成能回油杂质的过滤，吸附球的设置能将金属渣进行吸附，沉淀室能进一步实现污物和渣物的沉淀，从而能保证供给液压系统中液压油的清洁。连接轴中设置的注油室能够实现对连接轴表面的润滑油的加注，从而能够提高连接轴的使用寿命，能降低对该机构的维护频率。
进一步，为了便于观察液压油箱内部情况，所述液压油箱顶部设置有观察孔，为了便于通过控制器自动化地控制该设备的升降作业过程。
进一步，为了方便机动车牵引其移动，还包括牵引杆，牵引杆的左端与刚性支撑架的中部连接，其右端连接有牵引挂环；作为优选，所述旋转叶轮的叶片的数量不少于6片；所述喷油头的数量不少于8个。
进一步，为了提高作业过程中的安全系数，以避免作业人员滑倒情况的发生，所述高空作业底板遍布其上表面地设置有安全防滑凸起，所述安全防滑凸起数量不少于100个，安全防滑凸起外形呈椭圆状，多个安全防滑凸起之间相交叉垂直地排列；所述高空作业底板上部固定围设有安全防护栏，安全防护栏高度不低于1.5 m，安全防护栏与高空作业底板焊接。
进一步，为了得到性能稳定、使用寿命长的螺旋冷却管路，所述螺旋冷却管路由高分子材料压模成型，螺旋冷却管路由以下组分按重量份数配比组成：
纯水269.9～494.9份，3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮61.4～103.9份，[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐64.0～173.5份，甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)60.4～77.6份，胶原酶I63.5～120.1份，4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物66.8～127.3份，金纳米微粒68.1～123.5份，聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]61.0～103.9份，甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物63.4～103.3份，间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物63.7～86.8份，［(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基］三甲氧基硅烷52.8～88.8份，2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯51.5～94.4份，甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物60.3～105.5份，1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷70.3～114.6份，质量浓度为60ppm～327ppm的α-溴代萘93.7～147.9份。
进一步，为了得到性能稳定、使用寿命长的螺旋冷却管路，所述螺旋冷却管路的制造过程如下：
第1步：在搅拌间歇反应器中，加入纯水和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为62rpm～108rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至77.9℃～78.9℃，加入[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐搅拌均匀，进行反应54.4～65.9分钟，加入甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)，通入流量为53.3 m3/min～94.6m3/min的氦气54.4～65.9分钟；之后在搅拌间歇反应器中加入胶原酶I，再次启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至94.0℃～127.5℃，保温54.4～65.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物，调整搅拌间歇反应器中溶液的pH值为4.5～8.1，保温54.5～294.5分钟；
第2步：另取金纳米微粒，将金纳米微粒在功率为5.94KW～11.38KW下超声波处理0.60～1.127小时后；将金纳米微粒加入到另一个搅拌间歇反应器中，加入质量浓度为64 ppm～294 ppm的聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]分散金纳米微粒，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使溶液温度在43℃～87℃之间，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8～8.8之间，保温搅拌60～127分钟；之后停止反应静置5.94×10～11.38×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物，调整pH值在1.8～2.8之间，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.244×103rpm～9.276×103rpm下得到固形物，在2.960×102℃～3.216×102℃温度下干燥，研磨后过0.244×103～1.276×103目筛，备用；
第3步：另取间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和第2步处理后金纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度α射线漫反射辐照，掠入射小角度α射线漫反射辐照的能量为51.5MeV～79.4MeV、剂量为99.5kGy～139.4kGy、照射时间为63.5～88.4分钟，得到性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物；将间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物置于另一搅拌间歇反应器中，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定温度62.3℃～108.5℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，转速为54rpm～449rpm，pH调整到4.3～8.6之间，脱水63.3～77.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物，加至质量浓度为64 ppm～294 ppm的［(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基］三甲氧基硅烷中，并流加至第1步的搅拌间歇反应器中，流加速度为199mL/min～927mL/min；启动搅拌间歇反应器搅拌机，设定转速为68rpm～108rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，升温至98.7℃～135.9℃，pH调整到4.7～8.9之间，通入氦气通气量为53.57m3/min～94.506m3/min，保温静置88.9～118.9分钟；再次启动搅拌间歇反应器搅拌机，转速为63rpm～108rpm，加入甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物，并使得pH调整到4.7～8.9之间，保温静置87.4～127.9分钟；
