CN108164206A

CN108164206A - 一种高强度混凝土砌块的制备方法

Info

Publication number: CN108164206A
Application number: CN201810044881.5A
Authority: CN
Inventors: 余丹; 钟峤; 王江
Original assignee: Chongqing Jingwei Renewable Resources Co Ltd
Current assignee: Chongqing Jingwei Renewable Resources Co Ltd
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2018-01-17
Publication date: 2018-06-15

Abstract

一种高强度混凝土砌块的制备方法，它是以水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂、着色剂为原材料，分别经过配料、物料搅拌、砌块成型、覆膜、养护等步骤制得；其中所述增粘剂为重量份数40~50份的醋酸乙烯酯与0.01~0.05份乙烯胶粉组成；所述隔离剂为硅烷偶联剂、有机硅油乳液、甲基氢化硅油乳液、有机硅树脂复合物中的一种；所述着色剂为铬酸盐与黄色10号色素按质量比为10：0.5混合制得。本发明一种高强度混凝土砌块的制备方法无需消耗常规能源，成本低廉，成品不易开裂疏松，抗湿性能优异，成品在自然条件下即可进行养护，养护方法简单，干燥周期短，产品质量稳定，本发明对环境友好，生产过程简捷可行，投资小易于市场推广应用。

Description

一种高强度混凝土砌块的制备方法

技术领域

本发明涉及一种高强度混凝土砌块的制备方法。

背景技术

随着可持续发展战略的不断深入，合理、有效地利用废弃资源进行加工处理增值创收，不仅符合我国的基本国情，也是实现可持续发展战略的重要手段。我国是磷化工和钛白粉生产大国，在云南、贵州、四川省具有较多的生产企业，每年排放大量上千万吨磷石膏和钛石膏，几十年以来，没有能够找到能够较大体量转化石膏产品工艺方法，仅能建库堆存，既占用土地造又对周边的环境造成破坏，国家已将开始鼓励科研机构加快对大宗固废石膏的综合利用，利用硫石膏生产新型绿色建材产品，符合国家产业政策和行业发展规划，是国家鼓励发展的项目。

2016年，国家已出台“十三五”关于将工业固废硫石膏列为重点治理对象，本发明专利一种高强度混凝土砌块，其特点是用CaSO₄·2H₂O有二个结晶水的硫酸钙晶体,可免烧结直接作为砌块的主要原材料，并在辅助胶凝材料的协同作用下，28天达到12MPa物理强度。高强度混凝土砌块用途较广，可作为框架结构剪力墙建筑、大板结构建筑分户墙体材料。

目前市场上的石膏砌块及石膏板材同类产品，全部采用二水石膏（CaSO₄·2H₂O）通过烘干烧结使其脱水形成半水石膏（CaSO₄·½H₂O），专利CN106630883A《钛石膏砌块及其制备方法》、CN106630884 A《一种高密度石膏砌块》，两个专利工艺上均采用烧结半水石膏（CaSO4·½H2O），由于石膏先天缺陷，在湿度较大的环境下，都存在遇水容易开裂酥松，导致制品耐候性差、强度低的致命缺陷。

综上，目前石膏砌块不同程度的存在石膏耐受性差，在湿度较大的环境下易雨水开裂疏松，抗湿性能不理想，同时，生产成本高，耗能耗时，对环境造成很大负担，石膏受气候影响严重无法在自然条件下进行养护，尤其是在南方多雨地区更使干燥周期延长，对后期产品质量影响较大。

发明内容

本发明涉及一种高强度混凝土砌块的制备方法。

本发明的目的是通过如下技术措施实现的：

一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，它是以水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂、着色剂为原材料，分别经过配料、物料搅拌、砌块成型、覆膜、养护等步骤制得；其中所述增粘剂为重量份数40~50份的醋酸乙烯酯与0.01~0.05份乙烯胶粉组成；所述隔离剂为硅烷偶联剂、有机硅油乳液、甲基氢化硅油乳液、有机硅树脂复合物中的一种；所述着色剂为铬酸盐与黄色10号色素按质量比为10：0.5混合制得。

进一步，一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，它是包括下列重量百分比的物质组成，其中水泥15%~25%、粉煤灰15%~20%、增粘剂10%~15%、隔离剂25%~30%、着色剂10%~15%。

进一步，一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述隔离剂优选为硅烷偶联剂。

进一步，一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，它是包括下来步骤制得：

1.配料预混：取配方量的水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂置于双轴混凝土搅拌机中，进行预混10~15min，取出，备用；

2.物料搅拌：取步骤1中预混后的物料置于强制碾压机中搅拌15~20min后排除物料，通过皮带机送入斗式提升机中，斗式提升机将均化后的物料送入卧式双轴强力搅拌机中继续搅拌10min后，加入着色剂继续搅拌3~5min，排除物料，备用；

