CN108163627B - 一种电缆智能收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆智能收卷装置，其结构包括收卷转轴、控制箱、座身、底座，收卷转轴后侧面活动连接于座身前侧面，并呈垂直结构，控制箱锁定在座身右侧面，控制箱位于座身上端斜面，为工字结构的底座设有一对，座身底部焊接于底座后部二分之一处，座身与底座相互垂直。本发明电缆在进行收卷时，内嵌板与外嵌板分离,将缆线与缆线缠绕的圈环嵌入嵌板同时进行旋转收卷，缆线能够分布均匀，且收卷缠绕完成后能够快速将卷好的缆线收起、归纳，使用方便快速效率高，大大节省了人力物力。

Description

一种电缆智能收卷装置

技术领域

本发明是一种电缆智能收卷装置，属于电缆领域。

背景技术

在电缆生产过程中，对生产完成电缆多是通过收卷设备对其进行收卷然后进行存放，但由于电缆生产设备位置固定，因此易导致电缆在收卷时的收卷秩序排布较为不便，如五有效的引导极易造成电缆收卷时发生相互缠绕现象，严重影响电缆质量及后期使用性能，与此同时，由于不同电缆的收卷半径均不相同，因此在收卷时，需要根据电缆的收卷半径选择相应的收卷轮进行收卷，以避免因收卷半径不合适而造成的电缆结构受损或收卷后电缆卷结构松散，针对这些要求，当前的电缆收卷设备在运行时，一方面是通过调整收卷设备位置来实现对电缆收卷秩序调整，另一方面通过更换相应直径的电缆收卷轮对不同型号的电缆进行收卷操作，这种方式虽然可以满足电缆收卷作业的需要，但其运行效率低下，且运行能耗较高，同时另需要配备大量的各类型号的收卷轮，并频繁进行更换，同时收卷轮直径与电缆的收卷半径间往往存在着较大的误差，从而进步导致了电缆收卷作业工作效率低下，且收卷过程易造成电缆结构受损现象发生，因此针对这一现状，迫切需要开发一种电缆智能收卷装置，以克服当前实际应用中的不足，满足电缆生产加工的需要。

现有技术公开了申请号为：201720087496.X，一种分条机的收卷装置，包括从上至下依次排布的多根收料辊轴，各收料辊轴均连接有收料电机，收料电机固定于机架上，各收料辊轴长短不一，且从上至下依次增长，各收料辊轴均连接有卷料辊，各卷料辊在竖直平面上从上至下依次错开。本发明设置的各个卷料辊在竖直平面上从上至下依次错开，使得各卷料辊相互之间无干涉，从而可轻易实现多条薄膜的同时收卷，结构简单，使用方便可靠。但现有技术电缆在进行收卷时，采用直接缠绕运行，缆线无法分布均匀，且缠绕完成后不能够快速将卷好的缆线收起、归纳整理，使用不方便效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电缆智能收卷装置，以解决电缆在进行收卷时，采用直接缠绕运行，缆线无法分布均匀，且缠绕完成后不能够快速将卷好的缆线收起、归纳整理，使用不方便效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆智能收卷装置，其结构包括收卷转轴、控制箱、座身、底座，所述收卷转轴后侧面活动连接于座身前侧面，并呈垂直结构，所述控制箱锁定在座身右侧面，所述控制箱位于座身上端斜面，所述底座为工字结构且设有一对，所述座身底部焊接于底座后部二分之一处，所述座身与底座相互垂直，所述收卷转轴由嵌板、支架、柱轴、后板、收线板、手动转轴柄组成，所述嵌板设有4个，所述嵌板设有弧面结构呈圆形分布，所述嵌板底部与支架固定连接，所述支架设有4个分别呈十字分布，所述柱轴侧面焊接有支架，所述柱轴后端与后板啮合，所述收线板为三角形结构且安装在后板底部，所述柱轴与手动转轴柄处于同心圆，所述柱轴与手动转轴柄活动连接，所述柱轴与手动转轴柄间隙配合，所述嵌板由内嵌板、外嵌板、升降器、绕线环组成，所述内嵌板与外嵌板结构相同，所述内嵌板与外嵌板由内至外排列，所述内嵌板与外嵌板通过升降器活动连接，所述绕线环啮合于内嵌板与外嵌板的中间处，所述升降器由横支板、升降轴动板、弹簧器组成，所述横支板设有2块且结构相同并由上至下排列相互平行，所述弹簧器两端连接在横支板内侧，所述横支板与弹簧器组成为U形结构，所述横支板的栓孔与升降轴动板的螺栓连接，所述升降轴动板、弹簧器分别位于横支板的中部，所述升降轴动板由短轴板、中轴板、长轴板组成，所述短轴板设有2个，所述短轴板连接于长轴板底端，所述短轴板连接于中轴板中部，所述中轴板上端连接于长轴板中部，所述短轴板、中轴板、长轴板分别活动连接，所述短轴板、中轴板、长轴板间隙配合，所述绕线环由外环板、环支板、扣板、内环板组成，所述外环板与内环板处于同心圆，所述环支板焊接于外环板内侧与内环板外侧的中部，所述扣板设有4个，焊接于外环板环面内侧，并呈圆形分布，所述后板后侧面活动连接于座身前侧面，并呈垂直结构。

