CN108163695A - 一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，包括吊装头、平衡梁，平衡梁两端的上部分别通过两个链条与吊装头连接，在平衡梁两端的下部均设有吊装带，在平衡梁上表面的中部设有限位筒，在吊装头下表面固定有气缸，在气缸的输出端安装有连杆，连杆的外径与限位筒外径匹配且两者相互对中，在配重块上设有牵引绳，牵引绳的端部向上延伸后沿滚轮的周向继续向下延伸；位于平衡梁一端的吊装带的长度为M，位于平衡梁另一端的吊装带的长度为N，且满足M﹥N，滚轮与长度为M的吊装带同侧。本技术方案能同时实现两扇屏蔽门的起吊，且依次对两扇屏蔽门进行安装固定，缩短工人在固定、安装门扇以及拆除紧固件的时间，并且确保门扇的安装精度。
Description
技术领域
本发明涉及核设备安装施工领域，具体涉及一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置。
背景技术
核电站是利用核裂变原理产生电能的系统，它既是一个热量源，又是一个强度极高的放射性辐射源。裂变反应产生了大量的人工放射性同位素，这些放射性同位素衰变后的产物往往也具有放射性，只有经过一系列的衰变才能成为稳定的同位素。人们在长期的实践和应用中发现，少量的放射性射线照射不会危及人体的健康，过量的放射性射线照射对人体会产生伤害，使人致病、致癌、致死。受照射时间越长，受到的辐射剂量就越大，危害也越大。因此，人体应避免在辐射剂量大的地方生活、作业。而辐射源放射出的放射性射线穿透物质时强度会减弱，一定厚度的屏蔽物质能减弱射线的强度。因此，在辐射源与人体之间设置足够厚的屏蔽物(屏蔽材料)，便可降低辐射水平，使人体所受到的剂量低于个人剂量限值，从而确保人身安全。因此，屏蔽防护的要点是在射线源与人体之间放置一种能有效吸收射线的屏蔽材料，屏蔽门则是屏蔽防护的最为直接的体现。目前，在国内核电厂重型双扇屏蔽门吊装就位、安装精度调整施工中，作业环境受限，无法直接实现垂直吊装，一般采用分次吊装的方法保证重型屏蔽门的吊装就位，不但工作量大、且对施工作业环境要求苛刻，无法实现一次精准就位。
发明内容
本发明目的在于提供一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，以实现双扇屏蔽门的快速安装。
本发明通过下述技术方案实现：
一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，包括吊装头以及平衡梁，所述平衡梁两端的上部分别通过两个链条与吊装头连接，在所述平衡梁两端的下部均设有吊装带，在所述平衡梁上表面的中部设有限位筒，在所述吊装头下表面固定有气缸，在所述气缸的输出端端部安装有连杆，所述连杆的外径与所述限位筒外径匹配且两者相互对中，还包括配重块，在所述平衡梁任意一端的下表面上设有滚轮，在所述配重块上设有牵引绳，所述牵引绳的端部向上延伸后沿滚轮的周向继续向下延伸；位于所述平衡梁一端的吊装带的长度为M，位于所述平衡梁另一端的吊装带的长度为N，且满足M﹥N，所述滚轮与长度为M的吊装带同侧。针对现有技术中在对双扇的屏蔽门进行安装时，受限于狭窄的建筑空间区域，门扇的起吊只能依靠单一的起吊设备对其进行单独吊装，且因为门扇具备较大重量的因素，使得双扇屏蔽门的安装效率低下，对此，申请人设计出一种专门用于双扇屏蔽门吊装的装置，即同时实现两扇屏蔽门的起吊，且依次对两扇屏蔽门进行安装固定，缩短工人在固定、安装门扇以及拆除紧固件的时间，并且确保门扇的安装精度；
具体使用时，配重块位于安装工位处，且牵引绳并未与所述滚轮接触，吊装时吊装头与起吊设备的动力输出端连接，两个吊装带分别对两个门扇进行起吊，且由于两个吊装带的长度不相同，当两个门扇移动至安装工位处时，确保与滚轮同侧的吊装带下方的门扇不与地面接触，然后对该门扇进行安装固定，在吊装带脱钩之前，将牵引绳缠绕在滚轮外圆周壁上，而牵引绳的末端与配重块再次连接，对安装完毕的门扇进行摘钩处理，将牵引绳紧固在配重块上，确保平衡梁的两端保持水平，然后下调吊装头的高度，并且再次紧固牵引绳，同时旋转平衡梁，使得在保证平衡梁水平的前提下，将剩余的门扇移动至其安装工位处，由人工对该门扇进行安装固定，当第二个门扇安装完成后，调整牵引绳，使得配重块落地，然后再对长度较短的吊装带进行摘钩处理，即完成吊装安装工序；在安装过程中，通过不断调整配重块的高度以及旋转平衡梁，便能实现在受限空间内对双扇屏蔽门进行一次性吊装就位，同时减小受限空间作业中起重设备的操作量，大大提高了吊装就位效率，并且能够有效避开现场交叉施工作业，节约了65％的工序。
