CN108160681A - 节能型可腐蚀垃圾处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能型可腐蚀垃圾处理设备，其包括电动提升机、进料斗、压料装置、撕碎机、挤榨机、发酵箱、搅拌加热装置、油水分离装置和废气处理装置，电动提升机设置在进料斗一侧，压料装置位于进料斗上方，撕碎机位于进料斗下方；所述的挤榨机设有进料口、出料口、液体出口和气体出口，挤榨机的进料口与撕碎机的出料口相通，挤榨机的出料口位于发酵箱的进料口上方，挤榨机的液体出口连通油水分离装置，发酵箱设有气体出口连通废气处理装置；所述的搅拌加热装置设置在发酵箱内。本发明采用撕碎机和挤榨机，可腐蚀垃圾经过撕碎和压榨水份后再进入发酵箱，节省了发酵箱的能耗，提高了处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理装置，具体是一种节能型可腐蚀垃圾处理设备。
背景技术
垃圾减量化是指大多废物疏松膨胀，体积庞大，不但增加运输成本费用，而且占用堆填场地大，基于此将固体废物压缩或者液体废物浓缩，或将废物无害焚化处理，烧成灰烬，使体积缩小至1/10以下，以便运输堆填。
固体废物垃圾减量化需要通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。
目前在垃圾减量化处理过程中，一般是通过压实、破碎等物理手段，或通过焚烧、热解等化学的处理方法，减少垃圾的数量和容积，从而方便运输和处置。
现在的可腐蚀垃圾处理机器存在以下不足：
1、进料需要人工干预，无法实现单人操控；
2、无挤榨功能，单位垃圾量能耗高，可腐蚀垃圾处理周期长；
3、出料困难，需要人工扒料；
4、无油水分离装置和废气处理装置。
另外，可腐蚀垃圾通常需要采用发酵箱进行发酵处理，而发酵箱的密封阀门通常是由一个阀板通过铰链装在阀体上，主要存在以下不足：
1.需要附加垂直于门的外力把门顶住，实现密封；
2.因为需要垂直于阀门的外力压住，所以开关密封阀门就不方便；
3.受力不均匀，往往是铰链端压得死，远离铰链端压得较为宽松，密封效果从铰链端开始越来越差；
4.安装要求高，阀门的使用空间占据过多；
5.密封效果并不理想，密封时间并不长久。
再者，在固体废物处理过程中，需要将各种废物集中到一个垃圾进料箱(进料斗)中，再将固体废物通过一个翻盖压料装置将垃圾压实或者将垃圾压到后续的撕碎机中。现在的翻盖压料装置要么是单独自动翻盖装置，要么是单独压料装置，要么是把压料装置安装在自动翻盖上，压料时翻盖也得运动；其整体较为笨重，并且驱动装置复杂，负荷过大。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种方便进料、出料，以及单位垃圾量能耗低，垃圾处理周期短的节能型可腐蚀垃圾处理设备。
本发明涉及一种节能型可腐蚀垃圾处理设备，其包括电动提升机、进料斗、压料装置、撕碎机、挤榨机、发酵箱、搅拌加热装置、油水分离装置和废气处理装置，电动提升机设置在进料斗一侧，压料装置位于进料斗上方，撕碎机位于进料斗下方；所述的挤榨机设有进料口、出料口和液体出口，挤榨机的进料口与撕碎机的出料口相通，挤榨机的出料口位于发酵箱的进料口上方，挤榨机的液体出口连通油水分离装置；发酵箱设有气体出口连通废气处理装置；所述的搅拌加热装置设置在发酵箱内。
优选地，所述的发酵箱包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体侧部设有出料口，所述的出料口处设有轨道式密封阀门；所述的轨道式密封阀门包括阀体、阀板、导轨组件和驱动杆；所述的阀体上设有开口，所述的导轨组件数量为两个且沿开口左右对称设置，导轨组件固定在阀体上，导轨组件上斜向设置两个平行的滑槽；所述的阀板左右各设有两个滚轮装置，左侧的两个滚轮装置分别安装在左侧导轨组件的两个滑槽上，右侧的两个滚轮装置分别安装在右侧导轨组件的两个滑槽上，阀板尺寸大于阀体开口的尺寸；所述阀板与驱动杆连接，所述驱动杆与驱动装置相连。
