CN108161469A - 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置 - Google Patents

一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108161469A
CN108161469A CN201810153170.1A CN201810153170A CN108161469A CN 108161469 A CN108161469 A CN 108161469A CN 201810153170 A CN201810153170 A CN 201810153170A CN 108161469 A CN108161469 A CN 108161469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lathe
inductor
fusion reactor
large scale
shaped component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810153170.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘圣祥
戚振华
闫振伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN ZHENHONG HEAVY FORGING CO Ltd
Original Assignee
JIANGYIN ZHENHONG HEAVY FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN ZHENHONG HEAVY FORGING CO Ltd filed Critical JIANGYIN ZHENHONG HEAVY FORGING CO Ltd
Priority to CN201810153170.1A priority Critical patent/CN108161469A/zh
Publication of CN108161469A publication Critical patent/CN108161469A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
    • G21C21/06—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings by rotatable swaging of the jacket around the fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，包括支架、感应器、锻压机、探伤仪，所述支架上设置有所述感应器，所述感应器上方设置有输送带，所述感应器远离所述输送带的一侧设置有加热炉，所述加热炉外侧设置有下料板。有益效果在于：产出的异型构件晶粒度更细，抗拉强度更强，断裂韧性更强，结构采用轻钢框架式设计，使用寿命更长，性能更加稳定，构件晶粒度满足ITER计划使用要求，组织均匀，质量更高，满足聚变堆工作环境的特殊性，组织更加均匀。

Description

一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置
技术领域
本发明涉及聚变堆用构件生产设备领域，具体涉及一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置。
背景技术
经过多年探索，中国自己的聚变堆项目——中国聚变工程实验堆 (CFETR)已经启动。CFETR聚变堆不论规模还是运行参数都将等同或高于ITER装置，将产生更大的等离子电流密度、更高的磁场强度及需要更强的磁场约束力，势必将造成大型超导磁体在高磁场、高应力、多场耦合的恶劣条件下运行。未来的聚变示范堆DEMO(功率>2GW，磁场>15T，电流>100kA)乃至商用堆，其装置更加庞大与复杂，对大型超导磁体低温结构件的性能要求也更高(晶粒度＞4.0，抗拉强度>1400MPa，断裂韧性KIc>200MPam0.5)，加工技术难度更大。因此必须开展适用于未来聚变堆用大型结构材料以及一系列关键技术的研发与攻关，为未来聚变堆的建设提供必备的材料储备和技术支撑。传统聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产设备产出的结构件稳定性不足，使用过程中易出现结构变形，对于聚变堆的安全工作不能提供足够的支撑，且使用寿命短，性价比低，制造工艺复杂。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，包括支架、感应器、锻压机、探伤仪，所述支架上设置有所述感应器，所述感应器上方设置有输送带，所述感应器远离所述输送带的一侧设置有加热炉，所述加热炉外侧设置有下料板，所述锻压机底部设置有锻造台，所述锻压机顶部设置有锻造锤，所述锻造锤下方的所述锻压机上设置有控制器，所述探伤仪设置于车床内部，所述车床内部底端设置有电动机，所述电动机外侧设置有卡盘，所述卡盘远离所述电动机的一侧设置有车刀，所述车床远离所述电动机的一侧设置有气缸，所述车床外侧设置有控制面板。
上述结构中，当工作人员需要进行聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产工作时，将20T冷锭放置在所述输送带上，所述感应器感应到20T冷锭后，所述加热炉开始加热，当20T冷锭加热到设定温度后，通过所述下料板进入所述锻压机内部，所述控制器控制所述锻造锤工作，所述锻造锤将20T冷锭锻压成设定状态，所述锻造台为20T 冷锭提供支撑，所述控制器控制所述锻压机完成预锻、镦粗、拔长、精整工序，待工件温度降低后，工作人员操作所述车床将构件进行进一步的加工，所述车床控制所述电动机工作，所述电动机带动所述卡盘转动，所述卡盘带动所述车刀旋转，工作人员将构件连接在所述气缸靠近所述车刀的一侧，所述车床完成对于构件的尺寸修整，完成聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产工作。
为了进一步提高聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的工作效率，所述支架与所述感应器通过螺钉连接，所述输送带与所述感应器通过轴承连接。
为了进一步提高聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的工作效率，所述加热炉与所述感应器通过螺钉连接，所述下料板与所述加热炉通过螺栓连接。
为了进一步提高聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的工作效率，所述锻压机与所述锻造台通过螺钉连接，所述锻造锤与所述锻压机通过滑槽连接。
为了进一步提高聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的工作效率，所述控制器与所述锻压机通过螺栓连接，所述探伤仪与所述车床通过螺钉连接。
为了进一步提高聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的工作效率，所述电动机与所述车床通过螺钉连接，所述卡盘与所述电动机通过销轴连接。
为了进一步提高聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的工作效率，所述气缸与所述车床通过螺栓连接，所述控制面板与所述车床通过螺钉连接。