第5步：启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为60rpm～127rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为1.912×102℃～2.473×102℃，加入1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷，反应54.0～65.5分钟；之后加入α-溴代萘，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为138.4℃～194.6℃，pH调整至4.5～8.5之间，压力为0.6MPa～0.61MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至54.0℃～65.5℃出料入压模机，即得到螺旋冷却管路。
进一步，为了得到性能稳定、使用寿命长的螺旋冷却管路，所述金纳米微粒的粒径为68μm～78μm。
附图说明
图1是本发明中的结构示意图；
图2是本发明中刚性支撑装置结构示意图；
图3是本发明中折叠升降装置结构示意图；
图4是本发明中高空作业台结构示意图；
图5是本发明中冷却器的结构示意图；
图6是本发明中液压油箱的结构示意图；
图7是本发明中螺旋冷却管路抗压率随时间变化图。
图中： 1、高压轮胎，2、刚性支撑装置，2-1、刚性支撑架，2-2、刚性固定摆杆，2-3、调控支撑丝杆，2-4、液压油箱，2-4-1、观察孔，2-4-2、进油管道，2-4-3、进液管段，2-4-4、过滤板，2-4-5、吸附球，2-4-6、出液管段，2-4-7、螺旋冷却管路，2-4-8、出油管道，2-5、液压油泵，2-6、液压油管，2-6-1、冷却器，2-6-2-1、外壳，2-6-2-2、进氟利昂管路，2-6-2-3、出氟利昂管路，2-6-2-4、热交换管，2-7、电磁换向阀，2-8、铰接座，2-9、套筒，2-10、支撑座， 2-11、横向滑槽，3、牵引杆，4、折叠升降装置，4-1、折叠板，4-2、销轴，4-3、连接轴， 4-4、液压油缸，4-5、垂直行程传感器，5、高空作业台，5-1、高空作业底板，5-2、安全防滑凸起，5-3、固定耳板，5-4、固定卡块，5-5、安全防护栏，5-5、水平滑槽，6、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，包括刚性支撑装置2、设置在刚性支撑装置2上部的折叠升降装置4和设置在折叠升降装置4上部的高空作业台5，所述刚性支撑装置2包括刚性支撑架2-1；
所述刚性支撑架2-1下部左侧和右侧各设置有一对高压轮胎1，刚性支撑架2-1左部和右部在其前后两端面上各固定连接有一对铰接座2-8；
每个铰接座2-8对应地设置有一个位于刚性支撑架2-1外侧的侧支撑机构；所述侧支撑机构由位于上部的呈L型的刚性固定摆杆2-2和位于下部的调控支撑丝杆2-3组成，所述刚性固定摆杆2-2的水平段的端部与铰接座2-8铰接，刚性固定摆杆2-2竖直段的下部均固定连接有带有内螺纹的套筒2-9；所述调控支撑丝杆2-3的下端固定连接有支撑座2-10，其上部通过螺纹配合插装于所述套筒2-9中；
所述折叠升降装置4包括在纵向上排布的多个X形剪叉臂组成的折叠架和两对液压油缸4-4，相邻两个X形剪叉臂之间的左端和右端之间均通过连接轴4-3铰接；所述X形剪叉臂由位于外侧的两个折叠板4-1和位于内侧的两个折叠板4-1两两呈X形地通过位于中心的销轴4-2铰接；
两对液压油缸4-4分别设置在折叠架的上部和下部，且均左高右低倾斜地连接在相邻的两个X形剪叉臂之间；每对液压油缸4-4的左端与相邻的两个X形剪叉臂中上一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴4-3铰接，该对液压油缸4-4的右端与相邻的两个X形剪叉臂中下一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴4-3铰接；
所述高空作业台5包括高空作业底板5-1，所述高空作业底板5-1的下部左侧固定连接有前后对称分布的一对固定耳板5-3，高空作业底板5-1的下部右侧固定连接有前后对称分布的一对左右延伸的固定卡块5-4，所述固定卡块5-4的外侧设置有水平滑槽5-5；
折叠架中最上端的X形剪叉臂的左端上部与固定耳板5-3铰接，折叠架中最上端的X形剪叉臂的右端上部通过固定连接在其里侧的短轴滑动地设置于水平滑槽5-5中；折叠架中最下端的X形剪叉臂的左端下部与刚性支撑架2-1上端左部铰接，折叠架中最下端的X形剪叉臂的右端下部通过设置在其外侧的短轴与刚性支撑架2-1上端右部上的横向滑槽2-11滑动配合；
所述刚性支撑架2-1上部内侧固定设置有液压油箱2-4和液压油泵2-5；所述液压油泵2-5的进油口通过管路与液压油箱2-4连接，液压油泵2-5的出油口通过液压油管2-6与电磁换向阀2-7的进油口连接；电磁换向阀2-7的第一工作油口、第二工作油口分别通过管路与液压油缸4-4的无杆腔、有杆腔连接，电磁换向阀2-7的回油口通过管路与液压油箱2-4连接；液压油泵2-5与电动机连接；所述电磁换向阀2-7和电动机均与位于刚性支撑架2-1上部的控制器6电连接；
所述液压油管2-6为锰钢材质制成，其外部套设有冷却器2-6-1，所述冷却器2-6-1包括套设于液压油管2-6外部的外壳2-6-2-1和设置在外壳2-6-2-1内部的且螺旋地盘绕在液压油管2-6外表面的热交换管2-6-2-4；所述外壳2-6-2-1与液压油管2-6之间形成密封的容纳腔，所述容纳腔内部充满冷却交换液；所述热交换管2-6-2-4固定连接在外壳2-6-2-1内壁上，热交换管2-6-2-4两端均穿出于外壳2-6-2-1的外部，并在外壳2-6-2-1的外部具有进氟利昂管路2-6-2-2和出氟利昂管路 2-6-2-3，所述进氟利昂管路2-6-2-2和出氟利昂管路2-6-2-3上均设置有阀门，进氟利昂管路2-6-2-2和出氟利昂管路 2-6-2-3分别与外部的制冷压缩机构的出口端和进口端相连接；
所述液压油箱2-4包括连接于其顶板的进油管道2-4-2和连接于其底板的出油管道2-4-8，液压油箱2-4为圆柱形中空结构，其内腔中的上部固定连接有两个上下相间隔设置的过滤板2-4-4，其内腔下部固定连接有螺旋冷却管路2-4-7；所述过滤板2-4-4为圆盘结构，其表面遍布地设置有大量的通孔，在两个过滤板2-4-4之间填充多层吸附球2-4-5，所述吸附球2-4-5的外径大于过滤板2-4-4的孔径；螺旋冷却管路2-4-7的两端分别穿出液压油箱2-4的外侧，并分别具有进液管段2-4-3和出液管段2-4-6，进液管段2-4-3和出液管段2-4-6分别与循环冷却水源的出液和回液连接；这样可以对液压油进行有效的降温。
所述折叠架上设置有垂直行程传感器4-5，垂直行程传感器4-5与控制器6电连接；所述液压油管2-6外壁表面还固定设置有温度感应器，温度感应器、油浸电机、电动机和微型油浸电机均与控制器6连接。
为了便于实现自动化控制，所述液压油箱2-4顶部设置有观察孔2-4-1。
为了方便机动车牵引其移动，还包括牵引杆3，牵引杆3的左端与刚性支撑架2-1的中部连接，其右端连接有牵引挂环；作为优选，所述旋转叶轮4-3-2-5的叶片的数量不少于6片；所述喷油头4-3-2-4的数量不少于8个。