优选地，所述的阀体和阀板均为平板。
优选地，所述驱动装置为电缸；所述阀板上端与驱动杆铰接；所述阀板四周设有密封条。密封条可以使阀板与阀体之间更有效的密封。
优选地，所述的滚轮装置包括辊轴和滚轮，辊轴一端与阀板侧部焊接，滚轮套设在辊轴另一端，滚轮安装在滑槽中。
优选地，所述的发酵箱内设有用于检测料满情况的物料检测装置、用于检测发酵桶内温度的温度计和含氧量/含水量传感器；节能型可腐蚀垃圾处理设备还设有监控装置，所述的监控装置连接物料检测装置、温度计和含氧量/含水量传感器。
优选地，其还设有自动润滑装置。自动润滑装置可以对传动装置中需要润滑的部位进行润滑，减少能耗损失。
优选地，所述压料装置包括驱动臂、主轴、翻盖、转臂和压料板，驱动臂一端与主轴端部固定，驱动臂另一端连接驱动装置；转臂一端与主轴固定连接，转臂另一端与压料板固定连接；翻盖下端以主轴为铰接轴，转臂处于翻盖下方。
优选地，所述的翻盖底部设有两个限位槽，转臂设置为左右各一个，每个转臂上与主轴连接的一个端部与一个限位槽配合。
本发明的有益效果在于：
1、在进料斗一侧设置电动提升机，可以实现单人操作进料；
2、采用撕碎机和挤榨机，可腐蚀垃圾经过撕碎和压榨水份后再进入发酵箱，节省了发酵箱的能耗，提高了处理效率；
3、采用物料检测装置、温度计和含氧量/含水量传感器，由监控装置实施控制，可以实现发酵箱自动出料；
4、采用油水分离装置和废气处理装置，处理产生的废水和废气进一步回收处理，提高了垃圾处理效果；
5、发酵箱的密封阀门中，阀板在驱动杆带动下可以沿导轨组件的滑槽移动，滑轮可以降低运行阻力，使阀门开关更加省力。当阀门关闭时，在自身重力作用或者物料挤压作用下可以自然密封住，无需垂直于阀门的外力顶住；
6、在进料斗上方设置压料装置，翻盖与压料共用一个驱动装置，可以实现翻盖的自动打开、闭合，可以实现压料的自动运行。
附图说明
图1是本发明节能型可腐蚀垃圾处理设备的一个侧视图；
图2是本发明节能型可腐蚀垃圾处理设备的另一个侧视图。
图3是本发明发酵箱的结构示意图；
图4是轨道式密封阀门的密闭状态示意图；
图5是轨道式密封阀门的开启状态示意图；
图6是轨道式密封阀门导轨组件与阀板的连接示意图；
图7是轨道式密封阀门阀板与滑轮装置的连接示意图。
图8是压料装置翻盖打开时的结构示意图；
图9是压料装置翻盖关闭时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。
参照图1-2，一种节能型可腐蚀垃圾处理设备，其包括电动提升机1、进料斗2、压料装置3、撕碎机4、挤榨机5、发酵箱6，搅拌加热装置7、油水分离装置8和废气处理装置9，电动提升机1设置在进料斗2一侧，压料装置3位于进料斗2上方，撕碎机位于进料斗2下方；所述的挤榨机5设有进料口、出料口、液体出口和气体出口，挤榨机5的进料口与撕碎机4的出料口相通，挤榨机5的出料口位于发酵箱6的进料口上方，挤榨机5的液体出口连通油水分离装置8，发酵箱6的气体出口连通废气处理装置9；所述的搅拌加热装置7设置在发酵箱6内。
所述的发酵箱6内设有用于检测料满情况的物料检测装置10。所述的发酵箱6内设有用于检测发酵箱内温度的温度计11。所述的发酵箱6内设有含氧量/含水量传感器12。
所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备还设有自动润滑装置13和监控装置14，所述的监控装置14连接物料检测装置10、温度计11、含氧量/含水量传感器12。
本发明的压料装置由电缸13驱动。
本发明节能型可腐蚀垃圾处理设备的工作原理是：
