CN108160394A - 一种辊间隙调节装置及方法 - Google Patents

一种辊间隙调节装置及方法 Download PDF

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    • B05C1/0882—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the distance between two rollers, e.g. between the coating roller and a backing roller

Abstract

一种辊间隙调节装置，包括第一辊和与第一辊配合的第二辊，所述第二辊的两端枢接在两侧的墙板上，所述墙板上设有用于安装第一辊的滑动安装座、用于驱动滑动安装座靠近或远离第二辊的驱动机构和用于调节第一辊与第二辊之间间距的调节机构，所述驱动机构与调节机构分别设在滑动安装座的两侧。利用气缸通过推杆推拉动铰接在一起的第一铰链板和第二铰链板，从而推动轴承座沿滑台水平移动，使滑块与固定块离开或结合，达到进退一键式操控的目的；利用死点原理，在气缸的推拉力提升百倍以上，从而防止由于机械振动或其他不确定外来载荷引起的辊后退。

Description

一种辊间隙调节装置及方法
技术领域
本发明涉及无溶剂复合机，尤其是一种辊间隙调节装置及方法。
背景技术
目前包装领域无溶剂复合机已广泛使用，常见的无溶剂复合机涂布机构的计量辊调整都采用手动螺杆式调节，在加工与装配精度不高的情况下很难保证涂胶量的精度。手动调节对操作者的经验要求非常高，在实际工作中浪费大量调节时间，工作效率低，而且质量也很难保证。为解决手动调节不精确的问题，现有技术中出现一种自动调节装置，如中国专利公开号为205926207的一种计量辊快速定位机构，包括第一支座、第二支座、气缸、铰接机构、交叉滚子滑台、计量辊机构、转移钢辊、精密预调整装置和墙板，其特征在于：所述第一支座和第二支座设在墙板上，气缸与第一支座连接，气缸的输出端设有气缸连杆，所述铰接机构设在第二支座上，气缸连杆的一端与铰接机构连接，铰接机构的一端与计量辊机构连接，计量辊机构与交叉滚子滑台滑动配合，转移钢辊和精密预调整装置设在墙板上且处于计量辊机构相对于铰接机构的另一侧。上述定位机构虽然能起到快速定位的作用，但是存在以下几个缺陷：1、由于调整块依靠螺杆带动，而调整块在移动路径上缺少约束，在调整块移动时可能会发生偏离，导致调整块的前面不与限位板的斜面配合，从而影响调整的精度；2、螺杆缺少定位分度，操作人员无法精准的旋转螺杆至指定位置，无疑降低了调整的精度和效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种辊间隙调节装置及方法，解决现有技术存在的技术问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种辊间隙调节装置，包括第一辊和与第一辊配合的第二辊，所述第二辊的两端枢接在两侧的墙板上，所述墙板上设有用于安装第一辊的滑动安装座、用于驱动滑动安装座靠近或远离第二辊的驱动机构和用于调节第一辊与第二辊之间间距的调节机构，所述驱动机构与调节机构分别设在滑动安装座的两侧；
所述滑动安装座包括固定在墙板上的滑台和与所述滑台滑动配合的轴承座，所述第一辊的端部枢接在所述轴承座上；
所述驱动机构包括气缸支座、气缸、推杆、弯支板、第一铰链板、第二铰链板和铰座板，所述气缸支架固定在墙板上，所述气缸呈竖直设置，气缸的缸体下端与气缸支架铰接，气缸输出轴与推杆连接，所述弯支板的一端固定在墙板上，弯支板的另一端与铰座板连接，所述弯支板上设有供推杆穿过的导向孔，所述第一铰链板与第二铰链板对称设置在推杆的两侧，第一铰链板的一端与铰座板的上端铰接，第一铰链板的另一端与推杆的上端铰接，第二铰链板的一端与固定铰座铰接，第二铰链板的另一端与推杆的上端铰接，所述固定铰座固定在轴承座的一侧；
所述调节机构包括固定在墙板上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块和用于驱动滑块沿滑轨移动的精密调节组件；所述精密调节组件包括载板、与所述载板枢接的调节螺杆、设在墙板上且与螺杆螺纹配合的螺母座、设在调节螺杆头部的调节轮、固定在滑块上的定位座和设在定位座上且与调节轮配合的定位弹珠；所述调节轮包括本体和设于本体表面且呈圆周均匀分布的弧形槽，所述定位弹珠与所述弧形槽配合；所述载板呈L形，其包括安装部和枢接部，所述滑块固定在安装部上，所述枢接部内设有轴承组件，所述调节螺杆包括螺纹部和光杆部，所述光杆部穿过所述枢接部；所述滑块的表面设有第一斜面，所述轴承座的另一侧设有固定块，所述固定块的表面设有第二斜面，第一斜面与第二斜面配合。