进一步地，在双扇屏蔽门的吊装过程中，配合块高度的调节尤为关键，由于平衡梁两端与吊装头、门扇的连接分别通过链条以及吊装带来实现，而链条、吊装带在使用过程中容易产生摆幅，即在拉动配重块升高或是降低时会导致处于悬空状态的门扇随之产生不定向的摆幅，不利于门扇与安装工位的快速对中，严重影响安装效率；对此，申请人在平衡梁的上表面中部设置有限位筒，而在吊装头的下方安装有气缸，气缸的输出端连接有与限位筒对中的连杆，即在对配重块进行高度调节前，启动气缸，使得气缸的输出端下移，直至连杆的下端移动至限位筒内部，此时，吊装头与平衡梁构成一个整体，在平衡梁的一端拉动配重块或是完成安装的门扇脱钩时，能够避免平衡梁的另一端发生明显的上翘，而当配重块的位移调节结束后，平衡梁两端能够在短时间内回复平衡，且剩余的处于悬空状态的门扇在整个安装过程中不会出现明显的摆幅，便于工人完成剩余的门扇与安装工位之间的对中，以实现提高安装效率以及安装精度的目的。
在所述吊装头的下表面设有固定筒，所述气缸设置在固定筒内，在所述固定筒的下端面连接导向筒，所述导向筒的内径沿固定筒的轴线向下递减，连杆活动贯穿所述导向筒的下端后向下继续延伸。进一步地，将气缸固定在固定筒内，以增强气缸的安装稳定性，且在固定筒下端面设置的导向筒的内径向下递减，使得气缸输出端上的连杆在移动时受限，只能够沿其轴线进行往复运动，在安装完毕的门扇摘钩后拉动配重块时，短时间内，平衡梁的两端会出现受力不平衡，容易导致位于平衡梁下方且与配重块一侧的门扇发生上下摆动，而当导向筒通过连杆以及气缸与吊装头连成一个整体后，此时限位筒以及导向筒均能够对连杆进行局部限定，防止平衡梁以及吊装头所构成的整体发生局部倾斜，最终确保配重块的高度平稳上升直至平衡梁两端的受力重新均衡，以提高剩余一个门扇的安装精度。
在所述连杆延伸段的外圆周壁上设有两个卡板，在所述限位筒上端的内圆周壁上开有与所述卡板相匹配的卡槽。作为优选，在连杆的延伸段上设置卡板，在连杆随气缸输出端下移后，卡板直接与卡槽接触配合，此时连杆将限位筒以及平衡梁锁紧，避免平衡梁发生竖直方向倾斜，同时防止平衡梁在水平方向发生转动，实现配重块位置变化的平稳过渡，降低剩余门扇的安装难度。
两个所述卡槽沿所述限位筒的轴线对称设置。作为优选，两个卡槽沿限位筒的轴线对称设置，使得连杆与限位筒的连接更加稳定，当平衡梁两端发生受力不均衡时，避免两个卡板中的任意一个与卡槽之间出现应力集中而出现受损的现象。
所述配重块的重量大于或是等于门扇的重量。作为优选，配重块的重量保证大于或是等于门扇的重量，且当配重块的重量与门扇重量相等时，在位于长度为M的吊装带下方门扇安装完毕后，配重块需要进行上升一定高度，进而确保平衡梁两端保持水平状态，且在旋转平衡梁时配重块的移动相对轻松；而当配重块的重量大于门扇重量时，在位于长度为M的吊装带下方门扇安装完毕后，配重块无需进行高度调节，需要外界动力设备对牵引绳进行收紧，以确保平衡梁两端保持水平状态，此时配重块保持与水平面接触而不需要过多的人工调整，施工人员的劳动强度小，使得吊装效率相应地提高。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，在保证平衡梁水平的前提下，将剩余的门扇移动至其安装工位处，由人工对该门扇进行安装固定，当第二个门扇安装完成后，调整牵引绳，使得配重块落地，然后再对长度较短的吊装带进行摘钩处理，即完成吊装安装工序；在安装过程中，通过不断调整配重块的高度以及旋转平衡梁，便能实现在受限空间内对双扇屏蔽门进行一次性吊装就位，同时减小受限空间作业中起重设备的操作量，大大提高了吊装就位效率，并且能够有效避开现场交叉施工作业，节约了65％的工序；
2、本发明一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，在对配重块进行高度调节前，启动气缸，使得气缸的输出端下移，直至连杆的下端移动至限位筒内部，此时，吊装头与平衡梁构成一个整体，在平衡梁的一端拉动配重块或是完成安装的门扇脱钩时，能够避免平衡梁的另一端发生明显的上翘，而当配重块的位移调节结束后，平衡梁两端能够在短时间内回复平衡，且剩余的处于悬空状态的门扇在整个安装过程中不会出现明显的摆幅，便于工人完成剩余的门扇与安装工位之间的对中，以实现提高安装效率以及安装精度的目的；