3.砌块成型：将步骤2中所制得的物料，置于振动式压砖机中，砌块成型；

4.覆膜、养护：砌块成型后，通过模板托盘输送至码垛机架子上，码垛机将砌块码堆成垛后用电动运转机送至静停地点，放置24小时后，利用倒垛机完成砖板分离，通过叉车将砌块送到覆膜包装机进行缠绕覆膜，最后用电瓶车运送至养护地点进行常温养护，28天后即得成品。

本发明具有如下的有益效果：

本发明一种高强度混凝土砌块的制备方法无需消耗常规能源，成本低廉，成品不会开裂疏松，抗湿性能优异，成品在自然条件下即可进行养护，养护方法简单，干燥周期短，产品质量稳定，本发明对环境友好，生产过程简捷可行，投资小易于市场推广应用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。

实施例1

配方：水泥20%、煤炭会20%、增粘剂15%、硅烷偶联剂30%、着色剂15%，其中增粘剂为重量份数50份的醋酸乙烯酯与0.03份乙烯胶粉组成，着色剂为铬酸盐与黄色10号色素按质量比为10：0.5混合制得。

制备方法：

1.配料预混：取配方量的水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂置于双轴混凝土搅拌机中，进行预混15min，取出，备用；

2.物料搅拌：取步骤1中预混后的物料置于强制碾压机中搅拌20min后排除物料，通过皮带机送入斗式提升机中，斗式提升机将均化后的物料送入卧式双轴强力搅拌机中继续搅拌10min后，加入着色剂继续搅拌3min，排除物料，备用；

实施例2

配方：水泥25%、煤炭会20%、增粘剂10%、硅烷偶联剂30%、着色剂15%，其中增粘剂为重量份数40份的醋酸乙烯酯与0.05份乙烯胶粉组成，着色剂为铬酸盐与黄色10号色素按质量比为10：0.5混合制得。

制备方法：

1.配料预混：取配方量的水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂置于双轴混凝土搅拌机中，进行预混10，取出，备用；

2.物料搅拌：取步骤1中预混后的物料置于强制碾压机中搅拌15min后排除物料，通过皮带机送入斗式提升机中，斗式提升机将均化后的物料送入卧式双轴强力搅拌机中继续搅拌10min后，加入着色剂继续搅拌5min，排除物料，备用；

实施例3

配方：水泥22%、煤炭会18%、增粘剂15%、硅烷偶联剂30%、着色剂15%，其中增粘剂为重量份数45份的醋酸乙烯酯与0.03份乙烯胶粉组成，着色剂为铬酸盐与黄色10号色素按质量比为10：0.5混合制得。

制备方法

1.配料预混：取配方量的水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂置于双轴混凝土搅拌机中，进行预混13min，取出，备用；

2.物料搅拌：取步骤1中预混后的物料置于强制碾压机中搅拌17min后排除物料，通过皮带机送入斗式提升机中，斗式提升机将均化后的物料送入卧式双轴强力搅拌机中继续搅拌10min后，加入着色剂继续搅拌4min，排除物料，备用；

Claims

1.一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，它是以水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂、着色剂为原材料，分别经过配料、物料搅拌、砌块成型、覆膜、养护等步骤制得；其中所述增粘剂为重量份数40~50份的醋酸乙烯酯与0.01~0.05份乙烯胶粉组成；所述隔离剂为硅烷偶联剂、有机硅油乳液、甲基氢化硅油乳液、有机硅树脂复合物中的一种；所述着色剂为铬酸盐与黄色10号色素按质量比为10：0.5混合制得。

2.如权利要求1所述的一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，它是包括下列重量百分比的原材料组成，其中水泥15%~25%、粉煤灰15%~20%、增粘剂10%~15%、隔离剂25%~30%、着色剂10%~15%。

3.如权利要求1或2所述的一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述隔离剂优选为硅烷偶联剂。

4.如权利要求1、2或3所述的一种高强度混凝土砌块的制备方法，其特征在于，它是包括下来步骤制得：

A.配料预混：取配方量的水泥、粉煤灰、增粘剂、隔离剂置于双轴混凝土搅拌机中，进行预混10~15min，取出，备用；

B.物料搅拌：取步骤A中预混后的物料置于强制碾压机中搅拌15~20min后排除物料，通过皮带机送入斗式提升机中，斗式提升机将均化后的物料送入卧式双轴强力搅拌机中继续搅拌10min后，加入着色剂继续搅拌3~5min，排除物料，备用；

C.砌块成型：将步骤B中所制得的物料，置于振动式压砖机中，砌块成型；

D.覆膜、养护：砌块成型后，通过模板托盘输送至码垛机架子上，码垛机将砌块码堆成垛后用电动运转机送至静停地点，放置24小时后，利用倒垛机完成砖板分离，通过叉车将砌块送到覆膜包装机进行缠绕覆膜，最后用电瓶车运送至养护地点进行常温养护，28天后即得成品。