CN108161826A - 一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置，包括料夹和动力源，所述料夹内设有封堵装置，所述料夹的顶端设有出料口，所述出料口的后端设有定位导向管，所述定位导向管外壁上设有计数传感器，所述料夹的前侧壁中部设有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，所述连杆Ⅰ上设有复位弹簧，所述连杆Ⅱ上设有深度调节套，动力源上的冲击压头可穿入所述出料口，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的另一端与所述动力源固定连接。本装置为手持式压装，起到快捷压装的效果，弹夹式上料不但可以一次上多个而且打空弹夹候可以快速更换，采用计数传感器计数，把记数信号传送到中控机对产品是否漏装进行监控，深度调节套对压装深度进行条件，可以起到对压装深度的控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种压装装置，具体地说是一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置。
背景技术
目前，对于堵油孔类的销和球安装，普遍人工用锤子配合冲杆对其进行敲击安装或用气缸构建简易的气动冲压装置进行安装，以压缩空气为动力或以机械杠杆凸轮结构为动力，这两种动力替代锤子敲击把销安装在销孔内，有的机械结构用半自动形式上销钉，但机械上钉结构均较为笨重且为固定式，对于大型工件和多孔位多角度的产品钉销困难。同时上述安装方法存在安装效率低、安装深度不一致、装配质量不稳定、操作困难、受工人经验制约、无法手持便携操作、不能自动上料计数，易操作失误而出现人员伤害及漏装等问题。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置。本发明采用的技术手段如下：
一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置，包括料夹，所述料夹呈长方形，所述料夹内设有多个依次排列的封堵装置，且所述封堵装置的轴线平行于所述长方形的短边，所述多个封堵装置的排列方向平行于所述长方形的长边，所述料夹的顶端设有贯穿所述料夹的出料口，且所述出料口的轴线平行于所述长方形的短边，所述出料口的内径与所述封堵装置的外径相匹配，所述料夹还包括将所述封堵装置运动到所述出料口的上料装置；
所述出料口的后端设有定位导向管，所述定位导向管与所述出料口固定连接，所述定位导向管的轴线与所述出料口的轴线重合，且所述定位导向管的内径与所述出料口的内径相匹配，所述定位导向管外壁上设有计算通过所述定位导向管的所述封堵装置数量的计数传感器；所述料夹的前侧壁中部设有连杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ与所述料夹固定连接，所述料夹的前侧壁底部设有连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ与所述料夹固定连接，所述连杆Ⅰ和所述连杆Ⅱ的轴线平行于所述出料口的轴线；
所述一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置还包括动力源，所述动力源的输出端处设有冲击压头，所述冲击压头可根据压装产品尺寸的不同选择不同的冲击压头，所述冲击压头可穿入所述出料口，所述动力源上设有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ与所述动力源固定连接，所述固定杆上Ⅰ设有与所述连杆Ⅰ相匹配的通孔Ⅰ，所述固定杆Ⅰ上设有与所述连杆Ⅱ相匹配的通孔Ⅱ，所述连杆Ⅰ穿入所述通孔Ⅰ与所述固定杆Ⅰ连接，所述连杆Ⅱ穿入所述通过Ⅱ与所述固定杆Ⅰ连接，所述固定杆Ⅰ与所述料夹之间设有与所述连杆Ⅰ套接的复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与所述连杆Ⅰ的轴线重合，所述连杆Ⅱ上套接有深度调节套。深度调节套可以调节封堵装置的压入深度。
所述动力源为冲击铆枪或气锤。由于部分产品的压装力较大，如果用压入式人手持工具，对抗反作用力很困难，所以选用冲击或敲击式，减少了人的反作用力。