为了提高作业过程中的安全系数，以避免作业人员滑倒情况的发生，所述高空作业底板5-1遍布其上表面地设置有安全防滑凸起5-2，所述安全防滑凸起5-2数量不少于100个，安全防滑凸起5-2外形呈椭圆状，多个安全防滑凸起5-2之间相交叉垂直地排列；所述高空作业底板5-1上部固定围设有安全防护栏5-5，安全防护栏5-5高度不低于1.5 m，安全防护栏5-5与高空作业底板5-1焊接。
该技术方案中，电磁换向阀2－7为三位六通电磁换向阀。
工作方法：
第1步：工作人员登上高空作业台5后，通过控制器6控制电磁换向阀2-7换向工作在左位，同时控制电动机动作，带动液压油泵2－5工作，使液压油泵2－5的供油经过电磁换向阀2－7供给液压油缸2－4的无杆腔，进而使液压油缸2－4的活塞杆向外伸出，以带动整个折叠升降装置4向上运动；
第2步：在折叠升降装置4上升过程中，垂直行程传感器4-5对折叠升降装置4的高度情况进行实时监测当垂直行程传感器4-5检测到高度到达预设指定位置时，垂直行程传感器4-5向控制器6发送信号，控制器6控制电磁换向阀2－7工作在中位，使压油泵2－5的供油经过电磁换向阀2－7的回油口直接流回液压油箱2-4，以切断液压油缸4-4的能源供应，从而使折叠升降装置4停止运动；
第3步：在温度传感器检测到液压管路2-6的温度超过设定值时，向控制器6发出温高电信号，控制器6在收到该电信号后控制冷压缩机工作，从而通过热交换管2-3-2-4对冷却器2-3-2中的冷却液进行降温，以与液压管路2-6进行热交换，进而实现对液压油的降温。当温度传感器检测到液压管路2-6的温度低于设定值时，向控制器6发出低温电信号，控制器6在接收到该电信号后控制制冷压缩机停止工作。
第4步：在电动机带动液压油泵2-5的工作过程中，控制器6始终控制油浸电机工作以带动搅拌轮2-4-6持续匀速旋转。该过程中，电磁换向阀2-7回油口的回油经过过滤板2-4-4的过滤后再经过吸附球2-4-5对液压油中的金属杂质进行吸附，提高液压油的纯度，经过处理后的液压油在底部的过滤板2-4-4的进一步过滤作用下，渗入到搅拌室2-4-7内；搅拌室2-4-7底部连接的排污管2-4-10将沉淀于其中的污渣外排。清液由出油管道2-4-9排出供给液压油泵2-5。
第5步：在需要对连接轴4-3 进行润滑时，通过控制器6控制外部润滑油源向进油管路4-3-2-2供应润滑油，同时，控制微型油浸电机工作以带动旋转叶轮4-3-2-5匀速旋转，润滑油经喷油头4-3-2-4均匀喷出后，再经过旋转叶轮4-3-2-5的推送作用推送进入漏斗4-3-2-6中，旋转叶轮4-3-2-5在旋转过程中还能将附着于注油外壳4-3-2-1内侧壁的润滑油刮除；漏斗4-3-2-6下部的出油管路4-3-2-7将经过沉淀后的润滑油清液输送到环形注油腔4-3-3中，并经过连接外壳4-3-1上的透孔渗出，以实现将润滑油均匀地加注到连接外壳4-3-1的表面。
第6步；当工作完成后，控制器6控制电磁换向阀2－7换向并工作在右位，液压油泵2-5的供油经过电磁换向阀2－7供给液压油缸4-4的有杆腔，进而使其活塞杆回缩，以带动折叠升降装置4回到最收缩状态。
排污管路4-3-2-8和排污管2-4-10上均设置有由控制器6控制的电磁阀，从而能在正常工作过程中保证排污管路4-3-2-8和排污管2-4-10的截止，在需要排污或排渣时通过自动化的控制实现将排污管路4-3-2-8和排污管2-4-10打开以将污物或渣物的外排。
所述螺旋冷却管路2-4-7由高分子材料压模成型，螺旋冷却管路2-4-7由以下组分按重量份数配比组成：
纯水269.9～494.9份，3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮61.4～103.9份，[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐64.0～173.5份，甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)60.4～77.6份，胶原酶I63.5～120.1份，4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物66.8～127.3份，金纳米微粒68.1～123.5份，聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]61.0～103.9份，甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物63.4～103.3份，间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物63.7～86.8份，［(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基］三甲氧基硅烷52.8～88.8份，2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯51.5～94.4份，甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物60.3～105.5份，1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷70.3～114.6份，质量浓度为60ppm～327ppm的α-溴代萘93.7～147.9份。
所述螺旋冷却管路2-4-7的制造过程如下：
第1步：在搅拌间歇反应器中，加入纯水和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为62rpm～108rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至77.9℃～78.9℃，加入[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐搅拌均匀，进行反应54.4～65.9分钟，加入甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)，通入流量为53.3 m3/min～94.6m3/min的氦气54.4～65.9分钟；之后在搅拌间歇反应器中加入胶原酶I，再次启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至94.0℃～127.5℃，保温54.4～65.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物，调整搅拌间歇反应器中溶液的pH值为4.5～8.1，保温54.5～294.5分钟；
第2步：另取金纳米微粒，将金纳米微粒在功率为5.94KW～11.38KW下超声波处理0.60～1.127小时后；将金纳米微粒加入到另一个搅拌间歇反应器中，加入质量浓度为64 ppm～294 ppm的聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]分散金纳米微粒，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使溶液温度在43℃～87℃之间，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8～8.8之间，保温搅拌60～127分钟；之后停止反应静置5.94×10～11.38×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物，调整pH值在1.8～2.8之间，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.244×103rpm～9.276×103rpm下得到固形物，在2.960×102℃～3.216×102℃温度下干燥，研磨后过0.244×103～1.276×103目筛，备用；