本发明结构中，利用调节螺杆与螺母座精密细牙螺纹连接，配合滑块与固定块的高精度斜面配合，加上调节轮多等分定位分度及自动锁位机构，真正实现快捷精准调节和稳定可靠定位，经设计计算，调节轮每个定位刻度可实现微米级调节。
作为改进，所述第一铰链板与第二铰链板的长度相同。
作为改进，所述固定铰座和固定块均设在轴承座的根部，且二者的中心处于同一水平面。
作为改进，所述墙板上设有用于安装第二辊的第一槽位、用于安装滑轨的第二槽位和用于安装滑台的第三槽位，所述弯支板上设有供滑台安装的避让槽。
作为改进，所述墙板上设有通孔，所述螺母座固定在所述通孔处，调节螺杆穿过螺母座后伸入通孔内。
作为改进，所述滑轨为T型滑轨，所述滑块与载板的安装部组成T型滑块。
作为改进，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述枢接部的两侧设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔之间形成凸台；第一轴承设在第一安装孔内，第一轴承的一端与凸台相抵，第一轴承的另一端与调节轮相抵；第二轴承设在第二安装孔内，第二轴承的一端与凸台相抵，第二轴承的另一端与调节螺杆的螺纹部相抵。
作为改进，所述第一辊为计量钢辊，第二辊为转移钢辊。
本发明的辊间隙调节方法：当需要调节第一与第二辊之间的间隙时，启动气缸，气缸推动推杆向上移动，推杆带动第一铰链板和第二铰链板的一端向上移动，第二铰链板的另一端则往推杆方向移动，第二铰链板通过固定铰座带动轴承座和第一辊远离第二辊；推杆到位后停止，旋转调节轮驱动滑块在滑轨中移动，通过调节轮多等分定位分度以及定位弹珠的自动锁位，快速精密调节滑块与固定块之间的表面间距；气缸复位，固定块与滑块的表面重新相抵，推杆通过第二铰链板对轴承座施加压力F1，滑块对固定块施加的压力F2，利用F1与F2对轴承座进行固定。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
1、利用滑轨对滑块进行导向和约束，提高滑块的移动精度，确保滑块与固定块的斜面高精度配合；
2、滑块和固定块均可进行更换，可根据不同设备更换不同斜度的滑块和固定块，从而改变调节的精度；
3、调节轮不仅方便操作人员旋转调节螺杆，而且其具有多等分定位分度及定位弹珠的自动锁位结构，真正实现快捷精准调节和稳定可靠定位，经设计计算，调节轮每个定位刻度可实现微米级调节；
4、一键操作、防退设计：利用气缸通过推杆推拉动铰接在一起的第一铰链板和第二铰链板，从而推动轴承座沿滑台水平移动，使滑块与固定块离开或结合，达到进退一键式操控的目的；同时，利用死点原理，在气缸的推拉力提升百倍以上，从而防止由于机械振动或其他不确定外来载荷引起的辊后退。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明侧视图。
图3为图1的局部放大图。
图4为图2的局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，一种辊间隙调节装置，包括第一辊5和与第一辊5配合的第二辊6，所述第二辊6的两端枢接在两侧的墙板4上，所述墙板4上设有用于安装第一辊5的滑动安装座1、用于驱动滑动安装座1靠近或远离第二辊6的驱动机构2和用于调节第一辊5与第二辊6之间间距的调节机构3，所述驱动机构2与调节机构3分别设在滑动安装座1的两侧。
如图3所示，所述滑动安装座1包括固定在墙板4上的滑台和与所述滑台11滑动配合的轴承座12，所述第一辊5的端部枢接在所述轴承座12上，轴承座12可沿滑台11前后移动，从而轴承座12带动第一辊5平移。可以通过对滑台11的精加工来提高第一辊5的移动精度。