所述上料装置包括设置在所述料夹内部底端的运动杆，所述运动杆的延伸方向垂直于所述长方形所在平面，且所述运动杆的上表面正对所述封堵装置，所述料夹的顶端上设有与所述运动杆平行的固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ与所述料夹的顶端固定连接，且所述固定杆Ⅱ的下表面正对所述封堵装置的上表面，所述运动杆的两端和所述固定杆Ⅱ的两端分别通过弹性件连接，所述料夹上设有可以使所述运动杆相对运动的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述长方形的长边平行。
所述封堵装置为用来油孔密封的销或钢球。
使用时，将封堵装置装入所述料夹内，使所述料夹向所述动力源运动，所述冲击压头将出料口中的封堵装置推到所述定位导向管的端头，此时所述封堵装置触动所述计数传感器，所述计数传感器进行计数，与此同时所述深度调节套可以限定压入深度，进而所述用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置进入准备压装状态，使所述动力源提供冲击力，冲击力传递到所述冲击压头上，所述冲击压头向前运动推动所述封堵装置沿所述定位导向管的方向进行运动，压装完成。之后所述复位弹簧将所述料夹进行复位，所述冲击压头离开所述出料口，所述上料装置将所述封堵装置运动到所述出料口处。
本发明具有以下优点：
1.手持式压装，对于大尺寸多孔位的工件，起到的快捷压装的效果。
2.弹夹式上料，现大部分设备均有上料机构但上料机构均较大，不能手持。没有上料机构的均需一个一个销上料。弹夹式上料不但可以一次上多个而且打空弹夹候可以快速更换，并且降低了销或球手持安装的困难。
3.计数，常规打钉销均为人工计数，现设备用计数传感器计数，把记数信号传送到中控机对产品是否漏装进行监控。
4.通过导杆Ⅱ上的深度调节套对压装深度进行条件，可以起到对压装深度的控制。
基于上述理由本发明可在压装等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式中一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置准备压装状态时结构示意图。
图2是本发明具体实施方式中一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置复位弹簧复位时结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置，包括料夹1，所述料夹1呈长方形，所述料夹1内设有多个依次排列的封堵装置11，且所述封堵装置11的轴线平行于所述长方形的短边，所述多个封堵装置11的排列方向平行于所述长方形的长边，所述料夹1的顶端设有贯穿所述料夹的出料口12，且所述出料口12的轴线平行于所述长方形的短边，所述出料口12的内径与所述封堵装置11的外径相匹配，所述料夹还包括将所述封堵装置11运动到所述出料口的上料装置；
所述出料口12的后端设有定位导向管2，所述定位导向管2与所述出料口12固定连接，所述定位导向管2的轴线与所述出料口12的轴线重合，且所述定位导向管2的内径与所述出料口12的内径相匹配，所述定位导向管2外壁上设有计算通过所述定位导向管2的所述封堵装置11数量的计数传感器3；所述料夹1的前侧壁中部设有连杆Ⅰ4，所述连杆Ⅰ4与所述料夹1固定连接，所述料夹1的前侧壁底部设有连杆Ⅱ5，所述连杆Ⅱ5与所述料夹1固定连接，所述连杆Ⅰ4和所述连杆Ⅱ5的轴线平行于所述出料口12的轴线；
所述一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置还包括动力源6，所述动力源6的输出端处设有冲击压头7，所述冲击压头7可根据压装产品尺寸的不同选择不同的冲击压头7，所述冲击压头7可穿入所述出料口12，所述动力源6上设有固定杆Ⅰ61，所述固定杆Ⅰ61与所述动力源6固定连接，所述固定杆上Ⅰ61设有与所述连杆Ⅰ相匹配的通孔Ⅰ，所述固定杆Ⅰ上设有与所述连杆Ⅱ相匹配的通孔Ⅱ，所述连杆Ⅰ4穿入所述通孔Ⅰ与所述固定杆Ⅰ61连接，所述连杆Ⅱ5穿入所述通过Ⅱ与所述固定杆Ⅰ61连接，所述固定杆Ⅰ61与所述料夹1之间设有与所述连杆Ⅰ4套接的复位弹簧8，所述复位弹簧8的轴线与所述连杆Ⅰ4的轴线重合，所述连杆Ⅱ5上套接有深度调节套9。深度调节套9可以调节封堵装置11的压入深度。
所述动力源6为冲击铆枪或气锤。由于部分产品的压装力较大，如果用压入式人手持工具，对抗反作用力很困难，所以选用冲击或敲击式，减少了人的反作用力。