进一步地，所述柱轴与手动转轴柄通过扣接结构活动连接。

进一步地，所述扣接结构包括扣接轴环、内卡板、旋转轴柱，所述扣接轴环与内卡板通过旋转轴柱活动连接，所述扣接轴环与内卡板通过旋转轴柱过度配合。

进一步地，所述扣接轴环包括外卡圆、卡板、内卡圆，所述外卡圆与内卡圆处于同心圆并由外至内分布，所述卡板为十字结构，分别胶接于外卡圆内侧面与内卡圆外侧面。

进一步地，所述内卡板包括顶板、夹齿，所述顶板设有夹齿，所述夹齿511为圆形结构且位于顶板510中心处。

进一步地，所述旋转轴柱包括旋转柱、旋转杆，所述旋转杆贯穿旋转柱，所述旋转柱、旋转杆分别为一粗一细与一长一短，所述旋转柱与旋转杆螺旋连接。

有益效果

本发明一种电缆智能收卷装置，在进行使用时，将设备放置在指定位置，连接电源后，在控制箱上进行操控设置，收卷转轴进行缆线缠绕；通过控制箱设置内嵌板与外嵌板的分离，分离时，由升降器的升降轴动板配合弹簧器的运转使横支板上下分离，然后将绕线环嵌入横支板中间，接着再通过控制箱设置收卷转轴的转动实现缆线依次缠绕在绕线环上，缆线缠绕完成后将卷好的缆线连同绕线环卸下，最后将缆线收起、归纳。

本发明电缆在进行收卷时，内嵌板与外嵌板分离,将缆线与缆线缠绕的圈环嵌入嵌板同时进行旋转收卷，缆线能够分布均匀，且收卷缠绕完成后能够快速将卷好的缆线收起、归纳，使用方便快速效率高，大大节省了人力物力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电缆智能收卷装置的结构示意图。

