CN108162299B - 一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备 - Google Patents

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Abstract

一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，包括注塑机，其通过热塑分流阀、保温传输管联通喷嘴注射头，喷嘴注射头可与注塑模具相对接；喷嘴注射头顶面安装有连接杆，连接杆顶端安装有螺母，螺母丝杠上，挡环嵌套于丝杠上并通过紧定螺钉固定于丝杠上，螺母两端均分布安装有挡环，挡环端面上均设置有弹簧，丝杠安装于机座上，丝杠的一端通过联轴器与电机相连接。本发明通过丝杠转动来实现各个喷嘴注射头与各自所在区域的注塑模具的对接，用于多个喷嘴注射头同时对多个注塑模具进行注塑成型。本发明结构简单，不仅能够满足生产线上多区域等距分布的注塑模具的注塑成型，而且生产效率较高，满足了生产需要。

Description

一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备
技术领域
本发明涉及高分子材料成型技术领域，尤其涉及一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备。
背景技术
高分子材料的制备是利用注塑模具，将热塑性高分子材料制成各种形状的塑料制品。制备过程是将固态塑料颗粒融化，经送料管和喷嘴注射到模具中成型。在生产技术中，一台注塑机用于一套模具生产，或者一台注塑机用于多个相同的模具，其生产效率不高，不能满足一条生产线上的多区域等距分布的注塑模具生产，达不到柔性化生产的目的。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供了一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备。
本发明解决其技术问题采取的技术方案是：
一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，包括若干注塑模具、机座、丝杠、若干螺母、若干连接杆、若干喷嘴注射头、若干弹簧、若干挡环、电机、保温传输管、热塑分流阀、注塑机；其特征在于，所述注塑机出料口连接所述热塑分流阀的进口，所述热塑分流阀设有若干个出口，所述热塑分流阀若干个出口中的任意一个出口连接所述若干保温传输管中的任意一个保温传输管的一端，所述若干保温传输管的中任意一个保温传输管的另一端连接所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可与所述若干注塑模具中的任意一个注塑模具相对接；所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头顶面安装有所述若干连接杆中的任意一个连接杆，所述若干连接杆中的任意一个连接杆顶端安装有所述若干螺母中的任意一个螺母，所述若干螺母中的任意一个螺母嵌套于丝杠上并与丝杠相啮合，所述若干挡环中的任意一个挡环嵌套于丝杠上并通过紧定螺钉固定于丝杠上，所述若干螺母中的任意一个螺母的两端均分布安装有所述若干挡环中的任意一个挡环，所述若干挡环中的任意一个挡环面向螺母的端面上均设置有所述若干弹簧中的任意一个弹簧，所述丝杠安装于机座上，所述丝杠的一端通过联轴器与所述电机相连接；所述丝杠上设有若干段螺纹部，若干段螺纹部中的任意一螺纹部两端为光杠，光杠部设有凸缘，凸缘上开设有用于固定挡环的锥孔。
进一步地，所述丝杠的若干段螺纹部中的中间螺纹部的外径最大，中间螺纹部两端的分布的螺纹部的外径从丝杠中间往两端依次递减。
进一步地，所述丝杠的光杠部凸缘的外径小于紧邻的往丝杠中间一侧螺纹部的外径，所述丝杠的光杠部凸缘的外径大于紧邻的往丝杠端头一侧螺纹部的外径。
进一步地，所述若干挡环中的任意一个挡环的径向开设有用于紧定螺钉安装固定挡环的螺纹孔，挡环端面设有安装固定弹簧的卡槽。
进一步地，所述螺母轴向长度与弹簧自由伸长状态的长度之和大于丝杠光杠部的长度，所述螺母轴向长度与弹簧完全压缩状态的长度之和小于丝杠光杠部的长度。