3、本发明一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，在安装完毕的门扇摘钩后拉动配重块时，短时间内，平衡梁的两端会出现受力不平衡，容易导致位于平衡梁下方且与配重块一侧的门扇发生上下摆动，而当导向筒通过连杆以及气缸与吊装头连成一个整体后，此时限位筒以及导向筒均能够对连杆进行局部限定，防止平衡梁以及吊装头所构成的整体发生局部倾斜，最终确保配重块的高度平稳上升直至平衡梁两端的受力重新均衡，以提高剩余一个门扇的安装精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-吊装头、2-吊装带、3-链条、4-平衡梁、5-牵引绳、6-配重块、7-门扇、8-气缸、9-固定筒、10-连杆、11-导向筒、12-卡板、13-限位筒、14-卡槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～2所示，本实施例包括吊装头1以及平衡梁4，所述平衡梁4两端的上部分别通过两个链条3与吊装头1连接，在所述平衡梁4两端的下部均设有吊装带2，在所述平衡梁4上表面的中部设有限位筒13，在所述吊装头1下表面固定有气缸8，在所述气缸8的输出端端部安装有连杆10，所述连杆10的外径与所述限位筒13外径匹配且两者相互对中，还包括配重块6，在所述平衡梁4任意一端的下表面上设有滚轮，在所述配重块6上设有牵引绳5，所述牵引绳5的端部向上延伸后沿滚轮的周向继续向下延伸；位于所述平衡梁4一端的吊装带2的长度为M，位于所述平衡梁4另一端的吊装带2的长度为N，且满足M﹥N，所述滚轮与长度为M的吊装带2同侧。
具体使用时，配重块6位于安装工位处，且牵引绳5并未与所述滚轮接触，吊装时吊装头1与起吊设备的动力输出端连接，两个吊装带2分别对两个门扇7进行起吊，且由于两个吊装带2的长度不相同，当两个门扇7移动至安装工位处时，确保与滚轮同侧的吊装带2下方的门扇7不与地面接触，然后对该门扇7进行安装固定，在吊装带2脱钩之前，将牵引绳5缠绕在滚轮外圆周壁上，而牵引绳5的末端与配重块6再次连接，对安装完毕的门扇7进行摘钩处理，将牵引绳5紧固在配重块6上，确保平衡梁4的两端保持水平，然后下调吊装头1的高度，并且再次紧固牵引绳5，同时旋转平衡梁4，使得在保证平衡梁4水平的前提下，将剩余的门扇7移动至其安装工位处，由人工对该门扇7进行安装固定，当第二个门扇7安装完成后，调整牵引绳5，使得配重块6落地，然后再对长度较短的吊装带2进行摘钩处理，即完成吊装安装工序；在安装过程中，通过不断调整配重块6的高度以及旋转平衡梁4，便能实现在受限空间内对双扇屏蔽门进行一次性吊装就位，同时减小受限空间作业中起重设备的操作量，大大提高了吊装就位效率，并且能够有效避开现场交叉施工作业，节约了65％的工序。
实施例2
如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础之上，在双扇屏蔽门的吊装过程中，配合块高度的调节尤为关键，由于平衡梁4两端与吊装头1、门扇7的连接分别通过链条3以及吊装带2来实现，而链条3、吊装带2在使用过程中容易产生摆幅，即在拉动配重块6升高或是降低时会导致处于悬空状态的门扇7随之产生不定向的摆幅，不利于门扇7与安装工位的快速对中，严重影响安装效率；对此，申请人在平衡梁4的上表面中部设置有限位筒13，而在吊装头1的下方安装有气缸8，气缸8的输出端连接有与限位筒13对中的连杆10，即在对配重块6进行高度调节前，启动气缸8，使得气缸8的输出端下移，直至连杆10的下端移动至限位筒13内部，此时，吊装头1与平衡梁4构成一个整体，在平衡梁4的一端拉动配重块6或是完成安装的门扇7脱钩时，能够避免平衡梁4的另一端发生明显的上翘，而当配重块6的位移调节结束后，平衡梁4两端能够在短时间内回复平衡，且剩余的处于悬空状态的门扇7在整个安装过程中不会出现明显的摆幅，便于工人完成剩余的门扇7与安装工位之间的对中，以实现提高安装效率以及安装精度的目的。
实施例3
