CN108161139A - 一种花键轴磨床的微进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磨床技术领域的一种花键轴磨床的微进给装置，包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的左端连接有支撑臂，所述支撑臂的右侧焊接有支杆，且支杆位于电动伸缩柱的下端，所述支杆的底部右侧安装有角度盘，所述支撑臂的下端横向贯穿有支撑轴承，所述支撑轴承的内腔贯穿有转动杆，所述转动杆的右端安装有转杆，所述转杆的右侧下端焊接有把手，且把手的右端贯穿角度盘的内腔，所述转动杆的外壁且位于支撑轴承的右侧套接有垫环，通过本花键轴磨床的微进给装置的设置，与花键轴磨床的纵向进给轴连接方便，微进给调节便利，弥补了一般花键轴磨床微进给不足的缺陷，提高了花键轴磨床的生产效率。

Description

一种花键轴磨床的微进给装置

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种花键轴磨床的微进给装置。

背景技术

花键轴磨床是一种适用于磨削多种齿形的高精度直齿或螺旋齿花键轴、花键拉刀、塞规、滚压轮、及齿轮等工件的精密机床，其磨削加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相对应的截面，进行成形磨削加工，目前现有的花键轴磨床在纵向进给的微进给时调节不便，从而影响生产效率，为此，我们提出了一种花键轴磨床的微进给装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花键轴磨床的微进给装置，以解决上述背景技术中提出的现有的花键轴磨床在纵向进给的微进给时调节不便，从而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花键轴磨床的微进给装置，包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的左端连接有支撑臂，所述支撑臂的右侧焊接有支杆，且支杆位于电动伸缩柱的下端，所述支杆的底部右侧安装有角度盘，所述支撑臂的下端横向贯穿有支撑轴承，所述支撑轴承的内腔贯穿有转动杆，所述转动杆的右端安装有转杆，所述转杆的右侧下端焊接有把手，且把手的右端贯穿角度盘的内腔，所述转动杆的外壁且位于支撑轴承的右侧套接有垫环，所述转动杆的外壁且位于垫环的右侧螺接有固定帽，所述支撑臂的左侧下端安装有减速箱，所述转动杆的左端贯穿减速箱的右壁，所述减速箱的内腔左右两侧均安装有稳定轴承，右侧所述稳定轴承套接于转动杆的外壁，所述转动杆的左端安装有小齿轮，所述小齿轮的后侧啮合有大齿轮，所述大齿轮的左侧连接有差速转杆，且差速转杆的左端依次贯穿左侧稳定轴承和减速箱的左壁，所述差速转杆的左端安装有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的下端啮合有从动伞齿轮。

优选的，所述角度盘的表面通过激光雕刻有刻度线。

优选的，所述小齿轮的中心位置开设有连接孔。

优选的，所述大齿轮的中心位置开设有安装孔。

优选的，所述小齿轮与大齿轮的传动比为2:1，所述小齿轮的齿数为20，所述大齿轮的齿数为40。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本花键轴磨床的微进给装置的设置，与花键轴磨床的纵向进给轴连接方便，微进给调节便利，弥补了一般花键轴磨床微进给不足的缺陷，提高了花键轴磨床的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明角度盘右视图；

图3为本发明小齿轮右视图；

图4为本发明大齿轮右视图。

图中：1电动伸缩柱、2支撑臂、3支杆、4角度盘、41刻度线、5支撑轴承、6转动杆、7转杆、8把手、9垫环、10固定帽、11减速箱、12稳定轴承、13小齿轮、131连接孔、14大齿轮、141安装孔、15差速转杆、16主动伞齿轮、17从动伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种花键轴磨床的微进给装置，包括电动伸缩柱1，所述电动伸缩柱1的左端连接有支撑臂2，所述支撑臂2的右侧焊接有支杆3，且支杆3位于电动伸缩柱1的下端，所述支杆3的底部右侧安装有角度盘4，所述支撑臂2的下端横向贯穿有支撑轴承5，所述支撑轴承5的内腔贯穿有转动杆6，所述转动杆6的右端安装有转杆7，所述转杆7的右侧下端焊接有把手8，且把手8的右端贯穿角度盘4的内腔，所述转动杆6的外壁且位于支撑轴承5的右侧套接有垫环9，所述转动杆6的外壁且位于垫环9的右侧螺接有固定帽10，所述支撑臂2的左侧下端安装有减速箱11，所述转动杆6的左端贯穿减速箱11的右壁，所述减速箱11的内腔左右两侧均安装有稳定轴承12，右侧所述稳定轴承12套接于转动杆6的外壁，所述转动杆6的左端安装有小齿轮13，所述小齿轮13的后侧啮合有大齿轮14，所述大齿轮14的左侧连接有差速转杆15，且差速转杆15的左端依次贯穿左侧稳定轴承12和减速箱11的左壁，所述差速转杆15的左端安装有主动伞齿轮16，所述主动伞齿轮16的下端啮合有从动伞齿轮17。

