CN102050377A - 一种组合吊梁、组合吊机及采油平台钻井设备的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合吊梁、组合吊机及采油平台钻井设备的安装方法，组合吊梁用于与一大吨位平台吊机的两组相邻吊钩连接，所述组合吊梁包括两个第一吊梁和一个第二吊梁，其中，所述第一吊梁包括梁本体及设置在所述梁本体下方中部的连接部；所述第二吊梁包括主梁及分别设置在所述主梁两端的吊耳板；所述两个吊耳板分别对应连接一所述第一吊梁的连接部。组合吊机采用组合吊梁后，能将大吨位平台吊机的每组多吊点吊钩汇集成单吊点吊钩形式，从而满足不同形式吊装的需求，本发明的大吨位平台组合吊机进行采油平台钻井设备安装，能提高安装作业的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及采油平台吊装领域，具体地说，涉及吊装采油平台的组合吊梁、组合吊机和利用该组合吊梁和吊机安装采油平台钻井设备的方法。
背景技术
国内外海洋平台钻井设备安装主要有以下方法：
1、散装法。直接将采油平台吊装在主甲板上。该方案利用起重设备，根据吊机起重重量将钻井设备分成若干部分安装。该方法由于需要等上层甲板建好后，才能施工，且增加起重机的使用次数，工期较长，成本较高。
2、滑移法。将钻井设备建好后整体滑移到主甲板上。该方案需要考虑将钻井设备滑移到位以后，如何取出钻井设备滑移支撑胎架，增加施工难度；并且滑移时，由于钻井设备重心较高，操作不当容易发生倾覆。
3、浮吊吊装法，利用浮吊整体吊装钻井设备，进行安装。由于在海上作业，受风浪和潮汐的限制，安装难度较大，工期较长。
专利号为200710014919.6、授权公开日为2009年9月9日公开的中国专利，公开了一种起重吨位大、跨度大、扬程高、吊点多、起升平移平稳的大吨位平台吊机，其用12组吊钩组成，每组吊钩可单动，也可联合起吊，吊装作业全部在船坞内完成，完全摆脱潮汐和浪涌的限制，缩短了作业周期，提高了重型吊装的安全性。但是在实际吊装过程中，有时需要把整组吊钩汇集到一点，通过传统的索具和卸扣联接吊物，来实现一些重型设备(如采油平台钻井设备)的吊装。
发明内容
本发明所要解决的一技术问题在于提供一种组合吊梁，以将大吨位平台吊机的每组多吊点吊钩汇集成单吊点吊钩形式，从而满足不同形式吊装的需求。
为了实现上述目的，本发明的组合吊梁，用于与一大吨位平台吊机的两组相邻吊钩连接，所述组合吊梁包括两个第一吊梁和一个第二吊梁，其中，
所述第一吊梁包括梁本体及设置在所述梁本体下方中部的连接部；
所述第二吊梁包括主梁及分别设置在所述主梁两端的吊耳板；
所述两个吊耳板分别对应连接一所述第一吊梁的连接部。
上述的组合吊梁，其中，所述梁本体为多个钢板焊接而成的工字梁结构。
上述的组合吊梁，其中，所述连接部上设有与所述吊耳板连接的穿孔。
上述的组合吊梁，其中，所述上吊耳上设置连接孔，一销轴穿过所述穿孔和所述连接孔，以连接所述第一吊梁和第二吊梁。
上述的组合吊梁，其中，所述主梁为一圆管。
上述的组合吊梁，其中，所述圆管与所述中间结合部焊联。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种包含上述组合吊梁的大吨位平台组合吊机，所述组合吊机包括一大吨位平台吊机和与所述大吨位平台吊机的两组相邻吊钩连接的一套组合吊梁，其特征在于，所述组合吊梁包括两个第一吊梁和一个第二吊梁，其中，
所述第一吊梁包括梁本体及设置在所述梁本体下方中部的连接部；
所述第二吊梁包括主梁及分别设置在所述主梁两端的吊耳板；
所述两个吊耳板分别对应连接一所述第一吊梁的连接部。
上述的大吨位平台组合吊机，其中，所述大吨位平台组合吊机还包括连接在所述第二吊梁下方的第三吊梁。
上述的大吨位平台组合吊机，其中，所述每一第二吊梁连接两个第三吊梁，所述两个第三吊梁分别连接于所述第二吊梁的两端。