图2为本发明收卷转轴的结构示意图。

图3为本发明嵌板的结构示意图。

图4为本发明升降器的结构示意图。

图5为本发明升降轴动板的结构示意图。

图6为本发明绕线环的结构示意图。

图7为本发明扣接结构的结构示意图。

图8为本发明扣接轴环的结构示意图

图9为本发明内卡板的结构示意图。

图10为本发明旋转轴柱的结构示意图。

图11为本发明嵌板的结构示意图。

图中：收卷转轴-1、控制箱-2、座身-3、底座-4、嵌板-10、支架-11、柱轴-12、后板-13、收线板-14、手动转轴柄-15、内嵌板-100、外嵌板-101、升降器-102、绕线环-103、横支板-1020、升降轴动板-1021、弹簧器-1022、短轴板-10210、中轴板-10211、长轴板-10212、外环板-1030、环支板-1031、扣板-1032、内环板-1033、扣接轴环-50、内卡板-51、旋转轴柱-52、外卡圆-500、卡板-501、内卡圆-502、顶板-510、夹齿-511、旋转柱-520、旋转杆-521、扣接结构-5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1-图11，本发明提供一种电缆智能收卷装置：其结构包括收卷转轴1、控制箱2、座身3、底座4，所述收卷转轴1后侧面活动连接于座身3前侧面，并呈垂直结构，所述控制箱2锁定在座身3右侧面，所述控制箱2位于座身3上端斜面，所述底座4为工字结构且设有一对，所述座身3底部焊接于底座4后部二分之一处，所述座身3与底座4相互垂直，所述收卷转轴1由嵌板10、支架11、柱轴12、后板13、收线板14、手动转轴柄15组成，所述嵌板10设有4个，所述嵌板10设有弧面结构呈圆形分布，所述嵌板10底部与支架11固定连接，所述支架11设有4个分别呈十字分布，所述柱轴12侧面焊接有支架11，所述柱轴12后端与后板13啮合，所述收线板14为三角形结构且安装在后板13底部，所述柱轴12与手动转轴柄15处于同心圆，所述柱轴12与手动转轴柄15活动连接，所述柱轴12与手动转轴柄15间隙配合，所述嵌板10由内嵌板100、外嵌板101、升降器102、绕线环103组成，所述内嵌板100与外嵌板101结构相同，所述内嵌板100与外嵌板101由内至外排列，所述内嵌板100与外嵌板101通过升降器102活动连接，所述绕线环103啮合于内嵌板100与外嵌板101的中间处，所述的嵌板10具有双重作用，闭合时嵌板10的外表面可缠绕缆线，进行对缆线的直接收卷，后期人工整理；开口时，使用绕线环103嵌入开口的嵌板10内侧，同样进行对缆线的收卷，收卷完成后，无需人工整理；所述升降器102由横支板1020、升降轴动板1021、弹簧器1022组成，所述横支板1020设有2块且结构相同并由上至下排列相互平行，所述弹簧器1022两端连接在横支板1020内侧，所述横支板1020与弹簧器1022组成为U形结构，所述横支板1020的栓孔与升降轴动板1021的螺栓连接，所述升降轴动板1021、弹簧器1022分别位于横支板1020的中部，所述升降轴动板1021由短轴板10210、中轴板10211、长轴板10212组成，所述短轴板10210设有2个，所述短轴板10210连接于长轴板10212底端，所述短轴板10210连接于中轴板10211中部，所述中轴板10211上端连接于长轴板10212中部，所述短轴板10210、中轴板10211、长轴板10212分别活动连接，所述短轴板10210、中轴板10211、长轴板10212间隙配合，所述绕线环103由外环板1030、环支板1031、扣板1032、内环板1033组成，所述外环板1030与内环板1033处于同心圆，所述环支板1031焊接于外环板1030内侧与内环板1033外侧的中部，所述扣板1032设有4个，焊接于外环板1030环面内侧，并呈圆形分布，所述后板13后侧面活动连接于座身3前侧面，并呈垂直结构，所述的升降器102即可实现升降，还设有腔位可实现绕线环103的嵌入安装；所述柱轴12与手动转轴柄15通过扣接结构5活动连接，所述扣接结构5包括扣接轴环50、内卡板51、旋转轴柱52，所述扣接轴环50与内卡板51通过旋转轴柱52活动连接，所述扣接轴环50与内卡板51通过旋转轴柱52过度配合，所述扣接结构5即有扣接作用，同时手动转轴柄15在进行转动时可带动柱轴12的旋转，使转动更加顺畅，不会因为扣接设计的原因使旋转时产生手动转轴柄15与柱轴12的松动与分离；所述扣接轴环50包括外卡圆500、卡板501、内卡圆502，所述外卡圆500与内卡圆502处于同心圆并由外至内分布，所述卡板501为十字结构，分别胶接于外卡圆500内侧面与内卡圆502外侧面，所述的扣接轴环50用于辅助扣接结构5的转动，使其转动时更加顺畅；所述内卡板51包括顶板510、夹齿511，所述顶板510设有夹齿511，所述夹齿511为圆形结构且位于顶板510中心处，所述内卡板51用于辅助扣接结构5的扣接固定和拆解，使其扣接时能够牢牢固定，拆解快速方便；所述旋转轴柱52包括旋转柱520、旋转杆521，所述旋转杆521贯穿旋转柱520，所述旋转柱520、旋转杆521分别为一粗一细与一长一短，所述旋转柱520与旋转杆521螺旋连接，所述旋转轴柱52使整体的转动更加稳定，主要用于支承转动零件并与之一起回转以传递运动。

本专利所说的柱轴12顾名思义即是主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。柱轴的材料是含有类如镍、钼、钒等的添加元素的改良钢材。