第3步：另取间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和第2步处理后金纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度α射线漫反射辐照，掠入射小角度α射线漫反射辐照的能量为51.5MeV～79.4MeV、剂量为99.5kGy～139.4kGy、照射时间为63.5～88.4分钟，得到性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物；将间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物置于另一搅拌间歇反应器中，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定温度62.3℃～108.5℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，转速为54rpm～449rpm，pH调整到4.3～8.6之间，脱水63.3～77.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物，加至质量浓度为64 ppm～294 ppm的［(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基］三甲氧基硅烷中，并流加至第1步的搅拌间歇反应器中，流加速度为199mL/min～927mL/min；启动搅拌间歇反应器搅拌机，设定转速为68rpm～108rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，升温至98.7℃～135.9℃，pH调整到4.7～8.9之间，通入氦气通气量为53.57m3/min～94.506m3/min，保温静置88.9～118.9分钟；再次启动搅拌间歇反应器搅拌机，转速为63rpm～108rpm，加入甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物，并使得pH调整到4.7～8.9之间，保温静置87.4～127.9分钟；
第5步：启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为60rpm～127rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为1.912×102℃～2.473×102℃，加入1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷，反应54.0～65.5分钟；之后加入α-溴代萘，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为138.4℃～194.6℃，pH调整至4.5～8.5之间，压力为0.6MPa～0.61MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至54.0℃～65.5℃出料入压模机，即得到螺旋冷却管路2-4-7。
所述金纳米微粒的粒径为68μm～78μm。
本发明所述的用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置结构新颖合理，操作方便快捷，安全性能高，适合于不同作业环境的使用。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为螺旋冷却管路2-4-7，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的加热管4-1-5，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述螺旋冷却管路2-4-7，并按重量份数计：
第1步：在搅拌间歇反应器中，加入纯水269.9份和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮61.4份，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为62rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至77.9℃，加入[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐64.0份搅拌均匀，进行反应54.4分钟，加入甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)60.4份，通入流量为53.3 m3/min的氦气54.4分钟；之后在搅拌间歇反应器中加入胶原酶I63.5份，再次启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至94.0℃，保温54.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物66.8份，调整搅拌间歇反应器中溶液的pH值为4.5，保温54.5分钟；
第2步：另取金纳米微粒68.1份，将金纳米微粒在功率为5.94KW下超声波处理0.60小时后；将金纳米微粒加入到另一个搅拌间歇反应器中，加入质量浓度为64 ppm的聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]61.0份分散金纳米微粒，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使溶液温度在43℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8，保温搅拌60分钟；之后停止反应静置5.94×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物63.4份，调整pH值在1.8，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.244×103rpm下得到固形物，在2.960×102℃温度下干燥，研磨后过0.244×103目筛，备用；