本发明进一步提供一种采油平台钻井设备的安装方法，该方法包括：
设置大吨位平台吊机步骤；
设置上述的组合吊梁步骤；
将所述组合吊梁连接于所述大吨位平台吊机的两组相邻吊钩的步骤；
在所述组合吊梁下方连接第三吊梁步骤；
设置索具步骤；
运载采油平台钻井设备至索具正下方步骤；
起吊采油平台钻井设备步骤；以及
运载采油平台船体，并将所述船体与采油平台钻井设备对位安装步骤。
本发明的有益功效在于：组合吊梁能将大吨位平台吊机的每组多吊点吊钩汇集成单吊点吊钩形式，从而满足不同形式吊装的需求；另外，采用组合吊梁和大吨位平台吊机组合而成的大吨位平台组合吊机进行采油平台钻井设备安装，能保证采油平台钻井设备在起吊过程中升降平稳性及姿势，提高了安装作业的安全性。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明组合吊梁的主视图；
图2为图1中的第一吊梁的主视图；
图3为图1中的第二吊梁的主视图；
图4为本发明大吨位平台组合吊机的部分结构图；
图5为图4中的第三吊梁的主视图；
图6为采油平台钻井设备吊装状态图。
其中，附图标记
100-组合吊梁 110-第一吊梁
111-梁本体 112-连接部
1121-穿孔 120-第二吊梁
121-主梁 122-吊耳板
1221-上吊耳 12211-连接孔
1222-中间结合部 1223-下吊耳
130-销轴 200-大吨位平台吊机
201-吊钩 300-第三吊梁
311-主梁 312-吊耳板
3121-上吊耳 3122-中间结合部
3123-下吊耳 401～408-卸扣
501～504-索具 600-采油平台钻井设备
700-船体
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
参阅图1，本发明的组合吊梁100主要用于与一大吨位平台吊机的两组相邻吊钩连接(大吨位平台吊机的结构可参阅专利号为200710014919.6的中国专利)，该组合吊梁100包括两个第一吊梁110和一个第二吊梁120。
参阅图2结合参阅图4，第一吊梁110包括梁本体111及设置在梁本体111下方中部的连接部112，梁本体111为工字梁结构，其由钢板焊接而成，这样能有效减轻第一吊梁的自身重量及加工难度，连接部112上设置有穿孔1121。
参阅图3结合参阅图4，第二吊梁120包括主梁121及分别设置在主梁121两端的吊耳板122。每个吊耳板122包括上吊耳1221、中间结合部1222和下吊耳1223，上吊耳1221上设置连接孔12211，一销轴130穿过穿孔1121和连接孔12211，以连接第一吊梁110和第二吊梁120。较佳地，主梁121为圆管，该圆管与中间结合部1222焊接。
参阅图4，本发明的大吨位平台组合吊机，包括大吨位平台吊机200(大吨位平台吊机的结构可参阅专利号为200710014919.6的中国专利)和与大吨位平台吊机200的两组相邻吊钩201连接的上述的一套组合吊梁100，每一组合吊梁100的第二吊梁120的一端下方通过卸扣401、403、404和索具501连接一第三吊梁300、另一端通过卸扣402、405、406和索具502连接另一第三吊梁300。这样，组合吊梁100能减少作业过程中，两组相邻吊钩201的晃动，从而提高作业的安全性。
参阅图5，第三吊梁300包括主梁311及分别设置在主梁311两端的吊耳板312。每个吊耳板312包括上吊耳3121、中间结合部3122和下吊耳3123。较佳地，主梁311为圆管，该圆管与中间结合部3122焊接。在第三吊梁300的下方，还设置有索具503、504及卸扣407、408。
结合图4及图6，本发明利用上述大吨位平台组合吊机进行采油平台钻井设备安装的方法，包括：
(1)设置大吨位平台吊机200步骤。
(2)设置组合吊梁100步骤。在该步骤中，将两个第一吊梁110和一个第二吊梁120通过销轴130连接以形成一组合吊梁100。