进一步地，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头注射口中心轴线所在水平平面与所述若干注塑模具中的任意一个注塑模具注塑口中心轴线所在水平平面共面。
本发明的有益效果：采用上述结构后，本发明通过丝杠转动来实现各个喷嘴注射头与各自所在区域的注塑模具的对接，用于多个喷嘴注射头同时对多个注塑模具进行注塑成型。本发明结构简单，不仅能够同时生产多个相同或者不同的产品，能够满足生产线上多区域等距分布的注塑模具的注塑成型，而且生产效率较高，满足了生产需要。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的局部剖视结构示意图；
图4为本发明的部件3的结构示意图；
图中：1注塑模具、2机座、3丝杠、4螺母、5连接杆、6喷嘴注射头、7弹簧、8挡环、9电机、10保温传输管、11热塑分流阀、12注塑机。
具体实施方式
结合说明书附图对本发明的一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，作以下详细地说明。
如图1至图4所示，本发明的一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，包括若干注塑模具1、机座2、丝杠3、若干螺母4、若干连接杆5、若干喷嘴注射头6、若干弹簧7、若干挡环8、电机9、保温传输管10、热塑分流阀11、注塑机12；其特征在于，所述注塑机12出料口连接所述热塑分流阀11的进口，所述热塑分流阀11设有若干个出口，所述热塑分流阀11若干个出口中的任意一个出口连接所述若干保温传输管10中的任意一个保温传输管10的一端，所述若干保温传输管10的中任意一个保温传输管10的另一端连接所述若干喷嘴注射头6中的任意一个喷嘴注射头6，所述若干喷嘴注射头6中的任意一个喷嘴注射头6可与所述若干注塑模具1中的任意一个注塑模具1相对接；所述若干喷嘴注射头6中的任意一个喷嘴注射头6顶面安装有所述若干连接杆5中的任意一个连接杆5，所述若干连接杆5中的任意一个连接杆5顶端安装有所述若干螺母4中的任意一个螺母4，所述若干螺母4中的任意一个螺母4嵌套于丝杠3上并与丝杠3相啮合，所述若干挡环8中的任意一个挡环8嵌套于丝杠3上并通过紧定螺钉固定于丝杠3上，所述若干螺母4中的任意一个螺母4的两端均分布安装有所述若干挡环8中的任意一个挡环8，所述若干挡环8中的任意一个挡环8面向螺母4的端面上均设置有所述若干弹簧7中的任意一个弹簧7，所述丝杠3安装于机座2上，所述丝杠3的一端通过联轴器与所述电机9相连接；所述丝杠3上设有若干段螺纹部，若干段螺纹部中的任意一螺纹部两端为光杠，光杠部设有凸缘，凸缘上开设有用于固定挡环8的锥孔。
进一步地，所述丝杠3的若干段螺纹部中的中间螺纹部的外径最大，中间螺纹部两端的分布的螺纹部的外径从丝杠3中间往两端依次递减。
进一步地，所述丝杠3的光杠部凸缘的外径小于紧邻的往丝杠3中间一侧螺纹部的外径，所述丝杠3的光杠部凸缘的外径大于紧邻的往丝杠3端头一侧螺纹部的外径。
进一步地，所述若干挡环8中的任意一个挡环8的径向开设有用于紧定螺钉安装固定挡环8的螺纹孔，挡环8端面设有安装固定弹簧7的卡槽。
进一步地，如图3所示，所述螺母4轴向长度与弹簧7自由伸长状态的长度之和大于丝杠3光杠部的长度，所述螺母4轴向长度与弹簧7完全压缩状态的长度之和小于丝杠3光杠部的长度。
进一步地，所述若干喷嘴注射头6中的任意一个喷嘴注射头6注射口中心轴线所在水平平面与所述若干注塑模具1中的任意一个注塑模具1注塑口中心轴线所在水平平面共面。