第3步：另取间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物63.7和第2步处理后金纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度α射线漫反射辐照，掠入射小角度α射线漫反射辐照的能量为51.5MeV、剂量为99.5kGy、照射时间为63.5分钟，得到性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物；将间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物置于另一搅拌间歇反应器中，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定温度62.3℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，转速为54rpm，pH调整到4.3，脱水63.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物，加至质量浓度为64 ppm的［(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基］三甲氧基硅烷52.8份中，并流加至第1步的搅拌间歇反应器中，流加速度为199mL/min；启动搅拌间歇反应器搅拌机，设定转速为68rpm；搅拌4分钟；再加入2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯51.5份，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，升温至98.7℃，pH调整到4.7，通入氦气通气量为53.57m3/min，保温静置88.9分钟；再次启动搅拌间歇反应器搅拌机，转速为63rpm，加入甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物60.3份，并使得pH调整到4.7，保温静置87.4分钟；
第5步：启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为60rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为1.912×102℃，加入1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷70.3份，反应54.0分钟；之后加入质量浓度为60ppm的α-溴代萘93.7份，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为138.4℃，pH调整至4.5，压力为0.6MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至54.0℃出料入压模机，即得到螺旋冷却管路2-4-7；
所述金纳米微粒的粒径为68μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述螺旋冷却管路2-4-7，并按重量份数计：
第1步：在搅拌间歇反应器中，加入纯水494.9份和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮103.9份，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为108rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至78.9℃，加入[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐173.5份搅拌均匀，进行反应65.9分钟，加入甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)77.6份，通入流量为94.6m3/min的氦气65.9分钟；之后在搅拌间歇反应器中加入胶原酶I120.1份，再次启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至127.5℃，保温65.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物127.3份，调整搅拌间歇反应器中溶液的pH值为8.1，保温294.5分钟；
第2步：另取金纳米微粒123.5份，将金纳米微粒在功率为11.38KW下超声波处理1.127小时后；将金纳米微粒加入到另一个搅拌间歇反应器中，加入质量浓度为294 ppm的聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]103.9份分散金纳米微粒，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使溶液温度在87℃之间，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.8，保温搅拌127分钟；之后停止反应静置11.38×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物103.3份，调整pH值在2.8，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速9.276×103rpm下得到固形物，在3.216×102℃温度下干燥，研磨后过1.276×103目筛，备用；
第3步：另取间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物86.8份和第2步处理后金纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度α射线漫反射辐照，掠入射小角度α射线漫反射辐照的能量为79.4MeV、剂量为139.4kGy、照射时间为88.4分钟，得到性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物；将间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物置于另一搅拌间歇反应器中，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定温度108.5℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，转速为449rpm，pH调整到8.6，脱水77.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物，加至质量浓度为294 ppm的［(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基］三甲氧基硅烷88.8份中，并流加至第1步的搅拌间歇反应器中，流加速度为927mL/min；启动搅拌间歇反应器搅拌机，设定转速为108rpm；搅拌8分钟；再加入2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯94.4份，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，升温至135.9℃，pH调整到8.9，通入氦气通气量为94.506m3/min，保温静置118.9分钟；再次启动搅拌间歇反应器搅拌机，转速为108rpm，加入甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物105.5份，并使得pH调整到8.9，保温静置127.9分钟；
第5步：启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为127rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为2.473×102℃，加入1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷114.6份，反应65.5分钟；之后加入质量浓度为327ppm的α-溴代萘147.9份，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为194.6℃，pH调整至8.5，压力为0.61MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至65.5℃出料入压模机，即得到螺旋冷却管路2-4-7；