如图3、4所示，所述驱动机构2包括气缸支座21、气缸22、推杆25、弯支板23、第一铰链板26、第二铰链板27和铰座板24。所述气缸22支架固定在墙板4的端面上，气缸22支架向上倾斜且与墙板4之间的夹角为锐角，使气缸22支架与墙板4的结合处不容易断裂。所述气缸22呈竖直设置，气缸22的缸体下端与气缸22支架铰接，气缸22输出轴与推杆25连接。所述弯支板23呈L形，其包括竖直部和横向部，所述竖直部固定在墙板4的一端，横向部的一端与竖直部连接，竖直部的另一端与铰座板24连接，铰座板24与横向部垂直。所述弯支板23横向部上设有供推杆25穿过的导向孔，推杆25的下端与气缸22的输出轴连接，上端穿过导向孔，导向孔的作用可以约束推杆25保持竖直运动。所述第一铰链板26与第二铰链板27对称设置在推杆25的两侧，所述第一铰链板26与第二铰链板27的长度相同，第一铰链板26的一端与铰座板24的上端铰接，第一铰链板26的另一端与推杆25的上端铰接；第二铰链板27的一端与固定铰座铰接，第二铰链板27的另一端与推杆25的上端铰接。所述固定铰座固定在轴承座12的一侧的根部，推杆25通过带动第二铰链板27带动固定铰座，从而带动与其连接的轴承座12。
所述墙板4上设有用于安装第二辊6的第一槽位、用于安装滑轨的第二槽位和用于安装滑台11的第三槽位，所述弯支板23上设有供滑台11安装的避让槽。
如图3、4所示，所述调节机构3包括固定在墙板4上的滑轨36、与所述滑轨36滑动配合的滑块31和用于驱动滑块31沿滑轨36移动的精密调节组件；滑块31在滑轨36上的运动方向与轴承座12在滑台11上的运动方向垂直。所述精密调节组件包括载板33、与所述载板33枢接的调节螺杆34、设在墙板4上且与调节螺杆34螺纹配合的螺母座35、设在调节螺杆34头部的调节轮32、固定在滑块31上的定位座和设在定位座上且与调节轮32配合的定位弹珠38。所述墙板4上设有通孔，所述螺母座35固定在所述通孔处，调节螺杆34穿过螺母座35后伸入通孔内，装配后，螺杆位于墙板4的侧面，方便操作人员对调节螺杆34进行操作。所述调节轮32包括本体和设于本体表面且呈圆周均匀分布的弧形槽37，所述定位弹珠38与所述弧形槽37配合，该弧形槽37相当于定位分度，弧形槽37的数量越多，其调节越精密；另外，定位弹珠38与弧形槽37配合，通过定位弹珠38约束调节轮32的旋转，起到自锁的目的。所述载板33呈L形，其包括安装部和枢接部，所述滑块31固定在安装部上，所述滑轨36为T型滑轨36，所述滑块31与载板33的安装部组成T型滑块31。所述枢接部内设有轴承组件，所述调节螺杆34包括螺纹部和光杆部，所述光杆部穿过所述枢接部；所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述枢接部的两侧设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔之间形成凸台；第一轴承设在第一安装孔内，第一轴承的一端与凸台相抵，第一轴承的另一端与调节轮32相抵；第二轴承设在第二安装孔内，第二轴承的一端与凸台相抵，第二轴承的另一端与调节螺杆34的螺纹部相抵。所述滑块31的表面设有第一斜面，所述轴承座12的另一侧设有固定块，所述固定块的表面设有第二斜面，第一斜面与第二斜面配合。
本发明间隙调节方法：当需要调节第一与第二辊6之间的间隙时，启动气缸22，气缸22推动推杆25向上移动，推杆25带动第一铰链板26和第二铰链板27的一端向上移动，第二铰链板27的另一端则往推杆25方向移动，第二铰链板27通过固定铰座带动轴承座12和第一辊5远离第二辊6；推杆25到位后停止，旋转调节轮32驱动滑块31在滑轨36中移动，通过调节轮32多等分定位分度以及定位弹珠38的自动锁位，快速精密调节滑块31与固定块之间的表面间距；气缸22复位，固定块与滑块31的表面重新相抵，推杆25通过第二铰链板27对轴承座12施加压力F1，滑块31对固定块施加的压力F2，利用F1与F2对轴承座12进行固定。
本发明可应用在无溶剂复合机的涂布设备上，如第一辊5为计量钢辊，第二辊6为转移钢辊。在工作过程中气缸22通过驱动机构2推动计量辊机构在交叉滚子滑台11上形成直线往复运动；清洗辊时，气缸22顶起计量辊往外侧位移使计量辊机构与转移钢辊形成操作空间；开机涂胶时，气缸22往下拉至极限位置，保证计量辊与转移钢辊4之间的间隙精度和重复定位精度，为消除装配或者其它累积误差，通过手动操作调节螺杆34，使调节螺杆34在螺母座35上移动来推动，与滑块31的第一斜面配合连接的固定板的第二斜面以实现计量辊的位置改变，从而消除各项误差，保证间隙精度和计量辊两端间隙一致，最终达到均匀精密涂胶的目的。精密调节组件在试机前一次调好后，此后开机正常情况下无需再次调整，大大节省开机前的调整工作，使操作更简单，设备稳定性更好，计量转移精度更高。提高了设备工作稳定性，改善了涂布工艺操控性，提升了复合工艺成品率，降低了复合工艺的综合成本。