在进行使用时，将设备放置在指定位置，连接电源后，在控制箱上进行操控设置，收卷转轴进行缆线缠绕；通过控制箱设置内嵌板与外嵌板的分离，分离时，由升降器的升降轴动板配合弹簧器的运转使横支板上下分离，然后将绕线环嵌入横支板中间，接着再通过控制箱设置收卷转轴的转动实现缆线依次缠绕在绕线环上，缆线缠绕完成后将卷好的缆线连同绕线环卸下，最后将缆线收起、归纳；

缆线缠绕完成后将卷好的缆线连同绕线环卸下，卸下之前逆时针旋转手动转轴柄，然后将手动转轴柄取下，取下可便于绕线环的卸下，使缆线快速收起、归纳；

逆时针旋转手动转轴柄，扣接轴环的外卡圆与内卡圆分别进行逆时针转动；

扣接轴环的内卡圆带动内卡板的旋转，使夹齿的横齿发生角度变化，使柱轴与手动转轴柄产生松动或紧固，继而实现拆分和固定；

旋转轴柱用于转动工作中的压力承受和扭矩转动，配合扣接轴环带动内卡板的转动。

本发明收卷转轴1、控制箱2、座身3、底座4、嵌板10、支架11、柱轴12、后板13、收线板14、手动转轴柄15、内嵌板100、外嵌板101、升降器102、绕线环103、横支板1020、升降轴动板1021、弹簧器1022、短轴板10210、中轴板10211、长轴板10212、外环板1030、环支板1031、扣板1032、内环板1033、扣接轴环50、内卡板51、旋转轴柱52、外卡圆500、卡板501、内卡圆502、顶板510、夹齿511、旋转柱520、旋转杆521、扣接结构5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题现有技术电缆在进行收卷时，采用直接缠绕运行，缆线无法分布均匀，且缠绕完成后不能够快速将卷好的缆线收起、归纳整理，使用不方便效率低，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到本发明电缆在进行收卷时，内嵌板与外嵌板分离,将缆线与缆线缠绕的圈环嵌入嵌板同时进行旋转收卷，缆线能够分布均匀，且收卷缠绕完成后能够快速将卷好的缆线收起、归纳，使用方便快速效率高，大大节省了人力物力，具体如下所述:

所述收卷转轴1由嵌板10、支架11、柱轴12、后板13、收线板14、手动转轴柄15组成，所述嵌板10设有4个，所述嵌板10设有弧面结构呈圆形分布，所述嵌板10底部与支架11固定连接，所述支架11设有4个分别呈十字分布，所述柱轴12侧面焊接有支架11，所述柱轴12后端与后板13啮合，所述收线板14为三角形结构且安装在后板13底部，所述柱轴12与手动转轴柄15处于同心圆，所述柱轴12与手动转轴柄15活动连接，所述柱轴12与手动转轴柄15间隙配合，所述嵌板10由内嵌板100、外嵌板101、升降器102、绕线环103组成，所述内嵌板100与外嵌板101结构相同，所述内嵌板100与外嵌板101由内至外排列，所述内嵌板100与外嵌板101通过升降器102活动连接，所述绕线环103啮合于内嵌板100与外嵌板101的中间处，所述升降器102由横支板1020、升降轴动板1021、弹簧器1022组成，所述横支板1020设有2块且结构相同并由上至下排列相互平行，所述弹簧器1022两端连接在横支板1020内侧，所述横支板1020与弹簧器1022组成为U形结构，所述横支板1020的栓孔与升降轴动板1021的螺栓连接，所述升降轴动板1021、弹簧器1022分别位于横支板1020的中部，所述升降轴动板1021由短轴板10210、中轴板10211、长轴板10212组成，所述短轴板10210设有2个，所述短轴板10210连接于长轴板10212底端，所述短轴板10210连接于中轴板10211中部，所述中轴板10211上端连接于长轴板10212中部，所述短轴板10210、中轴板10211、长轴板10212分别活动连接，所述短轴板10210、中轴板10211、长轴板10212间隙配合，所述绕线环103由外环板1030、环支板1031、扣板1032、内环板1033组成，所述外环板1030与内环板1033处于同心圆，所述环支板1031焊接于外环板1030内侧与内环板1033外侧的中部，所述扣板1032设有4个，焊接于外环板1030环面内侧，并呈圆形分布，所述后板13后侧面活动连接于座身3前侧面，并呈垂直结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电缆智能收卷装置，其结构包括收卷转轴(1)、控制箱(2)、座身(3)、底座(4)，所述收卷转轴(1)后侧面活动连接于座身(3)前侧面，并呈垂直结构，其特征在于：