所述金纳米微粒的粒径为78μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述螺旋冷却管路2-4-7，并按重量份数计：
第1步：在搅拌间歇反应器中，加入纯水269.9份和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮61. 9份，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为62rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至77.9℃，加入[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐64.9份搅拌均匀，进行反应54.9分钟，加入甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)60.9份，通入流量为53.9 m3/min的氦气54.9分钟；之后在搅拌间歇反应器中加入胶原酶I63.9份，再次启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至94.9℃，保温54.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物66.9份，调整搅拌间歇反应器中溶液的pH值为4.9，保温54.9分钟；
第2步：另取金纳米微粒68.9份，将金纳米微粒在功率为5.949KW下超声波处理0.609小时后；将金纳米微粒加入到另一个搅拌间歇反应器中，加入质量浓度为64.9 ppm的聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]61.9份分散金纳米微粒，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使溶液温度在43.9℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌60.9分钟；之后停止反应静置5.94×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物63.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.244×103rpm下得到固形物，在2.960×102℃温度下干燥，研磨后过0.244×103目筛，备用；
第3步：另取间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物63.9和第2步处理后金纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度α射线漫反射辐照，掠入射小角度α射线漫反射辐照的能量为51.9MeV、剂量为99.9kGy、照射时间为63.9分钟，得到性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物；将间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物置于另一搅拌间歇反应器中，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定温度62.9℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，转速为54rpm，pH调整到4.9，脱水63.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物，加至质量浓度为64.9 ppm的［(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基］三甲氧基硅烷52.9份中，并流加至第1步的搅拌间歇反应器中，流加速度为199.9mL/min；启动搅拌间歇反应器搅拌机，设定转速为68rpm；搅拌4.9分钟；再加入2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯51.9份，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，升温至98.9℃，pH调整到4.9，通入氦气通气量为53.9m3/min，保温静置88.9分钟；再次启动搅拌间歇反应器搅拌机，转速为63rpm，加入甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物60.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置87.9分钟；
第5步：启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为60rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为1.912×102℃，加入1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷70.9份，反应54.9分钟；之后加入质量浓度为60ppm的α-溴代萘93.7份，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为138.9℃，pH调整至4.9，压力为0.6MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至54.9℃出料入压模机，即得到螺旋冷却管路2-4-7；
所述金纳米微粒的粒径为68μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的螺旋冷却管路进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的螺旋冷却管路进行性能测试试验，测试结束后对五年 完好率、防腐蚀率、抗撞击能力提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
五年完好率（%） 防腐蚀率(%) 抗撞击能力提升率(%)
实施例1 79.24 79.20 0.72
实施例2 83.36 89.70 0.74
实施例3 89.91 94.07 0.81
对照例 48.65 60.44 0.50
从表1可见，本发明所述的螺旋冷却管路2-4-7，其五年完好率、防腐蚀率、抗撞击能力提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图7所示，是本发明所述的螺旋冷却管路2-4-7与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在五年完好率、防腐蚀率、抗撞击能力提升率几点的技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。

Claims (10)

