CN108160885A - 一种箱体类模锻件凸台的制备方法 - Google Patents

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崔云迪
胡维贤
惠斌
蔡松
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    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/04Shaping in the rough solely by forging or pressing

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Abstract

本发明属于锻件成型的技术领域,具体涉及一种铝合金箱体类模锻件凸台的制备方法。通常铝合金箱体类模锻件中不易充满的部位采用机加的方式,首先将棒材或者板坯加热锻造至荒型最终截面尺寸,然后采用铣床机加去除的方式制备出箱体周围的凸台。但对于凸台较大的锻件通过机加去除的方式,首先浪费原材料较大,在批量生产后,使材料的浪费更加显著;其次造成锻件流线不够连续、完整,导致最终锻件的力学性能降低,疲劳寿命缩短。本发明铝合金箱体类模锻件的制备方法,节约原材料的消耗,降低产品的生产成本;并避免荒型最终尺寸成型后机加凸台造成不连续、不完整的流线模锻时变形较小遗传至锻件所导致锻件的力学性能降低,疲劳寿命缩短。

Description

一种箱体类模锻件凸台的制备方法
技术领域
本发明属于锻件成型的技术领域,具体涉及一种铝合金箱体类模锻件凸台的制备方法。
背景技术
通常铝合金箱体类模锻件中不易充满的部位采用机加的方式,首先将棒材或者板坯加热锻造至荒型最终截面尺寸,然后采用铣床机加去除的方式制备出箱体周围的凸台,对于凸台较小的锻件,采用机加的方式对坯料的损耗较小,可以提高生产效率。但对于凸台较大的锻件通过机加去除的方式,首先浪费原材料较大,在批量生产后,使材料的浪费更加显著;其次造成锻件流线不够连续、完整,导致最终锻件的力学性能降低,疲劳寿命缩短。
某轴箱体零件采用了7050铝合金材料,该零件荒型形状见图1-2所示,通常将棒材或板坯直接锻造至图示尺寸要求,采用机加去除的方式切割制备凸台,切割凸台损耗原材料约21kg,之后通过模锻成型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提出一种铝合金箱体类模锻件的制备方法,节约原材料的消耗,降低产品的生产成本;并避免荒型最终尺寸成型后机加凸台造成不连续、不完整的流线模锻时变形较小遗传至锻件所导致锻件的力学性能降低,疲劳寿命缩短。
本发明的技术方案是:一种箱体类模锻件凸台的制备方法,该方法包括以下步骤,
1、在箱体成型之前先根据凸台的形状及尺寸,制备一个相似的垫板工装,该垫板工装的长度和宽度比被加工坯料大10-20mm,在垫板下侧具有与所述凸台对应的凹槽,该凹槽的尺寸在所述凸台的尺寸公差范围内;
2、将棒材或者板坯预锻成荒型尺寸,将其放入胎膜中,并在凸台加工表面覆盖所述垫板工装,进行挤压从而得到所需凸台。
所述垫板工装在夹角具有圆形倒角。
本发明的有益效果是:对大型锻件通过加垫工装垫板的方式制备荒型凸台有效的降低了原材料的消耗,节约了生产成本;同时有效的保证了锻件流线的完整及连续性,避免了流线不连续、不完整遗传至最终锻件导致的力学性能降低以及疲劳寿命的缩短,提高了模锻件的产品质量。
附图说明
图1是荒型形状及尺寸;
图2是图1的左视图;
图3是本发明垫板的主视图;
图4是图3的左视图;
图5是图3的俯视图;
图6是荒坯成型结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明。
据此采用本发明的垫板挤压的锻造方法:首先制备一个图3-5所示的垫板,将棒材或者板材锻造至图6所示的中间尺寸,进行挤压,挤压后原材料无消耗,比机加凸台可节约原材料21kg。采用本发明的锻造方法大大节约了原材料的消耗,同时在挤压凸台后流线平滑过渡,避免了模锻后造成锻件力学性能降低以及疲劳寿命的缩短。

Claims (2)

1.一种箱体类模锻件凸台的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤,
1.1、在箱体成型之前,先根据凸台的形状及尺寸,制备一个相似的垫板工装,该垫板工装的长度和宽度比被加工坯料大10-20mm,在垫板下侧具有与所述凸台对应的凹槽,该凹槽的尺寸在所述凸台的尺寸公差范围内;
1.2、将棒材或者板坯预锻成荒型尺寸,将其放入胎膜中,并在凸台加工表面覆盖所述垫板工装,进行挤压从而得到所需凸台。
2.根据权利要求1所述的箱体类模锻件凸台的制备方法,其特征在于:所述垫板工装在夹角具有圆形倒角。
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