有益效果在于：产出的异型构件晶粒度更细，抗拉强度更强，断裂韧性更强，结构采用轻钢框架式设计，使用寿命更长，性能更加稳定，构件晶粒度满足ITER计划使用要求，组织均匀，质量更高，满足聚变堆工作环境的特殊性，组织更加均匀。
附图说明
图1是本发明所述一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的结构示意图；
图3是本发明所述一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支架；2、感应器；3、输送带；4、下料板；5、加热炉；6、锻造锤；7、控制器；8、锻压机；9、锻造台；10、卡盘；11、电动机；12、车刀；13、探伤仪；14、控制面板；15、气缸；16、车床。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，包括支架1、感应器2、锻压机8、探伤仪13，支架1上设置有感应器2，支架1用于支撑设备，感应器2用于感应控制加热炉5 工作，感应器2上方设置有输送带3，输送带3用于输送20T冷锭，感应器2远离输送带3的一侧设置有加热炉5，加热炉5用于为20T 冷锭加热，加热炉5外侧设置有下料板4，下料板4用于引导20T冷锭进入锻压机8，锻压机8底部设置有锻造台9，锻造台9用于锻造构件，锻压机8顶部设置有锻造锤6，锻造锤6用于提供锻造压力，锻造锤6下方的锻压机8上设置有控制器7，控制器7用于控制设备工作，探伤仪13设置于车床16内部，车床16用于对构件进行精加工，车床16内部底端设置有电动机11，电动机11用于带动卡盘10 旋转，电动机11外侧设置有卡盘10，卡盘10用于卡持车刀12，卡盘10远离电动机11的一侧设置有车刀12，车刀12用于对构件进行切削，车床16远离电动机11的一侧设置有气缸15，气缸15用于带动构件移动，车床16外侧设置有控制面板14，控制面板14用于控制设备工作。
上述结构中，当工作人员需要进行聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产工作时，将20T冷锭放置在输送带3上，感应器2感应到 20T冷锭后，加热炉5开始加热，当20T冷锭加热到设定温度后，通过下料板4进入锻压机8内部，控制器7控制锻造锤6工作，锻造锤 6将20T冷锭锻压成设定状态，锻造台9为20T冷锭提供支撑，控制器7控制锻压机8完成预锻、镦粗、拔长、精整工序，待工件温度降低后，工作人员操作车床16将构件进行进一步的加工，车床16控制电动机11工作，电动机11带动卡盘10转动，卡盘10带动车刀12 旋转，工作人员将构件连接在气缸15靠近车刀12的一侧，车床16 完成对于构件的尺寸修整，完成聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产工作。
为了进一步提高聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置的工作效率，支架1与感应器2通过螺钉连接，输送带3与感应器2通过轴承连接，加热炉5与感应器2通过螺钉连接，下料板4与加热炉 5通过螺栓连接，锻压机8与锻造台9通过螺钉连接，锻造锤6与锻压机8通过滑槽连接，控制器7与锻压机8通过螺栓连接，探伤仪13与车床16通过螺钉连接，电动机11与车床16通过螺钉连接，卡盘10与电动机11通过销轴连接，气缸15与车床16通过螺栓连接，控制面板14与车床16通过螺钉连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，其特征在于：包括支架(1)、感应器(2)、锻压机(8)、探伤仪(13)，所述支架(1)上设置有所述感应器(2)，所述感应器(2)上方设置有输送带(3)，所述感应器(2)远离所述输送带(3)的一侧设置有加热炉(5)，所述加热炉(5)外侧设置有下料板(4)，所述锻压机(8)底部设置有锻造台(9)，所述锻压机(8)顶部设置有锻造锤(6)，所述锻造锤(6)下方的所述锻压机(8)上设置有控制器(7)，所述探伤仪(13)设置于车床(16)内部，所述车床(16)内部底端设置有电动机(11)，所述电动机(11)外侧设置有卡盘(10)，所述卡盘(10)远离所述电动机(11)的一侧设置有车刀(12)，所述车床(16)远离所述电动机(11)的一侧设置有气缸(15)，所述车床(16)外侧设置有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，其特征在于：所述支架(1)与所述感应器(2)通过螺钉连接，所述输送带(3)与所述感应器(2)通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，其特征在于：所述加热炉(5)与所述感应器(2)通过螺钉连接，所述下料板(4)与所述加热炉(5)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，其特征在于：所述锻压机(8)与所述锻造台(9)通过螺钉连接，所述锻造锤(6)与所述锻压机(8)通过滑槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，其特征在于：所述控制器(7)与所述锻压机(8)通过螺栓连接，所述探伤仪(13)与所述车床(16)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，其特征在于：所述电动机(11)与所述车床(16)通过螺钉连接，所述卡盘(10)与所述电动机(11)通过销轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，其特征在于：所述气缸(15)与所述车床(16)通过螺栓连接，所述控制面板(14)与所述车床(16)通过螺钉连接。
CN201810153170.1A 2018-02-22 2018-02-22 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置 Pending CN108161469A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810153170.1A CN108161469A (zh) 2018-02-22 2018-02-22 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810153170.1A CN108161469A (zh) 2018-02-22 2018-02-22 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108161469A true CN108161469A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62510600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810153170.1A Pending CN108161469A (zh) 2018-02-22 2018-02-22 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108161469A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110605352A (zh) * 2019-11-04 2019-12-24 贵州航天新力铸锻有限责任公司 一种环状锻件下弹簧端板的制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514434A (zh) * 2008-02-21 2009-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种压力容器用厚钢板、其制造方法及应用