如图1～2所示，本实施例在实施例2的基础之上，在所述吊装头1的下表面设有固定筒9，所述气缸8设置在固定筒9内，在所述固定筒9的下端面连接导向筒11，所述导向筒11的内径沿固定筒9的轴线向下递减，连杆10活动贯穿所述导向筒11的下端后向下继续延伸。将气缸8固定在固定筒9内，以增强气缸8的安装稳定性，且在固定筒9下端面设置的导向筒11的内径向下递减，使得气缸8输出端上的连杆10在移动时受限，只能够沿其轴线进行往复运动，在安装完毕的门扇7摘钩后拉动配重块6时，短时间内，平衡梁4的两端会出现受力不平衡，容易导致位于平衡梁4下方且与配重块6一侧的门扇7发生上下摆动，而当导向筒11通过连杆10以及气缸8与吊装头1连成一个整体后，此时限位筒13以及导向筒11均能够对连杆10进行局部限定，防止平衡梁4以及吊装头1所构成的整体发生局部倾斜，最终确保配重块6的高度平稳上升直至平衡梁4两端的受力重新均衡，以提高剩余一个门扇7的安装精度。
作为优选，在连杆10的延伸段上设置卡板12，在连杆10随气缸8输出端下移后，卡板12直接与卡槽14接触配合，此时连杆10将限位筒13以及平衡梁4锁紧，避免平衡梁4发生竖直方向倾斜，同时防止平衡梁4在水平方向发生转动，实现配重块6位置变化的平稳过渡，降低剩余门扇7的安装难度。
作为优选，两个卡槽14沿限位筒13的轴线对称设置，使得连杆10与限位筒13的连接更加稳定，当平衡梁4两端发生受力不均衡时，避免两个卡板12中的任意一个与卡槽14之间出现应力集中而出现受损的现象。
作为优选，配重块6的重量保证大于或是等于门扇7的重量，且当配重块6的重量与门扇7重量相等时，在位于长度为M的吊装带2下方门扇7安装完毕后，配重块6需要进行上升一定高度，进而确保平衡梁4两端保持水平状态，且在旋转平衡梁4时配重块6的移动相对轻松；而当配重块6的重量大于门扇7重量时，在位于长度为M的吊装带2下方门扇7安装完毕后，配重块6无需进行高度调节，需要外界动力设备对牵引绳5进行收紧，以确保平衡梁4两端保持水平状态，此时配重块6保持与水平面接触而不需要过多的人工调整，施工人员的劳动强度小，使得吊装效率相应地提高。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，包括吊装头(1)以及平衡梁(4)，所述平衡梁(4)两端的上部分别通过两个链条(3)与吊装头(1)连接，在所述平衡梁(4)两端的下部均设有吊装带(2)，其特征在于：在所述平衡梁(4)上表面的中部设有限位筒(13)，在所述吊装头(1)下表面固定有气缸(8)，在所述气缸(8)的输出端端部安装有连杆(10)，所述连杆(10)的外径与所述限位筒(13)外径匹配且两者相互对中，还包括配重块(6)，在所述平衡梁(4)任意一端的下表面上设有滚轮，在所述配重块(6)上设有牵引绳(5)，所述牵引绳(5)的端部向上延伸后沿滚轮的周向继续向下延伸；位于所述平衡梁(4)一端的吊装带(2)的长度为M，位于所述平衡梁(4)另一端的吊装带(2)的长度为N，且满足M﹥N，所述滚轮与长度为M的吊装带(2)同侧。
2.根据权利要求1所述的一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，其特征在于：在所述吊装头(1)的下表面设有固定筒(9)，所述气缸(8)设置在固定筒(9)内，在所述固定筒(9)的下端面连接导向筒(13)，所述导向筒(13)的内径沿固定筒(9)的轴线向下递减，连杆(10)活动贯穿所述导向筒(13)的下端后向下继续延伸。
3.根据权利要求1所述的一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，其特征在于：在所述连杆(10)延伸段的外圆周壁上设有两个卡板(12)，在所述限位筒(13)上端的内圆周壁上开有与所述卡板(12)相匹配的卡槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，其特征在于：两个所述卡槽(14)沿所述限位筒(13)的轴线对称设置。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种核电站重型双扇屏蔽门用吊装装置，其特征在于：所述配重块(6)的重量大于或是等于门扇(7)的重量。
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