(3)将多个组合吊梁100分别连接于大吨位平台吊机200的两组相邻吊钩201的步骤。
(4)在组合吊梁100的第二吊梁120下方连接第三吊梁300步骤。在该步骤中，通过卸扣401、403、404和两根索具501将一第三吊梁300连接在第二吊梁120一端下方，该一第三吊梁300与两根索具501组成三角形，并通过卸扣402、405、406和两根索具502将另一第三吊梁300连接在第二吊梁120另一端下方，该另一第三吊梁300与两根索具502组成三角形。
(5)设置索具步骤，该步骤需要在第三吊梁300下方设置索具503、504及卸扣407、408，以方便起吊采油平台钻井设备600。
(6)利用驳船运载采油平台钻井设备600至索具503、504正下方步骤。
(7)利用大吨位平台组合吊机起吊采油平台钻井设备600步骤。在该步骤中，下放吊钩201到一定高度，使索具503、504可以用卸扣407、408联接采油平台钻井设备600，检查连接无误后，起升吊钩201以起吊采油平台钻井设备600到一定高度，驳船移走。
(8)运载采油平台船体，并将所述船体与采油平台钻井设备对位安装步骤。驳船运载采油平台船体700至采油平台钻井设备600正下方，下放吊钩201进行安装对位，直至整个安装过程完毕。
针对上述的(2)、(3)步骤，也可先将两个第一吊梁110与大吨位平台吊机200的两组相邻吊钩201联接，再在两个第一吊梁110下方连接一个第二吊梁120以将两个第一吊梁110和一个第二吊梁120形成一组合吊梁100。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种组合吊梁，用于与一大吨位平台吊机的两组相邻吊钩连接，其特征在于，所述组合吊梁包括两个第一吊梁和一个第二吊梁，其中，
所述第一吊梁包括梁本体及设置在所述梁本体下方中部的连接部；
所述第二吊梁包括主梁及分别设置在所述主梁两端的吊耳板；
所述两个吊耳板分别对应连接一所述第一吊梁的连接部。
2.根据权利要求1所述的组合吊梁，其特征在于，所述梁本体为多个钢板焊接而成的工字梁结构。
3.根据权利要求1或2所述的组合吊梁，其特征在于，所述连接部上设有与所述吊耳板连接的穿孔。
4.根据权利要求3所述的组合吊梁，其特征在于，所述吊耳板包括上吊耳、下吊耳和中间结合部，所述上吊耳上设置连接孔，一销轴穿过所述穿孔和所述连接孔，以连接所述第一吊梁和第二吊梁。
5.根据权利要求4所述的组合吊梁，其特征在于，所述主梁为一圆管。
6.根据权利要求5所述的组合吊梁，其特征在于，所述圆管与所述中间结合部焊联。
7.一种大吨位平台组合吊机，包括一大吨位平台吊机和与所述大吨位平台吊机的两组相邻吊钩连接的一套组合吊梁，其特征在于，所述组合吊梁包括两个第一吊梁和一个第二吊梁，其中，
所述第一吊梁包括梁本体及设置在所述梁本体下方中部的连接部；
所述第二吊梁包括主梁及分别设置在所述主梁两端的吊耳板；
所述两个吊耳板分别对应连接一所述第一吊梁的连接部。
8.根据权利要求7所述的大吨位平台组合吊机，其特征在于，所述大吨位平台组合吊机还包括连接在所述第二吊梁下方的第三吊梁。
9.根据权利要求8所述的大吨位平台组合吊机，其特征在于，所述每一第二吊梁连接两个第三吊梁，所述两个第三吊梁分别连接于所述第二吊梁的两端。
10.一种采油平台钻井设备的安装方法，其特征在于，包括：
设置大吨位平台吊机步骤；
设置权利要求1所述的组合吊梁步骤；
将所述组合吊梁连接于所述大吨位平台吊机的两组相邻吊钩的步骤；
在所述组合吊梁下方连接第三吊梁步骤；
设置索具步骤；
运载采油平台钻井设备至索具正下方步骤；
起吊采油平台钻井设备步骤；以及
运载采油平台船体，并将所述船体与采油平台钻井设备对位安装步骤。
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