1.一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，包括刚性支撑装置(2)、设置在刚性支撑装置(2)上部的折叠升降装置(4)和设置在折叠升降装置(4)上部的高空作业台(5)，其特征在于，所述刚性支撑装置(2)包括刚性支撑架(2-1)；
所述刚性支撑架(2-1)下部左侧和右侧各设置有一对高压轮胎(1)，刚性支撑架(2-1)左部和右部在其前后两端面上各固定连接有一对铰接座(2-8)；
每个铰接座(2-8)对应地设置有一个位于刚性支撑架(2-1)外侧的侧支撑机构；所述侧支撑机构由位于上部的呈L型的刚性固定摆杆(2-2)和位于下部的调控支撑丝杆(2-3)组成，所述刚性固定摆杆(2-2)的水平段的端部与铰接座(2-8)铰接，刚性固定摆杆(2-2)竖直段的下部均固定连接有带有内螺纹的套筒(2-9)；所述调控支撑丝杆(2-3)的下端固定连接有支撑座(2-10)，其上部通过螺纹配合插装于所述套筒(2-9)中；
所述折叠升降装置(4)包括在纵向上排布的多个X形剪叉臂组成的折叠架和两对液压油缸(4-4)，相邻两个X形剪叉臂之间的左端和右端之间均通过连接轴(4-3)铰接；所述X形剪叉臂由位于外侧的两个折叠板(4-1)和位于内侧的两个折叠板(4-1)两两呈X形地通过位于中心的销轴(4-2)铰接；
两对液压油缸(4-4)分别设置在折叠架的上部和下部，且均左高右低倾斜地连接在相邻的两个X形剪叉臂之间；每对液压油缸(4-4)的左端与相邻的两个X形剪叉臂中上一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴(4-3)铰接，该对液压油缸(4-4)的右端与相邻的两个X形剪叉臂中下一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴(4-3)铰接；
所述高空作业台(5)包括高空作业底板(5-1)，所述高空作业底板(5-1)的下部左侧固定连接有前后对称分布的一对固定耳板(5-3)，高空作业底板(5-1)的下部右侧固定连接有前后对称分布的一对左右延伸的固定卡块(5-4)，所述固定卡块(5-4)的外侧设置有水平滑槽(5-5)；
折叠架中最上端的X形剪叉臂的左端上部与固定耳板(5-3)铰接，折叠架中最上端的X形剪叉臂的右端上部通过固定连接在其里侧的短轴滑动地设置于水平滑槽(5-5)中；折叠架中最下端的X形剪叉臂的左端下部与刚性支撑架(2-1)上端左部铰接，折叠架中最下端的X 形剪叉臂的右端下部通过设置在其外侧的短轴与刚性支撑架(2-1)上端右部上的横向滑槽(2-11)滑动配合；
所述刚性支撑架(2-1)上部内侧固定设置有液压油箱(2-4)和液压油泵(2-5)；所述液压油泵(2-5)的进油口通过管路与液压油箱(2-4)连接，液压油泵(2-5)的出油口通过液压油管(2-6)与电磁换向阀(2-7)的进油口连接；电磁换向阀(2-7)的第一工作油口、第二工作油口分别通过管路与液压油缸(4-4)的无杆腔、有杆腔连接，电磁换向阀(2-7)的回油口通过管路与液压油箱(2-4)连接；液压油泵(2-5)与电动机连接；所述电磁换向阀(2-7)和电动机均与位于刚性支撑架(2-1)上部的控制器(6)电连接；
所述液压油管(2-6)为锰钢材质制成，其外部套设有冷却器(2-6-1)，所述冷却器(2-6-1)包括套设于液压油管(2-6)外部的外壳(2-6-2-1)和设置在外壳(2-6-2-1)内部的且螺旋地盘绕在液压油管(2-6)外表面的热交换管(2-6-2-4)；所述外壳(2-6-2-1)与液压油管(2-6)之间形成密封的容纳腔，所述容纳腔内部充满冷却交换液；所述热交换管(2-6-2-4)固定连接在外壳(2-6-2-1)内壁上，热交换管(2-6-2-4)两端均穿出于外壳(2-6-2-1)的外部，并在外壳(2-6-2-1)的外部具有进氟利昂管路(2-6-2-2)和出氟利昂管路(2-6-2-3)，所述进氟利昂管路(2-6-2-2)和出氟利昂管路(2-6-2-3)上均设置有阀门，进氟利昂管路(2-6-2-2)和出氟利昂管路(2-6-2-3)分别与外部的制冷压缩机构的出口端和进口端相连接；
所述液压油箱(2-4)包括连接于其顶板的进油管道(2-4-2)和连接于其底板的出油管道(2-4-8)，液压油箱(2-4)为圆柱形中空结构，其内腔中的上部固定连接有两个上下相间隔设置的过滤板(2-4-4)，其内腔下部固定连接有螺旋冷却管路(2-4-7)；所述过滤板(2-4-4)为圆盘结构，其表面遍布地设置有大量的通孔，在两个过滤板(2-4-4)之间填充多层吸附球(2-4-5)，所述吸附球(2-4-5)的外径大于过滤板(2-4-4)的孔径；螺旋冷却管路(2-4-7)的两端分别穿出液压油箱(2-4)的外侧，并分别具有进液管段(2-4-3)和出液管段(2-4-6)，进液管段(2-4-3)和出液管段(2-4-6)分别与循环冷却水源的出液和回液连接；
所述折叠架上设置有垂直行程传感器(4-5)，垂直行程传感器(4-5)与控制器(6)电连接；所述液压油管(2-6)外壁表面还固定设置有温度感应器，温度感应器、油浸电机、电动机和微型油浸电机均与控制器(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，所述液压油箱(2-4)顶部设置有观察孔(2-4-1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，还包括牵引杆(3)，牵引杆(3)的左端与刚性支撑架(2-1)的中部连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，牵引杆(3)的右端连接有牵引挂环。
5.根据权利要求4所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，所述旋转叶轮4-3-2-5)的叶片的数量不少于6片；所述喷油头(4-3-2-4)的数量不少于8个。
6.根据权利要求5所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，所述高空作业底板(5-1)遍布其上表面地设置有安全防滑凸起(5-2)，所述安全防滑凸起(5-2)数量不少于100个，安全防滑凸起(5-2)外形呈椭圆状，多个安全防滑凸起(5-2)之间相交叉垂直地排列。
7.根据权利要求6所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，所述高空作业底板(5-1)上部固定围设有安全防护栏(5-5)，安全防护栏(5-5)高度不低于1.5m，安全防护栏(5-5)与高空作业底板(5-1)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，所述螺旋冷却管路(2-4-7)由高分子材料压模成型，螺旋冷却管路(2-4-7)由以下组分按重量份数配比组成：