如图1、图2所示，以一条生产线上设有三个区域为实施例，每个区域设1个喷嘴注射头、左侧区域分布有2个注塑模具，中间区域分布有4个注塑模具，右侧区域分布有1个注射模具，6个注塑模具为等距分布，三个喷嘴注射头均位于各自螺纹部的左端。工作时，注塑机12产生的热塑料通过热塑分流阀11分流为三路，经保温传输管10分别传输至三个喷嘴注射头6，此时三个喷嘴注射头6的注射口皆处于关闭状态；电机驱动丝杠正转，三个喷嘴注射头同时往右移动，由于注塑模具为等距分布，则三个喷嘴注射头同时达到各自区域的第一个注塑模具位置处，电机停止转动，三个喷嘴注射头分别与各自区域的第一个注塑模具对接，进行注塑成型，先注塑完成的喷嘴注射头关闭，待三个注塑模具都完成了注塑成型，电机再次启动正转，三个喷嘴注塑头继续向右移动，左侧区域和中间区域喷嘴注射头达到各自第二个注塑模具处，右侧区域已无注塑模具需要注塑，电机停止转动，左侧区域和中间区域喷嘴注射头分别与各自区域的第二个注塑模具对接，进行注塑成型，右测区域注射头处于关闭状态，待左侧区域和中间区域喷嘴注射头都完成了各自第二个注塑模具成型后，电机再次启动正转，中间区域喷嘴注塑头达到所在区域的第三个注塑模具处，进行对接注塑，左侧区域和右侧区域喷嘴注射头都已脱离螺纹部，被右侧的弹簧顶住，停留于丝杠光杠位置处，喷嘴注射头处于关闭状态，待中间区域喷嘴注射头完成所在区域的四个注塑模具注塑成型后，电机启动反正，此时由于左侧区域和右侧区域的喷嘴注射头所连接的螺母，右侧被弹簧顶住，弹簧对其产生一个向左的力，促使螺母与丝杠螺纹部再次啮合，使其反向运动，终于三个喷嘴注射头都返回了原位，完成了生产线上三个区域等距分布的注塑模具生产。
上述实施方式中，均以设置三个喷嘴注射头为例进行说明，只是用来举例说明本发明的实施。同样，本发明设置有多个喷嘴注射头时，例如2个、或者4个、或者5个、甚至更多个，设置喷嘴注射头的个数根据实际需要注塑的注塑模具分布几个区域和生产效率以而定，本申请中不再一一列举。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，包括若干注塑模具、机座、丝杠、若干螺母、若干连接杆、若干喷嘴注射头、若干弹簧、若干挡环、电机、保温传输管、热塑分流阀、注塑机；其特征在于，所述注塑机出料口连接所述热塑分流阀的进口，所述热塑分流阀设有若干个出口，所述热塑分流阀若干个出口中的任意一个出口连接所述若干保温传输管中的任意一个保温传输管的一端，所述若干保温传输管的中任意一个保温传输管的另一端连接所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可与所述若干注塑模具中的任意一个注塑模具相对接；所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头顶面安装有所述若干连接杆中的任意一个连接杆，所述若干连接杆中的任意一个连接杆顶端安装有所述若干螺母中的任意一个螺母，所述若干螺母中的任意一个螺母嵌套于丝杠上并与丝杠相啮合，所述若干挡环中的任意一个挡环嵌套于丝杠上并通过紧定螺钉固定于丝杠上，所述若干螺母中的任意一个螺母的两端均分布安装有所述若干挡环中的任意一个挡环，所述若干挡环中的任意一个挡环面向螺母的端面上均设置有所述若干弹簧中的任意一个弹簧，所述丝杠安装于机座上，所述丝杠的一端通过联轴器与所述电机相连接；所述丝杠上设有若干段螺纹部，若干段螺纹部中的任意一螺纹部两端为光杠部，光杠部设有凸缘，凸缘上开设有用于固定挡环的锥孔；
所述丝杠的若干段螺纹部中的中间螺纹部的外径最大，中间螺纹部两端的分布的螺纹部的外径从丝杠中间往两端依次递减，所述丝杠的光杠部凸缘的外径小于紧邻的往丝杠中间一侧螺纹部的外径，所述丝杠的光杠部凸缘的外径大于紧邻的往丝杠端头一侧螺纹部的外径；
所述螺母轴向长度与弹簧自由伸长状态的长度之和大于丝杠光杠部的长度，所述螺母轴向长度与弹簧完全压缩状态的长度之和小于丝杠光杠部的长度。
2.根据权利要求1所述的一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，其特征在于，所述若干挡环中的任意一个挡环的径向开设有用于紧定螺钉安装固定挡环的螺纹孔，挡环端面设有安装固定弹簧的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，其特征在于，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头注射口中心轴线所在水平平面与所述若干注塑模具中的任意一个注塑模具注塑口中心轴线所在水平平面共面。
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