所述控制箱(2)锁定在座身(3)右侧面，所述控制箱(2)位于座身(3)上端斜面，所述底座(4)为工字结构且设有一对，所述座身(3)底部焊接于底座(4)后部二分之一处，所述座身(3)与底座(4)相互垂直；

所述收卷转轴(1)由嵌板(10)、支架(11)、柱轴(12)、后板(13)、收线板(14)、手动转轴柄(15)组成，所述嵌板(10)设有4个，所述嵌板(10)设有弧面结构呈圆形分布，所述嵌板(10)底部与支架(11)固定连接，所述支架(11)设有4个分别呈十字分布，所述柱轴(12)侧面焊接有支架(11)，所述柱轴(12)后端与后板(13)啮合，所述收线板(14)为三角形结构且安装在后板(13)底部，所述柱轴(12)与手动转轴柄(15)处于同心圆，所述柱轴(12)与手动转轴柄(15)活动连接，所述柱轴(12)与手动转轴柄(15)间隙配合；

所述嵌板(10)由内嵌板(100)、外嵌板(101)、升降器(102)、绕线环(103)组成，所述内嵌板(100)与外嵌板(101)结构相同，所述内嵌板(100)与外嵌板(101)由内至外排列，所述内嵌板(100)与外嵌板(101)通过升降器(102)活动连接，所述绕线环(103)啮合于内嵌板(100)与外嵌板(101)的中间处；

所述升降器(102)由横支板(1020)、升降轴动板(1021)、弹簧器(1022)组成，所述横支板(1020)设有2块且结构相同并由上至下排列相互平行，所述弹簧器(1022)两端连接在横支板(1020)内侧，所述横支板(1020)与弹簧器(1022)组成为U形结构，所述横支板(1020)的栓孔与升降轴动板(1021)的螺栓连接，所述升降轴动板(1021)、弹簧器(1022)分别位于横支板(1020)的中部，所述升降轴动板(1021)由短轴板(10210)、中轴板(10211)、长轴板(10212)组成，所述短轴板(10210)设有2个，所述短轴板(10210)连接于长轴板(10212)底端，所述短轴板(10210)连接于中轴板(10211)中部，所述中轴板(10211)上端连接于长轴板(10212)中部，所述短轴板(10210)、中轴板(10211)、长轴板(10212)分别活动连接，所述短轴板(10210)、中轴板(10211)、长轴板(10212)间隙配合，所述绕线环(103)由外环板(1030)、环支板(1031)、扣板(1032)、内环板(1033)组成，所述外环板(1030)与内环板(1033)处于同心圆，所述环支板(1031)焊接于外环板(1030)内侧与内环板(1033)外侧的中部，所述扣板(1032)设有4个，焊接于外环板(1030)环面内侧，并呈圆形分布，所述后板(13)后侧面活动连接于座身(3)前侧面，并呈垂直结构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆智能收卷装置，其特征在于：所述柱轴(12)与手动转轴柄(15)通过扣接结构(5)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆智能收卷装置，其特征在于：所述扣接结构(5)包括扣接轴环(50)、内卡板(51)、旋转轴柱(52)，所述扣接轴环(50)与内卡板(51)通过旋转轴柱(52)活动连接，所述扣接轴环(50)与内卡板(51)通过旋转轴柱(52)过度配合。

4.根据权利要求3所述的一种电缆智能收卷装置，其特征在于：所述扣接轴环(50)包括外卡圆(500)、卡板(501)、内卡圆(502)，所述外卡圆(500)与内卡圆(502)处于同心圆并由外至内分布，所述卡板(501)为十字结构，分别胶接于外卡圆(500)内侧面与内卡圆(502)外侧面。

5.根据权利要求3所述的一种电缆智能收卷装置，其特征在于：所述内卡板(51)包括顶板(510)、夹齿(511)，所述顶板(510)设有夹齿(511)，所述夹齿(511)为圆形结构且位于顶板(510)中心处。

6.根据权利要求3所述的一种电缆智能收卷装置，其特征在于：所述旋转轴柱(52)包括旋转柱(520)、旋转杆(521)，所述旋转杆(521)贯穿旋转柱(520)，所述旋转柱(520)、旋转杆(521)分别为一粗一细与一长一短，所述旋转柱(520)与旋转杆(521)螺旋连接。