纯水269.9～494.9份，3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮61.4～103.9份，[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐64.0～173.5份，甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)60.4～77.6份，胶原酶I63.5～120.1份，4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物66.8～127.3份，金纳米微粒68.1～123.5份，聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]61.0～103.9份，甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物63.4～103.3份，间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物63.7～86.8份，[(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基]三甲氧基硅烷52.8～88.8份，2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯51.5～94.4份，甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物60.3～105.5份，1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷70.3～114.6份，质量浓度为60ppm～327ppm的α-溴代萘93.7～147.9份。
9.根据权利要求8所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，所述螺旋冷却管路(2-4-7)的制造过程如下：
第1步：在搅拌间歇反应器中，加入纯水和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为62rpm～108rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至77.9℃～78.9℃，加入[3-[6-甲氧基-1,3-二氧代-1H-苯[de]-2(3H)-异喹啉基]-2,2-二甲基丙基]三甲铵硫酸甲酯盐搅拌均匀，进行反应54.4～65.9分钟，加入甲基-乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)，通入流量为53.3m3/min～94.6m3/min的氦气54.4～65.9分钟；之后在搅拌间歇反应器中加入胶原酶I，再次启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使温度升至94.0℃～127.5℃，保温54.4～65.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、己二酸、3a,4,7,7a-四氢-1,3-异苯基呋喃二酮、α.-氢基-ω-羟基-聚(氧基-1,2-亚乙基)和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-羟基-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]]的聚合物，调整搅拌间歇反应器中溶液的pH值为4.5～8.1，保温54.5～294.5分钟；
第2步：另取金纳米微粒，将金纳米微粒在功率为5.94KW～11.38KW下超声波处理0.60～1.127小时后；将金纳米微粒加入到另一个搅拌间歇反应器中，加入质量浓度为64ppm～294ppm的聚[次氮基甲烷四次氮基[2,4,6-三(1-甲乙基)-1,3-亚苯基]]分散金纳米微粒，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，使溶液温度在43℃～87℃之间，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8～8.8之间，保温搅拌60～127分钟；之后停止反应静置5.94×10～11.38×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与苯二甲胺和苯酚的聚合物，调整pH值在1.8～2.8之间，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.244×103rpm～9.276×103rpm下得到固形物，在2.960×102℃～3.216×102℃温度下干燥，研磨后过0.244×103～1.276×103目筛，备用；
第3步：另取间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和第2步处理后金纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度α射线漫反射辐照，掠入射小角度α射线漫反射辐照的能量为51.5MeV～79.4MeV、剂量为99.5kGy～139.4kGy、照射时间为63.5～88.4分钟，得到性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物；将间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物置于另一搅拌间歇反应器中，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定温度62.3℃～108.5℃，启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，转速为54rpm～449rpm，pH调整到4.3～8.6之间，脱水63.3～77.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与对苯二酸、新戊基二醇和三羟甲基丙烷的聚合物和金纳米微粒混合物，加至质量浓度为64ppm～294ppm的[(2-甲氧基羰基乙基)胺基乙基胺基丙基]三甲氧基硅烷中，并流加至第1步的搅拌间歇反应器中，流加速度为199mL/min～927mL/min；启动搅拌间歇反应器搅拌机，设定转速为68rpm～108rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基戊酸(2-甲基戊基)酯，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，升温至98.7℃～135.9℃，pH调整到4.7～8.9之间，通入氦气通气量为53.57m3/min～94.506m3/min，保温静置88.9～118.9分钟；再次启动搅拌间歇反应器搅拌机，转速为63rpm～108rpm，加入甲醛与(氯甲基)环氧乙烷和2,7-萘二酚的聚合物，并使得pH调整到4.7～8.9之间，保温静置87.4～127.9分钟；
第5步：启动搅拌间歇反应器中的搅拌机，设定转速为60rpm～127rpm，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为1.912×102℃～2.473×102℃，加入1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟代-4-甲氧基-丁烷，反应54.0～65.5分钟；之后加入α-溴代萘，启动搅拌间歇反应器中的热滑油传导加热器，设定搅拌间歇反应器内的温度为138.4℃～194.6℃，pH调整至4.5～8.5之间，压力为0.6MPa～0.61MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至54.0℃～65.5℃出料入压模机，即得到螺旋冷却管路(2-4-7)。
10.根据权利要求9所述的一种用于四氯化碳曝气机设备托举维修装置，其特征在于，所述金纳米微粒的粒径为68μm～78μm。
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