其中，所述角度盘4的表面通过激光雕刻有刻度线41，方便观察转动度数，所述小齿轮13的中心位置开设有连接孔131，方便小齿轮13的连接，所述大齿轮14的中心位置开设有安装孔141，方便大齿轮14的安装，所述小齿轮13与大齿轮14的传动比为2:1，所述小齿轮13的齿数为20，所述大齿轮14的齿数为40，可很好的起到减速作用。

工作原理：垫环9的直径与支撑轴承5的内套直径相同，方便支撑轴承5的转动，将电动伸缩柱1安装在磨床床身上，将从动伞齿轮17套接在磨床纵向进给轴外壁，当需要对磨床的纵向进给进行微进给调节时，启动电动伸缩柱1，推动支撑臂2右移，支撑臂2带动下端组件一起向右移，使主动伞齿轮16与从动伞齿轮17啮合，然后转动把手8，把手8带动转杆7转动，转杆7带动转动杆6转动，转动杆6带动小齿轮13转动，小齿轮13带动大齿轮14缓慢转动，大齿轮14带动差速转杆15缓慢转动，差速转杆15带动主动伞齿轮16缓慢转动，主动伞齿轮16带动从动伞齿轮17缓慢转动，从动伞齿轮17便可带动磨床纵向进给轴缓慢转动，从而实现微进给调节，支杆3用于支撑角度盘4，角度盘4方便微进给调节时观看把手8的调节角度，垫环9和固定帽10可用于稳定转动杆6的右侧，右侧的稳定轴承12套接在转动杆6的左侧，可用于稳定转动杆6的左侧，同时也方便转动杆6的转动，左侧的稳定轴承12套接在差速转杆15的外壁，可用于稳定差速转杆15，根据小齿轮13与大齿轮14的传动比为2:1，小齿轮13的齿数为20，大齿轮14的齿数为40，可以得出，小齿轮13的的转速是大齿轮14转速的两倍，可很好的起到微进给的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种花键轴磨床的微进给装置，包括电动伸缩柱(1)，其特征在于：所述电动伸缩柱(1)的左端连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的右侧焊接有支杆(3)，且支杆(3)位于电动伸缩柱(1)的下端，所述支杆(3)的底部右侧安装有角度盘(4)，所述支撑臂(2)的下端横向贯穿有支撑轴承(5)，所述支撑轴承(5)的内腔贯穿有转动杆(6)，所述转动杆(6)的右端安装有转杆(7)，所述转杆(7)的右侧下端焊接有把手(8)，且把手(8)的右端贯穿角度盘(4)的内腔，所述转动杆(6)的外壁且位于支撑轴承(5)的右侧套接有垫环(9)，所述转动杆(6)的外壁且位于垫环(9)的右侧螺接有固定帽(10)，所述支撑臂(2)的左侧下端安装有减速箱(11)，所述转动杆(6)的左端贯穿减速箱(11)的右壁，所述减速箱(11)的内腔左右两侧均安装有稳定轴承(12)，右侧所述稳定轴承(12)套接于转动杆(6)的外壁，所述转动杆(6)的左端安装有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)的后侧啮合有大齿轮(14)，所述大齿轮(14)的左侧连接有差速转杆(15)，且差速转杆(15)的左端依次贯穿左侧稳定轴承(12)和减速箱(11)的左壁，所述差速转杆(15)的左端安装有主动伞齿轮(16)，所述主动伞齿轮(16)的下端啮合有从动伞齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴磨床的微进给装置，其特征在于：所述角度盘(4)的表面通过激光雕刻有刻度线(41)。

3.根据权利要求1所述的一种花键轴磨床的微进给装置，其特征在于：所述小齿轮(13)的中心位置开设有连接孔(131)。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴磨床的微进给装置，其特征在于：所述大齿轮(14)的中心位置开设有安装孔(141)。

5.根据权利要求1所述的一种花键轴磨床的微进给装置，其特征在于：所述小齿轮(13)与大齿轮(14)的传动比为2:1，所述小齿轮(13)的齿数为20，所述大齿轮(14)的齿数为40。