CN108163598A - 一种高精度辊筒 - Google Patents

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徐建军
曹洪
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Shanghai Zongli Printing And Packing Machinery Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
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    • B65H2404/10Rollers
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Abstract

本发明涉及工程机械设备领域,特别是一种高精度辊筒,包括了辊筒、轴承座、轴承、紧锁螺母、端盖组件、传动齿轮、齿轮端盖、平面轴承安装套和改制紧锁螺母,通过结构优化设计,采用内孔为锥度的双列圆筒滚子轴承,通过旋紧锁紧螺母使轴承处于预紧力工作状态,消除轴承内外圈滚子间隙,克服了辊筒轴向窜动的问题;经过合理设计的辊筒结构,在操作端增设了平面轴承安装套和改制紧锁螺母,通过各部零件配合使用,保证辊筒始终处于轴向无窜动工作状态。

Description

一种高精度辊筒
技术领域
本发明专利涉及工程机械设备领域,特别是一种高精度辊筒。
背景技术
机械行业中,各传动类辊筒由于使用场合及传动精度要求各异,使得辊筒结构种类繁多。在卷筒纸圆压圆印刷后道生产工序中,通常有凹凸、压痕、模切冲孔等工序,每个工序中使用的辊筒都是由上下一对辊筒组成,每个辊筒必须保证在高速运转过程中轴向无窜动,径向跳动在0.005mm内,只有满足了上述基本条件,辊筒才能稳定可靠的运行,一旦由于辊筒出现轴向传动及超出径向跳动范围,就会出现上下辊筒不对齐,导致产品出现瑕疵和报废给生产企业带来巨大经济损失。
辊筒的轴向窜动靠结构的设计可有效解决,而辊筒的径向跳动主要取决于零件本身的加工精度,如何通过设计、加工等方法防止辊筒径向跳动成为了机械行业中一个重要的研究课题。
发明内容
本发明专利的目的在于提供一种高精度辊筒,采用内孔为锥度的双列圆筒滚子轴承,通过旋紧锁紧螺母使轴承处于预紧力工作状态,消除轴承内外圈滚子间隙,通过平面轴承安装套和改制紧锁螺母的配合使用,保证辊筒始终处于轴向无窜动工作状态。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明专利公开了一种高精度辊筒,包括了辊筒、轴承座、轴承、紧锁螺母、端盖组件、传动齿轮、齿轮端盖、平面轴承安装套和改制紧锁螺母,辊筒两端分别为传动侧和操作侧,两侧均设置有轴承座,轴承安装于轴承座内,轴承内圈通过紧锁螺母进行固定,轴承外圈两端通过端盖组件进行固定,传动侧的端盖组件外侧轴头处安装有传动齿轮,传动齿轮孔内安装胀套,利用齿轮端盖压紧,操作侧的端盖组件外侧安装有平面轴承安装套,平面轴承安装套内安装有2个平面轴承,改制紧锁螺母安装于平面轴承安装套外侧,改制紧锁螺母内端面上开设有若干的圆孔,外端面设置有调节螺钉,圆孔内安装有压簧,调节螺钉用于调整压簧的紧胀程度。
其中,端盖组件包括了外端盖和内端盖,轴承外圈两端通过内、外端盖进行固定安装。
优选的,轴承为双列圆筒滚子轴承,内孔带有锥度,轴头锥度与轴承内圈接触面大于90%。
优选的,轴承与内端盖之间设置有隔圈。
优选的,还包括有安全保护套,安全保护套套装于平面轴承安装套的外侧端面,用于防止辊筒旋转时零件外露。
本发明专利具有以下有益效果:
1.本发明专利通过结构优化设计,采用内孔为锥度的双列圆筒滚子轴承,通过旋紧锁紧螺母使轴承处于预紧力工作状态,消除轴承内外圈滚子间隙。
2.经过合理设计的辊筒结构,在操作端增设了平面轴承安装套和改制紧锁螺母,通过各部零件配合使用,保证辊筒始终处于轴向无窜动工作状态。
附图说明
图1为本发明专利的结构示意图。
主要部件符号说明:
1:辊筒,2:轴承座,3:轴承,4:外端盖,5:内端盖,6:紧锁螺母,7:传动齿轮,8:齿轮端盖,9:隔圈,10:平面轴承安装套,11:平面轴承,12:改制紧锁螺母,13:调节螺钉,14:压簧,15:安全保护套。
具体实施方式
为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明专利进行进一步详细说明。
如图1所示,本发明专利公开了一种高精度辊筒,包括了辊筒1、轴承座2、轴承3、紧锁螺母6、端盖组件、传动齿轮7、齿轮端盖8、平面轴承安装套10和改制紧锁螺母12和安全保护套15,辊筒1两端分别为传动侧和操作侧,两侧均设置有轴承座2,轴承座2内安装有轴承3,轴承内圈通过紧锁螺母6进行固定,轴承外圈两端通过端盖组件进行固定,传动侧的端盖组件外侧轴头处安装有传动齿轮7,传动齿轮7孔内安装胀套,利用齿轮端盖8压紧,操作侧端盖组件外侧安装有平面轴承安装套10,平面轴承安装套10内安装有2个平面轴承11,平面轴承安装套10外侧安装有改制紧锁螺母12,改制紧锁螺母12内端面上开设有若干的圆孔,外端面设置有调节螺钉13,圆孔内安装有压簧14,调节螺钉13用于调整压簧14的紧张程度。安全保护套15套装于平面轴承安装套10的外侧端面,用于防止辊筒1旋转时零件外露。
端盖组件包括了外端盖4和内端盖5,轴承外圈两端通过内端盖5、外端盖4进行固定安装,轴承3与内端盖5之间设置有隔圈9。
轴承3为双列圆筒滚子轴承,内孔带有锥度,轴头锥度与轴承内圈接触面大于90%。
设计原理:
本申请高精度辊筒针对传统的辊筒容易出现轴向窜动和径向跳动的问题,进行技术上的优化改进,针对轴向窜动问题,本申请中采用内孔为锥度的双列圆筒滚子轴承,通过旋紧锁紧螺母6使轴承3处于预紧力工作状态,从而消除轴承内外圈滚子间隙,为防止由于在辊筒1运转中产生的热量而引起的轴向窜动,在操作侧的外端盖4上又加装一平面轴承安装套10,平面轴承安装套10内安装有若干的平面轴承11,并通过改制紧锁螺母12内的压簧14和调节螺钉13进行紧胀调整,使平面轴承11处于预紧状态下,保证辊筒1始终处于轴向无窜动工作状态。
以上所述,仅为本发明专利较佳的具体实施方式,但本发明专利的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度辊筒,其特征在于,包括了辊筒、轴承座、轴承、紧锁螺母、端盖组件、传动齿轮、齿轮端盖、平面轴承安装套和改制紧锁螺母,所述的辊筒两端分别为传动侧和操作侧,两侧均设置有轴承座,所述的轴承安装于轴承座内,轴承内圈通过紧锁螺母进行固定,所述的轴承外圈两端通过端盖组件进行固定,所述的传动侧的端盖组件外侧轴头处安装有传动齿轮,传动齿轮孔内安装胀套,利用齿轮端盖压紧,所述的操作侧的端盖组件外侧安装有平面轴承安装套,平面轴承安装套内安装有2个平面轴承,所述的改制紧锁螺母安装于平面轴承安装套外侧,改制紧锁螺母内端面上开设有若干的圆孔,外端面设置有调节螺钉,所述的圆孔内安装有压簧,调节螺钉用于调整压簧的紧胀程度。
2.如权利要求1所述的一种高精度辊筒,其特征在于:所述的端盖组件包括了外端盖和内端盖,轴承外圈两端通过内、外端盖进行固定安装。
3.如权利要求1或2所述的一种高精度辊筒,其特征在于:所述的轴承为双列圆筒滚子轴承,内孔带有锥度,轴头锥度与轴承内圈接触面大于90%。
4.如权利要求3所述的一种高精度辊筒,其特征在于:所述的轴承与内端盖之间设置有隔圈。
5.如权利要求1所述的一种高精度辊筒,其特征在于:还包括有安全保护套,所述的安全保护套套装于平面轴承安装套的外侧端面,用于防止辊筒旋转时零件外露。
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