Claims (9)

1.一种辊间隙调节装置，包括第一辊和与第一辊配合的第二辊，所述第二辊的两端枢接在两侧的墙板上，其特征在于：所述墙板上设有用于安装第一辊的滑动安装座、用于驱动滑动安装座靠近或远离第二辊的驱动机构和用于调节第一辊与第二辊之间间距的调节机构，所述驱动机构与调节机构分别设在滑动安装座的两侧；
所述滑动安装座包括固定在墙板上的滑台和与所述滑台滑动配合的轴承座，所述第一辊的端部枢接在所述轴承座上；
所述驱动机构包括气缸支座、气缸、推杆、弯支板、第一铰链板、第二铰链板和铰座板，所述气缸支架固定在墙板上，所述气缸呈竖直设置，气缸的缸体下端与气缸支架铰接，气缸输出轴与推杆连接，所述弯支板的一端固定在墙板上，弯支板的另一端与铰座板连接，所述弯支板上设有供推杆穿过的导向孔，所述第一铰链板与第二铰链板对称设置在推杆的两侧，第一铰链板的一端与铰座板的上端铰接，第一铰链板的另一端与推杆的上端铰接，第二铰链板的一端与固定铰座铰接，第二铰链板的另一端与推杆的上端铰接，所述固定铰座固定在轴承座的一侧；
所述调节机构包括固定在墙板上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块和用于驱动滑块沿滑轨移动的精密调节组件；所述精密调节组件包括载板、与所述载板枢接的调节螺杆、设在墙板上且与螺杆螺纹配合的螺母座、设在调节螺杆头部的调节轮、固定在滑块上的定位座和设在定位座上且与调节轮配合的定位弹珠；所述调节轮包括本体和设于本体表面且呈圆周均匀分布的弧形槽，所述定位弹珠与所述弧形槽配合；所述载板呈L形，其包括安装部和枢接部，所述滑块固定在安装部上，所述枢接部内设有轴承组件，所述调节螺杆包括螺纹部和光杆部，所述光杆部穿过所述枢接部；所述滑块的表面设有第一斜面，所述轴承座的另一侧设有固定块，所述固定块的表面设有第二斜面，第一斜面与第二斜面配合。
2.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置，其特征在于：所述第一铰链板与第二铰链板的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置，其特征在于：所述固定铰座和固定块均设在轴承座的根部，且二者的中心处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置，其特征在于：所述墙板上设有用于安装第二辊的第一槽位、用于安装滑轨的第二槽位和用于安装滑台的第三槽位，所述弯支板上设有供滑台安装的避让槽。
5.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置，其特征在于：所述墙板上设有通孔，所述螺母座固定在所述通孔处，调节螺杆穿过螺母座后伸入通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置，其特征在于：所述滑轨为T型滑轨，所述滑块与载板的安装部组成T型滑块。
7.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置，其特征在于：所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述枢接部的两侧设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔之间形成凸台；第一轴承设在第一安装孔内，第一轴承的一端与凸台相抵，第一轴承的另一端与调节轮相抵；第二轴承设在第二安装孔内，第二轴承的一端与凸台相抵，第二轴承的另一端与调节螺杆的螺纹部相抵。
8.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置，其特征在于：所述第一辊为计量钢辊，第二辊为转移钢辊。
9.根据权利要求1所述的一种辊间隙调节装置的调节方法，其特征在于：
当需要调节第一与第二辊之间的间隙时，启动气缸，气缸推动推杆向上移动，推杆带动第一铰链板和第二铰链板的一端向上移动，第二铰链板的另一端则往推杆方向移动，第二铰链板通过固定铰座带动轴承座和第一辊远离第二辊；推杆到位后停止，旋转调节轮驱动滑块在滑轨中移动，通过调节轮多等分定位分度以及定位弹珠的自动锁位，快速精密调节滑块与固定块之间的表面间距；气缸复位，固定块与滑块的表面重新相抵，推杆通过第二铰链板对轴承座施加压力F1，滑块对固定块施加的压力F2，利用F1与F2对轴承座进行固定。
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