装在标准垃圾筒内的可腐蚀垃圾通过电动提升机1把筒装垃圾提升倒入进料斗2中。压料装置3动作，将垃圾压进撕碎机4，不使残留在进料斗2中。此时撕碎机4动作，把可腐蚀垃圾撕碎。撕碎后的垃圾进入挤榨机5，压榨水份，输入发酵箱6内。垃圾由挤榨机5的出料口经发酵箱6的进料口，落入到发酵箱6中。挤榨机5挤出水分经液体出口流入油水分离装置8，进行油水分离。挤榨机5产生的废气，经气体出口输送到废气处理装置9中处理后达标排放。
发酵箱6内的搅拌加热装置7动作，对发酵箱6内的垃圾进行翻动，发酵箱6进行升温，使箱内温度提升，加速减速量化过程，催化腐蚀。当物料检测装置10检测到发酵箱6料满后，无法再进料时，关闭发酵箱6的密封盖，降低异味。温度计11检测发酵箱6内温度，含氧量/含水量传感器12检测发酵箱6内的含氧量和含水量。温度计11和含氧量/含水量传感器12的数据均可远程传输到监控装置14。
本发明整个设备只要通电，自动润滑装置13均会对需要润滑的位置，定时润滑，增加零部件寿命，降低保养周期与工作量。
油水分离装置8采用纯物理式油水分离。废气处理装置9采用滤网加紫外线灯处理，免维护。
参照图3，所述的发酵箱6包括箱体61，箱体顶部设有进料口62，箱体侧部设有出料口63，所述的出料口处设有轨道式密封阀门64；
参照图4-7，所述的轨道式密封阀门包括阀体641、阀板642、导轨组件643和驱动杆644；所述的阀体641上设有开口645，所述的导轨组件643数量为两个且沿开口左右对称设置，导轨组件643固定在阀体641上。参照图6，导轨组件3斜向设置有两条平行的滑槽646；所述的阀板642左右各设有两个滑轮装置647，左侧的两个滑轮装置647分别安装在左侧导轨组件的两个滑槽646上，右侧的两个滑轮装置647分别安装在右侧导轨组件的两个滑槽646上，阀板642尺寸大于阀体开口645的尺寸；所述阀板642与驱动杆连接。所述驱动杆644与驱动装置648相连。所述驱动装置648为电缸。所述的阀体641和阀板642均为平板。所述阀板642上端与驱动杆644铰接。
参照图7，所述的滚轮装置647包括辊轴71和滚轮72，辊轴71一端与阀板642侧部焊接，滚轮72套设在辊轴71另一端，滚轮72安装在滑槽646中。
本发明发酵箱密封阀门的工作原理是：
当滑轮装置647处于滑槽646的最下端时，阀板642完全挡住阀体开口645，阀板642通过密封条与阀体641四周密封，此时为阀门的密闭状态，参照图4。
当需要将密封阀门开启时，驱动装置648带动驱动杆644、阀板642向上运动，滚轮72沿滑槽646向上滚动，当滑轮装置647处于滑槽646的最上端时阀板完全打开，此时为阀门的开启状态，参照图5。
当需要将密封阀门关闭时，驱动装置648带动驱动杆644、阀板642向下运动，滚轮72沿滑槽646向下滚动，当滑轮装置647运动到滑槽646的最下端时，阀板642完全挡住阀体开口645，阀板642通过密封条与阀体641四周密封，此时阀门完全关闭，参照图4。
参照图8-9，所述压料装置3包括驱动臂31、主轴32、翻盖33、转臂34和压料板35，驱动臂31一端与主轴32端部固定，驱动臂31另一端连接驱动装置13；转臂34一端与主轴固定连接，转臂34另一端与压料板固定连接；翻盖33下端以主轴32为铰接轴，转臂34处于翻盖33下方。
所述的翻盖33底部设有两个限位槽37，转臂34设置为左右各一个，每个转臂34上与主轴连接的一个端部38与一个限位槽37配合。
本发明的翻盖33，用作垃圾进料箱的盖子，设置在进料斗2的顶部。驱动臂31受驱动装置13的驱动带动主轴32运动。主轴32带动转臂34和压料板35运动。压料板35起到压料作用。
本发明压料装置的工作原理是：当向进料斗2进料时，则驱动装置13带动驱动臂31、主轴32转动，主轴32带动压料板35转动，压料板35随即上举，举升碰到翻盖33，翻盖33也相应的打开，直到驱动臂31到位后，翻盖33完全打开，电动提升机1顺利进料。进料结束后，驱动装置13带动驱动臂31反向运动，压料板35开始下降，在自身重力作用下翻盖33也缓缓关闭，直至翻盖33碰撞到进料斗2的顶部箱体完全盖上。压料板35继续下降压料，把垃圾由进料斗2压进撕碎机4中，压料结束。
Claims (9)
1.一种节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：其包括电动提升机、进料斗、压料装置、撕碎机、挤榨机、发酵箱、搅拌加热装置、油水分离装置和废气处理装置，电动提升机设置在进料斗一侧，压料装置位于进料斗上方，撕碎机位于进料斗下方；所述的挤榨机设有进料口、出料口和液体出口，挤榨机的进料口与撕碎机的出料口相通，挤榨机的出料口位于发酵箱的进料口上方，挤榨机的液体出口连通油水分离装置；发酵箱设有气体出口连通废气处理装置；所述的搅拌加热装置设置在发酵箱内。
2.根据权利要求1所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：所述的发酵箱包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体侧部设有出料口，所述的出料口处设有轨道式密封阀门；所述的轨道式密封阀门包括阀体、阀板、导轨组件和驱动杆；所述的阀体上设有开口，所述的导轨组件数量为两个且沿开口左右对称设置，导轨组件固定在阀体上，导轨组件上斜向设置两个平行的滑槽；
所述的阀板左右各设有两个滚轮装置，左侧的两个滚轮装置分别安装在左侧导轨组件的两个滑槽上，右侧的两个滚轮装置分别安装在右侧导轨组件的两个滑槽上，阀板尺寸大于阀体开口的尺寸；所述阀板与驱动杆连接，所述驱动杆与驱动装置相连。
3.根据权利要求2所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：所述的阀体和阀板均为平板。
4.根据权利要求2所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：所述驱动装置为电缸；所述阀板上端与驱动杆铰接；所述阀板四周设有密封条。
5.根据权利要求2所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：所述的滚轮装置包括辊轴和滚轮，辊轴一端与阀板侧部焊接，滚轮套设在辊轴另一端，滚轮安装在滑槽中。
6.根据权利要求1所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：所述的发酵箱内设有用于检测料满情况的物料检测装置、用于检测发酵桶内温度的温度计和含氧量/含水量传感器；节能型可腐蚀垃圾处理设备还设有监控装置，所述的监控装置连接物料检测装置、温度计和含氧量/含水量传感器。
7.根据权利要求1所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：其还设有自动润滑装置。
8.根据权利要求1所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：所述压料装置包括驱动臂、主轴、翻盖、转臂和压料板，驱动臂一端与主轴端部固定，驱动臂另一端连接驱动装置；转臂一端与主轴固定连接，转臂另一端与压料板固定连接；翻盖下端以主轴为铰接轴，转臂处于翻盖下方。
9.根据权利要求8所述的节能型可腐蚀垃圾处理设备，其特征在于：所述的翻盖底部设有两个限位槽，转臂设置为左右各一个，每个转臂上与主轴连接的一个端部与一个限位槽配合。
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