所述上料装置包括设置在所述料夹内部底端的运动杆13，所述运动杆13的延伸方向垂直于所述长方形所在平面，且所述运动杆13的上表面正对所述封堵装置11，所述料夹1的顶端上设有与所述运动杆13平行的固定杆Ⅱ14，所述固定杆Ⅱ14与所述料夹1的顶端固定连接，且所述固定杆Ⅱ14的下表面正对所述封堵装置11的上表面，所述运动杆13的两端和所述固定杆Ⅱ14的两端分别通过弹性件15连接，所述料夹1上设有可以使所述运动杆13相对运动的滑槽16，所述滑槽16的延伸方向与所述长方形的长边平行。
所述封堵装置11为用来油孔密封的销或钢球。
使用时，将封堵装置11装入所述料夹1内，使所述料夹1向所述动力源6运动，所述冲击压头7将出料口12中的封堵装置11推到所述定位导向管2的端头，此时所述封堵装置11触动所述计数传感器3，所述计数传感器3进行计数，与此同时所述深度调节套9可以限定压入深度，进而所述用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置进入准备压装状态，使所述动力源6提供冲击力，冲击力传递到所述冲击压头7上，所述冲击压头7向前运动推动所述封堵装置11沿所述定位导向管2的方向进行运动，压装完成。之后所述复位弹簧8将所述料夹1进行复位，所述冲击压头7离开所述出料口12，所述上料装置将所述封堵装置11运动到所述出料口12处。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置，其特征在于，包括料夹，所述料夹呈长方形，所述料夹内设有多个依次排列的封堵装置，且所述封堵装置的轴线平行于所述长方形的短边，所述多个封堵装置的排列方向平行于所述长方形的长边，所述料夹的顶端设有贯穿所述料夹的出料口，且所述出料口的轴线平行于所述长方形的短边，所述出料口的内径与所述封堵装置的外径相匹配，所述料夹还包括将所述封堵装置运动到所述出料口的上料装置；
所述出料口的后端设有定位导向管，所述定位导向管与所述出料口固定连接，所述定位导向管的轴线与所述出料口的轴线重合，且所述定位导向管的内径与所述出料口的内径相匹配，所述定位导向管外壁上设有计算通过所述定位导向管的所述封堵装置数量的计数传感器；
所述料夹的前侧壁中部设有连杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ与所述料夹固定连接，所述料夹的前侧壁底部设有连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ与所述料夹固定连接，所述连杆Ⅰ和所述连杆Ⅱ的轴线平行于所述出料口的轴线；
所述一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置还包括动力源，所述动力源的输出端处设有冲击压头，所述冲击压头可穿入所述出料口，所述动力源上设有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ与所述动力源固定连接，所述固定杆上Ⅰ设有与所述连杆Ⅰ相匹配的通孔Ⅰ，所述固定杆Ⅰ上设有与所述连杆Ⅱ相匹配的通孔Ⅱ，所述连杆Ⅰ穿入所述通孔Ⅰ与所述固定杆Ⅰ连接，所述连杆Ⅱ穿入所述通过Ⅱ与所述固定杆Ⅰ连接，所述固定杆Ⅰ与所述料夹之间设有与所述连杆Ⅰ套接的复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与所述连杆Ⅰ的轴线重合，所述连杆Ⅱ上套接有深度调节套。
2.根据权利要求1所述的一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置，其特征在于：所述动力源为冲击铆枪或气锤。
3.根据权利要求1所述的一种用于油孔密封的自动上料、压装的便携式智能装置，其特征在于：所述上料装置包括设置在所述料夹内部底端的运动杆，所述运动杆的延伸方向垂直于所述长方形所在平面，且所述运动杆的上表面正对所述封堵装置，所述料夹的顶端上设有与所述运动杆平行的固定杆Ⅱ，所述固定杆与所述料夹的顶端固定连接，且所述固定杆Ⅱ的下表面正对所述封堵装置的上表面，所述运动杆的两端和所述固定杆Ⅱ的两端分别通过弹性件连接，所述料夹上设有可以使所述运动杆相对运动的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述长方形的长边平行。
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