CN102592689A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 国核华清（北京）核电技术研发中心有限公司 复合材料加热块、其制造方法及其应用
CN103230997A (zh) * 2013-04-01 2013-08-07 安徽安簧机械股份有限公司 一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备及生产工艺
CN103789684A (zh) * 2014-01-26 2014-05-14 中广核工程有限公司 核电站控制棒驱动机构驱动杆及其制备方法
CN104162616A (zh) * 2014-08-26 2014-11-26 贵州航天新力铸锻有限责任公司 热核聚变堆用双耳u形锻件锻制方法
CN104174796A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 东北大学 一种热核聚变堆用不锈钢大锻件的生产方法
EP2807651A1 (en) * 2011-12-28 2014-12-03 Vítkovice Heavy Machinery A.S. A method for the manufacture of a vessel bottom with a flange
CN107350721A (zh) * 2016-05-09 2017-11-17 南京晨伟机械设备制造有限公司 一种高强度柱塞泵油壬接头的加工工艺
CN107442726A (zh) * 2017-05-30 2017-12-08 徐皓 一种全自动非调质钢锻件生产线
CN107557670A (zh) * 2017-10-24 2018-01-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 奥氏体不锈钢及其制备方法与应用
CN208231261U (zh) * 2018-02-22 2018-12-14 江阴振宏重型锻造有限公司 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514434A (zh) * 2008-02-21 2009-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种压力容器用厚钢板、其制造方法及应用
EP2807651A1 (en) * 2011-12-28 2014-12-03 Vítkovice Heavy Machinery A.S. A method for the manufacture of a vessel bottom with a flange
CN102592689A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 国核华清（北京）核电技术研发中心有限公司 复合材料加热块、其制造方法及其应用
CN103230997A (zh) * 2013-04-01 2013-08-07 安徽安簧机械股份有限公司 一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备及生产工艺
CN103789684A (zh) * 2014-01-26 2014-05-14 中广核工程有限公司 核电站控制棒驱动机构驱动杆及其制备方法
CN104174796A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 东北大学 一种热核聚变堆用不锈钢大锻件的生产方法
CN104162616A (zh) * 2014-08-26 2014-11-26 贵州航天新力铸锻有限责任公司 热核聚变堆用双耳u形锻件锻制方法
CN107350721A (zh) * 2016-05-09 2017-11-17 南京晨伟机械设备制造有限公司 一种高强度柱塞泵油壬接头的加工工艺
CN107442726A (zh) * 2017-05-30 2017-12-08 徐皓 一种全自动非调质钢锻件生产线
CN107557670A (zh) * 2017-10-24 2018-01-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 奥氏体不锈钢及其制备方法与应用
CN208231261U (zh) * 2018-02-22 2018-12-14 江阴振宏重型锻造有限公司 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110605352A (zh) * 2019-11-04 2019-12-24 贵州航天新力铸锻有限责任公司 一种环状锻件下弹簧端板的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101376156A (zh) 核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方法
CN102172766B (zh) 大型轴类零件的锻造工艺
CN108465762A (zh) 一种高效整体均匀压实变形的锻造方法
CN102240688A (zh) 后桥整体车轴快捷挤压成形的方法
CN108161469A (zh) 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置
CN208231261U (zh) 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置
CN101618500A (zh) 一种减速机摆线轮的生产工艺
CN108796407A (zh) 一种gh3128高温合金晶粒均匀化方法
CN104550592B (zh) 一种发动机连杆热模锻系统
CN106134379B (zh) 近α型钛合金等温局部加载过渡区组织性能控制方法
CN109772976A (zh) 一种自动化翻边设备及其工作方法
CN208234942U (zh) 一种聚变堆用大尺寸细晶粒构件
CN116786753A (zh) 一种大尺寸环锻件成型装置及其工艺
CN201999976U (zh) 炼镁智能出渣装料机器人
CN105921948A (zh) 一种大中型复杂结构空心盘形锻件的高效精密成形方法
CN107552699B (zh) 一种中型镦粗装置的制造方法
CN101972834A (zh) 一种高效管坯快锻装置
CN108130404B (zh) 一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件及其制造工艺
CN207276662U (zh) 一种薄型零件热处理装置
CN114101559B (zh) 一种局部交替变形马架扩孔进行高筒环坯制备的方法
CN217315665U (zh) 一种高强度支撑轴全自动锻造设备
CN212191087U (zh) 一种用于大型换热器管板锻造的组合圆砧
CN217579004U (zh) 一种长螺栓热处理用工装
CN207062344U (zh) 一种用于轴类零件立式双工位的淬火设备
CN216337835U (zh) 钢棒材锻打机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication