CN108161829A - 一种活塞与防尘罩压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活塞与防尘罩压装装置，包括支架底座、立柱、支架、下压机构、压装罩、压装底座、放置块；立柱下端固定在支架底座上，支架固定在立柱上端，下压机构固定在支架上，压装罩固定在压装机构下端，压装底座固定在支架底座上；所述放置块固定在压装底座上，放置块高于压装底座；压装罩下端与放置块正对；压装罩设有吸气管接头；压装罩下端一圈设有多个吸气孔，吸气管接头与吸气孔相连通；压装罩下端中间设有圆孔，述圆孔与活塞外径一致；压装底座包括固定箱、顶出机构、芯轴、油路接头、第一法兰盘、第二法兰盘、固定板、油管；顶出机构向上推动芯轴，油管对防尘罩进行注油，再进行压合；本发明解决了活塞与防尘罩装配效率低的问题。

Description

一种活塞与防尘罩压装装置
技术领域
本发明属于工装装置领域，特别是一种活塞与防尘罩压装装置。
背景技术
目前汽车液压制动器通常采用盘式和鼓式制动器，其中都是利用活塞往复运动来实现汽车制动的，活塞在工作过程中如果受到灰尘等杂质的影响，移动时不顺畅，势必降低制动效能，严重时活塞卡死，造成制动失灵。为了防止灰尘和泥水进入活塞和缸体之间，需要在活塞的外端安装活塞防尘罩。传统的活塞防尘罩装配先需要单独将防尘罩涂油，然后通过手工或者钳子等工具张开防尘罩，然后放入活塞，取下装配工具，使橡胶防尘罩包住活塞。
所以目前活塞与防尘罩的装配无法实现装配与涂油同时进行，而且，目前采用的手工装配方式，也存在以下缺陷:第一，无法确保装配的一致性，第二，手工装配时的装配工具容易将防尘罩划破，第三，装配效率低。所以急需一种集压装与涂油一体的活塞与防尘罩压装装置。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种活塞与防尘罩压装装置，以解决目前活塞与防尘罩装配效率低且无法保证装配一致性的问题。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种活塞与防尘罩压装装置，包括支架底座、立柱、支架、下压机构、压装罩、压装底座、放置块；
所述立柱下端固定在支架底座上，所述支架固定在立柱上端，所述下压机构固定在支架上，所述压装罩固定在压装机构下端，所述压装底座固定在支架底座上；所述放置块固定在压装底座上，放置块高于压装底座；所述压装罩下端与放置块正对；所述压装罩设有吸气管接头；所述压装罩下端一圈设有多个吸气孔，所述吸气管接头与吸气孔相连通；所述压装罩下端中间设有圆孔，所述圆孔与活塞外径一致。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
(1)本发明的活塞与防尘罩压装装置，解决了目前活塞与防尘罩装配效率低且无法保证装配一致性的问题，保证了装配的一致性。
(2)本发明的活塞与防尘罩压装装置，在压装之前，可对防尘罩预先涂油，实现装配与涂油同时进行，不再需要专门的人员来进行涂油工作，既能节约人工成本，还能极大地提高防尘罩与活塞的装配效率。
(3)本发明的活塞与防尘罩压装装置，油管可进行升降，避免油管被压坏，同时不会对防尘罩进行划伤。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明的活塞与防尘罩压装装置的侧视图。
图2为本发明的活塞与防尘罩压装装置的轴侧图。
图3为压装罩剖视图。
图4为压装罩仰视图。
图5为法兰盘连接结构剖视图。
图6为油管伸出法兰盘剖视图。
图7为防尘罩结构示意图。
图8为活塞结构示意图。
图9为防尘罩与活塞压合后示意图。
具体实施方式
为了说明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
结合图1-图4，本发明的一种活塞与防尘罩压装装置，包括支架底座10、立柱21、支架20、下压机构、压装罩30、压装底座I、放置块51；
所述立柱21下端固定在支架底座10上，所述支架20固定在立柱21上端，所述下压机构固定在支架20上，所述压装罩30固定在压装机构下端，所述压装底座I固定在支架底座10上；所述放置块51固定在压装底座I上，放置块51高于压装底座I，以便防尘罩下压在时，起避位作用；所述压装罩30下端与放置块51正对；所述压装罩30设有吸气管接头31，用于抽气；所述压装罩30下端一圈设有多个吸气孔30-2，所述吸气管接头31与吸气孔30-2相连通；所述压装罩30下端中间设有圆孔30-1，所述圆孔30-1与活塞外径一致；
压装时，首先将防尘罩52以放置块51为中心置于压装底座I上，通过下压机构下压压装罩30，吸气管接头31接真空泵，通过吸气孔30-2将防尘罩52吸附在压装罩30底部；然后将活塞53置于放置块51上，下压压装罩30，活塞53进入压装罩30的圆孔30-1内，关闭吸气，上行压装罩30，完成一次压装过程。
进一步的，所述压压装罩30中间还固定有防呆杆32，所述防呆杆深入圆孔30-1内，可以起到防装错作用，由于活塞53一端设有圆孔，而防尘罩52需装配在活塞53无孔端，因此，当设有防呆杆32时，活塞53无孔端无法进入压装罩30内，起到防止装错的作用。
在一些实施方式中，所述下压机构包括摇杆21、转轴22、轴承24、齿轮25，齿条26、导轨27、滑块28；所述支架20一端垂直方向设有第一安装孔，所述齿轮25，齿条26、导轨27、滑块27均位于第一安装孔内；所述支架20侧端设有第二安装孔，所述转轴22通过轴承24设置在第二安装孔内；所述摇杆21通过转轴22与齿轮25相连；所述齿轮25与齿条26啮合；所述齿条26垂直布置，且与导轨27固连；所述导轨27与滑块28配合，所述滑块28与支架20固连；导轨27可沿滑块28上下垂直运动，所述导轨27下端与压装罩30相连。
进一步的，未来便于安装及避开防呆杆32，所述导轨27下端通过一个转向的连接块33与压装罩30相连。
在另外一些实施方式中，所述下压机构为电动缸或气缸，所述电动缸或气缸的缸体与支架20固连，所述电动缸或气缸的活塞杆与压装罩30相连。
进一步的，所述压装底座I包括固定箱40、顶出机构42、芯轴44、油路接头45、第一法兰盘46、第二法兰盘47、固定板49、油管50；
所述固定箱40固定支架底座10上；在所述顶出机构42固定在固定箱40内，所述第一法兰盘46固定在固定箱40上端；所第二法兰盘47固定在第一法兰盘46上端；所述第一法兰盘46和第二法兰盘47之间设有空腔；固定板49固定在芯轴44上端；所述芯轴44上端为圆盘，下端为圆轴；所述固定板4与芯轴44固定后，一同设置在第一法兰盘46和第二法兰盘47之间的空腔内；所述第一法兰盘46中间设有安装孔，芯轴44下端的圆轴穿过安装孔并与固定箱40内的顶出机构42相连；所述第二法兰盘47中间设有安装孔，所述放置块51固定安装孔内；所述固定板4与芯轴44之间设有油槽44-2；所述芯轴4下端的圆轴中心沿轴向设有油路44-1，油路44-1与油槽44-2相连通；圆轴上设有油路接头45，油路接头45与油路44-1相连通；所述固定板49和第二法兰盘47上沿垂直方向设有多个油管安装孔，且固定板49上的油管安装孔与第二法兰盘47上油管安装孔相对应；所述油管50下端与固定板49上的油管安装孔固定；油管50构成的一圈圆环大小与防尘罩52的凹槽52-1相同；所述固定板49上端与第二法兰盘47之间设有调整间隙54。
在一些实施方式中，起始安装状态，所述油管50上端不高于第二法兰盘47的上平面，避免压偏时油管50被压坏。
在另外一些实施方式中，起始安装状态，所述油管50上端略高于第二法兰盘47的上平面，油管50上端一段采用橡胶材料，既保证了油管50不被压坏，而且不会对防尘罩52产生划伤，当防尘罩52放置在第二法兰盘47上时，又可对防尘罩52起简单定位作用。
进一步的，所述第一法兰盘46和第二法兰盘47之间还设有密封圈48，油管50与固定板49的安装孔之间涂有密封胶，进行密封，防止漏油。
在一些实施方式中，所述顶出机构42为电动缸或气缸。
在另外一些实施方式中，所述顶出机构42为步进电机。
进一步的，所述固定箱40外部还设有可拆卸的检修门41，以便对固定箱40内的顶出机构42进行检修。
通过上述实施方式，在防尘罩52与活塞53压装之前，可预先对防尘罩52的凹槽52-1进行注油，注油过程为：
结合图5-图8，首先将防尘罩52以放置块51为中心置于第二法兰盘47上，凹槽52-1端向下；所述顶出机构42向上推动芯轴44，芯轴44带动油管50沿第二法兰盘47上的油管安装孔向上伸出，油路接头45对油管50进行注油，油管50对防尘罩52的凹槽52-1进行注油；完成注油后，芯轴44下降，油管50恢复原位，再进行上述压合工序。
本发明的活塞与防尘罩压装装置，解决了目前活塞与防尘罩装配效率低且无法保证装配一致性的问题，保证了装配的一致性。可实现装配与涂油同时进行，提高防尘罩与活塞的装配效率。

Claims (10)

1.一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，包括支架底座(10)、立柱(21)、支架(20)、下压机构、压装罩(30)、压装底座(I)、放置块(51)；
所述立柱(21)下端固定在支架底座(10)上，所述支架(20)固定在立柱(21)上端，所述下压机构固定在支架(20)上，所述压装罩(30)固定在压装机构下端，所述压装底座(I)固定在支架底座(10)上；所述放置块(51)固定在压装底座(I)上，放置块(51)高于压装底座(I)；所述压装罩(30)下端与放置块(51)正对；所述压装罩(30)设有吸气管接头(31)；所述压装罩(30)下端一圈设有多个吸气孔(30-2)，所述吸气管接头(31)与吸气孔(30-2)相连通；所述压装罩(30)下端中间设有圆孔(30-1)，所述圆孔(30-1)与活塞外径一致。
2.根据权利要求1所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述压压装罩(30)中间还固定有防呆杆(32)，所述防呆杆深入圆孔(30-1)内。
3.根据权利要求1所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述下压机构包括摇杆(21)、转轴(22)、轴承(24)、齿轮(25)，齿条(26)、导轨(27)、滑块(28)；所述支架(20)一端垂直方向设有第一安装孔，所述齿轮(25)，齿条(26)、导轨(27)、滑块(27)均位于第一安装孔内；所述支架(20)侧端设有第二安装孔，所述转轴(22)通过轴承(24)设置在第二安装孔内；所述摇杆(21)通过转轴(22)与齿轮(25)相连；所述齿轮(25)与齿条(26)啮合；所述齿条(26)垂直布置，且与导轨(27)固连；所述导轨(27)与滑块(28)配合，所述滑块(28)与支架(20)固连；导轨(27)可沿滑块(28)上下垂直运动，所述导轨(27)下端与压装罩(30)相连。
4.根据权利要求1所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述下压机构为电动缸或气缸，所述电动缸或气缸的缸体与支架(20)固连，所述电动缸或气缸的活塞杆与压装罩(30)相连。
5.根据权利要求1所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述压装底座I包括固定箱(40)、顶出机构(42)、芯轴(44)、油路接头(45)、第一法兰盘(46)、第二法兰盘(47)、固定板(49)、油管(50)；
所述固定箱(40)固定支架底座(10)上；在所述顶出机构(42)固定在固定箱(40)内，所述第一法兰盘(46)固定在固定箱(40)上端；所第二法兰盘(47)固定在第一法兰盘(46)上端；所述第一法兰盘(46)和第二法兰盘(47)之间设有空腔；固定板(49)固定在芯轴(44)上端；所述芯轴(44)上端为圆盘，下端为圆轴；所述固定板(49)与芯轴(44)固定后，一同设置在第一法兰盘(46)和第二法兰盘(47)之间的空腔内；所述第一法兰盘(46)中间设有安装孔，芯轴(44)下端的圆轴穿过安装孔并与固定箱(40)内的顶出机构(42)相连；所述第二法兰盘(47)中间设有安装孔，所述放置块(51)固定安装孔内；所述固定板(49)与芯轴(44)之间设有油槽(44-2)；所述芯轴(4)下端的圆轴中心沿轴向设有油路(44-1)，油路(44-1)与油槽(44-2)相连通；圆轴上设有油路接头(45)，油路接头(45)与油路(44-1)相连通；所述固定板(49)和第二法兰盘(47)上沿垂直方向设有多个油管安装孔，且固定板(49)上的油管安装孔与第二法兰盘(47)上油管安装孔相对应；所述油管(50)下端与固定板(49)上的油管安装孔固定；油管(50)构成的一圈圆环大小与防尘罩(52)的凹槽(52-1)相同；所述固定板(49)上端与第二法兰盘(47)之间设有调整间隙(54)。
6.根据权利要求5所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述油管(50)上端不高于第二法兰盘(47)的上平面。
7.根据权利要求5所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述油管(50)上端略高于第二法兰盘(47)的上平面，油管(50)上端采用橡胶材料。
8.根据权利要求5所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述第一法兰盘(46)和第二法兰盘(47)之间还设有密封圈(48)，油管(50)与固定板(49)的安装孔之间涂有密封胶。
9.根据权利要求5所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述顶出机构(42)为电动缸或气缸。
10.根据权利要求5所述的一种活塞与防尘罩压装装置，其特征在于，所述顶出机构(42)为步进电机。
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